ISO 14555:2025
(Main)Welding — Arc stud welding of metallic materials
Welding — Arc stud welding of metallic materials
This document applies to arc stud welding of metallic materials subject to static and fatigue loading. This document specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing of operators and testing of production welds. This document is applicable where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer to produce welded construction of a specified quality. NOTE General quality requirements for fusion welding of metallic materials are given in ISO 3834-1, ISO 3834-2, ISO 3834-3, ISO 3834-4 and ISO 3834-5. This document has been prepared in a comprehensive manner, with a view to it being used as a reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if certain requirements are not relevant to a particular construction (see Annex A). For the working range of stud welding, see Annex B.
Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux métalliques
Le présent document s’applique au soudage à l'arc des goujons en matériau métallique soumis à des chargements statiques et de fatigue. Le présent document spécifie les exigences particulières au soudage des goujons qui se rapportent aux connaissances en soudage, aux exigences de qualité, au descriptif de mode opératoire de soudage, à la qualification du mode opératoire de soudage, aux épreuves de qualification des opérateurs et au contrôle des soudures de production. Le présent document s’applique lorsqu'il est nécessaire de démontrer la capacité d'un fabricant à produire des fabrications soudées possédant une qualité spécifiée. NOTE Les exigences générales de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques sont données dans l'ISO 3834-1, l'ISO 3834-2, l'ISO 3834-3, l'ISO 3834-4 et l'ISO 3834-5. Le présent document a été préparé dans un esprit d'exhaustivité pour lui permettre d'être utilisé comme référence dans les contrats. Les exigences qui sont données peuvent être adoptées en tout ou partie, si certaines exigences ne sont pas pertinentes dans le cadre d'une construction spécifique (voir Annexe A). Pour les conditions d'utilisation du soudage des goujons, voir l'Annexe B.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 14555
Fifth edition
Welding — Arc stud welding of
2025-07
metallic materials
Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux
métalliques
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms. 3
4.1 Symbols .3
4.2 Abbreviated terms .4
5 Technical review . 4
6 Welding personnel . 5
6.1 Stud-welding operators .5
6.2 Welding coordination .5
7 Equipment . 6
7.1 Production equipment .6
7.2 Description of the equipment .6
7.3 Maintenance .6
8 Production planning . 7
9 Welding procedure specification (WPS) . 7
9.1 General .7
9.2 Information related to the manufacturer .7
9.2.1 Identification of the manufacturer .7
9.2.2 Identification of the WPS .7
9.2.3 Reference to the welding procedure qualification record (WPQR) or other
relevant documents .7
9.3 Information related to the parent material .7
9.3.1 Parent material type .7
9.3.2 Dimensions .7
9.4 Welding process .8
9.5 Joint .8
9.5.1 Joint design .8
9.5.2 Welding position .8
9.5.3 Preparation of parent material surface .8
9.5.4 Jigs and fixtures .8
9.5.5 Support .8
9.6 Studs .8
9.6.1 Designation .8
9.6.2 Handling .8
9.7 Auxiliary materials .8
9.7.1 Ceramic ferrules (if any) .8
9.7.2 Protective gas (if any) .8
9.8 Power source .9
9.9 Movable fixtures .9
9.9.1 Welding gun/lift mechanism.9
9.9.2 Shielding gas system (if used) .9
9.9.3 Stud feeding system (if any) .9
9.10 Welding variables .9
9.11 Thermal conditions .9
9.12 Post-weld heat-treatment .10
9.13 Non-thermal treatment after welding .10
10 Welding procedure qualification . 10
10.1 Principles .10
iii
10.2 Qualification by welding procedure tests .10
10.2.1 Application .10
10.2.2 Proof of conformity of parent materials and stud materials .10
10.2.3 Shape and dimensions of test pieces .10
10.2.4 Welding .11
10.2.5 Scope of examination and testing .11
10.2.6 Acceptance criteria .11
10.2.7 Re-testing . 13
10.2.8 Range of qualification . 13
10.2.9 Qualification by pre-production tests for stud welding on site (for through-deck
stud welding) .14
10.3 Qualification based on previous experience . 15
10.4 Welding procedure qualification record (WPQR) . 15
11 Examination and testing .15
11.1 General . 15
11.2 Visual examination . 15
11.3 Bend testing .16
11.4 Tensile testing .19
11.5 Macro examination .21
11.6 Radiographic examination .21
11.7 Ring test .21
12 Acceptance criteria .22
12.1 General . 22
12.2 Acceptance criteria for visual examination . 22
12.3 Acceptance criteria for bend testing . 22
12.4 Acceptance criteria for tensile testing . 22
12.5 Acceptance criteria for macro examination . 23
12.6 Acceptance criteria for radiographic examination . 23
12.7 Acceptance criteria for ring tests . 23
12.8 Acceptance criteria for additional tests . 23
13 Workmanship .23
14 Process control .24
14.1 General .24
14.2 Production test .24
14.2.1 General .24
14.2.2 Production test for arc stud welding and use of weld pool protection .24
14.2.3 Production test for arc stud welding without weld pool protection .24
14.3 Simplified production test . 25
14.4 Re-testing for production test or simplified production test . 25
14.5 Production surveillance . 25
14.5.1 Visual examination . 25
14.5.2 Checking the welding parameters . 25
14.5.3 Other examinations and tests . 25
14.5.4 Production surveillance for arc stud welding with ceramic ferrule with
qualification according to 10.2.9 . 25
14.6 Production surveillance record . 26
14.7 Non-conformance and corrective actions . 26
14.8 Calibration of the measuring and testing equipment . 26
Annex A (normative) Quality requirements for stud welding .27
Annex B (informative) Working range .28
Annex C (informative) Manufacturer’s welding procedure specification (WPS) .29
Annex D (informative) Test results — Production test .34
Annex E (informative) Example of production surveillance record .37
Bibliography .38
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Quality management in the field of welding, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance with
the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 14555:2017), of which has been technical
revised.
The main changes are as follows:
— normative references and bibliography have been updated;
— Clause 3 terms and definitions revised;
— reorganization and revision of Clause 9;
— Tables 1 to 3 regarding examination and testing merged in one table;
— Clause 11 revised;
— informative Annex A deleted;
— informative Annexes D and E merged into a single Annex D;
— informative Annexes F and G merged into a single Annex E.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s
national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org/members.html. Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are
available from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
v
Introduction
The purpose of arc stud welding is to weld predominantly pin-shaped metal parts to metal workpieces. In
this document, arc stud welding is referred to simply as stud welding. Among applications, stud welding
is used in bridge building (especially in composite structures), steel structures, shipbuilding, facade-wall
fabrication, vehicle manufacture, apparatus engineering, steam-boiler construction, and the manufacture of
household appliances.
The quality of a stud weld depends not only on strict conformance with the welding procedure specification
but also on the correct function of the actuating mechanism (e.g. welding guns), and on the condition of the
components, of the accessories and of the power supply.
This document does not invalidate former specifications, providing the technical requirements are
equivalent and satisfied.
vi
International Standard ISO 14555:2025(en)
Welding — Arc stud welding of metallic materials
1 Scope
This document applies to arc stud welding of metallic materials subject to static and fatigue loading. This
document specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge,
quality requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification
testing of operators and testing of production welds.
This document is applicable where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer to produce
welded construction of a specified quality.
NOTE General quality requirements for fusion welding of metallic materials are given in ISO 3834-1, ISO 3834-2,
ISO 3834-3, ISO 3834-4 and ISO 3834-5.
This document has been prepared in a comprehensive manner, with a view to it being used as a reference in
contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if certain requirements
are not relevant to a particular construction (see Annex A). For the working range of stud welding, see
Annex B.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3834-1, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 1: Criteria for the selection of
the appropriate level of quality requirements
ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality
requirements
ISO 3834-3, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 3: Standard quality
requirements
ISO 3834-4, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 4: Elementary quality
requirements
ISO 4063, Welding, brazing, soldering and cutting — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9606-1, Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
ISO 14732, Welding personnel — Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized and
automatic welding of metallic materials
ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system
ISO 15611, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on previous welding experience
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on pre-production welding test
ISO 17636 (all parts), Non-destructive testing of welds — Radiographic testing
ISO/TR 25901-3, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 3: Welding processes
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 3834-1, ISO 4063, ISO 14731,
ISO 14732, ISO 15607 and ISO/TR 25901-3 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
stud
fastener to be attached by stud welding
3.2
auxiliary material
ceramic ferrules and shielding gases
3.3
stud-welding operator
operating personnel for stud-welding equipment
Note 1 to entry: In special cases (e.g. mass production at the manufacturer’s factory), the welding can be carried out by
suitable auxiliary personnel, appropriately trained and supervised.
3.4
stud diameter
d
stud (3.1) nominal diameter
Note 1 to entry: See ISO 13918.
Note 2 to entry: For non-round studs, the cross-section can be converted to an equivalent diameter.
3.5
welding diameter
d
w
diameter of the stud at the base before welding
Note 1 to entry: For non-round studs, the cross-section can be converted to an equivalent diameter.
3.6
weld zone
joining zone in the area of the nominal stud cross-section
3.7
current intensity
I
root-mean-square (RMS) value of the welding current in the steady state during the burning time of the arc
Note 1 to entry: Current intensity is not applicable to capacitor discharge.
3.8
welding time
t
w
time difference between the ignition and the final extinction of the main arc
3.9
lift
L
distance between the stud tip and the work piece surface with the stud-lifting mechanism in position and
activated
Note 1 to entry: For tip ignition, this definition applies to the ignition gap.
3.10
plunge
axial movement of the stud (3.1) into the workpiece-side melt, measured from the top of the workpiece
before the start of the welding process, i.e. plunge equals axial travel of the piston at the end of the welding
process minus lift
3.11
protrusion
P
distance between the tip of the stud (3.1) and the face of the support
device before contact with the work piece
Note 1 to entry: A spring-loaded lifting mechanism is an unregulated lifting mechanism.
3.12
arc blow
magnetic deflection of the arc from the axial direction of the stud (3.1)
3.13
fatigue loading
set of typical load events described by the positions or movements of loads, their variation in intensity and
their frequency and sequence of occurrence
3.14
through-deck stud-welding
application where shear connectors are welded to a steel structure through thin steel sheet with a thickness
of less than 3 mm
3.15
weld pool protection
use of either ceramic ferrules or shielding gas to protect the weld pool from the atmosphere
3.16
wetted welding
used of wetting agents to improve the visual appearance of the weld
3.17
magnetic equipment
magnetic device by using an external magnetic field to influence the motion of the arc
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 Symbols
For the purposes of this document, the following symbols apply.
C capacitance (expressed in mF)
d stud diameter (expressed in mm)
d welding diameter (expressed in mm)
w
h length of the threaded part of the nut
I current intensity (expressed in A)
L lift
P protrusion
t thickness of plate
t welding time (expressed in ms or s)
w
T torque (expressed in Nm)
U charging voltage (expressed in V)
E charging energy (expressed in Ws)
α bending angle (expressed in °)
4.2 Abbreviated terms
For the purposes of this document, the following abbreviated terms apply.
CF ceramic ferrule
HAZ heat-affected zone
NP no protection
PA flat welding position
PC horizontal welding position
PE overhead welding position
pWPS preliminary welding procedure specification
SG shielding gas
WPS welding procedure specification
WPQR welding procedure qualification record
5 Technical review
When a technical review is required by an application standard, by specification or by use of ISO 3834-2,
ISO 3834-3 or ISO 3834-4, the manufacturer shall check, as appropriate, the following aspects:
a) the accessibility and welding position of the stud weld;
b) the nature of the surface and the collar shape of the welded joint;
c) materials and combinations of materials including decking material where the through-deck technique
is being proposed;
d) the ratio of stud diameter to parent material thickness (avoidance of damage on the reverse side of the
parent material);
e) dimensions and details of the weld preparation and of the finished weld, including the nature of the stud
and parent-metal surfaces, positional and angular accuracy and the length tolerance of the welded stud;
f) the use of special techniques to avoid damage to the reverse side of the parent material;
g) techniques to assure the angular position of the welded stud.
NOTE Consideration is paid to the multi-axial stress state arising from localized heating/cooling. This stress
concentration reduces the fatigue strength of a component with welded studs.
6 Welding personnel
6.1 Stud-welding operators
Operators shall be qualified in accordance with ISO 14732 and can be qualified on the basis of a production test.
This involves welding at least 10 studs and performing at least the following tests:
— visual examination (all studs) with acceptance criteria according to 12.2;
— bend test (five studs) with acceptance criteria according to 12.3;
The bend test may be replaced by another examination or test according to Clause 11 (with acceptance
criteria according to Clause 12) depending on the application.
Qualification can also be achieved by a welding procedure test (see 10.2) and shall include testing in
accordance with the acceptance criteria specified in Clause 12, if relevant.
Stud-welding operators shall have appropriate knowledge to operate the equipment, to adjust it properly, to
carry out the welding correctly and, while doing so, to pay attention to good contact and suitable connection
between the work piece cables and uniform distribution of ferromagnetic materials.
The qualified operator shall be deemed to be qualified for any stud-welding equipment with the same
mode of selecting the parameters which was used in the qualification test. Change in the kind of weld pool
protection (ceramic ferrule CF, shielding gas SG, no protection (NP) requires a new qualification. However, a
qualification carried out without weld pool protection covers the use of shielding gas.
A test of job knowledge is required for all qualification methods. This test shall cover, as a minimum:
a) setting up the welding equipment in accordance with the welding procedure specification;
b) basic knowledge of the way in which suitable connection of work piece cables, of surface contamination,
and arc blowing can influence the weld result;
c) basic assessment of the welded joint for imperfections;
d) safe execution of the welding operations, i.e. good contact of the stud in the stud holder, no movement
during the welding process, operation checking and correct positioning of the welding gun).
6.2 Welding coordination
Welding coordination shall be performed in accordance with ISO 14731. Refer to Annex A for quality level
according to ISO 3834-2, ISO 3834-3 and ISO 3834-4 for the welding coordinator.
Welding coordination personnel for stud welding shall have knowledge of and experience in the relevant
stud-welding process, and shall be able to select and set the correct parameters, e.g. lift, protrusion (plunge),
current intensity, and welding time.
External monitoring personnel shall have knowledge of and experience in the relevant stud welding process.
A welding coordinator is not required for stud welding to structures subjected to unspecified static loading
(see Annex A).
7 Equipment
7.1 Production equipment
Suitable stud-welding equipment shall be used, with power supplies of sufficient capacity to weld the stud
properly to the parent material when the equipment is correctly set up. The following equipment shall be
available, as required:
a) power sources, control unit and movable fixtures;
b) cables with sufficient cross-section, solid connection terminals and sufficient earth connection;
c) handling equipment for the technical aspects of welding fabrication (jigs, fixtures);
d) weld data monitoring equipment;
e) cleaning facilities for contact points and welding points;
f) measuring and testing equipment;
g) equipment for pre- and post-treatment;
h) equipment for repair.
7.2 Description of the equipment
A list of the stud-welding equipment shall be maintained, which shall document performance and stud-
welding application field. It shall include:
a) details of the smallest and largest weldable stud diameter;
b) the maximum number of studs to be welded per unit of time;
c) the regulating range of the power supply;
d) the mode of operation and performance of mechanized or automatic stud-welding equipment;
e) details of the available test equipment.
7.3 Maintenance
The correct functioning of the equipment shall be ensured. During production, a function check of the
actuation mechanisms shall be performed at fixed intervals. Cables, terminals, stud and ceramic ferrule
holders shall be regularly checked and replaced at the appropriate time. For mass production and
comprehensive quality requirements in accordance with ISO 3834-2, a maintenance plan for additional
essential systems shall be drawn up. Examples of such systems are:
a) stud sorting and feeding systems;
b) stud and ceramic ferrule holders;
c) mechanical guides and fixtures;
d) measuring equipment;
e) cables, hoses, connecting elements;
f) a monitoring system.
8 Production planning
For stud welding, the production planning shall also contain the following elements:
a) a specification of the required stud-welding procedures and equipment;
b) details of which jigs and fixtures are used;
c) the surface preparation method.
9 Welding procedure specification (WPS)
9.1 General
The WPS shall give details of how a welding operation shall be performed and shall contain all relevant
information about the welding work.
Information listed in 9.2 to 9.12 is adequate for most welding operations. For some applications, it may be
necessary to supplement or reduce the list. The relevant information shall be specified in the WPS.
Ranges and tolerances shall be specified when appropriate. An example of the WPS format is given in
Annex C.
9.2 Information related to the manufacturer
9.2.1 Identification of the manufacturer
— unambiguous identification.
9.2.2 Identification of the WPS
— alphanumeric designation (reference code).
9.2.3 Reference to the welding procedure qualification record (WPQR) or other relevant documents
— alphanumeric designation (reference code).
9.3 Information related to the parent material
9.3.1 Parent material type
— identification of material, preferably by reference to an appropriate standard;
— parent material(s) delivery condition;
— identification of coating or any other surface condition.
NOTE A WPS can cover a material group in accordance with ISO/TR 15608. See also ISO/TR 20172, ISO/TR 20173
and ISO/TR 20174.
9.3.2 Dimensions
— the thickness or range of thicknesses of the parent material;
— other relevant dimensions (e.g. thickness and configuration of the steel sheet for through-deck
applications).
9.4 Welding process
— designation in accordance with ISO 4063.
9.5 Joint
9.5.1 Joint design
— sketch of the joint design showing the relative positions of studs and tolerances;
— the sequence of the welding of studs shall be indicated on the sketch if essential for application.
9.5.2 Welding position
— welding positions shall be specified in accordance with ISO 6947.
9.5.3 Preparation of parent material surface
— method of surface preparation, if necessary (e.g. cleaning, degreasing, pickling);
— maximum time permitted between preparation and welding (if required).
9.5.4 Jigs and fixtures
— the methods to be used (if required);
— fixture details, templates, etc.
9.5.5 Support
— the method of support;
— specification of supporting material;
— dimensions of support (when welding thin plates).
9.6 Studs
9.6.1 Designation
— designation according to standard, supplier or trade name; non-standard studs shall be specified.
9.6.2 Handling
— if the studs are to be treated (e.g. by cleaning) before use, this shall be specified.
9.7 Auxiliary materials
9.7.1 Ceramic ferrules (if any)
— designation according to standard, supplier or trade name; non-standard ceramic ferrules shall be
specified;
— ceramic ferrules shall be stored in a clean and dry environment.
9.7.2 Protective gas (if any)
— designation in accordance with ISO 14175, if applicable.
9.8 Power source
— manufacturer, type.
9.9 Movable fixtures
9.9.1 Welding gun/lift mechanism
— manufacturer;
— type;
— damper, if applicable.
9.9.2 Shielding gas system (if used)
— gas flow rate;
— (schematic) description showing nozzle dimensions and position of nozzle(s) in relation to stud and
work piece.
9.9.3 Stud feeding system (if any)
— description of stud feeding system including sketch.
9.10 Welding variables
a) polarity;
b) welding current;
c) welding time;
d) lift;
e) protrusion;
f) damper;
g) number and position of earth clamps;
h) kind of weld pool protection (CF, SG, NP);
i) capacitance;
j) charging voltage;
k) spring force and/or gap length;
l) welding cable configuration, e.g. length, cross section and arrangement;
m) kind of wetted welding medium;
n) any magnetic equipment to influence the motion of the arc.
9.11 Thermal conditions
a) preheat temperature (if required);
b) if preheating is not required, the lowest permitted ambient temperature.
9.12 Post-weld heat-treatment
If, in special cases, any post-weld heat-treatment or ageing is necessary, specification of the procedure or
reference to a separate post-weld heat-treatment or ageing specification is required. This should include
specification of the entire thermal cycle.
9.13 Non-thermal treatment after welding
a) grinding, machining or any other mechanical treatment;
b) pickling or any other chemical treatment;
c) any special procedure for removal of ferrules.
10 Welding procedure qualification
10.1 Principles
Preliminary welding procedure specifications (pWPS) for arc stud welding shall be prepared in accordance
with Clause 9 and qualified prior to production, whenever required. They shall specify the range for all the
relevant parameter
...
Norme
internationale
ISO 14555
Cinquième édition
Soudage — Soudage à l'arc
2025-07
des goujons sur les matériaux
métalliques
Welding — Arc stud welding of metallic materials
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .viii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et termes abrégés . 4
4.1 Symboles .4
4.2 Abréviations.4
5 Revue technique . 5
6 Personnel en soudage . 5
6.1 Opérateurs de soudage des goujons .5
6.2 Coordination en soudage .6
7 Matériel . 6
7.1 Matériel de production .6
7.2 Description du matériel .6
7.3 Maintenance .7
8 Planification de la production . 7
9 Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) . 7
9.1 Généralités .7
9.2 Informations relatives au fabricant .7
9.2.1 Identification du fabricant .7
9.2.2 Identification du DMOS .8
9.2.3 Référence au procès verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV
QMOS) ou autres documents exigés .8
9.3 Informations relatives au matériau de base . .8
9.3.1 Type de matériau de base .8
9.3.2 Dimensions .8
9.4 Procédé de soudage .8
9.5 Assemblage .8
9.5.1 Conception de l'assemblage .8
9.5.2 Position de soudage .8
9.5.3 Préparation de la surface du matériau de base .8
9.5.4 Dispositifs de bridage et de fixation .8
9.5.5 Supportage .9
9.6 Goujons .9
9.6.1 Désignation .9
9.6.2 Traitement .9
9.7 Consommables de soudage .9
9.7.1 Bagues en céramique (le cas échéant) .9
9.7.2 Gaz de protection (le cas échéant) .9
9.8 Source de courant .9
9.9 Dispositifs de fixation amovibles .9
9.9.1 Pistolet/mécanisme de levée .9
9.9.2 Système de gaz de protection (si utilisé) .9
9.9.3 Dispositif d'alimentation des goujons (le cas échéant) .9
9.10 Variables de soudage .10
9.11 Conditions thermiques .10
9.12 Traitement thermique après soudage .10
9.13 Traitement après soudage, autre qu'un traitement thermique .10
10 Qualification du mode opératoire de soudage . 10
10.1 Principes .10
iii
10.2 Qualification par des épreuves de qualification du mode opératoire de soudage .11
10.2.1 Application .11
10.2.2 Preuve de conformité des matériaux de base et des matériaux constituant les
goujons .11
10.2.3 Forme et dimensions des assemblages de qualification .11
10.2.4 Soudage .11
10.2.5 Étendue des contrôles, examens et essais .11
10.2.6 Critères d'acceptation .11
10.2.7 Contre-essais . 13
10.2.8 Domaine de validité . 13
10.2.9 Qualification par le biais d'essais de préproduction pour le soudage des goujons
sur site (pour le soudage à travers le revêtement) . 15
10.3 Qualification sur la base de l'expérience acquise . 15
10.4 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) . 15
11 Contrôles, examens et essais .16
11.1 Généralités .16
11.2 Contrôle visuel .16
11.3 Essai de pliage .16
11.4 Essai de traction . 20
11.5 Examen macrographique . 22
11.6 Contrôle par radiographie . 22
11.7 Essai au son. 23
12 Critères d'acceptation .23
12.1 Généralités . 23
12.2 Critères d'acceptation pour le contrôle visuel . 23
12.3 Critères d'acceptation pour l'essai de pliage . 23
12.4 Critères d'acceptation pour l'essai de traction . 23
12.5 Critères d'acceptation pour l'examen macroscopique.24
12.6 Critères d'acceptation pour le contrôle par radiographie.24
12.7 Critères d'acceptation pour les essais au son .24
12.8 Critères d'acceptation pour les contrôles, examens et essais complémentaires .24
13 Conditions d'exécution .24
14 Contrôle du processus .25
14.1 Généralités . 25
14.2 Essai de production . 25
14.2.1 Généralités . 25
14.2.2 Essai de production pour le soudage à l'arc des goujons avec protection de bain
de fusion . 25
14.2.3 Essai de production pour le soudage à l'arc des goujons sans protection de bain
de fusion . 26
14.3 Essai de production simplifié . 26
14.4 Contre-essais pour l'essai de production ou l'essai de production simplifié . 26
14.5 Surveillance de production. 26
14.5.1 Contrôle visuel. 26
14.5.2 Vérification des paramètres de soudage . 26
14.5.3 Autres contrôles, examens et essais .27
14.5.4 Surveillance de production pour le soudage à l'arc des goujons avec bague en
céramique avec une qualification conformément au 10.2.9 .27
14.6 Rapport de surveillance de production .27
14.7 Non-conformités et actions correctives .27
14.8 Étalonnage des matériels de mesure, de contrôle, d'examen et d'essai . 28
Annexe A (normative) Exigences de qualité en soudage des goujons .29
Annexe B (informative) Conditions d'utilisation .30
Annexe C (informative) Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) du fabricant .31
Annexe D (informative) Résultats des essais — Essai de production .36
iv
Annexe E (informative) Exemple de rapport de surveillance de production .39
Bibliographie .40
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, de la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage, en collaboration avec le comité technique
CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à
l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 14555:2017), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— les références normatives et la bibliographie ont été mises à jour;
— l’Article 3 sur les termes et définitions a été révisé;
— réorganisation et révision de l’Article 9;
— regroupement en un seul tableau des Tableaux 1 à 3 relatifs aux examens et essais;
— l'Article 11 a été révisé;
— suppression de l'Annexe informative A;
— fusion des Annexes informatives D et E en une seule Annexe D;
— fusion des Annexes informatives F et G en une seule Annexe E.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le
présent document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive
desdits organismes se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations
vi
officielles des documents de l'ISO/TC 44, lorsqu’elles existent, sont disponibles à l’adresse:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
vii
Introduction
Le but du soudage à l'arc des goujons est de souder des éléments métalliques, ayant la plupart du temps
une forme de broche, sur des pièces en métal. Dans le présent document, le soudage à l'arc des goujons est
simplement fait référence en tant que soudage des goujons. Le soudage des goujons est utilisé, entre autres
applications, pour la construction des ouvrages d'art (particulièrement les ponts mixtes), les constructions
métalliques, la construction navale, la fabrication des murs de façades, la fabrication des véhicules,
l'ingénierie des appareils, la fabrication des chaudières et la fabrication des appareils électroménagers.
La qualité des soudures de goujons dépend non seulement de la conformité stricte au descriptif de mode
opératoire de soudage, mais également du fonctionnement correct du mécanisme d'application (par exemple,
les pistolets de soudage), de l'état des composants, des accessoires et de la source de courant de soudage.
Le présent document n'invalide pas les spécifications antérieures sous réserve que les exigences techniques
soient équivalentes et satisfaites.
viii
Norme internationale ISO 14555:2025(fr)
Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux
métalliques
1 Domaine d'application
Le présent document s’applique au soudage à l'arc des goujons en matériau métallique soumis à des
chargements statiques et de fatigue. Le présent document spécifie les exigences particulières au soudage
des goujons qui se rapportent aux connaissances en soudage, aux exigences de qualité, au descriptif de mode
opératoire de soudage, à la qualification du mode opératoire de soudage, aux épreuves de qualification des
opérateurs et au contrôle des soudures de production.
Le présent document s’applique lorsqu'il est nécessaire de démontrer la capacité d'un fabricant à produire
des fabrications soudées possédant une qualité spécifiée.
NOTE Les exigences générales de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques sont données dans
l'ISO 3834-1, l'ISO 3834-2, l'ISO 3834-3, l'ISO 3834-4 et l'ISO 3834-5.
Le présent document a été préparé dans un esprit d'exhaustivité pour lui permettre d'être utilisé comme
référence dans les contrats. Les exigences qui sont données peuvent être adoptées en tout ou partie, si
certaines exigences ne sont pas pertinentes dans le cadre d'une construction spécifique (voir Annexe A).
Pour les conditions d'utilisation du soudage des goujons, voir l'Annexe B.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3834-1, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1: Critères pour la
sélection du niveau approprié d'exigences de qualité
ISO 3834-2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2: Exigences de
qualité complète
ISO 3834-3, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3: Exigences de
qualité normale
ISO 3834-4, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 4: Exigences de
qualité élémentaire
ISO 4063, Soudage, brasage et coupage — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages
d'aluminium
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion et les
techniques connexes
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités
ISO 14732, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs et des régleurs en soudage
pour le soudage mécanisé et le soudage automatique des matériaux métalliques
ISO 15607, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Règles
générales
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
ISO 15611, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base de l'expérience en soudage
ISO 15613, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base d’un assemblage soudé de préproduction
ISO 17636 (toutes les parties), Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par radiographie
ISO/TR 25901-3, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 3: Procédés de soudage
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 3834-1, l'ISO 4063,
l'ISO 14731, l'ISO 14732, l'ISO 15607 et l'ISO/TR 25901-3 ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
goujon
tout élément d'assemblage fixé en utilisant un procédé de soudage de goujon
3.2
consommables de soudage
bagues en céramique et gaz de protection
3.3
opérateur de soudage des goujons
personnel mettant en œuvre un matériel de soudage des goujons
Note 1 à l'article: Dans certains cas particuliers (par exemple production de série dans l'usine du fabricant), le soudage
peut être exécuté par un personnel auxiliaire adéquat, formé et surveillé de manière appropriée.
3.4
diamètre de goujon
d
diamètre nominal du goujon (3.1)
Note 1 à l'article: Voir l'ISO 13918.
Note 2 à l'article: Pour les goujons non arrondis, la section peut être convertie en un diamètre équivalent.
3.5
diamètre de soudage
d
w
diamètre du goujon à la base avant le soudage
Note 1 à l'article: Pour les goujons non arrondis, la section peut être convertie en un diamètre équivalent.
3.6
zone fondue
zone de jonction dans la zone de la section nominale du goujon
3.7
courant de soudage
I
valeur efficace (RMS) du courant de soudage en régime établi durant le temps d'arc
Note 1 à l'article: Le courant de soudage ne s'applique pas dans le cas de décharge de condensateur.
3.8
temps de soudage
t
w
temps écoulé entre l'amorçage et l'extinction finale de l'arc principal
3.9
levée
L
distance entre l'extrémité du goujon et la surface de la pièce, le mécanisme de levée du goujon étant en place
et mis en action
Note 1 à l'article: Dans le cas du soudage avec une pointe d'amorçage, cette définition s'applique à l'écart d'amorçage.
3.10
plongée
mouvement axial du goujon (3.1) dans la coulée côté pièce, mesuré à partir de la partie supérieure de la pièce
avant le début du procédé de soudage, c’est-à-dire que la plongée est égale au déplacement axial du piston à
la fin du procédé de soudage moins la levée
3.11
dépassement
P
distance entre l'extrémité du goujon (3.1) et la surface du dispositif
support avant le contact avec la pièce
Note 1 à l'article: Un ressort est un mécanisme de levée non régulé.
3.12
soufflage magnétique
déviation magnétique de l'arc par rapport à l'axe du goujon (3.1)
3.13
chargement de fatigue
ensemble d'événements de chargement types, décrits par les positions ou les mouvements des efforts, la
variation de leur intensité ainsi que leur fréquence et leur séquence d'occurrence
3.14
soudage à travers le revêtement
application où les goujons connecteurs sont soudés à une construction métallique à travers une fine tôle
métallique d'une épaisseur inférieure à 3 mm
3.15
protection du bain de fusion
utilisation de bagues en céramique ou de gaz de protection en vue de protéger le bain de fusion de
l'atmosphère
3.16
soudage en pleine eau
utilisation d'agents mouillants visant à améliorer l'aspect visuel de la soudure
3.17
équipement magnétique
installation magnétique qui utilise un champ magnétique externe pour influer sur le mouvement de l'arc
4 Symboles et termes abrégés
4.1 Symboles
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s'appliquent.
C capacité (exprimée en mF)
d diamètre de goujon (exprimé en mm)
d diamètre de soudage (exprimé en mm)
w
h longueur de la partie filetée de la tige
I intensité du courant (exprimée en A)
L levée
P dépassement
t épaisseur de la plaque
t temps de soudage (exprimé en ms ou s)
w
T couple (exprimé en Nm)
U tension de charge (exprimée en V)
E énergie de charge (exprimée en Ws)
α angle de pliage (exprimé en °)
4.2 Abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes abrégés suivants s'appliquent.
CF bague en céramique
ZAT zone affectée thermiquement
NP sans protection
PA position à plat
PC position en corniche
PE position au plafond
DMOS-P descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
SG gaz de protection
DMOS descriptif de mode opératoire de soudage
PV-QMOS procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage
5 Revue technique
Lorsqu'une revue technique est exigée par une norme d'application, une spécification ou du fait de
l'utilisation de l'ISO 3834-2, de l'ISO 3834-3 ou de l'ISO 3834-4, le fabricant doit vérifier, si nécessaire, les
points suivants:
a) l'accessibilité et la position de soudage du goujon;
b) la nature de la surface et la forme du bourrelet de l'assemblage soudé;
c) les matériaux et la combinaison de matériaux, y compris le matériau de revêtement lorsque la technique
à travers le revêtement est proposée;
d) le rapport du diamètre de goujon à l'épaisseur de la plaque de matériau de base (afin d'éviter
l'endommagement de la face opposée du matériau de base);
e) les dimensions et les détails de la préparation de la soudure et de la soudure finie, y compris, par exemple,
la nature de la surface du goujon et des surfaces du matériau de base, l'exactitude du positionnement et
l'exactitude angulaire ainsi que la tolérance sur la longueur du goujon soudé;
f) l'utilisation de techniques spéciales afin d'éviter l'endommagement de la face opposée du matériau de base;
g) les techniques permettant d'assurer le positionnement angulaire du goujon soudé.
NOTE Prise en compte de l'état de contrainte multi-axiale provenant du chauffage/du refroidissement localisé.
Cette concentration de contraintes réduit la résistance à la fatigue des composants comportant des goujons soudés.
6 Personnel en soudage
6.1 Opérateurs de soudage des goujons
Les opérateurs doivent être qualifiés conformément à l’ISO 14732 et peuvent être qualifiés sur la base d’un
essai de production.
Cela implique un soudage d’au moins 10 goujons et d’effectuer au moins les essais suivants:
— un examen visuel (tous les goujons) avec les critères d’acceptation selon le 12.2;
— un essai de pliage (cinq goujons) avec les critères d’acceptation selon le 12.3.
L’essai de pliage peut être remplacé par un autre examen ou essai selon l’Article 11 (avec des critères
d’acceptation selon l’Article 12) en fonction de l’application.
La qualification peut également être atteinte par une épreuve de qualification du mode opératoire de
soudage (voir 10.2) et doit comprendre, le cas échéant, les essais conformément aux critères d'acceptation
spécifiés à l'Article 12.
Les opérateurs de soudage des goujons doivent posséder les connaissances permettant d'utiliser le matériel
de soudage, de le régler convenablement, d'effectuer le soudage correctement et en même temps de veiller à
avoir un contact satisfaisant et une liaison adéquate entre les câbles de masse fixés sur la pièce, ainsi qu'une
répartition uniforme des matériaux ferromagnétiques.
L'opérateur qualifié doit être considéré qualifié pour tous les équipements de soudage des goujons ayant le
même mode de sélection des paramètres que celui utilisé lors de l'épreuve de qualification. Le changement
de type de protection du bain de fusion (bague en céramique CF, gaz de protection SG, pas de protection NP)
nécessite une nouvelle qualification. Toutefois, une qualification effectuée sans protection de bain de fusion
couvre l'utilisation du gaz de protection.
Une épreuve de vérification des connaissances est exigée pour toutes les méthodes de qualification. L'épreuve
doit couvrir au minimum:
a) le réglage du matériel de soudage conformément au descriptif de mode opératoire de soudage;
b) les connaissances de base concernant l'influence possible des câbles de masse fixés sur la pièce, de la
contamination de surface et du soufflage magnétique quant à l'obtention d'un joint soudé correct;
c) l'évaluation de base des défauts de l'assemblage soudé;
d) la bonne exécution des opérations de soudage (c’est-à-dire bon contact du goujon dans le dispositif
porte-goujon, absence de mouvement au cours de l'opération de soudage, vérification du fonctionnement,
positionnement correct du pistolet de soudage).
6.2 Coordination en soudage
La coordination en soudage doit être effectuée conformément à l'ISO 14731. Se référer à l'Annexe A pour le
niveau de qualité selon l'ISO 3834-2, l'ISO 3834-3 et l'ISO 3834-4 pour le coordinateur en soudage.
Le personnel de coordination pour le soudage des goujons doit avoir des connaissances et de l'expérience
dans le procédé de soudage des goujons utilisé et doit être capable de choisir et de régler correctement les
paramètres, par exemple la levée, le dépassement (plongée), l'intensité du courant, le temps de soudage.
Le personnel de surveillance extérieur doit avoir la connaissance et l’expérience du procédé de soudage des
goujons pertinent.
Un coordinateur en soudage n'est pas exigé pour le soudage des goujons sur les constructions soumises à un
chargement statique non spécifié (voir Annexe A).
7 Matériel
7.1 Matériel de production
Un matériel de soudage des goujons convenable doit être utilisé ainsi que des sources de courant de capacité
suffisante pour permettre le soudage du goujon au matériau de base, de façon satisfaisante lorsque le
matériel est réglé de manière correcte. Le matériel suivant doit être disponible, tel que requis:
a) sources de courant, unités de commande et dispositifs de fixation amovibles;
b) câbles de section suffisante, embouts de fixation pleins et mise à la terre suffisante;
c) matériel de maintien relatif aux aspects techniques de la fabrication soudée (montages de bridage,
fixations);
d) matériel de surveillance des paramètres de soudage;
e) matériel pour le nettoyage des points de contact et des zones de soudage;
f) matériel de mesure, de contrôle, d'examen et d'essai;
g) matériel pour le pré- et le post-chauffage;
h) matériel pour les réparations.
7.2 Description du matériel
Une liste du matériel de soudage des goujons doit être tenue à jour. Cette liste doit documenter les
caractéristiques des opérations et le domaine d'application du soudage des goujons. Elle doit comporter
notamment:
a) des détails relatifs aux diamètres maximal et minimal des goujons qu'il est possible de souder;
b) le nombre maximal de goujons qu'il est possible de souder par unité de temps;
c) la plage de réglage de la source de courant;
d) le mode de fonctionnement et les performances du matériel mécanisé ou automatique de soudage des
goujons;
e) les détails relatifs au matériel d'essai disponible.
7.3 Maintenance
Le fonctionnement correct du matériel doit être assuré. Au cours de la production, une vérification du
fonctionnement des dispositifs d'actionnement doit être effectuée à des intervalles réguliers. Les câbles,
les connexions, les dispositifs de maintien des goujons et des bagues en céramique doivent être vérifiés de
façon régulière et remplacés en temps utile. Pour la production de série et des exigences de qualité complète
conformément à l'ISO 3834-2, un plan de maintenance pour les systèmes essentiels complémentaires doit
être établi. Des exemples de tels systèmes sont les suivants:
a) systèmes de tri et d'alimentation des goujons;
b) dispositifs de maintien des goujons et des bagues en céramique;
c) dispositifs de guidage et de fixation mécaniques;
d) matériel de mesure;
e) câbles, gaines et éléments de connexion;
f) matériel de surveillance.
8 Planification de la production
Dans le cas du soudage des goujons, la planification de la production doit également couvrir les détails
suivants:
a) spécification du matériel et des modes opératoires de soudage des goujons requis;
b) détails précisant les dispositifs de bridage et de fixation utilisés;
c) méthode de préparation des surfaces.
9 Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS)
9.1 Généralités
Le DMOS doit donner les détails sur la manière dont une opération de soudage doit être réalisée et doit
comporter toutes les informations appropriées concernant la tâche de soudage.
Les informations énumérées de 9.2 à 9.12 sont adéquates pour la plupart des opérations de soudage. Pour
certaines applications, il peut être nécessaire d'en compléter ou d'en réduire la liste. Les informations
appropriées doivent être spécifiées dans le DMOS.
Les domaines de validité et les tolérances doivent être spécifiés si nécessaire. Un exemple de DMOS est fourni
dans l'Annexe C.
9.2 Informations relatives au fabricant
9.2.1 Identification du fabricant
— identification non ambiguë.
9.2.2 Identification du DMOS
— désignation alphanumérique (code de référence).
9.2.3 Référence au procès verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV QMOS) ou
autres documents exigés
— désignation alphanumérique (code de référence).
9.3 Informations relatives au matériau de base
9.3.1 Type de matériau de base
— identification du matériau, de préférence par référence à une norme appropriée;
— conditions de livraison du ou des matériaux de base;
— identification du revêtement ou de tout autre état de surface.
NOTE Un DMOS peut couvrir un groupe de matériaux conformément à l'ISO/TR 15608. Voir également
l'ISO/TR 20172, l'ISO/TR 20173 et l'ISO/TR 20174.
9.3.2 Dimensions
— l'épaisseur ou la gamme d'épaisseurs du matériau de base;
— autres dimensions pertinentes (par exemple l'épaisseur et la configuration de la tôle métallique pour les
applications à travers le revêtement).
9.4 Procédé de soudage
— désignation conformément à l'ISO 4063.
9.
...
Questions, Comments and Discussion
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