ISO 23718:2007

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23718
NORME
First edition
Première édition
INTERNATIONALE
2007-02-15
Metallic materials — Mechanical
testing — Vocabulary
Matériaux métalliques — Essais
mécaniques — Vocabulaire
Reference number
Numéro de référence
©
ISO 2007
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Contents Page
Foreword. v
Introduction . vii
Scope . 1
1 Terminology. 1
1.1 General terms. 1
1.2 Terms common to uniaxial testing . 4
1.3 Terms common to ductility testing. 9
1.4 Terms common to hardness testing . 13
1.5 Toughness testing terms. 18
1.5.1 Charpy impact test. 18
1.5.2 Fracture toughness test . 21
1.6 Fatigue testing terms . 26
Alphabetical index . 33

Sommaire Page
Avant-propos.vi
Introduction .viii
Domaine d'application .1
1 Terminologie.1
1.1 Termes généraux.1
1.2 Termes communs aux essais uniaxiaux .4
1.3 Termes communs aux essais de ductilité.9
1.4 Termes communs aux essais de dureté.13
1.5 Termes relatifs aux essais de ténacité .18
1.5.1 Essai de flexion par choc Charpy.18
1.5.2 Essai de mécanique de la rupture .21
1.6 Termes concernant les essais de fatigue.26
Index alphabétique.35

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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 23718 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals.
ISO 23718 cancels and replaces ISO/TR 12735-1:1996, which has been technically revised.
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 23718 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux.
L'ISO 23718 annule et remplace l'ISO/TR 12735-1:1996, dont elle constitue une révision technique.
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Introduction
This International Standard was prepared to define terms common to mechanical testing of metals in order to
help avoid contradictions and misunderstandings among them. Included are only those terms regarded as
common to the Technical Committee (TC) and to each Subcommittee (SC).
Introduction
La présente Norme internationale a été préparée pour définir les termes communs aux essais mécaniques
des métaux de façon à éviter des contradictions et des malentendus. On y trouve seulement les termes
considérés communs au comité technique (TC) et à chaque sous-comité (SC).

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INTERNATIONAL STANDARD
NORME INTERNATIONALE
Metallic materials — Matériaux métalliques —
Mechanical testing — Essais mécaniques —
Vocabulary Vocabulaire
Scope Domaine d'application
This International Standard defines the terminology La présente Norme internationale définit les termes
that is used in mechanical testing of metals and utilisés pour les essais mécaniques des métaux et
forms a common basis for standards and general forme une base commune pour les normes et pour
use. l'utilisation générale de ces termes.

1 Terminology 1 Terminologie
1.1 General terms 1.1 Termes généraux

1.1.1 1.1.1
crack growth croissance de la fissure
crack extension extension de fissure
∆a ∆a
change in crack length modification de la longueur de la fissure
NOTE It is expressed in millimetres. NOTE Elle est exprimée en millimètres.

1.1.2 1.1.2
crack length longueur de fissure
a a
〈fracture toughness〉 length of crack measured from 〈mécanique de la rupture〉 longueur d’une fissure
load line to crack tip in the CT specimen, from the mesurée entre la ligne d’application de la force et
perpendicular bisector of the central crack to crack l’extrémité de la fissure dans une éprouvette CT,
tips in the MT specimen, and from the specimen front entre l’axe médian de la fissure centrale et les
face to crack tip in the bend specimen extrémités des fissures dans une éprouvette MT, et
entre la face avant de l’extrémité de la fissure dans
une éprouvette de flexion
1.1.3 1.1.3
crack length longueur de fissure
crack size taille de la fissure
a a
〈fatigue〉 a linear measure of a principal planar 〈fatigue〉 mesure linéaire de la dimension plane
dimension of a crack from a reference plane to the principale d’une fissure à partir d’un plan de
crack tip référence jusqu’à l’extrémité de la fissure
NOTE It is expressed in millimetres. NOTE Elle est exprimée en millimètres.
1.1.4 1.1.4
ductility ductilité
ability of a material to deform plastically without capacité d’un matériau à se déformer plastiquement
fracturing sans se rompre
1.1.5 1.1.5
elastic limit limite d’élasticité
maximum stress that a material is capable of contrainte maximale qu’un matériau est capable de
sustaining without any permanent strain remaining supporter sans déformation permanente subsistant
upon complete release of the stress après suppression complète de la contrainte

1.1.6 1.1.6
force force
F F
external influence which would cause an influence extérieure qui entraînerait une accélération
unrestrained test piece to accelerate and which d’une éprouvette non maintenue et qui induit des
induces stresses in a restrained test piece contraintes dans une éprouvette maintenue

1.1.7 1.1.7
mechanical properties caractéristiques mécaniques
those properties of a material that are associated caractéristiques d’un matériau associées à la
with elastic and inelastic reaction when force is réaction élastique et à la réaction non élastique
applied, or that involve the relationship between lorsqu’une force est appliquée, ou qui fait intervenir
stress and strain la relation entre contrainte et déformation

1.1.8 1.1.8
mechanical testing essai mécanique
any tests for the determination of mechanical tout essai pour la détermination des caractéristiques
properties mécaniques
1.1.9 1.1.9
modulus of elasticity module d'élasticité
Young's modulus module de Young
E E
ratio of stress to corresponding strain below the rapport entre la contrainte et la déformation
proportional limit correspondante en dessous de la limite de
proportionnalité
NOTE Young’s modulus is the special case of elastic
modulus for normal stress and linear strain.
NOTE Le module de Young est le cas particulier du
module d’élasticité pour une contrainte normale et une
déformation linéaire.
1.1.10 1.1.10
Poisson's ratio coefficient de Poisson
ν ν
ratio of transverse strain to the corresponding axial rapport entre la déformation transversale et la
strain resulting from an axial stress below the déformation axiale correspondante résultant d’une
proportional limit of the material contrainte axiale au-dessous de la limite de
proportionnalité du matériau
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1.1.10.1 1.1.10.1
transverse strain déformation transversale
linear strain perpendicular to the applied force déformation linéaire perpendiculairement à la force
appliquée
1.1.10.2 1.1.10.2
axial strain déformation axiale
linear strain in the direction of the applied force déformation linéaire dans la direction de la force
appliquée
1.1.10.3 1.1.10.3
axial stress contrainte axiale
stress component in the direction of the applied force composante de la contrainte dans la direction de la
force appliquée
1.1.11 1.1.11
range étendue
∆ ∆
algebraic difference between the maximum and différence algébrique entre la valeur maximale et la
minimum values of a variable valeur minimale d’une variable

1.1.12 1.1.12
strain déformation
relative deformation caused by a force applied to a déformation relative causée par une force appliquée
test piece à une éprouvette
1.1.12.1 1.1.12.1
engineering strain déformation conventionnelle
e e
axial strain calculated as the change in length déformation axiale calculée comme le changement
divided by the original length de longueur divisée par la longueur initiale

1.1.12.2 1.1.12.2
linear strain déformation linéaire
strain component in a given linear direction composante de la déformation dans une direction
linéaire donnée
1.1.12.3 1.1.12.3
true strain déformation rationnelle
ε ε
natural logarithm of the ratio of an instantaneous logarithme népérien du rapport d’une longueur
length to its original length in the direction of the instantanée par rapport à sa longueur initiale dans la
applied force up to the onset of necking direction de la force appliquée jusqu’à l’apparition de
la striction
1.1.13 1.1.13
stress contrainte
localised intensity of forces within a test piece intensité locale des forces

1.1.13.1 1.1.13.1
engineering stress contrainte conventionnelle
S S
axial stress calculated on the basis of the original contrainte axiale calculée sur la base de l’aire initiale
cross-sectional area de la section transversale

1.1.13.2 1.1.13.2
normal stress contrainte normale
stress component perpendicular to a given plane composante de la contrainte perpendiculairement à
un plan donné
1.1.13.3 1.1.13.3
true stress contrainte vraie
σ σ
axial stress calculated on the basis of the contrainte axiale calculée sur la base de l’aire de la
instantaneous cross-sectional area section transversale à un instant donné

1.1.14 1.1.14
test piece éprouvette
specimen spécimen
portion or piece of material to be used for a single partie ou pièce d’un matériau à utiliser pour un essai
test and normally prepared to a predetermined shape unique et normalement préparée avec une forme et
and dimensions des dimensions prédéterminées

1.1.15 1.1.15
uncertainty of measurement incertitude de mesure
U, u U, u
parameter, associated with the result of a paramètre, associé au résultat d’un mesurage, qui
measurement, that characterizes the dispersion of caractérise la dispersion des valeurs qui peut être
the values that could reasonably be attributed to the raisonnablement attribuée au mesurande
measurand
NOTE Voir le Guide pour l’expression de l’incertitude de
mesure (GUM).
NOTE See ISO Guide to the Expression of Uncertainty in
Measurement (GUM).
1.2 Terms common to uniaxial testing 1.2 Termes communs aux essais uniaxiaux

1.2.1 1.2.1
creep curve courbe de fluage
curve relating strain and time in a creep test courbe donnant la relation entre la déformation et le
temps lors d’un essai de fluage

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1.2.2 1.2.2
creep rupture time temps de rupture par fluage
t t
u u
time required for the test piece, maintained at the temps nécessaire à la rupture de l’éprouvette
specified temperature, T, and strained by the maintenue à la température spécifiée, T, et soumise
specified tensile stress, to rupture à déformation par la force de traction spécifiée
NOTE The symbol t may have as superscript the NOTE Le symbole t peut comporter en exposant la

u u
specified temperature, T, in Celsius degrees (°C) and as température spécifiée, T, en degrés Celsius (°C), et en
subscript the initial stress, σ , in newtons per square indice la contrainte initiale, σ , en newtons par millimètre
o o
2) 2
millimetre (N/mm . carré (N/mm ).

1.2.2.1 1.2.2.1
creep elongation time temps d’allongement par fluage
t t
fx fx
time required for a strained test piece to obtain at the temps nécessaire pour une éprouvette soumise à
specified values of temperature, T, and initial stress, déformation pour obtenir, aux valeurs spécifiées de
σ , a specified percentage creep elongation, x température, T, et de contrainte initial, σ , un
o o
allongement pour cent par fluage spécifié, x

1.2.2.2 1.2.2.2
plastic elongation time temps d’allongement plastique
t t
px px
〈creep test〉 time required to obtain at the specified 〈essai de fluage〉 temps nécessaire pour obtenir aux
values of temperature, T, and initial stress, σ , a valeurs spécifiées de température, T, et de
o
specified percentage plastic elongation, x contrainte initiale, σ , un allongement pour cent
o
plastique spécifié, x
1.2.3 1.2.3
creep strength résistance de fluage
stress to cause specified strain in given time during a contrainte pour créer une déformation spécifiée dans
creep test at a specified constant temperature le temps lors d’un essai de fluage à une température
constante spécifiée
1.2.4 1.2.4
creep test essai de fluage
test to measure the change in strain as a function of essai pour mesurer l’évolution de la déformation en
time with the test piece held at constant temperature fonction du temps avec l’éprouvette maintenue à
and under constant force or constant stress température constante et sous force constante ou
contrainte constante
1.2.5 1.2.5
elongation allongement
increase in the original gauge length, L, or accroissement de la longueur initiale entre repères,
o
reference length, L , at any moment during the test L , ou de la longueur de référence, L , à un instant
r o r
donné de l’essai
1.2.5.1 1.2.5.1
percentage elongation allongement pour cent
A A
elongation, expressed as a percentage of the original allongement exprimé en pourcentage de la longueur
gauge length or reference length initiale entre repères ou de la longueur de référence

1.2.5.2 1.2.5.2
percentage creep elongation allongement pour cent de fluage
A A
f f
increase in reference length at time t, ∆L , at a à un instant t, accroissement de la longueur de
rt
specified temperature, expressed as a percentage of référence, ∆L , à une température spécifiée, exprimé
rt
the original reference length, L : en pourcentage de la longueur initiale de référence,
ro
L :
ro
∆L
rt
A=× 100
f
∆L
rt
L
ro
A=× 100
f
L
ro
NOTE 1 A may have the specified temperature, T, in
f
Celsius degrees (°C) as superscript and the initial stress,
NOTE 1 A peut comporter en exposant la température
f
σ , in megapascals (MPa) and time t in hours (h) as
spécifiée, T, en degrés Celsius (°C), et en indice la
o
subscript.
contrainte initiale, σ , en mégapascals (MPa), et le temps
o
t, en heures (h).
NOTE 2 By convention, the beginning of creep-
elongation measurement is the time at which the initial
NOTE 2 Par convention, le début du mesurage de
stress, σ , is applied to the test piece.
l’allongement de fluage est le temps auquel la contrainte
o
initiale, σ , est appliquée à l’éprouvette.
o
1.2.5.3 1.2.5.3
percentage elongation after creep rupture allongement pour cent après rupture par
A fluage
u
A
permanent increase of the original reference length,
u
L , after rupture (L − L ), expressed as a accroissement rémanent de la longueur initiale de
ro ru ro
percentage of the original reference length, L : référence, L , après rupture (L − L ), exprimé en
ro ro ru ro
pourcentage de la longueur initiale de référence, L :
ro
LL−
ru ro
A=× 100
u
LL−
L ru ro
ro
A=× 100
u
L
ro
NOTE A may have the specified temperature, T, in
u
Celsius degrees (°C) as superscript, and the initial stress,
NOTE A peut comporter en exposant la température
u
σ , in megapascals (MPa) as subscript.
spécifiée, T, en degrés Celsius (°C), et en indice la
o
contrainte initiale, σ , en mégapascals (MPa).
o
1.2.5.4 1.2.5.4
percentage initial plastic elongation allongement pour cent plastique initial
A A
i i
non-proportional increase of the original reference accroissement non proportionnel de la longueur
length, L , due to the application of the test force initiale de référence, L , dû à l’application de la force
ro ro
d’essai
1.2.6 1.2.6
extensometer extensomètre
device for measuring extension and transversal dispositif de mesure de l’extension et des
dimensional changes changements de dimensions transversales
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1.2.7 1.2.7
gauge length longueur entre repères
L
L
longueur de la partie de l’éprouvette sur laquelle
length of the section of the test piece on which
l’allongement est mesuré
elongation is measured
1.2.7.1 1.2.7.1
extensometer gauge length longueur de base de l’extensomètre
L L
e e
length of the parallel portion of the test piece used for longueur de la partie calibrée de l’éprouvette utilisée
the measurement of extension by means of an pour le mesurage de l’extension au moyen d’un
extensometer extensomètre
NOTE In some cases, L = L NOTE Dans certains cas, L = L
. .
e o e o
1.2.7.2 1.2.7.2
final gauge length longueur ultime entre repères
L
L
u
u
gauge length after fracture of the test piece
longueur entre repères de l’éprouvette, après rupture

1.2.7.3 1.2.7.3
original gauge length longueur initiale entre repères
L L
o o
gauge length before application of force longueur entre repères avant l’application de la force

1.2.8 1.2.8
initial stress contrainte initiale
σ σ
o o
〈essai de fluage〉 force appliquée divisée par l’aire
〈creep test〉 applied force divided by the original
cross-sectional area, S , of the test piece initiale de la section transversale, S , de l’éprouvette
o o
1.2.9 1.2.9
maximum force force maximale
F F
m m
〈for materials which display no discontinuous 〈matériaux ne présentant pas d’écoulement
yielding〉 maximum force which the test piece discontinu〉 force maximale supportée par
withstands during the test l’éprouvette au cours de l’essai

1.2.10 1.2.10
maximum force force maximale
F F
m m
〈for materials which display discontinuous 〈matériaux présentant un écoulement
yielding〉 maximum force which the test piece discontinu〉 force maximale supportée par
withstands during the test after the beginning of l’éprouvette au cours de l’essai après le début de
discontinuous yielding l’écoulement discontinu

1.2.11 1.2.11
parallel length longueur calibrée
L L
c c
parallel length of the reduced section of the test longueur de la partie à section réduite de
piece l’éprouvette
1.2.12 1.2.12
proof strength, non-proportional extension limite conventionnelle d'élasticité
R d’extension non proportionnelle
p
R
stress at which the plastic extension is equal to a
p
specified percentage of the extensometer gauge contrainte à laquelle correspond une extension égale
length, L à un pourcentage spécifié de la longueur de base de
e
l’extensomètre, L
e
NOTE The symbol used is followed by a suffix giving the
prescribed percentage, for example R .
NOTE Le symbole utilisé est suivi d’un indice désignant
p0,2
le pourcentage spécifié, par exemple R .
p0,2
1.2.13 1.2.13
proportional limit limite de proportionnalité
greatest stress which a material is capable of plus grande contrainte qu’un matériau est capable
sustaining without any deviation from proportionality de supporter sans écart de proportionnalité entre la
of stress to strain contrainte et la déformation
NOTE The proportional limit depends on the level of NOTE La limite de proportionnalité dépend du niveau
observation used to record the data or results of the test. d’observation utilisé pour l’enregistrement des données ou
des résultats de l’essai.
1.2.14 1.2.14
percentage reduction of area coefficient de striction
Z Z
maximum change in cross-sectional area which has variation maximale de l’aire de la section
occurred during the test (S − S ), expressed as a transversale survenant pendant l’essai (S − S ),
o u o u
percentage of the original cross-sectional area, S exprimée sous forme d’un pourcentage de l’aire
o
initiale de la section transversale, S
o
SS−
ou
Z=× 100
u
SS−
ou
S
o
Z=× 100
u
S
o
1.2.15 1.2.15
reference length longueur de référence
L L
r r
base length used for the calculation of elongation longueur servant de base au calcul de l’allongement

1.2.16 1.2.16
stress-strain curve courbe contrainte-déformation
curve representing the relation between nominal courbe représentant la relation entre la contrainte
stress and corresponding strain of the parallel portion nominale et la déformation correspondante de la
of the test piece throughout the whole process of partie calibrée de l’éprouvette pendant tout le
tensile testing processus d’essai de traction

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1.2.17 1.2.17
tensile strength résistance à la traction
R R
m m
stress corresponding to the maximum force, F contrainte correspondant à la force maximale, F
m m
NOTE It is calculated as the ratio between the maximum NOTE Elle est calculée comme le rapport entre la force
force during a tensile test carried to rupture and the original maximale pendant un essai de traction jusqu’à rupture et
cross-sectional area of the specimen. l’aire initiale de la section transversale de l‘éprouvette.

1.2.18 1.2.18
tensile test essai de traction
test that involves straining a test piece by tensile essai qui consiste à déformer une éprouvette par
force, generally to fracture, for the purpose of une force de traction, généralement jusqu’à rupture
determining one or more of the tensile properties dans le but de déterminer une ou plusieurs
caractéristiques de traction
1.2.19 1.2.19
yield strength limite apparente d'élasticité
〈metallic material exhibiting a yield phenomenon〉 〈matériau métallique présentant un phénomène
stress corresponding to the point reached during the d’écoulement〉 contrainte correspondant au point
test at which plastic deformation occurs without any atteint durant l’essai, pour lequel se produit une
increase in the force déformation plastique, sans accroissement de la
force
1.2.19.1 1.2.19.1
lower yield strength limite inférieure d'écoulement
R R
eL eL
lowest value of stress during plastic yielding, ignoring la plus faible valeur de la contrainte pendant
any initial transient effects l’écoulement plastique, en ignorant les phénomènes
transitoires initiaux
1.2.19.2 1.2.19.2
upper yield strength limite supérieure d'écoulement
R R
eH eH
maximum value of stress prior to the first decrease in valeur maximale de la contrainte juste avant la
force première chute de la force

1.3 Terms common to ductility testing 1.3 Termes communs aux essais de
ductilité
1.3.1 1.3.1
bend test essai de pliage
test which consists in submitting a test piece to essai qui consiste à soumettre une éprouvette à
plastic deformation by bending until a specified angle déformation plastique par pliage jusqu’à ce qu’un
of bend is reached angle spécifié de pliage soit atteint
NOTE The absence of visible cracks is considered as NOTE L'absence de fissures visibles est considérée
evidence that the test piece withstood the bend test. comme la démonstration que l’éprouvette a supporté
l’essai de pliage.
1.3.2 1.3.2
bend test of tube essai de pliage d'un tube
bending a straight tube in full section around a pliage d’un tronçon complet de tube droit sur un
grooved former of a specified radius, r, until the mandrin à gorge de rayon spécifié, r, jusqu’à ce que
angle of bend α reaches the value specified in the l’angle de pliage, α, atteigne la valeur spécifiée dans
relevant product standard la norme de produit applicable

1.3.3 1.3.3
degree of planar anisotropy coefficient d'anisotropie plane
∆r ∆r
coefficient calculated using the formula, coefficient calculé à l’aide de la formule,
∆=rr(2+r −r)/2
∆=rr(2+r −r)/2
090 45
090 45
1.3.4 1.3.4
drift-expanding test of tube essai d'expansion d'un tube
expansion of the end of the test piece cut from the expansion de l’extrémité de l’éprouvette découpée
tube, by means of a conical mandrel, until the dans le tube, au moyen d’un mandrin conique,
maximum outside diameter reaches the value jusqu’à ce que le diamètre extérieur maximal
specified in the relevant product standard atteigne la valeur spécifiée dans la norme de produit
applicable
1.3.5 1.3.5
earing test essai de corne
test in which cylindrical cups are formed from circular essai dans lequel des coupelles cylindriques sont
blanks taken from metal sheets or strips, and the formées à partir de flans circulaires prélevés dans
height of any earing produced by this process is des tôles ou bandes métalliques, et dans lequel la
measured hauteur de toute corne produite par le processus est
mesurée
1.3.6 1.3.6
Erichsen cupping index indice d'emboutissage Erichsen
IE IE
measured depth of the cup in the Erichsen cupping profondeur mesurée de la coupelle lors d’un essai
test d’emboutissage Erichsen
1.3.7 1.3.7
Erichsen cupping test essai d'emboutissage Erichsen
test which consists in forming a cup shape by essai qui consiste à former une coupelle en
pressing a punch with a spherical end against a imprimant un poinçon avec une extrémité sphérique
clamped test piece between a blank holder and a die dans une éprouvette fixée entre un serre-flan et une
until a through crack appears matrice jusqu’à ce qu’une fissure traversante
apparaisse
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1.3.8 1.3.8
flattening test of tube essai d'aplatissement de tube
test which consists in flattening the end of a tube or a essai qui consiste à aplatir l’extrémité d’un tube ou
test piece of specified length, cut from a tube in a d’une éprouvette de longueur spécifiée, découpée
direction perpendicular to the longitudinal axis of the dans un tube, dans une direction perpendiculaire à
tube, until the distance between platens measured l’axe longitudinal du tube, jusqu’à ce que la distance
under load in the direction of flattening reaches a entre plateaux mesurée sous charge dans la
value specified in the relevant product standard direction d’aplatissement atteigne une valeur
spécifiée dans la norme de produit applicable

1.3.9 1.3.9
flanging test of tubes essai de rabattement de collerette
forming a flange on the end of a test piece cut from formage d’une collerette à l’extrémité d’une
the tube, in a plane perpendicular to the axis of the éprouvette découpée dans le tube, dans un plan
tube, until the external diameter of the flange perpendiculaire à l’axe du tube, jusqu’à ce que le
reaches the value specified in the relevant product diamètre extérieur de la collerette atteigne la valeur
standard spécifiée dans la norme de produit applicable

1.3.10 1.3.10
formability formabilité
capability of a material to be formed into a required aptitude d’un matériau à être formé en une forme
form without the occurrence of fracture, localized requise sans apparition de rupture, amincissement
thinning, or wrinkling localisé ou festonnage

1.3.11 1.3.11
formability test essai de formabilité
test to compare formability of materials by using essai destiné à comparer la formabilité de matériaux
forming limits determined by a process in which a au moyen de limites de formage déterminées par un
test piece is shaped by deformation working processus dans lequel une éprouvette est mise en
analogous to actual forming until cracking occurs, by forme par une opération de déformation analogue au
a test tool with standardized form and dimension formage effectif jusqu’à ce qu’une fissuration se
produise au moyen d’un outil d’essai de forme et
dimensions normalisées
1.3.12 1.3.12
forming-limit diagram diagramme limite de formage
FLD DLF
〈specific materials〉 a forming-limit curve, the extent 〈matériaux spécifiques〉 courbe limite de formage
to which the material can be formed by drawing, définissant le niveau auquel le matériau peut être
stretching or any combination of drawing and formé par emboutissage, expansion ou par toute
stretching combinaison d'emboutissage et d’expansion

1.3.13 1.3.13
plastic strain ratio coefficient d'anisotropie plastique
r r
e e
ratio of the true width strain and true thickness strain rapport des déformations rationnelles en largeur et
in a test piece that has been submitted to uniaxial en épaisseur d’une éprouvette soumise à une
tensile stress contrainte de traction uniaxiale

1.3.14 1.3.14
ring-expanding test of tubes essai d'expansion sur anneau tubulaire
expanding a ring cut from the end of a tube, over a expansion d’un anneau découpé à l’extrémité d’un
conical mandrel until fracture, or until the expansion tube, sur un mandrin conique jusqu’à rupture ou
of the test piece reaches the value specified in the jusqu’à ce que l’expansion de l’éprouvette atteigne la
relevant product standard valeur spécifiée dans la norme de produit applicable

1.3.15 1.3.15
strain hardening exponent coefficient d'écrouissage
n n
exponent of the true strain in the mathematical exposant de la déformation rationnelle dans
equation relating the true stress σ to the true strain ε l’équation mathématique reliant la contrainte
rationnelle σ et la déformation rationnelle ε
n
NOTE During uniaxial application of a force: σ=⋅K ε .
NOTE Lors de l’application d’une force uniaxiale:
n
σ = K ⋅ε .
1.3.16 1.3.16
torsion test of wire essai de torsion des fils
test to examine the number of times of twisting essai destiné à examiner le nombre de rotations
rotation, aspect of fracture surface, state of torsion, d’une éprouvette sur elle-même, l’aspect de la
etc. at the time of fracture, where both ends of the surface de rupture, l’état de torsion, etc., au moment
test piece are gripped tightly with the specified free de la rupture, lorsque les deux extrémités de
length between grips and one end is rotated while l’éprouvette sont fermement amarrées, avec la
stretching, so as not to show deflection longueur libre spécifiée entre les mâchoires et une
extrémité soumise à une rotation et à un étirage
simultané de façon à ne pas créer de flèche

1.3.16.1 1.3.16.1
simple torsion test of wire essai de torsion simple des fils
test which consists of twisting a test piece of wire essai qui consiste à soumettre une éprouvette de fil
around its own axis in one direction à une torsion autour de son axe propre dans une
direction
1.3.16.2 1.3.16.2
reverse torsion test of wire essai de torsion alternée des fils
test which consists of a twist through 360° in one essai qui consiste à soumettre une éprouvette à une
direction followed by another twist through 360° in torsion de 360° dans une direction suivie d’une autre
the opposite direction torsion de 360° dans la direction opposée

1.3.17 1.3.17
wrapping test of wire essai d'enroulement des fils
test to examine the state of occurrence of breaking, essai destiné à examiner le niveau d’apparition de
flaws, etc. by wrapping a test piece tightly around a rupture, défauts, etc., en enroulant une éprouvette
mandrel of a specified diameter until it reaches the fermement autour d’un mandrin de diamètre spécifié
specified number of turns jusqu’à ce que le nombre spécifié de tours soit
atteint
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1.4 Terms common to hardness testing 1.4 Termes communs aux essais de dureté

1.4.1 1.4.1
Brinell hardness dureté Brinell
HBW HBW
measure of a material's resistance to permanent mesure de la résistance d’un matériau à la formation
indentation when a test force is applied through a d’une empreinte permanente lorsqu’une force
hardmetal ball indenter d’essai est appliquée par un pénétrateur constitué
d’une bille en métal dur
NOTE 1 It is given by:
HBW = 0,102 × [test force (N)/surface area of permanent
NOTE 1 Elle est donnée par:
indentation (mm )].
HBW = 0,102 × [force d’essai (N)/aire de la surface de
l’empreinte rémanente (mm )].
NOTE 2 The indentation is assumed to retain the shape
of the ball, and its surface area is calculated from the mean
NOTE 2 L’empreinte est supposée garder la forme de la
indentation diameter and the ball diameter.
bille, et l’aire de sa surface est calculée à partir du
diamètre moyen de l’empreinte et du diamètre de la bille.

1.4.2 1.4.2
direct verification vérification directe
process for determining whether critical components processus pour déterminer si les paramètres
of a machine (such as the maximum error in the critiques d’une machine (tels que l’erreur maximale
applied force, the measurement of indentation depth sur la force appliquée, le mesurage des dimensions
or size, the indenter geometry, and testing cycle ou de la profondeur de l’empreinte, la géométrie du
parameters) are within specified tolerances or not pénétrateur et les paramètres du cycle d’essai) se
situent à l’intérieur des tolérances spécifiées ou non

1.4.3 1.4.3
hardness dureté
resistance of a material to deformation, particularly résistance d’un matériau à la déformation, en
permanent deformation, by indentation or scratching particulier à la déformation rémanente par
pénétration ou rayure
1.4.4 1.4.4
hardness calibration machine machine d'étalonnage de dureté
machine used for the calibration of hardness machine utilisée pour l’étalonnage des blocs de
reference blocks, usually differing from a hardness référence de dureté qui diffère, en général, d’une
testing machine by having tighter tolerances on machine d’essai de dureté, par des tolérances plus
certain parameters, such as the maximum error in étroites sur certains paramètres tels que l’erreur
the applied force, measurement of indentation depth maximale sur la force appliquée, le mesurage des
or size, indenter geomet
...