ISO 9227:2017
(Main)Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 9227:2017 specifies the apparatus, the reagents and the procedure to be used in conducting the neutral salt spray (NSS), acetic acid salt spray (AASS) and copper-accelerated acetic acid salt spray (CASS) tests for assessment of the corrosion resistance of metallic materials, with or without permanent or temporary corrosion protection. It also describes the method employed to evaluate the corrosivity of the test cabinet environment. It does not specify the dimensions or types of test specimens, the exposure period to be used for a particular product, or the interpretation of results. Such details are provided in the appropriate product specifications. The salt spray tests are particularly useful for detecting discontinuities, such as pores and other defects, in certain metallic, organic, anodic oxide and conversion coatings. The neutral salt spray (NSS) test particularly applies to - metals and their alloys, - metallic coatings (anodic and cathodic), - conversion coatings, - anodic oxide coatings, and - organic coatings on metallic materials. The acetic acid salt spray (AASS) test is especially useful for testing decorative coatings of copper + nickel + chromium, or nickel + chromium. It has also been found suitable for testing anodic and organic coatings on aluminium. The copper-accelerated acetic acid salt spray (CASS) test is useful for testing decorative coatings of copper + nickel + chromium, or nickel + chromium. It has also been found suitable for testing anodic and organic coatings on aluminium. The salt spray methods are all suitable for checking that the quality of a metallic material, with or without corrosion protection, is maintained. They are not intended to be used for comparative testing as a means of ranking different materials relative to each other with respect to corrosion resistance or as means of predicting long-term corrosion resistance of the tested material.
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 9227:2017 spécifie l'appareillage, les réactifs et le mode opératoire à utiliser lors de la réalisation des essais au brouillard salin neutre (NSS), au brouillard salin acétique (AASS) et au brouillard salin cupro-acétique (CASS) destinés à évaluer la résistance à la corrosion de matériaux métalliques, avec ou sans revêtement de protection contre la corrosion, temporaire ou permanent. Elle décrit également la méthode à appliquer pour évaluer la corrosivité du milieu de la chambre d'essai. Elle ne spécifie pas les dimensions ou types des éprouvettes d'essai, le temps durant lequel exposer un produit particulier ni l'interprétation des résultats. Ces détails sont fournis dans les spécifications des produits correspondantes. Les essais au brouillard salin sont particulièrement utiles pour détecter les discontinuités du type pores ou autres défauts de certains revêtements métalliques, organiques, d'oxydes anodiques ou de couches de conversion. L'essai au brouillard salin neutre (NSS) s'applique particulièrement: - aux métaux et à leurs alliages, - aux revêtements métalliques (anodiques et cathodiques), - aux couches de conversion, - aux revêtements d'oxydes anodiques et - aux revêtements organiques sur matériaux métalliques. L'essai au brouillard salin acétique (AASS) est particulièrement utile pour évaluer les revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il s'est également révélé utile pour évaluer des revêtements anodiques et organiques sur l'aluminium. L'essai au brouillard salin cupro-acétique (CASS) est utile pour évaluer les revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il s'est également révélé utile pour évaluer des revêtements anodiques et organiques sur l'aluminium. Les méthodes au brouillard salin conviennent toutes pour vérifier que la qualité d'un matériau métallique, avec ou sans revêtement protecteur contre la corrosion, est maintenue. Il n'est pas recommandé de les utiliser pour des essais comparatifs en vue de classer les différents matériaux les uns par rapport aux autres vis-à-vis de la résistance à la corrosion ou comme moyen de prédire la résistance à la corrosion à long terme du matériau soumis à essai.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9227
Fourth edition
2017-03
Corrosion tests in artificial
atmospheres — Salt spray tests
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux
brouillards salins
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
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ii © ISO 2017 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Principle . 3
5 Test solutions . 3
5.1 Preparation of the sodium chloride solution . 3
5.2 pH adjustment . 3
5.2.1 pH of the salt solution . 3
5.2.2 Neutral salt spray (NSS) test . 3
5.2.3 Acetic acid salt spray (AASS) test . 3
5.2.4 Copper-accelerated acetic acid salt spray (CASS) test . 4
5.3 Filtration . 4
6 Apparatus . 4
6.1 Component protection . 4
6.2 Spray cabinet . 4
6.3 Heater and temperature control . 4
6.4 Spraying device . 4
6.5 Collecting devices . 5
6.6 Re-use . 5
7 Method for evaluating cabinet corrosivity . 6
7.1 General . 6
7.2 Reference specimens . 6
7.3 Arrangement of the reference specimens. 6
7.4 Determination of mass loss (mass per area) . 7
7.5 Satisfactory performance of cabinet . 7
8 Test specimens. 7
9 Arrangement of the test specimens . 8
10 Operating conditions . 8
11 Duration of tests . 9
12 Treatment of test specimens after test . 9
12.1 General . 9
12.2 Non-organic coated test specimens: metallic and/or inorganic coated . 9
12.3 Organic coated test specimens . 9
12.3.1 Scribed organic coated test specimens . 9
12.3.2 Organic coated but not scribed test specimens .10
13 Evaluation of results .10
14 Test report .10
Annex A (informative) Example schematic diagram of one possible design of spray cabinet
with means for optional treating fog exhaust and drain .12
Annex B (informative) Complementary method for evaluating cabinet corrosivity using
zinc reference specimens .14
Annex C (normative) Preparation of specimens with organic coatings for testing .16
Annex D (normative) Required supplementary information for testing test specimens with
organic coatings .17
Bibliography .18
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 9227:2012), which has been technically
revised. The main technical changes are as follows:
— new definitions for reference material, reference specimen, test specimen and substitute specimen
have been implemented;
— checking of the test apparatus during test operation has been made possible;
— Clause 4 has been added, with some of its text moved from the scope;
— Clause 7 has been summarized.
Introduction
There is seldom a direct relation between resistance to the action of salt spray and resistance to
corrosion in other media, because several factors influencing the progress of corrosion, such as the
formation of protective films, vary greatly with the conditions encountered. Therefore, the test results
should not be regarded as a direct guide to the corrosion resistance of the tested metallic materials in
all environments where these materials might be used. Also, the performance of different materials
during the test should not be taken as a direct guide to the corrosion resistance of these materials in
service.
Nevertheless, the method described gives a means of checking that the comparative quality of a metallic
material, with or without corrosion protection, is maintained.
Different metallic substrates (metals) cannot be tested in direct comparison in accordance to their
corrosion resistances in salt spray tests. Comparative testing is only applicable for the same kind of
substrate.
Salt spray tests are generally suitable as corrosion protection tests for rapid analysis for discontinuities,
pores and damage in organic and inorganic coatings. In addition, for quality control purposes,
comparison can be made between specimens coated with the same coating. As comparative tests,
however, salt spray tests are only suitable if the coatings are sufficiently similar in nature.
It is often not possible to use results gained from salt spray testing as a comparative guide to the
long-term behaviour of different coating systems, since the corrosion stress during these tests differs
significantly from the corrosion stresses encountered in practice.
vi © ISO 2017 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 9227:2017(E)
Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
1 Scope
This document specifies the apparatus, the reagents and the procedure to be used in conducting the
neutral salt spray (NSS), acetic acid salt spray (AASS) and copper-accelerated acetic acid salt spray
(CASS) tests for assessment of the corrosion resistance of metallic materials, with or without permanent
or temporary corrosion protection.
It also describes the method employed to evaluate the corrosivity of the test cabinet enviro
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9227
Quatrième édition
2017-03
Essais de corrosion en atmosphères
artificielles — Essais aux brouillards
salins
Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
Numéro de référence
©
ISO 2017
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www.iso.org
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe . 3
5 Solutions d’essai . 3
5.1 Préparation de la solution de chlorure de sodium. 3
5.2 Ajustement du pH . 3
5.2.1 pH de la solution saline . 3
5.2.2 Essai au brouillard salin neutre (NSS) . 3
5.2.3 Essai au brouillard salin acétique (AASS) . 4
5.2.4 Essai au brouillard salin cupro-acétique (CASS) . 4
5.3 Filtration . 4
6 Appareillage . 4
6.1 Protection des pièces . 4
6.2 Chambre de pulvérisation . 4
6.3 Dispositif de chauffage et de régulation de la température . 5
6.4 Dispositif de pulvérisation . 5
6.5 Collecteurs . 6
6.6 Réutilisation . 6
7 Méthode d’évaluation de la corrosivité de la chambre d’essai . 6
7.1 Généralités . 6
7.2 Éprouvettes de référence . 6
7.3 Disposition des éprouvettes de référence . 7
7.4 Détermination de la perte de masse (masse par unité de surface) . 7
7.5 Fonctionnement satisfaisant de la chambre . 7
8 Éprouvettes d’essai . 8
9 Disposition des éprouvettes d’essai . 8
10 Conditions opératoires . 9
11 Durée des essais . 9
12 Traitement des éprouvettes d’essai après essai .10
12.1 Généralités .10
12.2 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement non organique: métallique et/ou inorganique .10
12.3 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement organique .10
12.3.1 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement organique gravé .10
12.3.2 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement organique non gravé .11
13 Évaluation des résultats .11
14 Rapport d’essai .11
Annexe A (informative) Exemple de représentation schématique d’un modèle possible de
chambre de pulvérisation munie de moyens de traitement optionnels du brouillard
et de l’eau lors de leur évacuation .13
Annexe B (informative) Méthode complémentaire pour l’évaluation de la corrosivité de la
chambre d’essai en utilisant des éprouvettes de référence en zinc .15
Annexe C (normative) Préparation des éprouvettes avec revêtements organiques pour
les essais .17
Annexe D (normative) Informations complémentaires requises pour les essais des
éprouvettes d’essai avec revêtement organique .18
Bibliographie .19
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ foreword .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 9227:2012) qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications techniques sont les suivantes:
— de nouvelles définitions pour matériau de référence, éprouvette de référence, éprouvette d’essai et
éprouvette de remplacement ont été mises en œuvre;
— la vérification de l’appareillage d’essai pendant l’opération d’essai a été rendue possible;
— l’Article 4 a été ajouté, une partie de son texte ayant été déplacé du domaine d’application;
— l’Article 7 a été abrégé.
Introduction
Il est rare qu’il existe un rapport direct entre la résistance à l’action du brouillard salin et la résistance à
la corrosion dans d’autres milieux, car plusieurs facteurs qui influencent l’évolution de la corrosion, tels
que la formation de couches protectrices, varient considérablement selon les conditions rencontrées. Il
convient donc de ne pas considérer les résultats d’essai comme une indication directe de la résistance à
la corrosion des matériaux métalliques soumis à l’essai dans tous les milieux où ils peuvent être utilisés.
De même, il est recommandé de ne pas considérer le comportement des différents matériaux pendant
l’essai comme une indication directe de leur résistance à la corrosion en service.
La méthode décrite donne néanmoins un moyen de vérifier que la qualité comparative d’un matériau
métallique, avec ou sans revêtement protecteur contre la corrosion, est maintenue.
Des substrats métalliques (métaux) différents ne peuvent pas être soumis à essai par comparaison
directe selon leur résistance à la corrosion lors d’essais au brouillard salin. Les essais comparatifs sont
uniquement applicables au même type de substrat.
Les essais au brouillard salin sont généralement utilisés pour tester les protections contre la corrosion
par une analyse rapide des discontinuités, des pores et des dommages de corrosion dans les revêtements
organiques et inorganiques. De plus, pour les besoins d’un contrôle qualité, une comparaison peut
être faite entre éprouvettes revêtues du même revêtement. En tant qu’essais comparatifs cependant,
les essais au brouillard salin ne sont appropriés que si les revêtements sont de natures suffisamment
similaires.
Il est souvent impossible d’exploiter les résultats obtenus au moyen d’essais au brouillard salin dans le
but de comparer le comportement à long terme de différents systèmes de revêtement, car la contrainte
due à la corrosion pendant ces essais diffère significativement des contraintes dues à la corros
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.