ISO 9185:2025
(Main)Protective clothing — Assessment of resistance of materials to molten metal splash
Protective clothing — Assessment of resistance of materials to molten metal splash
This document specifies a method for assessing the heat penetration resistance of materials intended for use in clothing to protect against large splashes of molten metal. It provides specific procedures for assessing the effects of splashes of molten aluminium, molten cryolite, molten copper, molten iron and molten mild steel. The principle of the test method is applicable to a wider range of hot molten materials than those for which specific procedures are set out, provided that appropriate measures are applied to protect the test operator. It is important to note that good resistance of a material to a pure molten metal does not guarantee a good performance against any slag that can be present in a manufacturing process.
Habillement de protection — Évaluation de la résistance aux projections de métal fondu
Le présent document spécifie une méthode d’évaluation de la résistance au passage de la chaleur caractérisant les matériaux destinés à être utilisés dans les vêtements pour assurer une protection contre les projections importantes de métal fondu. Il fournit des modes opératoires spécifiques pour évaluer les effets des projections de métaux fondus tels que l’aluminium, la cryolite, le cuivre, la fonte et l’acier doux. Le principe de la méthode d’essai est applicable à une plus large gamme de matériaux haute température fondus que ceux pour lesquels des modes opératoires spécifiques ont été établis, sous réserve que soient mises en œuvre des mesures appropriées pour protéger l’opérateur d’essai. Il est important de noter que la bonne résistance d’un matériau à un métal pur fondu ne garantit pas sa bonne performance vis-à-vis du laitier pouvant être présent lors du processus de fabrication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 9185
Third edition
Protective clothing — Assessment
2025-09
of resistance of materials to molten
metal splash
Habillement de protection — Évaluation de la résistance aux
projections de métal fondu
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Apparatus and materials . 2
6 Conditioning . 6
7 Preparation of test specimens . 6
8 Operator safety . 7
9 Procedure . 7
9.1 Setting up the apparatus .7
9.2 Preparation of molten metal or cryolite .7
9.3 Attachment of test material to specimen holder .7
9.4 Pouring .7
9.4.1 Pouring of molten metal .7
9.4.2 Pouring of molten cryolite .7
9.4.3 Additional procedures .8
9.5 Examination .8
9.6 Determination of mass of metal poured .8
10 Testing procedures . 8
10.1 Iterative testing procedure .8
10.2 Performance level-based testing procedure .8
11 Void tests . 9
12 Test report . 9
Annex A (normative) Test conditions for certain metals and for cryolite .10
Annex B (normative) Method of test for assessment of thermal characteristics of PVC sensor
film .11
Annex C (informative) Assessment of ‘damage’ to the PVC sensor film .12
Bibliography .15
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety — Personal protective
equipment, Subcommittee SC 13, Protective clothing, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 162, Protective clothing including hand and arm
protection and lifejackets, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 9185:2007), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— reference to the new PVC sensor film (footnote 1 in 5.2);
— addition of possible use of a metal support (Figure 3, 5.10, Clause 12 and Annex A);
— addition of a performance level-based testing procedure (10.2);
— addition of Annex C, adjustments and updates in Annexes A and B.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
This document introduces changes intended to improve reproducibility when using a new batch of PVC
sensor film.
These changes are, principally:
— more precise definitions of damage to the PVC sensor film;
— better damage assessment criteria to determine results;
— introduction of a metal support located beneath the test specimen, for tests using all metals except
aluminium and cryolite.
A new batch of PVC sensor film was produced and is shown by thorough inter-laboratory trials to behave
comparably to the previous PVC sensor film. The new batch of PVC sensor film is now available by a new
world-wide distributor, see footnote 1 in 5.2.
v
International Standard ISO 9185:2025(en)
Protective clothing — Assessment of resistance of materials
to molten metal splash
1 Scope
This document specifies a method for assessing the heat penetration resistance of materials intended for use
in clothing to protect against large splashes of molten metal. It provides specific procedures for assessing the
effects of splashes of molten aluminium, molten cryolite, molten copper, molten iron and molten mild steel.
The principle of the test method is applicable to a wider range of hot molten materials than those for which
specific procedures are set out, provided that appropriate measures are applied to protect the test operator.
It is important to note that good resistance of a material to a pure molten metal does not guarantee a good
performance against any slag that can be present in a manufacturing process.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 683-1, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 1: Non-alloy steels for quenching and
tempering·
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
damage
any smoothing or modification to the embossing on the front and/or back of the PVC sensor film, extending
in total for at least 5 mm across its width, or pinholing with a diameter of at least 1 mm
Note 1 to entry: Where the visual change in appearance is in discrete spots, damage occurs when the summation of
the width of each spot exceeds 5 mm across any horizontal section. For cryolite, experience indicates that damage can
be defined as less than 5 mm in width, but greater than 10 mm in length.
3.2
molten metal splash index
figure equal to the minimum mass of molten metal poured which just causes damage (3.1) to the PVC sensor film
[SOURCE: ISO 11610:2023, 6.5.40]
4 Principle
Materials are tested by pouring quantities of molten metal onto the test specimen supported at an angle to
the horizontal on a specimen holder. Damage is assessed by placing an embossed thermoplastic PVC sensor
film directly behind, and in contact with, the test specimen and noting changes to the film after pouring.
Any adherence of the metal to the test specimen surface is also noted. Depending on the result, the test is
repeated, using a greater or smaller mass of metal, until the minimum quantity to cause damage to the film
is observed.
5 Apparatus and materials
5.1 Metals and cryolite, conforming with the specifications set out in Annex A. Other metals or substrates
appropriate to the end use.
NOTE It is advisable that coarse filings or small pieces cut from solid bar or sheet be used, because fine filings
have proved difficult to melt. A range of pouring temperatures used in industry for different metals and for cryolite is
given in Annex A.
1) 2
5.2 PVC sensor film , comprising an embossed PVC sheet, of mass per unit area (300 ± 30) g/m , which
when tested as described in Annex B shows no smoothing or modification of the embossing of the central
area at the lower temperature but which shows smoothing or modification of the central area at the higher
temperature. The procedure set out in Annex B shall be undertaken no more than 6 months before any one
day of testing in accordance with this document.
NOTE The reason for this continuous calibration of the PVC sensor film is that it is likely to change over time
because of plasticizer loss.
A new piece of PVC sensor film shall be used for each pouring.
It is advisable that the PVC sensor film be stored in a cool and dark location so as to minimize such changes.
5.3 Crucible, whose approximate external dimensions are a height of 97 mm, a top diameter of 80 mm, a
bottom diameter of 56 mm and a capacity (brim full) of 190 ml (see Figure 1).
NOTE 1 For most molten metals, including iron, a graphite impregnated material (if an induction furnace is used)
has been found suitable for the crucible.
NOTE 2 A crucible with larger dimensions can be used if the mentioned crucible dimensions are insufficient for
the necessary quantity of molten metal or cryolite. Testing performed with a crucible with larger dimensions should
lead to the same results for normal quantities of molten metal or cryolite as a crucible with the abovementioned
dimensions.
5.4 Detachable crucible holder, to enable the crucible containing the molten metal to be moved quickly
and safely from the furnace to the test apparatus.
5.5 Furnace, capable of operating at a temperature 100 °C above the pouring temperature specified in
Annex A. The furnace type may be either a muffle furnace or an induction type furnace.
NOTE Muffle furnaces are capable of holding at least four crucibles (i.e. internal furnace size is typically
135 mm × 190 mm × 780 mm), but they take several hours to melt metals such as steel, iron and copper. Induction
furnaces melt a single crucible of these metals in less than half an hour.
2)
5.6 Temperature probe, either a small thermocouple or an optical non-contact temperature device,
capable of measuring molten metal temperatures up to 1 650 °C with a maximum permissible error of
1) The PVC sensor film is supplied by SDC Enterprises Limited, Holmfirth, HD9 3JL, United Kingdom (https:// www
.sdcenterprises .co .uk/ new -product -launch -pvc -sensor -film/ ). This information is given for the convenience of users of
this document and does not constitute an endorsement by ISO. Equivalent products may be used if they can be shown to
lead to the same results.
2) A suitable device is a long U-tube thermocouple unit known as a dipstick, which can be obtained from Heraeus
Electro – Nite Ltd., Chesterfield, S41 9ED, England. This information is given for the convenience of users of this document
and does not constitute an endorsement by ISO. Equivalent products may be used if they can be shown to lead to the same
results.
±10 °C. To determine the temperature, the molten metal should be stirred at a depth of at least 1 cm below
its surface.
5.7 Pouring apparatus, shown in Figure 1, consisting of the pouring device, a means of rotating the
pouring device at constant angular velocity, a specimen holder with supporting frame and a sand tray.
The pouring device, consisting of crucible holder and drive shaft, shall be designed and constructed so that
the point at which the molten metal pours from the crucible lies on the axis of rotation of the drive shaft. The
pouring device shall be manufactured from steel.
Key
1 motor
2 crucible holder
3 crucible
4 adjustable support
5 test specimen
6 sand tray
7 specimen holder
a
Direction of tip.
Figure 1 — Pouring apparatus with motor driven crucible
Figure 2 shows an example of a suitable design, using a straight drive shaft and a crucible holder into which
the crucible fits with its top almost flush to the top surface of the crucible holder.
Figure 3 shows an example of equipment that incorporates a cranked drive shaft with a crucible holder into
which the crucible fits with its top on the pivot axis. Thus, in this equipment, the top of the crucible does not
fit flush with the top surface of the crucible holder.
However, in both these pouring devices, the axis of rotation passes through the pouring edge of the crucible,
as required.
...
Norme
internationale
ISO 9185
Troisième édition
Habillement de protection —
2025-09
Évaluation de la résistance aux
projections de métal fondu
Protective clothing — Assessment of resistance of materials to
molten metal splash
Numéro de référence
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© ISO 2025
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 2
5 Appareillage et matériaux . 2
6 Conditionnement . 7
7 Préparation des éprouvettes . 7
8 Sécurité de l’opérateur . 8
9 Mode opératoire . 8
9.1 Mise en place de l’appareillage .8
9.2 Préparation du métal fondu ou de la cryolite .8
9.3 Fixation du matériau d’essai sur le support d’éprouvette.8
9.4 Coulée .8
9.4.1 Déversement du métal fondu .8
9.4.2 Déversement de la cryolite fondue .9
9.4.3 Modes opératoires supplémentaires .9
9.5 Examen .9
9.6 Détermination de la masse de métal versé .9
10 Modes opératoires d’essai . 9
10.1 Mode opératoire d’essai itératif .9
10.2 Mode opératoire d’essai établi en fonction du niveau de performance voulu.10
11 Essais non valides . 10
12 Rapport d’essai . 10
Annexe A (normative) Conditions d’essai pour certains métaux et pour la cryolite .12
Annexe B (normative) Méthode d’essai pour l’évaluation des caractéristiques thermiques du
film capteur en PVC . 14
Annexe C (informative) Évaluation de la «détérioration» du film capteur en PVC .15
Bibliographie .18
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle — Équipement de
protection individuelle, sous-comité SC 13, Vêtements de protection, en collaboration avec le comité technique
CEN/TC 162, Vêtements de protection, y compris la protection de la main et du bras et y compris les gilets de
sauvetage, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique
entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 9185:2007), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— référence à un nouveau film capteur en PVC (note de bas de page 1 en 5.2);
— ajout de l’utilisation possible d’un support métallique (à la Figure 3, en 5.10, à l’Article 12 et à l’Annexe A);
— ajout d’un mode opératoire d’essai établi en fonction du niveau de performance voulu (10.2);
— ajout d’une Annexe C, modification et mise à jour des Annexes A et B.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Le présent document introduit des modifications visant à améliorer la reproductibilité des essais lors de
l’utilisation d’un nouveau lot de film capteur en PVC.
Ces modifications consistent essentiellement:
— en des définitions plus précises des détériorations du film capteur en PVC;
— en de meilleurs critères d’évaluation des détériorations pour la détermination des résultats;
— en l’ajout d’un support métallique placé sous l’éprouvette d’essai, pour tous les métaux utilisés lors des
essais, à l’exception de l’aluminium et de la cryolite.
Un nouveau lot de film capteur en PVC a été fabriqué et a été soumis à des essais interlaboratoires poussés
au cours desquels il a été démontré qu’il avait un comportement comparable à celui du film capteur en
PVC précédent. Il est désormais possible de se procurer le nouveau lot de film capteur en PVC auprès d’un
nouveau distributeur d’envergure mondiale (voir note de bas de page 1 en 5.2).
v
Norme internationale ISO 9185:2025(fr)
Habillement de protection — Évaluation de la résistance aux
projections de métal fondu
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode d’évaluation de la résistance au passage de la chaleur
caractérisant les matériaux destinés à être utilisés dans les vêtements pour assurer une protection contre
les projections importantes de métal fondu. Il fournit des modes opératoires spécifiques pour évaluer les
effets des projections de métaux fondus tels que l’aluminium, la cryolite, le cuivre, la fonte et l’acier doux.
Le principe de la méthode d’essai est applicable à une plus large gamme de matériaux haute température
fondus que ceux pour lesquels des modes opératoires spécifiques ont été établis, sous réserve que soient
mises en œuvre des mesures appropriées pour protéger l’opérateur d’essai. Il est important de noter que
la bonne résistance d’un matériau à un métal pur fondu ne garantit pas sa bonne performance vis-à-vis du
laitier pouvant être présent lors du processus de fabrication.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 683-1, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 1: Aciers non alliés
pour trempe et revenu
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
détérioration
lissage ou modification du gaufrage sur la face avant et/ou arrière du film capteur en PVC, s’étendant au total
sur au moins 5 mm de la largeur du film, ou apparition de piqûres d’au moins 1 mm de diamètre
Note 1 à l'article: Si le changement d’aspect visible à l’œil nu prend la forme de taches discrètes, il y a détérioration
lorsque la somme des largeurs de chacune de ces taches est supérieure à 5 mm sur toute section horizontale. En ce qui
concerne la cryolite, l’expérience montre que la définition peut s’étendre à une détérioration de largeur inférieure à
5 mm mais de longueur supérieure à 10 mm.
3.2
indice de projection de métal fondu
valeur égale à la masse minimale de métal fondu versé entraînant juste une détérioration (3.1) du film
capteur en PVC
[SOURCE: ISO 11610:2023, 6.5.40]
4 Principe
Les matériaux sont soumis à essai en versant des quantités définies de métal fondu sur l’éprouvette inclinée
par rapport à l’horizontale et maintenue sur un support d’éprouvette. L’évaluation de la détérioration
consiste à placer un film capteur thermoplastique gaufré en PVC directement derrière l’éprouvette soumise
à essai, en contact avec cette dernière, et à noter ensuite toute modification du film intervenue après le
versement du métal. Toute adhérence de métal à la surface de l’éprouvette est également consignée. Selon le
résultat obtenu, l’essai est répété en utilisant une quantité de métal plus importante ou moins importante
jusqu’à ce que la quantité minimale entraînant la détérioration du film ait été déterminée.
5 Appareillage et matériaux
5.1 Métaux et cryolite, conformes aux spécifications énoncées à l’Annexe A ou autres métaux ou substrats
appropriés à l’application finale.
NOTE Il est préférable d’utiliser de la limaille grossière ou de petits morceaux découpés dans une feuille ou dans
une barre pleine car la limaille fine fond difficilement. Une plage des températures de coulée utilisées dans l’industrie
pour différents métaux et pour la cryolite figure à l’Annexe A.
1)
5.2 Film capteur en PVC , constitué d’une feuille gaufrée en PVC, d’une masse par unité de surface de
(300 ± 30) g/m , et qui, lors de l’essai décrit à l’Annexe B, ne présente ni lissage, ni modification du gaufrage
au niveau de sa partie centrale à la température basse mais présente l’une ou l’autre modification au niveau
de cette même partie à la température haute. Le mode opératoire décrit à l’Annexe B doit être mis en œuvre
au plus tôt six mois avant le jour où ont lieu les essais conformément au présent document.
NOTE La raison de cet étalonnage continu du film capteur en PVC réside dans le fait que celui-ci est susceptible de
se modifier au cours du temps en raison d’une perte de plastifiant.
Le film capteur en PVC doit être renouvelé à chaque coulée.
Il est conseillé de stocker le film capteur en PVC dans un endroit frais et à l’abri de la lumière pour réduire au
minimum ce type de modifications.
5.3 Creuset, ayant approximativement les dimensions extérieures suivantes: hauteur de 97 mm, diamètre
supérieur de 80 mm, diamètre inférieur de 56 mm et capacité (à ras bord) de 190 ml (voir Figure 1).
NOTE 1 Pour la plupart des métaux fondus, y compris le fer, l’emploi d’un creuset fabriqué à partir d’un matériau
imprégné de graphite s’est avéré approprié (si un four à induction est utilisé).
NOTE 2 Si le creuset aux dimensions précédemment indiquées n’est pas suffisamment grand pour contenir la
quantité nécessaire de métal fondu ou de cryolite, il est possible d’utiliser un creuset de dimensions supérieures.
Il convient que les résultats d’essais effectués avec un creuset de plus grandes dimensions soient les mêmes, pour
des quantités normales de métal fondu ou de cryolite, que ceux obtenus avec un creuset ayant les dimensions
précédemment indiquées.
5.4 Support de creuset amovible, permettant de sortir rapidement et en toute sécurité le creuset
contenant le métal fondu du four pour le placer sur l’appareillage d’essai.
5.5 Four, pouvant fonctionner à une température de 100 °C au-dessus de la température de coulée
spécifiée à l’Annexe A. Il peut s’agir d’un four à moufle ou d’un four à induction.
NOTE Les fours à moufle peuvent contenir au moins quatre creusets, c’est-à-dire que leurs dimensions intérieures
sont en général de 135 mm × 190 mm × 780 mm, mais il leur faut plusieurs heures pour faire fondre des métaux comme
l’acier, le fer et le cuivre. Dans les fours à induction, ces métaux contenus dans un seul creuset fondent en moins d’une
demi-heure.
1) Le film capteur en PVC est distribué par SDC Enterprises Limited, Holmfirth, HD9 3JL, Royaume-Uni (https:// www
.sdcenterprises .co .uk/ new -product -launch -pvc -sensor -film/ ). Cette information est donnée à l’intention des utilisateurs
du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve ou recommande l’emploi exclusif du produit ainsi
désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s’il est démontré qu’ils aboutissent aux mêmes résultats.
2)
5.6 Sonde de température, consistant soit en un petit thermocouple , soit en un dispositif optique de
mesure de la température sans contact, permettant de mesurer la température des métaux fondus jusqu’à
1 650 °C, avec une erreur admissible maximale de ± 10 °C. Pour déterminer la température, il convient que le
métal fondu soit remué à au moins 1 cm de profondeur sous la surface.
5.7 Appareillage de coulée, représenté à la Figure 1, constitué du dispositif de coulée, d’un système
permettant de faire tourner le dispositif de coulée à une vitesse angulaire constante, d’un support
d’éprouvette avec bâti et d’un plateau de sable.
Le dispositif de coulée, constitué d’un support de creuset et d’un arbre moteur, doit être conçu et construit
de manière que le point au niveau duquel le métal fondu se déverse hors du creuset se situe sur l’axe de
rotation de l’arbre moteur. Le dispositif de coulée doit être fabriqué en acier.
Légende
1 moteur
2 support de creuset
3 creuset
4 support réglable
5 éprouvette
6 plateau de sable
7 support d’éprouvette
a
Direction du déversement.
Figure 1 — Appareillage de coulée avec creuset entraîné par un moteur
2) Un thermocouple sous forme de long tube en U, connu sous le nom de jauge graduée, est un dispositif approprié. Il
peut être obtenu auprès de Heraeus Electro – Nite Ltd., Chesterfield, S41 9ED, Angleterre. Cette information est donnée
à l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve ou recommande l’emploi
exclusif du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s’il est démontré qu’ils aboutissent aux
mêmes résultats.
La Figure 2 illustre un exemple de conception appropriée, comprenant un arbre moteur rectiligne et un
support de creuset dans lequel le bord supérieur du creuset, une fois en place, arrive approximativement à la
même hauteur que la surface supérieure du support de creuset.
La Figure 3 illustre un exemple d’équipement qui comprend un arbre moteur coudé et un support de creuset
dans lequel le bord supérieur du creuset est emboîté dans l’axe de rotation. Avec cet équipement, le bord
supérieur du creuset n’arrive pas à la même hauteur que la surface supérieure du support de creuset.
Toutefois, dans le cas de ces deux dispositifs de coulée, l’axe de rotation passe par le bord de versement du
creuset, comme cela est exigé.
Dimensions en millimètres
Légende
1 ressort hélicoïdal
2 support de creuset
3 étrier de retenue
4 bague
5 arbre
Figure 2 — Dispositif de coulée
Dimensions en millimètres
Légende
1 pointe servant de repère
2 axe de rotation
3 échelle pour la hauteur de coulée
4 échelle pour l’angle d’inclinaison de l’éprouvette
5 plateau de sable
6 moteur pas à pas
7 support de creuset
8 support d’éprouvette
9 hauteur de coulée
10 support métallique (voir Tableau A.1)
Figure 3 — Autre dispositif de coulée avec arbre moteur coudé
Le support d’éprouvette doit être constitué d’un cadre à pointes rectangulaire mesurant
(160 ± 2) mm × (248 ± 2) mm (dimensions extérieures) et fabriqu
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