ISO 12996:2013

NORME ISO
INTERNATIONALE 12996
Première édition
2013-07-15
Assemblage mécanique — Essais
destructifs des jonctions — Dimensions
des éprouvettes et procédures d’essai
pour essais de traction-cisaillement
des jonctions uniques
Mechanical joining — Destructive testing of joints — Specimen
dimensions and test procedure for tensile shear testing of single joints
Numéro de référence
©
ISO 2013
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Éprouvettes et types d’essais . 3
5 Équipement d’essai et procédure d’essai . 4
6 Modes de défaillance et courbes de charge-allongement . 5
7 Rapport d’essai . 6
Annexe A (normative) Types de défaillance des assemblages . 8
Bibliographie .17
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/patents.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 6, Soudage par résistance et assemblage mécanique allié.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 6 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 12996:2013(F)
Assemblage mécanique — Essais destructifs des jonctions
— Dimensions des éprouvettes et procédures d’essai pour
essais de traction-cisaillement des jonctions uniques
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie la géométrie des éprouvettes et la procédure d’essai pour
les essais de traction-cisaillement des assemblages mécaniques simples sur des éprouvettes mono et
multicouches jusqu’à une épaisseur de tôle individuelle de 4,5 mm.
Le terme «tôle», tel qu’il est employé dans la présente Norme internationale, comprend les matériaux
extrudés et les matériaux de fonderie.
L’essai de traction-cisaillement a pour objet de déterminer les caractéristiques mécaniques et les modes
de défaillances des assemblages réalisés selon les différentes méthodes.
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux applications de génie civil telles que la
construction métallique et la construction en acier qui sont couvertes par d’autres normes.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 2768-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances générales — Partie 1: Tolérances
pour dimensions linéaires et angulaires non affectées de tolérances individuelles
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d’essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
effort de traction-cisaillement
F
max
effort maximal enregistré lors de l’essai
Note 1 à l’article: Si cela est exigé, d’autres caractéristiques, telles que F (voir 3.2), la rigidité de l’éprouvette c
p0,2
(voir 3.7), la pente de la courbe de charge ou la dissipation d’énergie W (voir 3.8), peuvent être déterminées selon
le diagramme de cisaillement donné à la Figure 4.
3.2
effort de limite élastique
F
e
effort pour lequel une élongation permanente ou plastique de l’éprouvette se produit
3.3
effort de glissement
F
s
effort pour lequel un mouvement relatif des pièces assemblées est enregistré
3.4
allongement
s
modification de la longueur d’une éprouvette due à l’application d’une force
[SOURCE: ISO 18592:2009, 3.15 modifiée — symbole modifié]
3.5
allongement à l’effort de traction-cisaillement F
max
s
F
max
ampleur de l’élongation mesurée à l’effort de traction-cisaillement F
max
3.6
allongement à 0,3F
max
s
03, F
max
ampleur de l’élongation mesurée à 0,3F
max
3.7
rigidité dans le domaine d’élasticité
c
rapport entre l’augmentation de l’effort et l’augmentation de l’allongement dans le domaine
d’élasticité (c = ΔF/Δs)
3.8
énergie dissipée
W
travail ou zone située sous la courbe de charge
3.9
énergie dissipée jusqu’à F
max
W
F
max
zone située sous la courbe de charge jusqu’au point de la force maximale de traction-cisaillement F
max
s
F
max
WF=⋅ds
F
max ∫
s=0
3.10
énergie dissipée jusqu’à 0,3F
max
W
03, F
max
zone située sous la courbe de charge jusqu’au point où l’effort de traction-cisaillement chute à 30 % de F
max
s
03, F
max
WF=⋅ds
03, F
∫
max
s=0
Note 1 à l’article: La limite de 0,3F a été introduite afin de réduire le temps nécessaire à la réalisation de l’essai
max
de traction-cisaillement, car généralement, la zone située sous la courbe de charge après 0,3F ne contribue pas
max
de manière significative à l’énergie dissipée.
3.11
énergie dissipée jusqu’à la rupture
W
rupture
zone totale située sous la courbe de charge
s
rupture
WF=⋅ds
rupture
∫
s=0
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3.12
assemblage avec interférence
assemblage ajusté à la forme
propriété d’un assemblage dans lequel la transmission des efforts externes, en particulier les efforts de
cisaillement, est réalisée par des éléments géométriques qui empêchent le mouvement des composants
les uns par rapport aux autres
Note 1 à l’article: Cette condition est fréquemment réalisée par la surface du diamètre extérieur de la fixation
ayant un contact complet avec les trous des composants de l’assemblage.
Note 2 à l’article: À comparer avec assemblage sans interférence (3.13).
3.13
assemblage sans interférence
assemblage adapté à l’effort
assemblage adapté au dégagement
propriété d’un assemblage dans lequel les efforts externes, en particulier les efforts de cisaillement, sont
transmis par frottement et pour lequel si l’effort à transmettre est supérieur à la force de frottement,
alors le blocage par frottement est dépassé et les composants se déplacent les uns par rapport aux autres
Note 1 à l’article: Cette condition est fréquemment réalisée par la surface du diamètre extérieur de la fixation
ayant un contact incomplet avec les trous des composants de l’assemblage.
Note 2 à l’article: À comparer avec assemblage avec interférence (3.12).
4 Éprouvettes et types d’essais
Voir les Figures 1 et 2.
Les tolérances fournies dans l’ISO 2768-1 so
...