ISO 9227:2022
(Main)Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
This document specifies the apparatus, the reagents and the procedure to be used in conducting the neutral salt spray (NSS), acetic acid salt spray (AASS) and copper-accelerated acetic acid salt spray (CASS) tests for assessment of the corrosion resistance of metallic materials, with or without permanent or temporary corrosion protection. It also describes the method employed to evaluate the corrosivity of the test cabinet environment. It does not specify the dimensions or types of test specimens, the exposure period to be used for a particular product, or the interpretation of results. Such details are provided in the appropriate product specifications. The salt spray tests are particularly useful for detecting discontinuities, such as pores and other defects, in certain metallic, organic, anodic oxide and conversion coatings. The NSS test is particularly applicable to: — metals and their alloys; — metallic coatings (anodic and cathodic); — conversion coatings; — anodic oxide coatings; — organic coatings on metallic materials. The AASS test is especially useful for testing decorative coatings of copper + nickel + chromium, or nickel + chromium. It has also been found suitable for testing anodic and organic coatings on aluminium. The CASS test is useful for testing decorative coatings of copper + nickel + chromium, or nickel + chromium. It has also been found suitable for testing anodic and organic coatings on aluminium. The salt spray methods are all suitable for checking that the quality of a metallic material, with or without corrosion protection, is maintained. They are not intended to be used for comparative testing as a means of ranking different materials relative to each other with respect to corrosion resistance or as means of predicting long-term corrosion resistance of the tested material.
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
Le présent document spécifie l’appareillage, les réactifs et le mode opératoire à utiliser lors de la réalisation de l’essai au brouillard salin neutre (NSS), de l’essai au brouillard salin acétique (AASS) et de l’essai accéléré au brouillard salin cupro‑acétique (CASS) destinés à évaluer la résistance à la corrosion de matériaux métalliques, avec ou sans revêtement de protection contre la corrosion, temporaire ou permanent. Il décrit également la méthode à appliquer pour évaluer la corrosivité du milieu de la chambre d’essai. Il ne spécifie pas les dimensions ou types des éprouvettes d’essai, le temps durant lequel exposer un produit particulier ni l’interprétation des résultats. Ces détails sont fournis dans les spécifications des produits correspondantes. Les essais au brouillard salin sont particulièrement utiles pour détecter les discontinuités du type pores ou autres défauts de certains revêtements métalliques, organiques, d’oxydes anodiques ou de couches de conversion. L’essai NSS s’applique particulièrement: — aux métaux et à leurs alliages; — aux revêtements métalliques (anodiques et cathodiques); — aux couches de conversion; — aux revêtements d’oxydes anodiques; — aux revêtements organiques sur matériaux métalliques. L’essai AASS est particulièrement utile pour évaluer les revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il s’est également révélé utile pour évaluer des revêtements anodiques et organiques sur l’aluminium. L’essai CASS est utile pour évaluer les revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il s’est également révélé utile pour évaluer des revêtements anodiques et organiques sur l’aluminium. Les méthodes au brouillard salin conviennent toutes pour vérifier que la qualité d’un matériau métallique, avec ou sans revêtement protecteur contre la corrosion, est maintenue. Il n’est pas recommandé de les utiliser pour des essais comparatifs en vue de classer les différents matériaux les uns par rapport aux autres vis‑à‑vis de la résistance à la corrosion ou comme moyen de prédire la résistance à la corrosion à long terme du matériau soumis à essai.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9227
Fifth edition
2022-11
Corrosion tests in artificial
atmospheres — Salt spray tests
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux
brouillards salins
Reference number
© ISO 2022
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Principle . 2
5 Test solutions . 2
5.1 Preparation of the sodium chloride solution . 2
5.2 Preparation of each test solution with pH adjustment . 3
5.2.1 pH of the salt solution . 3
5.2.2 Neutral salt spray test . 3
5.2.3 Acetic acid salt spray test . 3
5.2.4 Copper-accelerated acetic acid salt spray test . 4
5.3 Filtration . 4
6 Apparatus . 4
6.1 Component protection . 4
6.2 Spray cabinet . 4
6.3 Heater and temperature control . . 4
6.4 Spraying device . 4
6.5 Collecting devices . 5
6.6 Re-use . 6
7 Method for evaluating cabinet corrosivity . 6
7.1 General . 6
7.2 Reference specimens . 6
7.3 Arrangement of the reference specimens . 7
7.4 Determination of mass loss (mass per area) . 7
7.5 Satisfactory performance of cabinet . 8
8 Test specimens . 8
9 Arrangement of the test specimens .8
10 Operating conditions . 9
11 Duration of tests . 9
12 Treatment of test specimens after test .10
12.1 General . 10
12.2 Non-organic coated test specimens: metallic and/or inorganic coated . 10
12.3 Organic coated test specimens . 10
12.3.1 Scribed organic coated test specimens . 10
12.3.2 Organic coated but not scribed test specimens . 10
13 Evaluation of results .11
14 Test report .11
Annex A (informative) Example schematic diagram of one possible design of spray cabinet
with means for optional treating fog exhaust and drain .13
Annex B (informative) Complementary method for evaluating cabinet corrosivity using
zinc reference specimens .15
Annex C (normative) Preparation of specimens with organic coatings for testing .17
Annex D (informative) Required supplementary information for testing test specimens
with organic coatings.18
iii
Annex E (informative) Examples of arrangement of the collecting devices .19
Annex F (informative) Interlaboratory comparison for reference specimens .21
Bibliography .23
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys,
in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 262, Metallic and other inorganic coatings, including for corrosion protection and corrosion
testing of metals and alloys, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO
and CEN (Vienna Agreement).
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 9227:2017), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the arrangement of test specimens has been added;
— the arrangement of collecting devices has been changed; examples of arrangement of collecting
devices have been added as Annex E;
— DC04, DC05 and UNS G10080 have been added for steel reference specimens as an alternative of CR4-
grade steel, and interlaboratory comparison for reference specimens has been added as Annex F;
— the diluted acetic acid for preparing the test solution of AASS and CASS has been added;
— the allowed limit of copper concentration when the cabinet once used for CASS is re-used for NSS or
AASS has been specified.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
There is seldom a direct relation between resistance to the action of salt spray and resistance to
corrosion in other media, because several factors influencing the progress of corrosion, such as the
formation of protective films, vary greatly with the conditions encountered. Therefore, the test results
should not be regarded as a direct guide to the corrosion resistance of the tested metallic materials
in all environments where these materials can be used. Also, the performance of different materials
during the test should not be taken as a direct guide to the corrosion resistance of these materials in
service.
Nevertheless, the method described gives a means of checking that the comparative quality of a metallic
material, with or without corrosion protection, is maintained.
Different metallic substrates (metals) cannot be tested in direct comparison in accordance to their
corrosion resistances in salt spray tests. Comparative testing is only applicable for the same kind of
substrate.
Salt spray tests are generally suitable as corrosion protection tests for rapid analysis for discontinuities,
pores and damage in organic and inorganic coatings. In addition, for quality control purposes,
comparison can be made between specimens coated with the same coating. As comparative tests,
however, salt spray tests are only sui
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9227
Cinquième édition
2022-11
Essais de corrosion en atmosphères
artificielles — Essais aux brouillards
salins
Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
Numéro de référence
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© ISO 2022
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant‑propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe. 2
5 Solutions d’essai. 3
5.1 Préparation de la solution de chlorure de sodium . 3
5.2 Préparation de chaque solution d’essai avec ajustement du pH . 3
5.2.1 pH de la solution saline . 3
5.2.2 Essai au brouillard salin neutre . 3
5.2.3 Essai au brouillard salin acétique . 3
5.2.4 Essai accéléré au brouillard salin cupro-acétique . 4
5.3 Filtration . 4
6 Appareillage . 4
6.1 Protection des pièces . 4
6.2 Chambre de pulvérisation . 4
6.3 Dispositif de chauffage et de régulation de la température . 5
6.4 Dispositif de pulvérisation . 5
6.5 Collecteurs . 6
6.6 Réutilisation . 6
7 Méthode d’évaluation de la corrosivité de la chambre . 7
7.1 Généralités . 7
7.2 Éprouvettes de référence . 7
7.3 Disposition des éprouvettes de référence . 7
7.4 Détermination de la perte de masse (masse par unité de surface) . 8
7.5 Fonctionnement satisfaisant de la chambre. 8
8 Éprouvettes d’essai . .8
9 Disposition des éprouvettes d’essai .9
10 Conditions opératoires .9
11 Durée des essais .10
12 Traitement des éprouvettes d’essai après essai .11
12.1 Généralités . 11
12.2 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement non organique: métallique et/ou
inorganique. 11
12.3 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement organique . 11
12.3.1 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement organique gravé . 11
12.3.2 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement organique non gravé . 11
13 Évaluation des résultats .12
14 Rapport d’essai .12
Annexe A (informative) Exemple de représentation schématique d’un modèle possible de
chambre de pulvérisation munie de moyens de traitement optionnels du brouillard
et de l’eau lors de leur évacuation .14
Annexe B (informative) Méthode complémentaire pour l’évaluation de la corrosivité de la
chambre d’essai en utilisant des éprouvettes de référence en zinc .16
Annexe C (normative) Préparation des éprouvettes avec revêtements organiques pour les
essais .18
iii
Annexe D (informative) Informations complémentaires exigées pour les essais des
éprouvettes d’essai avec revêtement organique .20
Annexe E (informative) Exemples de disposition des collecteurs .21
Annexe F (informative) Comparaison interlaboratoire des éprouvettes de référence .23
Bibliographie .25
iv
Avant‑propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages,
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et inorganiques, incluant
ceux pour la protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux et alliages, du comité
européen de normalisation (CEN), conformément à l’accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 9227:2017), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout de la disposition des éprouvettes d’essai;
— modification de la disposition des collecteurs, ajout d’une Annexe E donnant des exemples de
disposition des collecteurs;
— ajout des éprouvettes de référence en acier DC04, DC05 et UNS G10080 comme alternative à l’acier
de nuance CR4, ajout d’une Annexe F détaillant la comparaison interlaboratoire des éprouvettes de
référence;
— ajout de l’acide acétique dilué à la préparation de la solution d’essai pour l’essai au brouillard salin
acétique (AASS) et l’essai accéléré au brouillard salin cupro-acétique (CASS);
— spécification de la limite autorisée de concentration en cuivre lorsque la chambre ayant déjà servi à
un essai CASS est réutilisée pour un essai au brouillard salin neutre (NSS) ou AASS.
v
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
Il est rare qu’il existe un rapport direct entre la résistance à l’action du brouillard salin et la résistance
à la corrosion dans d’autres milieux, car plusieurs facteurs qui influencent l’évolution de la corrosion,
tels que la formation de couches protectrices, varient considérablement selon les conditions rencontrées.
Il convient donc de ne pas considérer les résultats d’essai comme une indication directe de la résistance
à la corrosion des matériaux métalliques soumis à l’essai dans tous les milieux où ils peuvent
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.