ISO 15875-2:2025
(Main)Plastics piping systems for hot and cold water installations — Crosslinked polyethylene (PE-X) — Part 2: Pipes
Plastics piping systems for hot and cold water installations — Crosslinked polyethylene (PE-X) — Part 2: Pipes
This document specifies the characteristics of pipes for crosslinked polyethylene (PE-X) piping systems intended to be used for hot and cold water installations within buildings for the conveyance of water whether or not intended for human consumption (domestic systems), and for heating systems, under design pressures and temperatures according to the class of application (see ISO 15875-1:2025, Table 1). This document also specifies the test parameters for the test methods referred to in this document. It is applicable to PE-X pipes with and without barrier layer. This document is applicable to PE-X pipes for hot and cold water installations, which are intended to be connected to fittings conforming to ISO 15875-3, whereby the joints conform to the requirements of ISO 15875-5.
Systèmes de canalisations en plastique pour les installations d'eau chaude et froide — Polyéthylène réticulé (PE-X) — Partie 2: Tubes
Le présent document spécifie les caractéristiques des tubes pour les systèmes de canalisations en polyéthylène réticulé (PE-X) destinés à des installations d'eau chaude et froide à l'intérieur des bâtiments ainsi qu'au transport de l'eau, destinée ou non à la consommation humaine (systèmes domestiques) et aux installations de chauffage à des pressions et des températures de service correspondant à la classe d'application (voir ISO 15875-1:2025, Tableau 1). Le présent document spécifie également les paramètres d'essai pour les méthodes d'essai référencées dans le présent document. Il s’applique aux tubes en PE-X avec ou sans couche barrière. Le présent document s'applique aux tubes en PE-X destinés aux installations d'eau chaude et d'eau froide, qui sont destinés à être connectés à des raccords conformes à l’ISO 15875-3, les assemblages étant conformes aux exigences de l’ISO 15875-5.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 15875-2
Second edition
Plastics piping systems for hot
2025-10
and cold water installations —
Crosslinked polyethylene (PE-X) —
Part 2:
Pipes
Systèmes de canalisations en plastique pour les installations
d'eau chaude et froide — Polyéthylène réticulé (PE-X) —
Partie 2: Tubes
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and symbols . 2
3.1 Terms and definitions .2
3.2 Symbols .4
4 Generic requirements, instructions and explanations. 5
4.1 Designation PE-X .5
4.2 Application classes, design pressures and pipe dimension classes restrictions .5
4.3 Application classes — Responsibility of the purchaser or specifier .5
4.4 Use of the parts of the ISO 15875 series .5
4.5 PE-X pipes provided with a thin barrier layer .5
4.6 Completeness of tests .5
4.7 Test result interchangeability restriction .5
5 Material. 6
5.1 Pipe material .6
5.2 Evaluation of σ -curves .6
LPL
5.3 Reference lines . .7
5.4 Influence on water intended for human consumption .9
5.5 Barrier layer material .9
5.5.1 General .9
5.5.2 Thermal stability of the barrier layer material .9
5.5.3 Thermal stability of the adhesive layer material .9
5.5.4 Thermal stability of the outer layer material .9
6 General characteristics . 10
6.1 Pipe construction .10
6.2 Appearance .10
6.3 Opacity .10
6.4 Oxygen permeability .10
7 Geometrical characteristics . 10
7.1 Pipes without barrier layer(s) - General .10
7.2 Pipes without barrier layer - Dimensions of pipes .11
7.2.1 Outside diameters .11
7.2.2 Wall thicknesses and their tolerances .11
7.3 Pipes with barrier layer — Dimensions of pipes .14
7.3.1 General .14
7.3.2 Option I - Dimensional integration of the barrier layer .14
7.3.3 Option II - Barrier layer on top .14
8 Mechanical characteristics .15
9 Physical and chemical characteristics .16
10 Performance requirements . . 17
11 Marking . . 17
11.1 General requirements .17
11.2 Minimum required marking .17
Annex A (normative) Pipe construction .18
Annex B (normative) Derivation of S values .21
calc,max
Annex C (normative) Proof of the thermal stability of the barrier layer material resp. adhesive
layer material resp. outer layer material — Test procedure .23
iii
Bibliography .26
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 2, Plastics pipes and fittings for water supplies, in collaboration with the
European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 155, Plastics piping systems
and ducting systems, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15875-2:2003), which has been technically
revised. It also incorporates the Amendments ISO 15875-2:2003/Amd 1:2007 and ISO 15875-2:2003/
Amd 2:2020.
The main changes are as follows:
— the normative references have been updated;
— a new Clause 4 "Generic requirements, instructions and explanations" has been added and subsequent
clauses have been renumbered;
— pipe material has been specified more precisely;
— Formula (2) for the 110 °C reference curve has been added;
— a new subclause 5.3 "Reference lines" has been added;
— a new subclause 5.5 "Barrier layer material" has been added;
— a new subclause 5.5.1 "General" has been added;
— a new subclause 5.5.2 "Thermal stability of the barrier layer material" with requirements on the thermal
stability of the material has been added;
— a new subclause 5.5.3 "Thermal stability of the adhesive layer material" with requirements on the
thermal stability of the material has been added;
v
— a new subclause 5.5.4 "Thermal stability of the outer layer material" with requirements on the thermal
stability of the material has been added;
— a new subclause 6.4 "Oxygen permeability" has been added;
— in subclause 7.2, the diameter range has been extended up to 250 mm;
— a new subclause 7.3 "Pipes with barrier layer - Dimensions of pipes" has been added;
— Clause 8, Table 12, mechanical characteristics of pipes, characteristic: resistance to internal pressure,
new test parameters have been added: 20 °C / 22 hours and 95 °C / 2 500 hours;
— in Clause 9, a requirement defining the point in time at which the minimum degree of crosslinking is to
be reached has been added;
— in Table 13, a new crosslinking method has been added: PE-Xe - UV light initiated crosslinking;
— a new Annex A "Pipe construction" has been added;
— Annex B (formerly Annex A) "Derivation of S values" has been changed from informative to
calc,max
normative;
— a new Annex C for the proof of the thermal stability of materials has been added;
— editorial modifications have been made to facilitate the readability of the document and to bring it in line
with the ISO/IEC Directives Part 2.
A list of all parts in the ISO 15875 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
Introduction
The ISO 15875 series specifies the requirements for a piping system consisting of pipe, fitting and the
jointing made of it, when the pipe is made from crosslinked polyethylene (PE-X). The ISO 15875 series
consists of ISO 15875-1, ISO 15875-2, ISO 15875-3 and ISO 15875-5, and covers the requirements and related
test methods for all components used in the system (e. g. pipes and fittings). In addition, the ISO 15875 series
includes requirements and related test methods to verify the performance and compatibility of the jointing
of components.
The piping system is intended to be used for hot and cold water installations.
In respect of potential adverse effects on the quality of water intended for human consumption, caused by
the product covered by ISO 15875 (all parts):
— ISO 15875 (all parts) provides no information as to whether the product may be used without restriction
in any of the Member States of the EU or EFTA;
— it should be noted that, while awaiting the adoption of verifiable European criteria, existing national
regulations concerning the use and/or the characteristics of this product remain in force.
Requirements and test methods for material and components, other than pipes, are specified in ISO 15875-1
and ISO 15875-3. Characteristics for fitness for purpose (mainly for joints) are covered in ISO 15875-5.
ISO/TS 15875-7 gives guidance for the assessment of conformity.
This document specifies the characteristics of pipes.
At the date of publication of this document, standards for piping systems of other plastics materials used for
the same application include:
— the ISO 15874 series,
— the ISO 15875 series,
— the ISO 15876 series,
— the ISO 15877 series,
— the ISO 21003 series, and
— the ISO 22391 series.
vii
International Standard ISO 15875-2:2025(en)
Plastics piping systems for hot and cold water installations —
Crosslinked polyethylene (PE-X) —
Part 2:
Pipes
1 Scope
This document specifies the characteristics of pipes for crosslinked polyethylene (PE-X) piping systems
intended to be used for hot and cold water installations within buildings for the conveyance of water
whether or not intended for human consumption (domestic systems), and for heating systems, under design
pressures and temperatures according to the class of application (see ISO 15875-1:2025, Table 1).
This document also specifies the test parameters for the test methods referred to in this document.
It is applicable to PE-X pipes with and without barrier layer.
This document is applicable to PE-X pipes for hot and cold water installations, which are intended to be
connected to fittings conforming to ISO 15875-3, whereby the joints conform to the requirements of
ISO 15875-5.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 527-1:2019, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles
ISO 527-2:2025, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics
ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the
resistance to internal pressure — Part 1: General method
ISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the
resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces
ISO 2505, Thermoplastics pipes — Longitudinal reversion — Test method and parameters
ISO 2578:1993, Plastics — Determination of time-temperature limits after prolonged exposure to heat
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
ISO 6259-1:2015, Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 1: General test method
ISO 7686, Plastics pipes and fittings — Determination of opacity
ISO 9080, Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of
thermoplastics materials in pipe form by extrapolation
ISO 10147, Pipes and fittings made of crosslinked polyethylene (PE-X) — Estimation of the degree of crosslinking
by determination of the gel content
ISO 11922-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1: Metric series
ISO 13760, Plastics pipes for the conveyance of fluids under pressure — Miner's rule — Calculation method for
cumulative damage
ISO 15875-1:2025, Plastics piping systems for hot and cold water installations — Crosslinked polyethylene (PE-
X) — Part 1: General
ISO 15876-2, Plastics piping systems for hot and cold water installations — Polybutene (PB) — Part 2: Pipes
ISO 15875-3, Plastics piping systems for hot and cold water installations - Crosslinked polyethylene (PE-X) - Part
3: Fittings
ISO 15875-5, Plastics piping systems for hot and cold water installations - Crosslinked polyethylene (PE-X) -Part
5: Fitness for purpose of the system
3 Terms, definitions and symbols
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15875-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1.1
barrier layer material
functional layer material which provides the specific property as a barrier layer to reduce the permeation
of light or a specific medium or gas (e.g. oxygen) into the conveyed fluid and which is linked to the intended
application of the pipe
Note 1 to entry: Barrier layer materials are materials/layers which do not contribute to the stress bearing properties
of the pipe.
Note 2 to entry: PE-X pipes with a barrier layer embedded between two stress designed PE-X layers are not covered by
this document. For these pipes, the ISO 21003 series applies.
Note 3 to entry: In accordance with 7.3.1, the total layer thickness of the additional outer layers (including barrier
layer, adhesive layer, outer layer and other non-stress designed layers) shall not be larger than 0,40 mm. For pipes with
a total layer thickness of the additional outer layers greater than 0,40 mm, the ISO 21003 series applies.
3.1.2
adhesive layer material
functional embedded layer material which provides adhesion between two pipe layer materials
Note 1 to entry: Adhesive layer materials are materials/layers which do not contribute to the stress bearing properties
of the pipe.
Note 2 to entry: PE-X pipes with an adhesive layer embedded between two stress designed PE-X layers are not covered
by this document. For these pipes, the ISO 21003 series applies.
Note 3 to entry: In accordance with 7.3.1, the total layer thickness of the additional outer layers (including barrier
layer, adhesive layer, outer layer and other non-stress designed layers) shall not be larger than 0,40 mm. For pipes with
a total layer thickness of the additional outer layers larger than 0,40 mm the ISO 21003 series apply.
3.1.3
outer layer material
pipe layer material exposed to the outer environment intended for protection, identification by colour or
coverage of other pipe layers
Note 1 to entry: Outer layer materials are materials/layers which do not contribute to the stress bearing properties of
the pipe.
Note 2 to entry: Multiple outer layers can be applied to the pipes on the outer diameter side of the pipe wall (with or
without barrier or adhesive layers). The total thickness of all combined additional outer layers shall be not more than
0,40 mm.
Note 3 to entry: PE-X pipes with embedded between two stress designed PE-X layers are not covered by this document,
for these the ISO 21003 series apply
Note 4 to entry: In accordance with 7.3.1, the total layer thickness of the additional outer layers (including barrier
layer, adhesive layer, outer layer and other non-stress designed layers) shall not be larger than 0,40 mm. For pipes with
a total layer thickness of the additional outer layers greater than 0,40 mm, the ISO 21003 series applies.
3.1.4
pipes with barrier layer
plastics pipes provided with a thin additional outer barrier layer (e.g. to prevent or greatly diminish the
diffusion of gases and the transmission of light through the pipe wall), where the PE-X base pipe exclusive of
any addition of additional (outer) layers meets the design stress requirements of this document.
Note 1 to entry: Such pipes typically have an outside (barrier) layer of maximum 0,40 mm thickness, including any
adhesive. Pipes with an outer layer greater than 0,40 mm are considered as multilayer pipes (see ISO 23001-1), with
the outer layer then being the first of multiple layers rather than having only barrier function.
3.1.5
tolerance
permitted variation of the specified value of a quantity, expressed as the difference between the permitted
maximum and the permitted minimum value
3.1.6
minimum mean outside diameter
d
em,min
minimum value for the mean outside diameter as specified for a given nominal size
3.1.7
maximum mean outside diameter
d
em,max
maximum value for the mean outside diameter as specified for a given nominal size
3.1.8
out-of-roundness
ovality
difference between the measured maximum outside diameter and the measured minimum outside diameter
in the same cross–sectional plane of a pipe or spigot end of a fitting, or the difference between the measured
maximum inside diameter and the measured minimum inside diameter in the same cross–sectional plane of
a socket end of a fitting
3.1.9
wall thickness (at any point)
e
measured thickness of the pipe/fitting wall at any point around the circumference of a component, rounded
up to the nearest 0,1 mm
3.1.10
minimum wall thickness (at any point)
e
min
minimum thickness of the pipe/fitting wall at any point around the circumference of a component, as
specified
3.1.11
maximum wall thickness (at any point)
e
max
maximum thickness of the pipe/fitting wall at any point around the circumference of a component, as
specified
3.1.12
design stress for cold water application
σ
cold
stress value for the intended use of a 20 °C / 50 years lifetime (cold water) application
3.1.13
overall service (design) coefficient
C
overall coefficient with a value greater than one, which takes into consideration service conditions as well
as properties of the components of a piping system other than those represented in the lower confidence
limit of the predicted hydrostatic strength, σ
LPL
3.2 Symbols
C overall service (design) coefficient
d mean outside diameter
em
d minimum mean outside diameter
em,min
d maximum mean outside diameter
em,max
d nominal outside diameter
n
e wall thickness at any point
e maximum wall thickness at any point
max
e minimum wall thickness at any point
min
e nominal wall thickness
n
p internal hydrostatic pressure
p design pressure
D
S calculated pipe value
calc
S maximum calculated pipe value
calc,max
T temperature
T cold water temperature
cold
T design temperature
D
T malfunction temperature
mal
T maximum design temperature
max
t time
σ hydrostatic stress
σ design stress at 20 °C
cold
σ design stress
D
σ design stress of plastics pipe material
DP
4 Generic requirements, instructions and explanations
4.1 Designation PE-X
The designation crosslinked polyethylene is used together with the abbreviation PE-X throughout this
document.
4.2 Application classes, design pressures and pipe dimension classes restrictions
ISO 15875-1 covers a range of application classes, design pressures and pipe dimension classes. This
document does not apply to values of design temperature (T ), maximum temperature (T ) and
D max
malfunction temperature (T ) and service times in excess of those defined in ISO 15875-1.
mal
4.3 Application classes — Responsibility of the purchaser or specifier
It is the responsibility of the purchaser or specifier to make the appropriate selections from these application
classes (see ISO 15875-1), taking into account particular requirements and any relevant national regulations
and installation practices or codes.
4.4 Use of the parts of the ISO 15875 series
This document is intended to be used only in conjunction with all the other parts of the ISO 15875 series.
NOTE This document is applicable to PE-X pipes for hot and cold water installations, which are intended to be
connected to fittings conforming to ISO 15875-3, whereby the joints conform to the requirements of ISO 15875-5.
4.5 PE-X pipes provided with a thin barrier layer
In the case of PE-X pipes provided with a thin barrier layer, e.g. to prevent or greatly diminish the diffusion
of gases and the transmission of light through the pipe wall, the design stress requirements are totally met
by the base PE-X pipe.
4.6 Completeness of tests
In order to conform with this document, all requirements of this document shall be met.
4.7 Test result interchangeability restriction
The test results for a specific combination of a pipe and a fitting, obtained from a piping system test according
to ISO 15875-5, cannot be transferred to other combinations of pipes and fittings.
5 Material
5.1 Pipe material
The material from which the pipes are made shall be polyethylene (PE) which is crosslinked during or after
the manufacturing of the pipe.
The PE material shall be crosslinked by peroxide, silane, electron beam, azo or UV light in order to change
the chemical structure in such a way that the polymer chains are connected with each other to a three-
dimensional net by chemical bonds.
NOTE 1 The new structure makes it no longer possible to melt or dissolve the polymer unless first destroying its
structure. It is therefore possible to assess the level of crosslinking by measurement of the degree of gelation.
The choice of stabilisers and additives (e. g. pigments, lubricants) is part of the formulation and shall be
specified by the manufacturer. The use of filled or reinforced compounds (e.g. chalk filled or fibre reinforced
compounds) is not permitted. Unspecified formulations shall not be used. This limitation shall also apply to
barrier layer material, adhesive layer material and outer layer material.
NOTE 2 The use of reworked material and recyclate is specified in ISO 15875-1:2025, 6.4
5.2 Evaluation of σ -curves
LPL
The pipe material shall be evaluated in accordance with ISO 9080 or an equivalent document in which
internal pressure tests are made in accordance with ISO 1167-1 and ISO 1167-2 to find the σ -values. The
LPL
test temperatures for the ISO 9080 testing are 20 °C, 60 °C or 70 °C, 95 °C and 110 °C. The σ -value thus
LPL
determined shall be on or above the corresponding reference line (see 5.3) up to the extrapolation time
limited to a maximum of 50 years as shown in Table 1. The requirement “on or above reference line” has to
be fulfilled only within the extrapolation time limit given in Table 1.
Table 1 — Extrapolation time limit
a)
Test temperature (°C) Extrapolation time according to ISO 9080
(years)
20 50
60 50
70 50
95 4
110 °C 1 y
a)
based on testing at 110 °C/1 year and limited to a maximum of 50 years
NOTE One equivalent way of evaluation is to calculate the σ -value for each temperature (e.g. 20 °C, 60 °C to
LPL
70 °C, 95 °C and 110 °C) individually.
The reference curves in Figure 1 in the temperature range of 10 °C to 95 °C for PE-X are derived from
Formula (1):
lg(t) = -105,861 8 - (18 506,15/T) x lg(σ) + 57 895,49/T - 24,799 7 x lg(σ) (1)
The reference curve in Figure 1 for the temperature of 110 °C for PE-X is derived from Formula (2):
lg(t) = 37,495 8 - (84,033 6 x lg(σ)) (2)
Alternatively, conformance with the reference lines should be demonstrated by plotting the individual
experimental results of the internal pressure tests on the graph. At least 97,5 % of these experimental
results shall lie on or above the reference lines.
5.3 Reference lines
Figure 1 contains the reference lines (hoop stress over time to fracture) for expected strength of crosslinked
polyethylene (PE-X). The data represented by the reference lines is required in order to calculate typical
material related values, e.g. the design stress.
Key
X time, t , to fracture, in hours
1 1
X time, t , to fracture, in years
2 2
Y hoop stress, σ, in megapascal
Figure 1 — Reference lines for expected strength of crosslinked polyethylene (PE-X)
5.4 Influence on water intended for human consumption
The material shall conform to ISO 15875-1:2025, 6.2.
5.5 Barrier layer material
5.5.1 General
Only plastics materials shall be used for the barrier layer, the adhesive layer and the outer layer.
5.5.2 Thermal stability of the barrier layer material
If the pipe contains a barrier layer, the thermal stability of the barrier layer material shall be proven.
The thermal stability of the barrier layer material shall be tested using the test methods indicated in Table 2.
The barrier layer material shall conform to the requirements given in this Table 2.
Table 2 — Physical and chemical characteristics of the barrier layer material
Characteristic Requirement Test method
Thermal stability of the barrier layer T ≥ 70 °C See Annex C
50y
material
5.5.3 Thermal stability of the adhesive layer material
If the pipe contains an adhesive layer, the thermal stability of the adhesive layer material shall be proven.
The thermal stability of the adhesive layer material shall be tested using the test methods indicated in
Table 3.
The adhesive layer material shall conform to the requirements given in this Table 3.
Table 3 — Physical and chemical characteristics of the adhesive layer material
Characteristic Requirement Test method
Thermal stability of the adhesive layer T ≥ 70 °C See Annex C
50y
material
5.5.4 Thermal stability of the outer layer material
If the pipe contains an outer layer, the thermal stability of the outer layer material shall be proven.
If the outer layer is made of a material defined in ISO 15874-2, ISO 15875-2, ISO 15876-2 or ISO 22391-2,
the thermal stability of the outer layer material shall be tested on a pipe samples made of the outer layer
material according to the relevant clauses "Physical and chemical characteristics of pipes" and "Thermal
stability of the pipe by hydrostatic pressure testing", in the related part 2 of the standards mentioned.
If the outer layer material is different from the above mentioned materials, the following procedure shall occur.
The thermal stability of the outer layer material shall be tested using the test methods indicated in Table 4.
The outer layer material shall conform to the requirements given in this Table 4.
Table 4 — Physical and chemical characteristics of the outer layer material
Characteristic Requirement Test method
Thermal stability of the outer layer T ≥ 70 °C See Annex C
50y
material
6 General characteristics
6.1 Pipe construction
The pipe construction shall conform to the requirements of Annex A.
The positioning of the barrier layer within the pipe construction shall conform to the requirements of
Annex A.
6.2 Appearance
When viewed without magnification, the internal and external surfaces of pipes shall be smooth, clean and
free from scoring, cavities and other surface defects to an extent that would prevent conformity to this
document. The material shall not contain visible impurities. Slight variations in the appearance of the colour
shall be permitted. The ends of the pipe shall be cut cleanly and square to the axis of the pipe.
6.3 Opacity
Crosslinked polyethylene (PE-X) pipes that are declared to be opaque shall not transmit more than 0,2 % of
visible light, when tested in accordance with ISO 7686.
In case of dispute, the integrated sphere specified in ISO 7686 shall not be used.
6.4 Oxygen permeability
Crosslinked polyethylene (PE-X) pipes that are declared to be oxygen tight, shall be tested according to the
methods and parameters given in Table 5 in order to meet the requirements given for application classes 4 and 5.
Depending on the application class, tests shall be carried out at 40 °C and/or 80 °C.
Results determined at a temperature of 80 °C do not allow any conclusions regarding the test at a test
temperature of 40 °C and vice versa.
Table 5 — Oxygen permeability of pipes
Characteristic Requirement Test parameters Test method
Parameter Value
Oxygen permeability of Application class 4 Test temperature 40 °C ISO 17455
the PE-X pipe including Measuring procedure Method I
an oxygen barrier layer (Dynamic test meth-
F
ox, day
od)
≤ 0,32 mg/m day
Application class 5 Test temperature 80 °C
Measuring procedure Method I
(Dynamic test meth-
F
ox, day
od)
≤ 3,60 mg/m day
7 Geometrical characteristics
7.1 Pipes without barrier layer(s) - General
Dimensions shall be measured in accordance with ISO 3126.
The maximum calculated pipe value, S , for the applicable application class and design pressure, p , is
calc,max D
given in Table 6.
Table 6 — S -values for PE-X
calc,max
p Application class
D
Class 1 Class 2 Class 4 Class 5
c a
bar S -values
calc,max
b b b b
4 7,6 7,6 7,6 7,6
6 6,4 5,9 6,6 5,4
8 4,8 4,4 5,0 4,0
10 3,8 3,5 4,0 3,2
a
The values are rounded to the first place of decimals.
b
The 20 °C, 10 bar, 50 years, cold water requirement, being higher, determines this
value (see of ISO 15875-1).
c 5 2
1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
The derivation of S shall be in accordance with Annex B. The method described takes into account the
calc,max
properties of PE-X under the service conditions of different classes given in ISO 15875-1.
7.2 Pipes without barrier layer - Dimensions of pipes
7.2.1 Outside diameters
For the applicable pipe dimension class, the mean outside diameter, d , of a pipe shall conform to Table 7,
em
Table 8, Table 9 or Table 10, as applicable.
7.2.2 Wall thicknesses and their tolerances
For any particular application class, design pressure and nominal size, the minimum wall thickness, e ,
min
shall be chosen in such a way that the corresponding S series or S -value is equal to or less than the values
calc
of S given in Table 6.
calc,max
For the applicable pipe dimension class, the wall thickness of the pipe (see 7.1), shall conform to Table 7,
Table 8, Table 9 or Table 10, as applicable, in relation to the pipe series S and S -values, respectively.
calc
However, pipes intended to be jointed by electrofusion shall have a minimum wall thickness of 1,9 mm.
The tolerance on the wall thickness, e, shall conform to Table 11.
Table 7 — Pipe dimensions for dimension class A — Sizes conform to ISO 4065 and are applicable for
all application classes
Dimensions in millimetres
Nominal Nominal Mean outside Pipe series
size outside diameter S 6,3 S 5 S 4 S 3,2
DN/OD diameter Wall thicknesses
d d d e and e
n em,min em,max min n
a
10 10 10,0 10,3 −− 1,0 1,2 1,4
b
12 12 12,0 12,3 −− 1,3 1,4 1,7
16 16 16,0 16,3 1,3 1,5 1,8 2,2
20 20 20,0 20,3 1,5 1,9 2,3 2,8
25 25 25,0 25,3 1,9 2,3 2,8 3,5
32 32 32,0 32,3 2,4 2,9 3,6 4,4
40 40 40,0 40,4 3,0 3,7 4,5 5,5
50 50 50,0 50,5 3,7 4,6 5,6 6,9
63 63 63,0 63,6 4,7 5,8 7,1 8,6
75 75 75,0 75,7 5,6 6,8 8,4 10,3
90 90 90,0 90,9 6,7 8,2 10,1 12,3
110 110 110,0 111,0 8,1 10,0 12,3 15,1
125 125 125,0 126,2 9,2 11,4 14,0 17,1
140 140 140,0 141,3 10,3 12,7 15,7 19,2
160 160 160,0 161,5 11,8 14,6 17,9 21,9
180 180 180,0 181,7 13,3 16,3 20,0 24,6
200 200 200,0 201,8 14,7 18,1 22,4 27,4
225 225 225,0 227,1 16,6 20,4 25,0 30,8
250 250 250,0 252,3 18,4 22,7 27,9 34,2
a
A non-preferred wall thickness of 1,3 mm is permitted for d = 10.
n
b
A non-preferred wall thickness of 1,1 mm is permitted for d = 12.
n
Table 8 — Pipe dimensions for dimension class B1 — Sizes based on copper pipe sizes and applicable
for all application classes
Dimensions in millimetres
Nominal size Nominal outside Mean outside diameter Wall thickness S
calc
DN/OD diameter
d d d e e
n em,min em,max n min
10 10 9,9 10,2 1,5 1,5 2,8
1,8 1,7 2,4
12 12 11,9 12,2 1,5 1,5 3,4
2,0 1,9 2,6
15 15 14,9 15,2 1,5 1,5 4,4
2,5 2,4 2,6
18 18 17,9 18,2 1,7 1,7 4,8
2,5 2,4 3,2
22 22 21,9 22,2 2,0 2,0 5,0
3,0 2,9 3,3
28 28 27,9 28,2 2,6 2,6 4,9
4,0 3,9 3,1
Table 9 — Pipe dimensions for dimension class B2 — Sizes based on copper pipe sizes and applicable
for all application classes
Dimensions in millimetres
Nominal Nominal outside Mean outside diameter Wall thicknesses S
calc
size DN/ diameter
OD
d d d e and e
n em,min em,max min n
14,7 14,7 14,63 14,74 1,6 4,1
21 21 20,98 21,09 2,05 4,6
27,4 27,4 27,33 27,44 2,6 4,8
34 34 34,08 34,19 3,15 4,9
Table 10 — Pipe dimensions for dimension class C — Non-preferred pipe sizes used for example for
heating systems
Dimensions in millimetres
Nominal Nominal outside Mean outside diameter Wall thicknesses S
calc
size DN/OD diameter
d d d e and e
n em,min em,max min n
12 12 12,0 12,3 2,0 2,5
14 14 14,0 14,3 2,0 3,0
15 15 15,0 15,3 2,0 3,2
16 16 16,0 16,3 2,0 3,5
17 17 17,0 17,3 2,0 3,8
18 18 18,0 18,3 2,0 4,0
20 20 20,0 20,3 2,0 4,5
Table 11 — Tolerance on wall thicknesses
Dimensions in millimetres
a a
Minimum wall thickness Tolerance Minimum wall thickness Tolerance
e X e X
min min
> ≤ > ≤
1,0 2,0 0,3 19,0 20,0 2,1
2,0 3,0 0,4 20,0 21,0 2,2
3,0 4,0 0,5 21,0 22,0 2,3
4,0 5,0 0,6
22,0 23,0 2,4
5,0 6,0 0,7 23,0 24,0 2,5
6,0 7,0 0,8 24,0 25,0 2,6
7,0 8,0 0,9 26,0 27,0 2,8
8,0 9,0 1,0 27,0 28,0 2,9
9,0 10,0 1,1 28,0 29,0 3,0
10,0 11,0 1,2 29,0 30,0 3,1
30,0 31,0 3,2
11,0 12,0 1,3 31,0 32,0 3,3
12,0 13,0 1,4 32,0 33,0 3,4
13,0 14,0 1,5 33,0 34,0 3,5
14,0 15,0 1,6 34,0 35,0 3,6
15,0 16,0 1,7
16,0 17,0 1,8
17,0 18,0 1,9
18,0 19,0 2,0
+ x
a
The tolerance is expressed in the form mm, where "x" is the value of the tolerance given. The level
of the tolerances conforms to Grade V in ISO 11922-1.
7.3 Pipes with barrier layer — Dimensions of pipes
7.3.1 General
The total thickness of the additional outside layer, i.e. barrier layer, including any adhesive layers and/or
outer layer, as applicable, shall be ≤ 0,40 mm.
Concerning the dimensional consideration of the barrier layer, two options are possible, as explained in 7.3.2
and 7.3.3.
7.3.2 Option I - Dimensional integration of the barrier layer
The barrier layer is dimensional, integrated in the pipe wall thickness (see Option I of Clause A.2). When
using Option I the manufacturer shall state the dimensions of the pipe without barrier layer, adhesive layer
and outer layer (if applicable) in his internal quality plan when different from Ta
...
Norme
internationale
ISO 15875-2
Deuxième édition
Systèmes de canalisations en
2025-10
plastique pour les installations
d'eau chaude et froide —
Polyéthylène réticulé (PE-X) —
Partie 2:
Tubes
Plastics piping systems for hot and cold water installations —
Crosslinked polyethylene (PE-X) —
Part 2: Pipes
Numéro de référence
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
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ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions et symboles . 2
3.1 Termes et définitions .2
3.2 Symboles .4
4 Exigences générales, instructions et explications . 5
4.1 Désignation PE-X .5
4.2 Classes d'application, pressions nominales et restrictions relatives aux classes de
dimensions des tubes .5
4.3 Classes d'application — Responsabilité de l'acheteur ou du concepteur du réseau .5
4.4 Utilisation des parties de la série ISO 15875 .5
4.5 Tubes en PE-X munis d'une fine couche barrière .5
4.6 Exhaustivité des essais .5
4.7 Restriction relative à l'interchangeabilité des résultats d'essai .6
5 Matière . . 6
5.1 Matière du tube .6
5.2 Évaluation des courbes σ .6
LPL
5.3 Lignes de référence .7
5.4 Influence sur l’eau destinée à la consommation humaine .9
5.5 Matière de la couche barrière .9
5.5.1 Généralités .9
5.5.2 Stabilité thermique de la matière de la couche barrière . .9
5.5.3 Stabilité thermique de la matière de la couche adhésive .9
5.5.4 Stabilité thermique de la matière de la couche extérieure .9
6 Caractéristiques générale . 10
6.1 Construction du tube .10
6.2 Aspect .10
6.3 Opacité .10
6.4 Perméabilité à l'oxygène .10
7 Caractéristiques géométriques .11
7.1 Tubes sans couche barrière - Généralités .11
7.2 Tubes sans couche barrière - Dimensions des tubes .11
7.2.1 Diamètres extérieurs .11
7.2.2 Épaisseurs de paroi et tolérances .11
7.3 Tubes avec couche barrière — Dimensions des tubes .14
7.3.1 Généralités .14
7.3.2 Option I – Intégration dimensionnelle de la couche barrière .14
7.3.3 Option II – Couche barrière au-dessus .14
8 Caractéristiques mécaniques .15
9 Caractéristiques physiques et chimiques.16
10 Exigences de performance . 17
11 Marquage . 17
11.1 Exigences générales .17
11.2 Marquage minimal exigé .18
Annexe A (normative) Construction de tube . 19
Annexe B (normative) Détermination des valeurs de S .22
calc,max
iii
Annexe C (normative) Preuve de la stabilité thermique de la matière de la couche barrière
resp. de la matière de la couche adhésive resp. de la matière de la couche extérieure —
Mode opératoire d'essai .24
Bibliographie .27
iv
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en
matières plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 2, Tubes et raccords en matières plastiques
pour adduction et distribution d'eau, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 155, Systèmes de
canalisations et de gaines en plastiques, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord
de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15875-2:2003), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Elle intègre également l'amendement ISO 15875-2:2003/Amd. 1:2007 et l'amendement
ISO 15875-2:2003/Amd 2:2020.
Les principales modifications sont les suivantes:
— les références normatives ont été mises à jour;
— Un nouvel Article 4 intitulé «Exigences générales, instructions et explications» a été ajouté et les articles
suivants ont été renumérotés;
— la matière des tubes a été spécifiée plus précisément;
— la Formule (2) pour la courbe de référence à 110 °C a été ajoutée;
— un nouveau paragraphe 5.3 «Lignes de référence» a été ajouté;
— un nouveau paragraphe 5.5 «Matière de la couche barrière» a été ajouté;
— un nouveau paragraphe 5.5.1 «Généralités» a été ajouté;
— un nouveau paragraphe 5.5.2 «Stabilité thermique de la matière de la couche barrière» avec des exigences
sur la stabilité thermique de la matière a été ajouté;
v
— un nouveau paragraphe 5.5.3 «Stabilité thermique de la matière de la couche adhésive» avec des exigences
sur la stabilité thermique de la matière a été ajouté;
— un nouveau paragraphe 5.5.4 «Stabilité thermique de la matière de la couche extérieure» avec des
exigences sur la stabilité thermique de la matière a été ajouté;
— un nouveau paragraphe 6.4 «Perméabilité à l’oxygène» a été ajouté;
— au paragaphe 7.2, la gamme de diamètres a été étendue jusqu'à 250 mm;
— un nouveau paragraphe 7.3 «Tubes avec couche barrière - Dimensions des tubes» a été ajouté;
— Article 8, Tableau 12, caractéristiques mécaniques des tubes, caractéristique: résistance à la pression
interne, de nouveaux paramètres d'essai ont été ajoutés: 20 °C / 22 heures et 95 °C / 2 500 heures;
— Article 9, une exigence définissant le moment auquel le degré minimum de réticulation doit être atteint
a été ajoutée;
— dans le Tableau 13, une nouvelle méthode de réticulation a été ajoutée: PE-Xe - réticulation initiée par la
lumière UV;
— une nouvelle Annexe A «Construction de tubes» a été ajoutée;
— l’Annexe B (anciennement Annexe A) «Dérivation des valeurs Scalc » a été modifiée d’informative à
,max
normative;
— une nouvelle Annexe C pour la preuve de la stabilité thermique des matières a été ajoutée;
— des modifications rédactionnelles ont été apportées afin de faciliter la lisibilité du document et de le
mettre en conformité avec les Directives ISO/IEC Partie 2.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 15875 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
La série ISO 15875 spécifie les exigences pour un système de canalisations composé de tubes, de raccords et
de leur assemblage lorsque le tube est fabriqué en polyéthylène réticulé (PE-X). La série ISO 15875 comprend
l’ISO 15875-1, l’ISO 15875-2, l’ISO 15875-3 et l’ISO 15875-5 et couvre les exigences et les méthodes d'essai
associées pour tous les composants utilisés dans le système (par exemple, les tubes et les raccords). En outre,
la série ISO 15875 comprend les exigences et les méthodes d'essai associées pour vérifier les performances
et la compatibilité de l'assemblage des composants.
Le système de canalisations est destiné aux installations d'eau chaude et froide.
Pour tenir compte des éventuels effets défavorables sur la qualité de l’eau destinée à la consommation
humaine, causés par le produit relevant de l’ISO 15875 (toutes les parties):
— l’ISO 15875 (toutes les parties) ne fournit pas d’information sur les possibles restrictions d’utilisation du
produit dans chacun des états membres de l’UE ou de l’EFTA;
— il convient de noter que, dans l’attente de l’adoption de critères européens vérifiables, les réglementations
nationales existantes relatives à l’utilisation et/ou aux caractéristiques de ce produit restent en vigueur.
Les exigences et les méthodes d'essai pour la matière et les composants, autres que les tubes sont spécifiées
dans l’ISO 15875-1 et l’ISO 15875-3. Les caractéristiques d'aptitude à l'emploi (principalement pour les
assemblages) sont traitées dans l’ISO 15875-5. L’ISO/TS 15875-7 donne un guide pour l'évaluation de la
conformité.
Le présent document spécifie les caractéristiques des tubes.
À la date de publication du présent document, les normes pour les systèmes de canalisations en d'autres
matières plastiques utilisées pour la même application comprennent:
— la série ISO 15874,
— la série ISO 15875,
— la série ISO 15876,
— la série ISO 15877,
— la série ISO 21003, et
— la série ISO 22391.
vii
Norme internationale ISO 15875-2:2025(fr)
Systèmes de canalisations en plastique pour les installations
d'eau chaude et froide — Polyéthylène réticulé (PE-X) —
Partie 2:
Tubes
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les caractéristiques des tubes pour les systèmes de canalisations en
polyéthylène réticulé (PE-X) destinés à des installations d'eau chaude et froide à l'intérieur des bâtiments
ainsi qu'au transport de l'eau, destinée ou non à la consommation humaine (systèmes domestiques) et
aux installations de chauffage à des pressions et des températures de service correspondant à la classe
d'application (voir ISO 15875-1:2025, Tableau 1).
Le présent document spécifie également les paramètres d'essai pour les méthodes d'essai référencées dans
le présent document.
Il s’applique aux tubes en PE-X avec ou sans couche barrière.
Le présent document s'applique aux tubes en PE-X destinés aux installations d'eau chaude et d'eau froide, qui
sont destinés à être connectés à des raccords conformes à l’ISO 15875-3, les assemblages étant conformes
aux exigences de l’ISO 15875-5.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 527-1:2019, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 1: Principes généraux
ISO 527-2:2025, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d’essai des
plastiques pour moulage et extrusion
ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale
ISO 1167-2, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 2: Préparation des éprouvettes tubulaires
ISO 2505, Tubes en matières thermoplastiques — Retrait longitudinal à chaud — Méthode d'essai et paramètres
ISO 2578:1993, Plastiques — Détermination des limites temps-températures après exposition à l'action
prolongée de la chaleur
ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des dimensions
ISO 6259-1:2015, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des caractéristiques en traction —
Partie 1: Méthode générale d'essai
ISO 7686, Tubes et raccords en matières plastiques — Détermination de l'opacité
ISO 9080, Systèmes de canalisations et de gaines en matières plastiques — Détermination de la résistance
hydrostatique à long terme des matières thermoplastiques sous forme de tubes par extrapolation
ISO 10147, Tubes et raccords en polyéthylène réticulé (PE-X) — Estimation du degré de réticulation par le
mesurage du taux de gel
ISO 11922-1, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Dimensions et tolérances —
Partie 1: Série métrique
ISO 13760, Tubes en matières plastiques pour le transport des fluides sous pression — Règle de Miner — Méthode
de calcul du cumul des dommages
ISO 15875-1:2025, Systèmes de canalisations en plastique pour les installations d’eau chaude et froide —
Polyéthylène réticulé (PE-X) — Partie 1: Généralités
ISO 15874-2, Systèmes de canalisations en plastique pour les installations d'eau chaude et froide — Polypropylène
(PP) — Partie 2: Tubes
ISO 15875-3, Systèmes de canalisations en plastique pour les installations d’eau chaude et froide — Polyéthylène
réticulé (PE-X) — Partie 3: Raccords
ISO 15875-5, Systèmes de canalisations en plastique pour les installations d’eau chaude et froide — Polyéthylène
réticulé (PE-X) — Partie 5: Aptitude à l’emploi du système
3 Termes, définitions et symboles
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 15875-1 ainsi que les suivants
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1.1
matière de la couche barrière
matière de la couche fonctionnelle qui fournit la propriété spécifique de couche barrière pour réduire la
perméation de la lumière ou d'un fluide ou gaz spécifique (par exemple l'oxygène) dans le fluide transporté
et qui est lié à l'application prévue du tube
Note 1 à l'article: Les matières de la couche barrière sont des matières/couches qui ne contribuent pas aux propriétés
de résistance aux contraintes du tube.
Note 2 à l'article: Les tubes en PE-X avec une couche barrière intégrée entre deux couches de PE-X conçues pour
résister aux contraintes ne sont pas couverts par le présent document. Pour ces tubes, la série ISO 21003 s'appliquent.
Note 3 à l'article: Conformément au 7.3.1, l'épaisseur totale des couches extérieures supplémentaires (y compris
la couche barrière, la couche adhésive, la couche extérieure et les autres couches non conçues pour résister aux
contraintes) ne doit pas être supérieure à 0,40 mm. Pour les tubes dont l'épaisseur totale des couches extérieures
supplémentaires est supérieure à 0,40 mm, la série ISO 21003 s'applique.
3.1.2
matière de la couche adhésive
matière de couche encastrée fonctionnelle, qui assure l'adhérence entre deux matières de couche de tube
Note 1 à l'article: Les matières de la couche adhésive sont des matières/couches qui ne contribuent pas aux propriétés
de résistance aux contraintes du tube.
Note 2 à l'article: Les tubes en PE-X avec une couche adhésive intégrée entre deux couches de PE-X conçues pour
résister aux contraintes ne sont pas couverts par le présent document. Pour ces tubes, la série ISO 21003 s'applique.
Note 3 à l'article: Conformément au 7.3.1, l'épaisseur totale des couches extérieures supplémentaires (y compris
la couche barrière, la couche adhésive, la couche extérieure et les autres couches non conçues pour résister aux
contraintes) ne doit pas être supérieure à 0,40 mm. Pour les tubes dont l'épaisseur totale des couches extérieures
supplémentaires est supérieure à 0,40 mm, la série ISO 21003 s'applique.
3.1.3
matière de la couche extérieure
matière de la couche de tube exposée à l'environnement extérieur, destiné à la protection, à l'identification
par la couleur ou à la couverture d'autres couches de tubes
Note 1 à l'article: Les matières de la couche extérieure sont des matières/couches qui ne contribuent pas aux propriétés
de résistance aux contraintes du tube.
Note 2 à l'article: Des couches multiples (externes) peuvent être appliquées sur les tubes du côté du diamètre extérieur
de la paroi du tube (avec ou sans couches de barrière ou adhésive). L'épaisseur totale de toutes les couches extérieures
supplémentaires combinées ne doit pas dépasser 0,40 mm.
Note 3 à l'article: Les tubes en PE-X intégrés entre deux couches de PE-X conçues pour résister aux contraintes ne sont
pas couverts par le présent document; pour ces tubes, la série ISO 21003 s'applique.
Note 4 à l'article: Conformément au 7.3.1, l'épaisseur totale des couches extérieures supplémentaires (y compris
la couche barrière, la couche adhésive, la couche extérieure et les autres couches non conçues pour résister aux
contraintes) ne doit pas être supérieure à 0,40 mm. Pour les tubes dont l'épaisseur totale des couches extérieures
supplémentaires est supérieure à 0,40 mm, la série ISO 21003 s'applique.
3.1.4
tubes avec couche barrière
tubes en matière plastique pourvus d'une mince couche barrière extérieure supplémentaire (par exemple
pour empêcher ou réduire fortement la diffusion des gaz et la transmission de la lumière à travers la paroi du
tube) et dans lesquels le tube de base en PE-X, sans ajout de couches (extérieures) supplémentaires, répond
aux exigences en matière de contraintes de dimensionnement du présent document
Note 1 à l'article: Ces tubes ont généralement une couche extérieure (barrière) d'une épaisseur maximale de 0,40 mm,
y compris tout adhésif. Les tubes dont la couche extérieure est supérieure à 0,40 mm sont considérés comme des tubes
multicouches (voir ISO 23001-1), la couche extérieure étant alors la première de plusieurs couches au lieu de n'avoir
qu'une fonction de barrière.
3.1.5
tolérance
écart admis sur la valeur spécifiée d'une quantité, exprimée comme la différence entre les valeurs maximale
et minimale admises
3.1.6
diamètre extérieur moyen minimal
d
em,min
valeur minimale du diamètre extérieur moyen, spécifiée pour une dimension nominale donnée
3.1.7
diamètre extérieur moyen maximal
d
em,max
valeur maximale du diamètre extérieur moyen, spécifiée pour une dimension nominale donnée
3.1.8
faux-rond
ovalisation
différence entre les diamètres extérieurs maximal et minimal mesurés dans la même section droite d’un
tube ou d’un bout mâle de raccord, ou la différence entre les diamètres intérieurs maximal et minimal
mesurés dans la même section droite de l’emboîture d’un raccord
3.1.9
épaisseur de paroi (en un point quelconque)
e
épaisseur de paroi d’un tube/raccord mesurée en un point quelconque de la circonférence d'un composant,
arrondie au 0,1 mm supérieur le plus proche
3.1.10
épaisseur de paroi minimale (en un point quelconque)
e
min
épaisseur de paroi d’un tube/raccord minimale spécifiée en un point quelconque de la circonférence d'un
composant
3.1.11
épaisseur maximale de paroi (en un point quelconque)
e
max
épaisseur de paroi d’un tube/raccord maximale spécifiée en un point quelconque de la circonférence d'un
composant
3.1.12
contrainte de dimensionnement pour application eau froide
σ
cold
valeur de contrainte pour l'utilisation prévue d'une application à 20 °C / durée de vie de 50 ans (eau froide)
3.1.13
coefficient global de service (de dimensionnement)
C
coefficient global de valeur supérieure à un, qui tient compte à la fois des conditions de service et des
propriétés des composants d'un système de canalisations autres que celles qui sont prises en compte dans la
limite inférieure de confiance de la résistance hydrostatique prévue, σ
LPL
3.2 Symboles
C coefficient global de service (de dimensionnement)
d diamètre extérieur moyen
em
d diamètre extérieur moyen minimal
em,min
d diamètre extérieur moyen maximal
em,max
d diamètre extérieur nominal
n
e épaisseur de paroi en un point quelconque
e épaisseur de paroi maximale en un point quelconque
max
e épaisseur de paroi minimale en un point quelconque
min
e épaisseur de paroi nominale
n
p pression hydrostatique interne
p pression de service
D
S valeur calculée du tube
calc
S valeur calculée du tube maximale
calc,max
T température
T température de l'eau froide
cold
T température de service
D
T température de dysfonctionnement
mal
T température de service maximale
max
t temps
σ contrainte hydrostatique
σ contrainte de dimensionnement à 20 °C
cold
σ contrainte de dimensionnement
D
σ contrainte de dimensionnement de la matière du tube plastique
DP
4 Exigences générales, instructions et explications
4.1 Désignation PE-X
La désignation polyéthylène réticulé est utilisée avec l'abréviation PE-X tout au long du présent document.
4.2 Classes d'application, pressions nominales et restrictions relatives aux classes de
dimensions des tubes
L‘ISO 15875-1 couvre une gamme de classes d'application, de pressions de service et de classes de dimensions
des tubes. Le présent document ne s'applique pas aux valeurs de température de service (T ), de température
D
maximale (T ) et de température de dysfonctionnement (T ) ainsi qu'aux durées de service supérieures
max mal
à celles définies dans l’ISO 15875-1.
4.3 Classes d'application — Responsabilité de l'acheteur ou du concepteur du réseau
Il est de la responsabilité de l'acheteur ou du concepteur du réseau d'effectuer les sélections appropriées
à partir de ces classes d’application (voir ISO 15875-1) en tenant compte des exigences particulières, des
éventuelles règles nationales et des pratiques ou codes de pose concernés.
4.4 Utilisation des parties de la série ISO 15875
Le présent document est destiné à être utilisé uniquement en conjonction avec toutes les autres parties de la
série ISO 15875.
NOTE Le présent document s'applique aux tubes en PE-X pour installations d'eau chaude et d'eau froide, qui sont
destinés à être raccordés à des raccords conformes à l’ISO 15875-3, les assemblages étant conformes aux exigences de
l’ISO 15875-5
4.5 Tubes en PE-X munis d'une fine couche barrière
Dans le cas des tubes en PE-X munis d'une fine couche barrière, par exemple pour empêcher ou réduire
considérablement la diffusion des gaz et la transmission de la lumière à travers la paroi du tube, les exigences
en matière de contrainte de conception sont entièrement satisfaites par le tube en PE-X de base.
4.6 Exhaustivité des essais
Afin d'être conforme au présent document, toutes les exigences de celui-ci doivent être satisfaites.
4.7 Restriction relative à l'interchangeabilité des résultats d'essai
Les résultats d'essai pour une combinaison spécifique d'un tube et d'un raccord, obtenus à partir d'un essai
de système de canalisations selon l’ISO 15875-5, ne peuvent pas être transférés à d'autres combinaisons de
tubes et de raccords.
5 Matière
5.1 Matière du tube
La matière avec laquelle sont fabriqués les tubes doit être du polyéthylène (PE), qui est réticulé pendant ou
après la fabrication du tube.
Le matériau PE doit être réticulé par peroxyde, silane, faisceau d'électrons, azo ou lumière UV afin de
modifier la structure chimique de manière à ce que les chaînes de polymères soient reliées entre elles pour
former un réseau tridimensionnel par des liaisons chimiques.
NOTE 1 La nouvelle structure fait qu’il n’est plus possible de fondre ou de dissoudre le polymère sauf en détruisant
sa structure. Aussi est-il possible de déterminer le niveau de réticulation en mesurant le taux de gel.
Le choix des stabilisants et des additifs (par exemple, pigments, lubrifiants) fait partie de la formulation
et doit être spécifié par le fabricant. L'utilisation de compositions chargées ou renforcées (par exemple,
compositions chargées de craie ou renforcées de fibres) n'est pas autorisée. Les formulations non spécifiées
ne doivent pas être utilisées. Cette limitation s'applique également à la matière de la couche barrière, à la
matière de la couche adhésive et à la matière de la couche extérieure.
NOTE 2 L’utilisation de matière réutilisée ou de recyclat est spécifiée dans l’ISO 15875-1:2025, 6.4.
5.2 Évaluation des courbes σ
LPL
La matière du tube doit être évaluée conformément à l’ISO 9080 ou à un document équivalent dans lequel
des essais de pression interne sont effectués conformément à l’ISO 1167-1 et l’ISO 1167-2 pour déterminer
les valeurs σ . Les températures d'essai pour l'essai selon l’ISO 9080 sont de 20 °C, 60 °C ou 70 °C, 95 °C et
LPL
110 °C. La valeur σ ainsi déterminée doit être sur ou au-dessus de la ligne de référence correspondante
LPL
(voir 5.3) jusqu'au temps d'extrapolation limité à un maximum de 50 ans, comme indiqué dans le Tableau 1.
L'exigence «sur ou au-dessus de la ligne de référence» ne doit être satisfaite que dans la limite du temps
d'extrapolation indiqué dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Limite du temps d'extrapolation
a)
Température d’essai Temps d'extrapolation selon l’ISO 9080
(°C) (années)
20 50
60 50
70 50
95 4
110 °C 1 an
a)
sur la base d'un test à 110° C/1 an et limité à un maximum de 50 ans
NOTE Une méthode d'évaluation équivalente consiste à calculer la valeur σ pour chaque température (par
LPL
exemple 20 °C, 60 °C à 70 °C, 95 °C et 110 °C) individuellement.
Les courbes de référence de la Figure 1 données pour la gamme de température de 10 °C à 95 °C pour le PE-X
sont calculées à l'aide de Formule (1):
lg(t) = −105,861 8 - (18 506,15/T) x lg(σ) + 57 895,49/T - 24,799 7 x lg(σ) (1)
La courbe de référence de la Figure 1 pour la température de 110 °C pour le PE-X sont calculées à l'aide de
Formule (2):
lg(t) = 37,495 8 - (84,033 6 x lg(σ)) (2)
Alternativement, il convient de démontrer la conformité avec les lignes de référence en reportant les
résultats expérimentaux individuels des essais de pression interne sur le graphique. Au moins 97,5 % de ces
résultats expérimentaux doivent se situer sur ou au-dessus des lignes de référence.
5.3 Lignes de référence
La Figure 1 comprend les lignes de référence (contrainte circonférentielle en fonction du temps jusqu'à la
rupture) pour la résistance attendue du polyéthylène réticulé (PE-X). Les données représentées par les
lignes de référence sont nécessaires pour calculer les valeurs typiques liées au matériau, par exemple la
contrainte de conception.
Légende
X temps, t , à la rupture, en heures
1 1
X temps, t , à la rupture, en années
2 2
Y contrainte annulaire, σ, en megapascal
Figure 1 — Courbes de référence de la contrainte prévue du polyéthylène réticulé (PE-X)
5.4 Influence sur l’eau destinée à la consommation humaine
La matière doit être conforme à l’ISO 15875-1:2025, 6.2.
5.5 Matière de la couche barrière
5.5.1 Généralités
Seules des matières plastiques doivent être utilisées pour la couche barrière, la couche adhésive et la couche
extérieure.
5.5.2 Stabilité thermique de la matière de la couche barrière
Si le tube contient une couche barrière, la stabilité thermique de la matière de la couche barrière doit être
prouvée.
La stabilité thermique de la matière de la couche barrière doit être soumise à essai en utilisant les méthodes
d’essai indiquées dans le Tableau 2.
La matière de la couche barrière doit être conforme aux exigences indiquées dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Caractéristiques physiques et chimiques de la matière de la couche barrière
Caractéristique Exigence Méthode d’essai
Stabilité thermique de la matière de la T ≥ 70 °C Voir Annexe C
50y
couche barrière
5.5.3 Stabilité thermique de la matière de la couche adhésive
Si le tube contient une couche adhésive, la stabilité thermique de la matière de la couche adhésive doit être
prouvée.
La stabilité thermique de la matière de la couche adhésive doit être soumise à essai en utilisant les méthodes
d’essai indiquées dans le Tableau 3.
La matière de la couche adhésive doit être conforme aux exigences indiquées dans le Tableau 3.
Tableau 3 — Caractéristiques physiques et chimiques de la matière de la couche adhésive
Caractéristique Exigence Méthode d’essai
Stabilité thermique de la matière de la T ≥ 70 °C Voir Annexe C
50y
couche adhésive
5.5.4 Stabilité thermique de la matière de la couche extérieure
Si le tube contient une couche extérieure, la stabilité thermique de la matière de la couche extérieure doit
être prouvée.
Si la couche extérieure est constituée d'une matière définie dans l’ISO 15874-2, l’ISO 15875-2, l’ISO 15876-2
ou ISO 22391-2, la stabilité thermique de la matière de la couche extérieure doit être soumise à essai sur
des échantillons de tubes constitués de la matière de la couche extérieure, conformément aux articles
correspondants «Caractéristiques physiques et chimiques des tubes» et «Stabilité thermique du tube par
essai de pression hydrostatique» de la Partie 2 concernée des normes mentionnées.
Si la matière de la couche extérieure est différente des matières mentionnées ci-dessus, le mode opératoire
suivant doit être appliqué.
La stabilité thermique de la matière de la couche extérieure doit être soumise à essai en utilisant les
méthodes d’essai indiquées dans le Tableau 4.
La matière de la couche extérieure doit être conforme aux exigences indiquées dans le Tableau 4.
Tableau 4 — Caractéristiques physiques et chimiques de la matière de la couche extérieure
Caractéristique Exigence Méthode d’essai
Stabilité thermique de la matière de la T ≥ 70 °C Voir Annexe C
50y
couche extérieure
6 Caractéristiques générale
6.1 Construction du tube
La construction du tube doit être conforme aux exigences de l'Annexe A.
Le positionnement de la couche de barrière dans la construction du tube doit être conforme aux exigences
de l'Annexe A.
6.2 Aspect
Lors d’un examen sans grossissement, les surfaces interne et externe des tubes doivent être lisses, propres
et exemptes de rainures, cavités et autres défauts de surface susceptibles d'empêcher le produit d’être
conforme au présent document. La matière ne doit contenir aucune impureté visible. De légères variations
dans l'aspect de la couleur sont permises. Les extrémités du tube doivent être coupées nettement et
perpendiculairement à l'axe du tube.
6.3 Opacité
Les tubes, en polyéthylène réticulé (PE-X), déclarés opaques, ne doivent pas transmettre plus de 0,2 % de la
lumière visible lorsqu’ils sont soumis à essai conformément à l’ISO 7686.
En cas de litige, la sphère intégrée spécifiée dans l’ISO 7686 ne doit pas être utilisée.
6.4 Perméabilité à l'oxygène
Les tubes en polyéthylène réticulé (PE-X) qui sont déclarés étanches à l'oxygène doivent être soumis à essais
selon les méthodes et les paramètres indiqués dans le Tableau 5 afin de satisfaire aux exigences énoncées
pour les classes d'application 4 et 5.
Selon la classe d'application, les essais sont effectués à 40 °C et/ou 80 °C.
Les résultats obtenus à une température de 80 °C ne permettent pas de tirer des conclusions pour l'essai à
une température de 40 °C et vice versa.
Tableau 5 — Perméabilité à l'oxygène de tubes
Caractéristique Exigence Paramètres d’essai Méthode d’essai
Paramètre Valeur
Perméabilité à Classe d’applica- Température d’essai 40 °C ISO 17455
l'oxygène du tube tion 4 Mode opératoire de mesurage Méthode I
PE-X comprenant une (Méthode d’essai
F
ox, day
couche barrière à dynamique)
≤ 0,32 mg/m ⋅day
l'oxygène
Classe d’application Température d’essai 80 °C
5 Mode opératoire de mesurage Méthode I
(Méthode d’essai
F
ox, day
dynamique)
≤ 3,60 mg/m ⋅day
7 Caractéristiques géométriques
7.1 Tubes sans couche barrière - Généralités
Les dimensions doivent être mesurées selon l’ISO 3126.
La valeur du tube calculée maximale, S , pour la classe d’application applicable et la pression de service,
calc,max
p , est donnée dans le Tableau 6.
D
Tableau 6 — Valeurs S pour le PE-X
calc,max
p Classe d’application
D
Classe 1 Classe 2 Classe 4 Classe 5
c a
bar Valeurs S
calc,max
b b b b
4 7,6 7,6 7,6 7,6
6 6,4 5,9 6,6 5,4
8 4,8 4,4 5,0 4,0
10 3,8 3,5 4,0 3,2
a
Les valeurs sont arrondies à la première décimale.
b
L’exigence 20 °C, 10 bar, 50 ans, eau froide, étant supérieure, détermine cette valeur
(voir l’ISO 15875-1).
c 5 2
1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
La détermination de S doit être conforme à l’Annexe B. La méthode décrite tient compte des
calc,max
propriétés du polyéthylène réticulé (PE-X) dans les conditions de service de différentes classes données
dans l’ISO 15875-1.
7.2 Tubes sans couche barrière - Dimensions des tubes
7.2.1 Diamètres extérieurs
Pour la classe d’application de tube applicable, le diamètre extérieur moyen, d , d’un tube doit être conforme
em
au Tableau 7, Tableau 8, Tableau 9 ou Tableau 10, selon le cas.
7.2.2 Épaisseurs de paroi et tolérances
Pour toute classe d’application, pression de service et dimension nominale particulières, l'épaisseur de paroi
minimale, e , doit être choisie de telle sorte que la série S ou la valeur S correspondante soit inférieure
min calc
ou égale aux valeurs de S données dans le Tableau 6.
calc,max
Pour la classe de dimension de tube applicable, l’épaisseur de paroi du tube (voir 7.1), doit être conforme au
Tableau 7, Tableau 8, Tableau 9 ou Tableau 10, selon le cas, en fonction de la série de tube S et la valeur S ,
calc
respectivement. Cependant, les tubes à assembler par électrosoudage doivent avoir une épaisseur de paroi
minimale de 1,9 mm.
La tolérance sur l’épaisseur de paroi, e, doit être conforme au Tableau 11.
Tableau 7 — Dimensions de tube pour la classe de dimension A — Dimensions conformes à
l’ISO 4065 et applicables à toutes les classes d’application
Dimensions en millimètres
Dimension Diamètre Diamètre extérieur Série de tube
nominale extérieur moyen S 6,3 S 5 S 4 S 3,2
DN/OD nominal Épaisseurs
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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