ISO 10477:2026

Norme
internationale
ISO 10477
Cinquième édition
Médecine bucco-dentaire —
2026-09
Produits à base de polymères pour
couronnes et facettes
Dentistry — Polymer-based crown and veneering materials
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification . 3
5 Exigences . 4
5.1 Généralités .4
5.2 Profondeur de durcissement .4
5.2.1 Généralités .4
5.2.2 Profondeur de durcissement (uniquement pour les matériaux de classe 2 de
type 2) .4
5.3 Finition de surface .4
5.4 Résistance à la flexion .5
5.5 Résistance de liaison .5
5.5.1 Système de collage spécial sans rétention macromécanique .5
5.5.2 Valeurs supérieures à 5 MPa . .5
5.6 Sorption d'eau .5
5.7 Solubilité .6
5.8 Consistance de la teinte .6
5.9 Stabilité des couleurs .6
6 Échantillonnage . 6
6.1 Pour tous les essais .6
6.2 Pour l'essai de consistance de la teinte .6
6.3 Pour l'essai de stabilité des couleurs .6
7 Méthodes de mesure et d'essai . 7
7.1 Généralités .7
7.1.1 Conditions ambiantes d'essai .7
7.1.2 Eau .7
7.1.3 Préparation des éprouvettes .7
7.2 Inspection visuelle .7
7.3 Profondeur de durcissement (uniquement pour le type 2, classe 2 si non résine opaque) .7
7.3.1 Appareillage.7
7.3.2 Matériaux .8
7.3.3 Mode opératoire et préparation des éprouvettes .9
7.3.4 Expression des résultats .9
7.4 Finition de surface .9
7.4.1 Appareillage (pour les matériaux de type 2, de classe 3 et de type 4) .9
7.4.2 Matériaux .9
7.4.3 Préparation des éprouvettes .9
7.4.4 Polissage de surface . . .10
7.5 Résistance à la flexion .10
7.5.1 Appareillage.10
7.5.2 Matériaux . 12
7.5.3 Préparation des éprouvettes . 12
7.5.4 Mode opératoire . . 13
7.5.5 Expression des résultats . 13
7.6 Résistance à l'adhérence (uniquement matériaux de type 1, de type 2, de classes 1 et 2
et de type 3) .14
7.6.1 Appareillage.14
7.6.2 Matériaux . 15
7.6.3 Préparation des éprouvettes . 15

iii
7.6.4 Mode opératoire . .16
7.6.5 Expression des résultats .16
7.7 Sorption et solubilité de l'eau .16
7.7.1 Appareillage.16
7.7.2 Matériaux .17
7.7.3 Préparation de l'éprouvette d'essai .18
7.7.4 Mode opératoire . .18
7.7.5 Expression des résultats .19
7.8 Consistance de la teinte et stabilité de la couleur . 20
7.8.1 Généralités . 20
7.8.2 Appareillage. 20
7.8.3 Matériaux . 20
7.8.4 Préparation des éprouvettes .21
7.8.5 Mode opératoire . .21
7.8.6 Comparaison des couleurs . 22
7.8.7 Expression des résultats pour la consistance de la teinte . 22
7.8.8 Expression des résultats pour la stabilité des couleurs . 22
8 Emballage et étiquetage .22
8.1 Emballage . 22
8.2 Étiquetage et instructions d'utilisation . 22
Bibliographie .27

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). Le travail d'élaboration des Normes internationales est
normalement effectué par l'intermédiaire des comités d'études de l'ISO. Chaque comité membre intéressé
par un sujet pour lequel un comité technique a été créé a le droit d'être représenté au sein de ce comité. Des
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO, participent
également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(IEC) sur toutes les questions de normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les directives ISO/IEC, Partie 1. En particulier, il convient de noter les différents critères d'approbation
nécessaires pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé conformément
aux règles de rédaction des directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en œuvre du présent document peut impliquer l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité ou à l'applicabilité
des droits de propriété revendiqués à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO n'avait
pas reçu notification d'un ou de plusieurs brevets qui pourraient être nécessaires pour mettre en œuvre
le présent document. Toutefois, les responsables de la mise en œuvre sont avertis que cela peut ne pas
représenter les informations les plus récentes, qui peuvent être obtenues à partir de la base de données sur
les brevets disponible à l'adresse www.iso.org/patents. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable d'avoir
identifié tout ou partie de tels droits de propriété.
Toute appellation commerciale utilisée dans le présent document est donnée par souci de commodité à
l'intention des utilisateurs et ne saurait constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le site www.iso.org/iso/foreword.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 106, Médecine bucco-dentaire, sous-comité
SC 2, Produits pour prothèses dentaires, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 55, Médecine bucco-
dentaire, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l'Accord de coopération technique
entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 10477:2020), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— les matériaux pour la fabrication additive ont été ajoutés à l'Article 4 en tant que classe 3 de type 2;
— des matériaux pour la fabrication soustractive ont été ajoutés à l'Article 4 en tant que type 4;
— des mises à jour éditoriales ont été effectuées.
Il convient que tout retour d'information ou toute question concernant le présent document soit adressé
à l'organisme national de normalisation de l'utilisateur. Une liste complète de ces organismes peut être
consultée à l'adresse www.iso.org/members.html.

v
Introduction
Les méthodes d'essai qualitatives et quantitatives spécifiques permettant de démontrer l'absence de risques
biologiques inacceptables ne sont pas incluses dans le présent document, mais il convient de se référer à
[1] [2]
l'ISO 10993-1 et à l'ISO 7405 pour l'évaluation des risques biologiques éventuels.

vi
Norme internationale ISO 10477:2026(fr)
Médecine bucco-dentaire — Produits à base de polymères
pour couronnes et facettes
1 Domaine d'application
Le présent document classe les matériaux de recouvrement et de couronne à base de polymères utilisés en
médecine bucco-dentaire et spécifie leurs exigences. Elle spécifie également les méthodes d'essai à utiliser
pour déterminer la conformité à ces exigences.
Le présent document est applicable aux matériaux de recouvrement et de recouvrement à base de polymères
pour les revêtements permanents ou les couronnes fabriqués en laboratoire. Elle s’applique également
aux matériaux de recouvrement et de couronne dentaire à base de polymères pour lesquels le fabricant
revendique une adhérence à l’infrastructure sans rétention macro-mécanique, tels que les billes ou les fils.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de telle sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1942, Médecine bucco-dentaire — Vocabulaire
ISO 3696:1987, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai
ISO 5139, Médecine bucco-dentaire — Ébauches usinables en composite à base de polymères
ISO 6344-2, Abrasifs appliqués — Détermination et désignation de la distribution granulométrique — Partie 2:
Macrograins P12 à P220
ISO 6344-3, Abrasifs appliqués — Détermination et désignation de la distribution granulométrique — Partie 3:
Micrograins P240 à P5000
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 7491, Produits dentaires — Détermination de la stabilité de couleur
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux
— Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système de mesure de
force
ISO 8601-1, Date et heure — Représentations pour l'échange d'information — Partie 1: Règles de base
ISO 18739, Médecine bucco-dentaire — Vocabulaire de la chaîne de processus pour les systèmes de CFAO
ISO 22674, Médecine bucco-dentaire — Matériaux métalliques pour les restaurations fixes et amovibles et les
appareils
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 1942, l'ISO 18739 ainsi
que les suivants s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation
aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http:// www .iso .org/ obp
3.1
couronne à base de polymère et matériau de recouvrement
matériau dentaire fourni sous forme de composite de poudres et de liquides ou de pâtes pouvant contenir
des monomères, des charges inorganiques ou polymères, ou les deux, ou des blocs ou disques prépolymérisés
pouvant contenir des polymères et des charges inorganiques, et qui, lorsqu’il est polymérisé ou traité, est
adapté à une utilisation comme revêtements dentaires permanents ou couronnes
Note 1 à l'article: La polymérisation est effectuée soit par mélange d'initiateur(s) et d'activateur(s) (matériaux
«autopolymérisables»), soit par activation énergétique externe [par chaleur (matériaux «thermopolymérisables»),
matériaux photoactivés, soit par rayonnement lumineux visible (matériaux «photopolymérisables»), soit par
rayonnement UV (matériaux «photopolymérisables»), soit par les deux], ou les deux (matériaux «à double
polymérisation»).
Note 2 à l'article: La couronne à base de polymère et les matériaux de recouvrement pour les revêtements permanents
ou les couronnes fabriqués en laboratoire peuvent être utilisés sans infrastructure ou peuvent être fixés à une
infrastructure.
3.2
résine dentine
matériau de recouvrement et de couronne à base de polymère pigmenté et légèrement translucide (3.1) utilisé
pour simuler l’aspect naturel de la dentine dans une restauration ou une prothèse dentaire à base de résine
3.3
résine émaillée
matériau translucide, légèrement pigmenté, à base de polymère, de la couronne et du revêtement (3.1) utilisé
pour simuler l'aspect naturel de l'émail, y compris la partie incisive d'une restauration à base de résine ou
d'une prothèse dentaire
3.4
résine cervicale
matériau de recouvrement et de couronne à base de polymère intensément pigmenté légèrement translucide
(3.1) ayant des couleurs simulant celles des parties cervicales des dents naturelles
3.5
résine opaque
matériau de recouvrement et de couronne à base de polymère (3.1) qui, lorsqu'il est appliqué sur une
infrastructure conformément aux instructions du fabricant, adhère à la surface et forme une couche qui
masque la couleur sous-jacente
Note 1 à l'article: Les résines opaques sont uniquement requises pour satisfaire à l'exigence de 5.5.
3.6
fabrication soustractive
fraisage
procédé d'usinage, de meulage ou de réduction d'un objet en vrac de plus grande taille pour créer un objet
tridimensionnel détaillé plus petit à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur et de méthodes
de fabrication assistées par ordinateur
Note 1 à l'article: Le terme fraisage (3.6) est utilisé dans le présent document car il s’agit d’un terme courant en
technologie dentaire et en médecine bucco-dentaire pour le traitement de ces matériaux.

3.7
fabrication additive
AM
impression
processus d'assemblage de matériaux pour fabriquer des pièces à partir de données de modèles 3D,
généralement couche par couche, par opposition à la fabrication soustractive (3.6) et aux méthodes de
fabrication formative
Note 1 à l'article: Le terme fabrication additive (3.7) est utilisé dans le présent document car il s’agit d’un terme courant
en technologie dentaire et en médecine bucco-dentaire clinique pour le traitement de ces matériaux.
3.8
photopolymérisation en cuve
VPP
procédé de fabrication additive (3.7) dans lequel le photopolymère liquide dans une cuve (3.9) est polymérisé
sélectivement par polymérisation photoactivée
Note 1 à l'article: Le photopolymère liquide peut être constitué de monomères et d'initiateurs de photo-polymérisation
et contenir des charges.
Note 2 à l'article: Le terme fabrication additive (3.7) peut être utilisé à la place du terme photopolymérisation en cuve
(3.8) en technologie dentaire et en médecine bucco-dentaire clinique pour le traitement de ces matériaux.
3.9
tva
petite cuve, partie du dispositif de polymérisation qui contient le photopolymère liquide
3.10
fraiseuse assistée par ordinateur
dispositif d’usinage assisté par ordinateur conçu pour la fabrication soustractive (3.6) de restaurations
dentaires et de prothèses dentaires à l’aide d’instruments rotatifs de coupe et de meulage
4 Classification
Les matériaux de recouvrement et de recouvrement à base de polymères décrits dans le présent document
doivent être classés en fonction de leur système d'activation pour la polymérisation:
— Type 1: matériaux de couronne et de revêtement à base de polymères dont la prise est effectuée en
mélangeant un ou plusieurs initiateurs et un ou plusieurs activateurs (matériaux «autopolymérisables»);
— Type 2: matériaux à base de polymères pour couronnes et revêtements dont la prise est effectuée par
l'application d'énergie provenant d'une source externe (matériaux «activés par énergie externe»), par
exemple chaleur ou rayonnement (domaine visible ou UV) ou les deux;
— Classe 1: matériaux de couronne et de revêtement à base de polymère qui ne contiennent pas
d'initiateur de photo-polymérisation;
— Classe 2: matériaux à base de polymères pour couronnes et revêtements qui contiennent un initiateur
de photopolymérisation et qui ne sont pas destinés à la fabrication additive (impression);
— Classe 3: matériaux de recouvrement et de couronne à base de polymères destinés à la fabrication
additive, par exemple la photopolymérisation en cuve (impression);
— Type 3: matériaux de couronne et de revêtement à base de polymères dont la prise est affectée par le
mélange d'initiateur(s) et d'activateur(s) et également par l'application d'énergie provenant d'une source
externe (matériaux «à double polymérisation»);
— Type 4: matériaux de couronne et de revêtement à base de polymères destinés à la fabrication soustractive
(par exemple, fraisage).
5 Exigences
5.1 Généralités
Les essais requis pour une couronne et un matériau de recouvrement dépendent de la classification selon le
type et la classe.
Voir le Tableau 1 pour la nécessité des essais spécifiques décrits de 5.2 à 5.9.
Tableau 1 — Protocole d'essai
Type 2
Paragraphe Propriété Type 1 Type 3 Type 4
Classe 1 Classe 2 Classe 3
Profondeur
a b
5.2 de durcisse- — — + — — —
ment
Finition de
a a a a
5.3 + + + + + +
surface
Résistance à
a a a a
5.4 + + + + + +
la flexion
Force de
c c
5.5 liaison à + + + — + —
l'ossature
Sorption
d’eau,
solubilité,
a a a a
5.6 à 5.9 + + + + + +
consistance
de la teinte,
couleur
Légende
+ effectuer l'essai
— ne pas soumettre à essai
a
Si le matériau est de la résine opaque, ne pas soumettre à essai.
b
Non requis car le processus de polymérisation est intrinsèquement défini dans le dispositif et le processus de pho-
topolymérisation en cuve (voir 5.2.2).
c
Non requis car ces matériaux ne sont pas destinés au revêtement des cadres.
5.2 Profondeur de durcissement
5.2.1 Généralités
Les essais doivent être effectués conformément à 7.3.
5.2.2 Profondeur de durcissement (uniquement pour les matériaux de classe 2 de type 2)
Pour les matériaux de classe 2 de type 2, la dureté de la surface inférieure ne doit pas être inférieure à 70 %
de celle de la surface supérieure (voir Tableau 2). Cette exigence n'est pas applicable aux résines opaques.
Pour les matériaux de type 1, de type 2, de classe 1, de type 3 et de type 4, aucune exigence n'est spécifiée.
Pour les matériaux de classe 3 de type 2, aucune exigence n'est spécifiée car le processus de polymérisation
est intrinsèquement défini dans le processus de fabrication additive.
5.3 Finition de surface
Une éprouvette polie conformément à 7.4 doit avoir une surface brillante.

Les essais doivent être effectués conformément à 7.4. Cette exigence n'est pas applicable aux résines opaques.
5.4 Résistance à la flexion
La résistance à la flexion doit être d'au moins 50 MPa pour:
— Type 1;
— les classes 1 et 2 de type 2;
— type 3.
La résistance à la flexion doit être d'au moins 80 MPa pour les matériaux de type 2, classe 3 et type 4 (voir
Tableau 2). Cette exigence n'est pas applicable aux résines opaques.
Les essais doivent être effectués conformément à 7.5.
Tableau 2 — Exigences physiques et chimiques
Paragraphe Propriété Exigence
Dureté de la surface inférieure ≥ 70 %
5.2 Profondeur de durcissement
de la surface supérieure
≥ 50 MPa pour le type 1, le type 2, les
classes 1 et 2 et le type 3
5.4 Résistance à la flexion
≥ 80 MPa pour les types 2, classe 3 et
type 4
5.5.1 ≥ 5 MPa
Résistance de liaison
≥ 80 % de la valeur revendiquée
5.5.2
mais ≥ 5 MPa
5.6 Sorption d'eau ≤ 40 µg/mm
5.7 Solubilité ≤ 7,5 µg/mm
5.5 Résistance de liaison
5.5.1 Système de collage spécial sans rétention macromécanique
Si le fabricant recommande un système de collage spécial sans rétention macromécanique, la résistance
du collage au matériau utilisé pour l'infrastructure ne doit pas être inférieure à 5 MPa (voir Tableau 1 et
Tableau 2).
Les essais doivent être effectués conformément à 7.6.
5.5.2 Valeurs supérieures à 5 MPa
Si le fabricant revendique une valeur supérieure à 5 MPa pour l'adhérence, alors l'adhérence ne doit pas être
inférieure à 80 % de la valeur revendiquée avec un minimum de 5 MPa.
Les essais doivent être effectués conformément à 7.6.
5.6 Sorption d'eau
L'absorption d'eau de la couronne et du matériau de revêtement polymérisés ne doit pas dépasser 40 µg/
mm (voir Tableau 2).
Les essais doivent être effectués conformément à 7.7. Cette exigence n'est pas applicable aux résines opaques.

5.7 Solubilité
La solubilité dans l'eau de la couronne et du matériau de recouvrement polymérisés ne doit pas
dépasser 7,5 µg/mm (voir Tableau 2).
Les essais doivent être effectués conformément à 7.7. Cette exigence n'est pas applicable aux résines opaques.
5.8 Consistance de la teinte
Les couleurs de la couronne polymérisée et du matériau de recouvrement provenant de différents lots (selon
6.1 et 6.2) ne doivent pas présenter plus d'une légère différence avec la couleur indiquée par le fabricant.
Les essais doivent être effectués conformément à 7.8 et à l'ISO 7491.
5.9 Stabilité des couleurs
La couronne à base de polymère et le matériau de recouvrement ne doivent présenter qu'un léger changement
de couleur.
Les essais doivent être effectués conformément à 7.8 et à l'ISO 7491.
6 Échantillonnage
6.1 Pour tous les essais
L'échantillon pour essai doit être constitué d'un ou de plusieurs emballages d'une nuance choisie,
correspondant à l'objectif de l'essai, provenant d'un seul lot et contenant suffisamment de matériau pour
réaliser les essais spécifiés, plus une tolérance pour toute répétition nécessaire des essais.
Pour les matériaux de type 1, de type 2, de classes 1 et 2 et de type 3, une quantité de 20 ml de matériau est
recommandée.
6.2 Pour l'essai de consistance de la teinte
L'échantillon pour l'essai de consistance de la teinte (5.8 et 7.8) doit être de la même teinte qu'en 6.1 mais
provenant d'un autre lot.
Pour les matériaux de type 1, de type 2, de classes 1 et 2, et de type 3, une quantité de 1 ml de matériau est
recommandée.
6.3 Pour l'essai de stabilité des couleurs
L'échantillon pour l'essai de stabilité des couleurs (5.9 et 7.8) doit être constitué de deux autres nuances de
matériau. La teinte de l'échantillon de résine doit être composée de trois teintes différentes correspondant
chacune à une teinte représentative de résine émaillée, de résine dentine et de résine cervicale. Il convient de
les choisir en tenant compte de leurs composants colorants, si différents composants colorants sont utilisés.
Pour les matériaux de type 1, de type 2, de classes 1 et 2 et de type 3, une quantité de 1 ml de matériau est
recommandée.
7 Méthodes de mesure et d'essai
7.1 Généralités
7.1.1 Conditions ambiantes d'essai
Les essais doivent être effectués dans des conditions ambiantes de (23 ± 2) °C et (50 ± 20) % d'humidité
relative.
7.1.2 Eau
Sauf spécification contraire, l'eau à utiliser doit être conforme à l'ISO 3696:1987, qualité 3.
7.1.3 Préparation des éprouvettes
Pour la préparation des matériaux de recouvrement et de couronne à base de polymères de type 2 et de type
3, il doit être fait référence aux instructions d'utilisation qui indiquent la ou les sources d'énergie externes
recommandées pour les matériaux à soumettre à essai. Veiller à ce que la source d'énergie soit pleinement
fonctionnelle.
Mélanger ou préparer de toute autre manière la couronne à base de polymère et le matériau de recouvrement
conformément aux instructions d'utilisation et aux conditions d'essai spécifiées en 7.1.1.
Utiliser uniquement la quantité requise pour préparer une des éprouvettes correspondantes.
Si des éprouvettes complètement polymérisées sont requises pour les essais (7.4 à 7.8), les éprouvettes
doivent être homogènes. Il ne doit pas y avoir de vides, de fentes ou d'inclusions d'air présentes par examen
visuel sans grossissement.
Un milieu de séparation qui n'interfère pas avec la réaction de prise (par exemple, solution à 3 % de cire de
polyvinylstéaryléther dans l'hexane) peut être utilisé pour faciliter le retrait de l'éprouvette.
Pour la préparation des matériaux de recouvrement et de couronne à base de polymères de type 2 et de classe
3, il doit être fait référence aux instructions d'utilisation qui indiquent le dispositif de photopolymérisation
en cuve et la spécification du procédé.
Pour la préparation des matériaux de recouvrement et de couronne à base de polymères de type 4, il doit
être fait référence aux instructions d'utilisation qui indiquent la machine de fraisage assistée par ordinateur
et la spécification du procédé. Il doit veiller à éviter toute production excessive de chaleur.
7.2 Inspection visuelle
Procéder à un examen visuel pour déterminer la conformité à l'Article 8. La comparaison des couleurs en 7.8
doit être effectuée conformément à l'ISO 7491.
7.3 Profondeur de durcissement (uniquement pour le type 2, classe 2 si non résine opaque)
7.3.1 Appareillage
7.3.1.1 Anneaux fendus, tels que représentés dans la Figure 1, (15 ± 1) mm de diamètre et (1,0 ± 0,1) mm
de hauteur.
Dimensions en millimètres
Légende
1 plaques de verre ou de métal
2 anneau fendu
3 plaque de maintien ou gabarit
Figure 1 — Moule pour la préparation des éprouvettes d'essai pour la profondeur de durcissement,
l'état de surface, l'absorption d'eau, la solubilité, la consistance de la teinte et la stabilité de la
couleur
7.3.1.2 Deux plaques, par exemple en métal ou en verre poli, mesurant environ 20 mm × 20 mm × 5 mm.
7.3.1.3 Source de rayonnement, comme recommandé dans les instructions d'utilisation.
7.3.1.4 Instrument d'essai de dureté, pour HV 0,5.
7.3.1.5 Étuve, réglée à (37 ± 1) °C.
7.3.2 Matériaux
7.3.2.1 Papier filtre blanc.
7.3.2.2 Film, incolore, transparent, (50 ± 30) μm thick.
7.3.3 Mode opératoire et préparation des éprouvettes
Couvrir une plaque avec un morceau de papier filtre blanc suivi du film et placer l'anneau fendu dessus.
Préparer la couronne à base de polymère et le matériau de recouvrement conformément aux instructions
d'utilisation et les placer dans l'anneau fendu jusqu'à un léger excès. Recouvrir la couronne à base de
polymère et le matériau de revêtement ainsi que l'anneau fendu avec un deuxième morceau de film et la
deuxième plaque et extruder l'excédent de matériau. Retirer la plaque supérieure et irradier l'éprouvette
dans l'anneau fendu à travers le film conformément aux instructions d'utilisation. Retirer l'éprouvette de
l'anneau fendu.
Préparer trois éprouvettes et les conserver dans de l'eau à (37 ± 1) °C pendant (24 ± 2) h. Effectuer l'essai de
dureté sur les surfaces supérieure et inférieure des éprouvettes trois fois conformément à l'ISO 6507-1.
7.3.4 Expression des résultats
Exprimer la dureté de chaque surface sous forme de moyenne des trois valeurs obtenues pour celle-ci.
Les trois éprouvettes doivent satisfaire à l'exigence de 5.2. Sinon, la couronne à base de polymère et le
matériau de recouvrement ne sont pas conformes à l'exigence de 5.2.
7.4 Finition de surface
7.4.1 Appareillage (pour les matériaux de type 2, de classe 3 et de type 4)
7.4.1.1 Dispositif de photopolymérisation en cuve (pour type 2 classe 3), tel que recommandé dans les
instructions d'utilisation.
7.4.1.2 Dispositif de nettoyage (pour la classe 3 de type 2), pour éliminer le monomère n'ayant pas réagi,
comme recommandé dans les instructions d'utilisation.
7.4.1.3 Dispositif de post-durcissement (pour type 2 classe 3), tel que recommandé dans les instructions
d'utilisation.
7.4.1.4 Fraiseuse assistée par ordinateur (pour le type 4), comme recommandé dans les instructions
d'utilisation.
7.4.2 Matériaux
7.4.2.1 Papier abrasif, P220 (conformément à l'ISO 6344-2) ou P320 (conformément à l'ISO 6344-3).
7.4.2.2 Papier abrasif, au moins P1000 ou plus fin (conformément à l'ISO 6344-3).
7.4.2.3 Composé de polissage, carbonate de calcium précipité (CaCO ).
7.4.2.4 Roue en mousseline, non cousue, de 18 à 36 plis, d'un diamètre de 70 mm à 95 mm.
7.4.3 Préparation des éprouvettes
Pour les matériaux de type 1, de type 2, de classes 1 et 2 et de type 3, préparer une éprouvette conformément
à 7.3.3. Polir l'éprouvette préparée conformément aux instructions d'utilisation. En l'absence de mode
opératoire spécifique, polir conformément aux instructions données en 7.4.3.

Pour les matériaux de classe 3 de type 2, fabriquer l'éprouvette dans les dimensions requises [éprouvette
ronde, diamètre (15 ± 1) mm, hauteurs (1,0 ± 0,1) mm ou éprouvette carrée, (13 ± 1) mm, hauteurs
(1,0 ± 0,1) mm].
Retirer les supports et éliminer soigneusement tout éclair en abrasant doucement avec du papier abrasif
P220 ou P320.
Après élimination de tout éclair, polir la surface avec du papier abrasif P1000 ou plus fin.
Pour les matériaux de type 4, broyer ou scier l'éprouvette dans les dimensions requises [éprouvette ronde,
diamètre (15 ± 1) mm, hauteurs (1,0 ± 0,1) mm ou éprouvette carrée, (13 ± 1) mm, hauteurs (1,0 ± 0,1) mm].
Retirer les supports et éliminer soigneusement tout éclair en abrasant doucement avec du papier abrasif
P220 ou P320.
Après élimination de tout éclair, polir la surface avec du papier abrasif P1000 ou plus fin.
7.4.4 Polissage de surface
Broyer (mouiller) l'éprouvette sur les deux côtés et polir conformément aux instructions d'utilisation. Si
aucun mode opératoire spécifique n’est indiqué, polir pendant 1 min maximum avec une meule de mousseline
à une vitesse circonférentielle de (650 ± 350) m/min et avec un produit de polissage. Maintenir une distance
d'au moins 10 mm entre le diamètre extérieur de la meule et la couture ou autre armature.
Nettoyer soigneusement l'éprouvette en la rinçant à l'eau, la sécher par épongeage et examiner visuellement
la surface. Si la surface de l'éprouvette est brillante lors d'un examen visuel, le matériau de revêtement à
base de polymère est conforme aux exigences de 5.3.
NOTE Une roue d'un diamètre de 70 mm tournant à 1 500 r/min a une vitesse circonférentielle de 330 m/min et
une roue de 100 mm de diamètre tournant à 3 500 r/min a une vitesse circonférentielle de 1 100 m/min.
7.5 Résistance à la flexion
7.5.1 Appareillage
7.5.1.1 Moule en acier inoxydable fendu (pour les matériaux de type 1, de type 2, de classes 1 et 2 et de
type 3), recouvert d'un milieu de séparation (par exemple, solution à 3 % de cire de polyvinylstéaryléther
dans de l'hexane), comme indiqué dans la Figure 2, dans un dispositif de montage approprié.

Dimensions en millimètres
Figure 2 — Moule fendu pour éprouvettes pour l'essai de flexion des matériaux de type 1, de type 2,
de classes 1 et 2 et de type 3
7.5.1.2 Deux plaques de verre ou de métal (pour les matériaux de type 1, de type 2, de classes 1 et 2 et
de type 3), d'environ 30 mm × 30 mm × 2 mm.
7.5.1.3 Petite pince à vis (pour les matériaux de type 1, de type 2, de classes 1 et 2 et de type 3).
7.5.1.4 Appareillage de polymérisation (pour les matériaux de type 2, classes 1 et 2, et de type 3), tel
que recommandé dans les instructions d’utilisation.
7.5.1.5 Dispositif de photopolymérisation en cuve (pour type 2 classe 3), tel que recommandé dans les
instructions d'utilisation.
7.5.1.6 Dispositif de nettoyage (pour la classe 3 de type 2), pour éliminer le monomère n'ayant pas réagi,
comme recommandé dans les instructions d'utilisation.
7.5.1.7 Dispositif de post-durcissement (pour type 2 classe 3), tel que recommandé dans les instructions
d'utilisation.
7.5.1.8 Fraiseuse assistée par ordinateur (pour le type 4), comme recommandé dans les instructions
d'utilisation.
7.5.1.9 Scie, (facultative) adaptée à la découpe de matériau de type 4.
7.5.1.10 Étuve, réglée à (37 ± 1) °C.
7.5.1.11 Appareillage d'essai de résistance à la flexion, étalonné conformément à l'ISO 7500-1, pour
fournir une vitesse constante de déplacement de la traverse de (1,0 ± 0,3) mm/min. L'appareillage est
constitué de deux tiges (2 mm de diamètre), montées parallèlement entre leurs centres sur 12 mm ou 20 mm
(pour une éprouvette de 25 mm) (conformément à l'ISO 5139) et d'une troisième tige (2 mm de diamètre)
centrée entre les deux autres et parallèle à celles-ci, de sorte que les trois tiges combinées puissent être
utilisées pour appliquer une charge trois points à l'éprouvette. D’autres instruments ayant une vitesse de
charge constante de (50 ± 16) N/min peuvent également être utilisés.
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