ISO 8256:2023
(Main)Plastics — Determination of tensile-impact strength
Plastics — Determination of tensile-impact strength
1.1 This document specifies two methods (method A and method B) for the determination of the tensile-impact strength of plastics under defined conditions. The tests can be described as tensile tests at relatively high strain rates. These methods can be used for rigid materials (as defined in ISO 472), but are especially useful for materials too flexible or too thin to be tested with impact tests conforming to the ISO 179 series or ISO 180. 1.2 These methods are used for investigating the behaviour of specified specimens under specified impact velocities, and for estimating the brittleness or the toughness of specimens within the limitations inherent in the test conditions. 1.3 These methods are applicable both to specimens prepared from moulding materials and to specimens taken from finished or semi-finished products (for example mouldings, laminates, or extruded or cast sheets). 1.4 Results obtained by testing moulded specimens of different dimensions are not necessarily the same. Equally, it is possible that specimens cut from moulded products will not give the same results as specimens of the same dimensions moulded directly from the material. Test results obtained from specimens prepared from moulding compounds cannot be applied directly to mouldings of any given shape, because values may depend on the design of the moulding and the moulding conditions. Results obtained by method A and method B can or can not be comparable. 1.5 These methods are not suitable for use as a source of data for design calculations on components. Information on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing different types of test specimen prepared under different conditions, and by testing at different temperatures. The two different methods are suitable for production control as well as for quality control.
Plastiques — Détermination de la résistance au choc-traction
1.1 Le présent document spécifie deux méthodes (la méthode A et la méthode B) permettant de déterminer la résistance au choc-traction des plastiques dans des conditions définies. Les essais peuvent être décrits comme des essais de traction conduits à des vitesses de déformation relativement élevées. Ces méthodes peuvent être utilisées avec des matériaux rigides (tels que définis dans l’ISO 472), mais elles se révèlent particulièrement utiles dans le cas des matériaux trop flexibles ou trop minces pour être soumis aux essais de choc conformément à la série ISO 179 ou l’ISO 180. 1.2 Ces méthodes sont utilisées pour étudier le comportement d’éprouvettes spécifiées, à des vitesses de choc définies, et pour évaluer la fragilité ou la ténacité d’éprouvettes dans les limites spécifiques des conditions d’essai. 1.3 Ces méthodes sont applicables à la fois aux éprouvettes préparées à partir de matériaux pour moulage et aux éprouvettes prélevées dans des produits finis ou semi-finis (par exemple, objets moulés, stratifiés, feuilles extrudées ou coulées). 1.4 Les résultats obtenus en soumettant à l’essai des éprouvettes moulées de différentes dimensions peuvent ne sont pas nécessairement identiques. De même, il se peut que des éprouvettes découpées dans des produits moulés ne pas donne les mêmes résultats que des éprouvettes de mêmes dimensions, moulées directement à partir du matériau. Les résultats d’essai provenant d’éprouvettes constituées de mélanges pour moulage ne peuvent pas être directement appliqués à des objets moulés d’une quelconque forme, car les valeurs peuvent dépendre de la forme de l’objet moulé et des conditions de moulage. Les résultats obtenus par les méthodes A et B peuvent être comparables ou ne pas l’être. 1.5 Ces méthodes ne sont pas adaptées à une utilisation en tant que source de données pour les calculs effectués lors de la conception des pièces. Cependant, elles permettent d’obtenir des informations sur le comportement type d’un matériau si l’on soumet à l’essai divers types d’éprouvettes préparées dans des conditions différentes et si les essais sont conduits à différentes températures. Les deux méthodes décrites conviennent pour les contrôles de la production et les contrôles de la qualité.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8256
Third edition
2023-11
Plastics — Determination of tensile-
impact strength
Plastiques — Détermination de la résistance au choc-traction
Reference number
© ISO 2023
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Principle . 2
5 Apparatus . 2
5.1 Test machine . 2
5.2 Pendulum and striker . 2
5.3 Crosshead . 3
5.4 Clamping devices/jaws . . 3
5.5 Micrometers and gauges . 3
6 Test specimens . 3
6.1 Shape and dimensions . 3
6.2 Preparation . 5
6.2.1 Moulding and extrusion compounds . 5
6.2.2 Sheets . 6
6.2.3 Fibre-reinforced resins . 6
6.3 Notching of specimens . . 6
6.4 Number of test specimens . 6
6.5 Anisotropy . 6
6.6 Conditioning. 7
7 Procedure .7
8 Determination of energy corrections . 8
8.1 Method A — Correction E due to the plastic deformation and the kinetic energy
q
of the crosshead . 8
8.2 Method B — Crosshead-bounce energy E . 8
b
9 Calculation and expression of results . 8
9.1 Calculation of corrected tensile-impact energy . 8
9.1.1 General . 8
9.1.2 Energy correction for method A . 8
9.1.3 Energy correction for method B . 9
9.2 Calculation of tensile-impact strength . 9
9.3 Statistical parameters. 9
9.4 Number of significant figures . 9
10 Precision . 9
11 Test report .10
Annex A (normative) Determination of correction factor for method A .11
Annex B (normative) Determination of bounce-correction factor for method B .14
Bibliography .16
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use
of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed
patent rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received
notice of (a) patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are
cautioned that this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent
database available at www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all
such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2,
Mechanical behaviour, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 249, Plastics, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 8256:2004), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the reference to ISO 3167 has been replaced with ISO 20753;
— Table 2 has been modified clarified;
— additional description on preparation methods for the specimen types in 6.2.1 has been given.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8256:2023(E)
Plastics — Determination of tensile-impact strength
1 Scope
1.1 This document specifies two methods (method A and method B) for the determination of the
tensile-impact strength of plastics under defined conditions. The tests can be described as tensile tests
at relatively high strain rates. These methods can be used for rigid materials (as defined in ISO 472), but
are especially useful for materials too flexible or too thin to be tested with impact tests conforming to
the ISO 179 series or ISO 180.
1.2 These methods are used for investigating the behaviour of specified specimens under specified
impact velocities, and for estimating the brittleness or the toughness of specimens within the limitations
inherent in the test conditions.
1.3 These methods are applicable both to specimens prepared from moulding materials and to
specimens taken from finished or semi-finished products (for example mouldings, laminates, or
extruded or cast sheets).
1.4 Results obtained by testing moulded specimens of different dimensions are not necessarily the
same. Equally, it is possible that specimens cut from moulded products will not give the same results
as specimens of the same dimensions moulded directly from the material. Test results obtained from
specimens prepared from moulding compounds cannot be applied directly to mouldings of any given
shape, because values may depend on the design of the moulding and the moulding conditions. Results
obtained by method A and method B can or can not be comparable.
1.5 These methods are not suitable for use as a source of data for design calculations on components.
Information on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing different types
of test specimen prepared under different conditions, and by testing at different temperatures. The two
different methods are suitable for production control as well as for quality control.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 179 (all parts), Plastics — Determination of Charpy impact properties
ISO 180, Plastics — Determination of Izod impact strength
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 293, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials
ISO 294-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General
principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 294-2, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 2: Small
tensile bars
ISO 295, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
ISO 472, Plastics — Vocabulary
ISO 1268 (all parts), Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates
ISO 2602, Statistical interpretation of test results — Estimation of the mean — Confidence interval
ISO 2818, Plastics — Preparation of test specimens by machining
ISO 13802, Plastics — Verification of pendulum impact-testing machines — Charpy, Izod and tensile
impact-testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
tensile-impact strength of unnotched specimens
a
tU
energy absorbed in breaking an unnotched specimen under specified conditions, referred to the
original cross-sectional area of the specimen
Note 1 to entry: It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
3.2
tensile-impact strength of notched specimens
a
tN
energy absorbed in breaking a notched specimen under specified conditions, referred to the original
cross-sectional area of the specimen at the notch
Note 1 to entry: It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
4 Principle
A specimen is broken by a single impact at the bottom of the swing of the pendulum of a tensile-impact
machine. The specimen is horizontal at the moment of rupture. One end of the specimen, at impact,
is held either by the frame or the pendulum and the other end by the crosshead. The two methods
described are based on two different ways of positioning the specimen held by the crosshead: the
specimen may be either mounted stationary on the support frame (method A) or carried downward
together with the pendulum (method B).
The energy to fracture is determined by the kinetic energy extracted from the pendulum in the process
of breaking the specimen. Corrections are made for the energy to toss (method A) or bounce (method B)
the crosshead.
5 Apparatus
5.1 Test machine
The principles, characteristics and verification of suitable test machines are detailed in ISO 13802.
5.2 Pendulum and striker
5.2.1 The pendulum shall be constructed of a single- or multiple-membered arm holding the head,
in which the greatest mass is concentrated. A rigid pendulum is essential to maintain the proper
clearances and geometric relationships between related parts and to minimize energy losses, which
are always included in the measured impact-energy value.
5.2.2 The strikers for method A and method B are described in detail in ISO 13802.
5.3 Crosshead
5.3.1 As pointed out in ISO 13802, in order to reduce bouncing due to the impact of the metal striker
on the metal crosshead, the material used for the crosshead shall be one which gives an essentially
inelastic impact (e.g. aluminium). The mass of the crosshead, both for method A and for method B, shall
be selected from the values given in Table 1.
5.3.2 A jig or other device shall be used to assist in clamping the crosshead in the specified position,
at right angles to the longitudinal axis of the specimen.
Table 1 — Crosshead masses
Crosshead mass
Potential energy
g
J
Method A Method B
2,0 15 ± 1 or 30 ± 1 15 ± 1
4,0 15 ± 1 or 30 ± 1 15 ± 1
7,5 30 ± 1 or 60 ± 1 30 ± 1
15,0 30 ± 1 or 60 ± 1 120 ± 1
25,0 60 ± 1 or 120 ± 1 120 ± 1
50,0 60 ± 1 or 120 ± 1 120 ± 1
NOTE For method A, use the lighter crosshead whenever possible.
5.4 Clamping devices/jaws
Clamps and jaws for tensile-impact testing are described in ISO 13802.
5.5 Micrometers and gauges
Micrometers and gauges suitable for measuring the dimensions of test specimens to an accuracy of
0,01 mm are required. In measuring the thickness of the specimen, the measuring face shall apply a
load of 0,01 MPa to 0,05 MPa. For notched specimens, see the requirements of 7.4.
6 Test specimens
6.1 Shape and dimensions
Five types of test specimen, as specified in Table 2 and shown in Figure 1, may be used. In general, all
types can be used with either of the two methods.
Method A: the preferred specimen types are type 1 and type 4.
Method B: the preferred specimen types are type 2 and type 4.
The test result depends on the type of specimen used and its preparation and thickness. For
reproducible results, or in cases of dispute, the type of test specimen and its preparation and thickness
shall be agreed upon.
Specimens are tested at their original thickness up to and including 4 mm. The preferred specimen
thickness is 4 mm ± 0,2 mm for type 1 specimens and 3 mm ± 0,2 mm for type 4 specimens. Within
the gauge area, the thickness shall be maintained to within a tolerance of ±5 %. Above 4 mm, the test
methods described in this document are inapplicable, and ISO 179 or ISO 180 shall be used to determine
the impact properties of specimens.
Table 2 — Specimen types and dimensions
Dimensions in millimetres
Specimen type 1 2 3 4 5
Length l 80,0 ± 2,0 60,0 ± 2,0 80,0 ± 2,0 60,0 ± 2,0 80,0 ± 2,0
a
Free length between grips l 30,0 ± 2,0 25,0 ± 2,0 30,0 ± 2,0 25,0 ± 2,0 50,0 ± 2,0
e
Preferred value of dimension l — 10,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 — 10,0 ± 0,2
Radius of curvature r — 10,0 ± 1,0 20,0 ± 1,0 15,0 ± 1,0 20,0 ± 1,0
Width b 10,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 15,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 15,0 ± 0,2
Preferred value of dimension x 6,0 ± 0,2 3,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 3,0 ± 0,2 5,0 ± 0,2
b’ — — — — 23,0 ± 2,0
r’ — — — — 4,0 ± 0,5
l’ — — — — 11,0 ± 1,0
Thickness h (Preferred value) ≤ 4 (4,0 ± 0,2) ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 (3,0 ± 0,2) ≤ 4
All tolerances for l, l , r, b, x, b’, r’, l’, h identical with tolerances given in ISO 20753.
a Free length between grips l is not a sample dimension but a test dimension.
e
Type 1
Type 2
Type 3
Type 4
Type 5
Figure 1 — Types of test specimen
6.2
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8256
Troisième édition
2023-11
Plastiques — Détermination de la
résistance au choc-traction
Plastics — Determination of tensile-impact strength
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2023
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe. 2
5 Appareillage . 3
5.1 Machine d’essai . 3
5.2 Pendule et percuteur . 3
5.3 Mors de traction . 3
5.4 Dispositifs de fixation/mâchoires . 3
5.5 Micromètres et comparateurs . 3
6 Éprouvettes. 4
6.1 Forme et dimensions . 4
6.2 Préparation . 5
6.2.1 Mélanges pour moulage et extrusion . 5
6.2.2 Feuilles . 6
6.2.3 Résines renforcées par des fibres . 6
6.3 Entaillage des éprouvettes . 6
6.4 Nombre d’éprouvettes . 6
6.5 Anisotropie . 7
6.6 Conditionnement . 7
7 Mode opératoire . 7
8 Détermination des corrections de l’énergie . 8
8.1 Méthode A — Correction E due à la déformation plastique et à l’énergie cinétique
q
du mors de traction . 8
8.2 Méthode B — Énergie de rebond du mors de traction E . 8
b
9 Calcul et expression des résultats .9
9.1 Calcul de l’énergie de choc-traction corrigée . 9
9.1.1 Généralités . 9
9.1.2 Correction de l’énergie dans le cas de la méthode A. 9
9.1.3 Correction de l’énergie dans le cas de la méthode B . 9
9.2 Calcul de la résistance au choc-traction . 9
9.3 Paramètres statistiques . 10
9.4 Nombre de chiffres significatifs . 10
10 Fidélité .10
11 Rapport d’essai .10
Annexe A (normative) Détermination du facteur de correction pour la méthode A .11
Annexe B (normative) Détermination du facteur de correction au rebond pour
la méthode B .14
Bibliographie .17
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l’utilisation d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité
et à l’applicabilité de tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l’ISO n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa
mise en application. Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent
document que des informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de
brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié tout ou partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2,
Comportement mécanique, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 249, Plastiques, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 8256:2004), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— la référence à l’ISO 3167 a été remplacée par une référence à l’ISO 20753;
— le Tableau 2 a été modifié et clarifié;
— une description supplémentaire sur les méthodes de préparation des types d’éprouvettes a été
donnée en 6.2.1.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
NORME INTERNATIONALE ISO 8256:2023(F)
Plastiques — Détermination de la résistance au choc-
traction
1 Domaine d’application
1.1 Le présent document spécifie deux méthodes (la méthode A et la méthode B) permettant de
déterminer la résistance au choc-traction des plastiques dans des conditions définies. Les essais peuvent
être décrits comme des essais de traction conduits à des vitesses de déformation relativement élevées.
Ces méthodes peuvent être utilisées avec des matériaux rigides (tels que définis dans l’ISO 472), mais
elles se révèlent particulièrement utiles dans le cas des matériaux trop flexibles ou trop minces pour
être soumis aux essais de choc conformément à la série ISO 179 ou l’ISO 180.
1.2 Ces méthodes sont utilisées pour étudier le comportement d’éprouvettes spécifiées, à des vitesses
de choc définies, et pour évaluer la fragilité ou la ténacité d’éprouvettes dans les limites spécifiques des
conditions d’essai.
1.3 Ces méthodes sont applicables à la fois aux éprouvettes préparées à partir de matériaux pour
moulage et aux éprouvettes prélevées dans des produits finis ou semi-finis (par exemple, objets moulés,
stratifiés, feuilles extrudées ou coulées).
1.4 Les résultats obtenus en soumettant à l’essai des éprouvettes moulées de différentes dimensions
peuvent ne sont pas nécessairement identiques. De même, il se peut que des éprouvettes découpées
dans des produits moulés ne pas donne les mêmes résultats que des éprouvettes de mêmes dimensions,
moulées directement à partir du matériau. Les résultats d’essai provenant d’éprouvettes constituées
de mélanges pour moulage ne peuvent pas être directement appliqués à des objets moulés d’une
quelconque forme, car les valeurs peuvent dépendre de la forme de l’objet moulé et des conditions de
moulage. Les résultats obtenus par les méthodes A et B peuvent être comparables ou ne pas l’être.
1.5 Ces méthodes ne sont pas adaptées à une utilisation en tant que source de données pour les calculs
effectués lors de la conception des pièces. Cependant, elles permettent d’obtenir des informations sur
le comportement type d’un matériau si l’on soumet à l’essai divers types d’éprouvettes préparées dans
des conditions différentes et si les essais sont conduits à différentes températures. Les deux méthodes
décrites conviennent pour les contrôles de la production et les contrôles de la qualité.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 179 (toutes les parties), Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy
ISO 180, Plastiques — Détermination de la résistance au choc Izod
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 293, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques
ISO 294-1, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1:
Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux
ISO 294-2, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 2:
Barreaux de traction de petites dimensions
ISO 295, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes de matériaux thermodurcissables
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
ISO 1268 (toutes les parties), Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d’essai
ISO 2602, Interprétation statistique de résultats d'essais — Estimation de la moyenne — Intervalle de
confiance
ISO 2818, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage
ISO 13802, Plastiques — Vérification des machines d'essai de choc pendulaire — Essais de choc Charpy,
Izod et de choc-traction
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 472 ainsi que les suivants
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
résistance au choc-traction d’éprouvettes non entaillées
a
tU
énergie absorbée lors de la rupture d’une éprouvette non entaillée, dans des conditions spécifiées,
rapportée à l’aire de la section transversale initiale de l’éprouvette
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
3.2
résistance au choc-traction d’éprouvettes entaillées
a
tN
énergie absorbée lors de la rupture d’une éprouvette entaillée, dans des conditions spécifiées, rapportée
à l’aire de la section transversale initiale de l’éprouvette au niveau de l’entaille
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
4 Principe
L’éprouvette est rompue lors d’un choc unique se produisant au point le plus bas de l’oscillation du
pendule d’une machine de choc-traction. Au moment de la rupture, l’éprouvette est horizontale. L’une
des extrémités de l’éprouvette, lors du choc, est maintenue soit par le bâti, soit par le pendule et
l’autre extrémité, par le mors de traction. Ces deux méthodes reposent sur deux façons différentes de
positionner l’éprouvette dans le mors de traction: en effet, l’éprouvette peut être montée fixe sur le bâti
(méthode A) ou elle peut être entraînée vers le bas en même temps que le pendule (méthode B).
L’énergie de rupture est déterminée par le prélèvement de l’énergie cinétique du pendule pendant le
processus de rupture de l’éprouvette. Des corrections sont apportées en raison de l’énergie d’éjection
(méthode A) ou de l’énergie de rebond du mors de traction (méthode B).
5 Appareillage
5.1 Machine d’essai
Les informations relatives aux principes, aux caractéristiques et à la vérification des machines d’essai
appropriées sont détaillées dans l’ISO 13802.
5.2 Pendule et percuteur
5.2.1 Le pendule doit être constitué d’un bras en un ou plusieurs éléments soutenant la tête dans
laquelle est concentrée la plus grande partie de la masse. La rigidité du pendule est essentielle pour
conserver les jeux appropriés, maintenir les relations géométriques entre les différents éléments et
réduire le plus possible les pertes d’énergie qui sont toujours incluses dans la valeur de mesure de
l’énergie de choc.
5.2.2 Les percuteurs utilisés suivant la méthode A et la méthode B sont décrits de manière précise
dans l’ISO 13802.
5.3 Mors de traction
5.3.1 Comme cela est précisé dans l’ISO 13802, pour réduire le rebond dû au choc du percuteur
métallique sur le mors de traction en métal, il est nécessaire que le matériau constitutif du mors de
traction utilisé produise un choc globalement inélastique (comme cela est le cas pour l’aluminium, par
exemple). La masse du mors de traction, qu’il s’agisse de la méthode A ou de la méthode B, doit être
choisie parmi les valeurs du Tableau 1.
5.3.2 Un gabarit ou tout autre dispositif doit être utilisé pour optimiser la fixation du mors de traction
dans la position spécifiée, à angle droit par rapport à l’axe longitudinal de l’éprouvette.
Tableau 1 — Masses de mors de traction
Énergie potentielle Masse du mors de traction
J g
Méthode A Méthode B
2,0 15 ± 1 ou 30 ± 1 15 ± 1
4,0 15 ± 1 ou 30 ± 1 15 ± 1
7,5 30 ± 1 ou 60 ± 1 30 ± 1
15,0 30 ± 1 ou 60 ± 1 120 ± 1
25,0 60 ± 1 ou 120 ± 1 120 ± 1
50,0 60 ± 1 ou 120 ± 1 120 ± 1
NOTE Pour la méthode A, utiliser le mors de traction le plus léger, chaque fois que possible.
5.4 Dispositifs de fixation/mâchoires
Les brides de fixation et les mâchoires utilisées pour les essais de choc-traction sont décrites dans
l’ISO 13802.
5.5 Micromètres et comparateurs
Les micromètres et comparateurs doivent être adaptés au mesurage des dimensions des éprouvettes
avec une exactitude de 0,01 mm. Lors du mesurage de l’épaisseur de l’éprouvette, la face de mesure
doit exercer une charge comprise entre 0,01 MPa et 0,05 MPa. Pour les éprouvettes entaillées, voir les
exigences en 7.4.
6 Éprouvettes
6.1 Forme et dimensions
Il est possible d’utiliser cinq types d’éprouvettes tels que spécifiés dans le Tableau 2 et représentés sur
la Figure 1. En général, tous les types sont utilisables avec les deux méthodes.
Méthode A: les types d’éprouvettes recommandés sont les types 1 et 4.
Méthode B: les types d’éprouvettes recommandés sont les types 2 et 4.
Le résultat d’essai dépend du type d’éprouvette utilisé, de sa préparation et de son épaisseur. Pour des
résultats reproductibles ou en cas de litige, le type de l’éprouvette, son mode de préparation et son
épaisseur doivent faire l’objet d’un accord.
Les éprouvettes sont soumises à l’essai avec leur épaisseur d’origine jusqu’à 4 mm inclus. L’épaisseur
d’éprouvette recommandée est de 4 mm ± 0,2 mm pour le type 1 et de 3 mm ± 0,2 mm pour le type 4.
Dans la zone de référence, l’épaisseur doit être maintenue à sa valeur avec une tolérance de ± 5 %. Au-
dessus de 4 mm, les méthodes d’essai décrites dans le présent document sont inapplicables et, pour
déterminer les propriétés au choc des éprouvettes, il faut appliquer l’ISO 179 ou l’ISO 180.
Tableau 2 — Types d’éprouvettes et dimensions
Dimensions en millimètres
Type d’éprouvette 1 2 3 4 5
Longueur l 80,0 ± 2,0 60,0 ± 2,0 80,0 ± 2,0 60,0 ± 2,0 80,0 ± 2,0
a
Longueur libre entre mâchoires l 30,0 ± 2,0 25,0 ± 2,0 30,0 ± 2,0 25,0 ± 2,0 50,0 ± 2,0
e
Valeur recommandée pour
— 10,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 — 10,0 ± 0,2
la dimension l
Rayon r — 10,0 ± 1,0 20,0 ± 1,0 15,0 ± 1,0 20,0 ± 1,0
Largeur b 10,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 15,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 15,0 ± 0,2
Valeur recommandée pour
6,0 ± 0,2 3,0 ± 0,2 10,0 ± 0,2 3,0 ± 0,2 5,0 ± 0,2
la dimension x
b’ — — — — 23,0 ± 2,0
r’ — — — — 4,0 ± 0,5
l’ — — — — 11,0 ± 1,0
Épaisseur h ≤ 4 ≤ 4
≤ 4 ≤ 4 ≤ 4
(valeur recommandée) (4,0 ± 0,2) (3,0 ± 0,2)
Toutes les tolérances pour l, l , r, b, x, b’, r’, l’, h sont identiques aux tolérances indiquées dans l’ISO 20753.
a
La longueur libre entre mâchoires l n'est pas une dimension d'échantillon mais une dimension d’essai.
e
Type 1
Type 2
Type 3
Type 4
Type 5
Figure 1 — Types d’éprouvettes
6.2 Préparation
6.2.1 Mélanges pour moulage et extrusion
Les éprouvettes doivent être préparées conformément à la spécification relative au matériau concerné.
En l’absence de spécifications ou en cas de spécifications contraires, les éprouvettes doivent être
extrudées directement ou moulées par compression ou par injection à partir du matériau conformément
à l’ISO 293, l’ISO 294-1, l’ISO 294-2 ou l’ISO 295, ou usinées conf
...
Questions, Comments and Discussion
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