ISO 12932:2013
(Main)Welding — Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys — Quality levels for imperfections
Welding — Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys — Quality levels for imperfections
ISO 12932:2013 specifies quality levels of imperfections in laser-arc hybrid welded joints for all types of steel, nickel and its alloys. It applies to material thickness ≥0,5 mm. Three quality levels are given in order to permit application for a wide range of welded fabrication. They are designated by B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished weld. The quality levels refer to production quality and not to the fitness-for-purpose of the product manufactured.
Soudage — Soudage hybride laser-arc des aciers, du nickel et des alliages de nickel — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
L'ISO 12932:2013 fournit des niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les assemblages réalisés par soudage hybride laser-arc sur tous types d'acier, de nickel et ses alliages. Elle s'applique à des épaisseurs de matériau supérieures à 0,5 mm. Trois niveaux de qualité sont donnés dans le but de permettre son application à une large gamme de fabrications soudées. Ils sont désignés par B, C et D. Le niveau de qualité B correspond à l'exigence la plus élevée pour la soudure terminée. Les niveaux de qualité se rapportent à la qualité de la fabrication et non à l'aptitude à l'emploi du produit fini.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12932
First edition
2013-06-15
Welding — Laser-arc hybrid welding
of steels, nickel and nickel alloys —
Quality levels for imperfections
Soudage — Soudage hybride laser-arc des aciers, du nickel et des
alliages de nickel — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
Reference number
©
ISO 2013
© ISO 2013
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 3
5 Assessment of imperfections . 4
Annex A (informative) Examples of determination of percentage (%) porosity .22
Annex B (informative) Additional information and guidelines for use of this
International Standard .24
Bibliography .25
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 12932 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
Requests for official interpretation of any aspect of this International Standard should be directed to the
secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can
be found at www.iso.org.
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Introduction
This International Standard is intended to be used as a reference in drafting application codes and/or
other application standards. It contains a simplified selection of laser-arc hybrid welding imperfections
based on the designations given in ISO 6520-1.
Some imperfections described in ISO 6520-1 have been used directly and some have been grouped
together. The basic numerical referencing system from ISO 6520-1 has been used.
The purpose of this International Standard is to define the dimensions of typical imperfections which
can be expected in normal fabrication. It can be used within a quality system for the production of
welded joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a
particular application. The quality level necessary in each case is defined by the application standard
or the responsible designer in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned.
The quality level is expected to be prescribed prior to the start of production, preferably at the enquiry
or order stage. For special purposes, additional details can be prescribed.
The quality levels given in this International Standard provide basic reference data and are not
specifically related to any particular application. They refer to the types of welded joint in fabrication
and not to the complete product or component itself. It is possible, therefore, that different quality levels
are applied to individual welded joints in the same product or component.
It would normally be expected that for a particular welded joint the dimensional limits for imperfections
can all be covered by specifying one quality level. In some cases, it can be necessary to specify different
quality levels for different imperfections in the same welded joint.
The choice of quality level for any application is expected to take account of design considerations,
subsequent processing (e.g. surfacing), mode of stressing (e.g. static, dynamic), service conditions (e.g.
temperature, environment) and consequences of failure. Economic factors are also important and are
intended to include not only the cost of welding, but also of inspection, test and repair.
Although this International Standard includes types of imperfection relevant to the laser-arc hybrid
welding processes given in Clause 1, only those which are applicable to the process and application in
question need to be considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation
may require the use of one or more methods of non-destructive testing. The detection and sizing of
imperfections are dependent on the inspection methods and the extent of testing specified in the
application standard or contract.
This International Standard does not address the methods used for the detection of imperfections. However,
ISO 17635 contains a correlation between the quality level and acceptance level for different NDT methods.
This International Standard is directly applicable to visual examination of welds and does not include
details of recommended methods of detection or sizing by other non-destructive means. There are
difficulties in using these limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive testing
methods, such as ultrasonic, radiographic and penetrant testing, and they can need to be supplemented
by requirements for inspection, examination and testing.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice. More stringent
requirements as stated in quality level B can include additional manufacturing processes, e.g. grinding,
TIG dressing.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 12932:2013(E)
Welding — Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and
nickel alloys — Quality levels for imperfections
1 Scope
This International Standard specifies quality levels of imperfections in laser-arc hybrid welded joints
for all types of steel, nickel and its alloys. It applies to material thickness ≥0,5 mm.
Three quality levels are given in order to permit application for a wide range of welded fabrication. They
are designated by B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished
weld. The quality levels refer to production quality and not to the fitness-for-purpose (see 3.3) of the
product manufactured.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable to its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2553, Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded, brazed and
soldered joints
ISO 5817:2003, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) — Quality levels for imperfections
ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials —
Part 1: Fusion welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
hybrid welding
welding in which two or more welding processes are used simultaneously in the same weld pool
Note 1 to entry: Hybrid welding differs from combinations of processes where at least two melt pools exist which
are completely separated by a solid component in the solidification phases. Examples of a combined process (a)
and a laser-arc hybrid welding process (b) are given in Figure 1 by using a laser beam and the additional energy
source of an arc.
a) Combined process b) Hybrid process
Key
1 laser beam
2 torch
Figure 1 — Combination of welding processes
3.2
quality level
description of the quality of a weld on the basis of type, size and amount of selected imperfections
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.1]
3.3
fitness-for-purpose
ability of a product, process or service to serve a defined purpose under specific conditions
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.2]
3.4
short imperfection
imperfection for which, in the 100 mm which contains
the greatest number of imperfections, the total length of the imperfections is not greater than 25 mm
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.3, modified.]
3.5
short imperfection
imperfection in which the total length of the imperfections
is not greater than 25 % of the length of the weld
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.3, modified.]
3.6
systematic imperfection
imperfection that is repeatedly distributed in the weld over the weld length to be examined, the size of
the single imperfection being within the specified limits
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.4, modified.]
2 © ISO 2013 – All rights reserved
3.7
projected area
area where imperfections distributed along the volume of the weld under consideration are imaged
two-dimensionally
Note 1 to entry: In contrast to the cross-sectional area, the occurrence of imperfections is dependent on the weld
thickness when exposed radiographically (see Figure 2).
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.5, modified — “Figure 1” has been replaced by “Figure 2”.]
Key
1 direction of X-rays
2 four pores per volume unit
3 six-fold thickness
4 three-fold thickness
5 two-fold thickness
6 one-fold thickness
Figure 2 — Radiographic films of specimens with identical occurrence of pores per volume unit
3.8
cross-sectional area
area to be considered after fracture or sectioning
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.6.]
4 Symbols
For the purposes of this document, the following symbols apply.
a nominal throat thickness of the fillet weld (given in ISO 2553)
A area surrounded by pores
b width of weld reinforcement
d diameter of pore
d diameter of pore within area surrounded by pores
A
h height or width of imperfection
l length of imperfection in longitudinal direction of the weld
l length of projected or fracture surface area
p
s connected cross-section or nominal butt weld thickness (given in ISO 2553)
t wall or plate thickness (nominal size)
w width of the weld or width or height in case of fracture area
p
z leg length of a fillet weld (given in ISO 2553)
α angle of weld toe
β angle of angular misalignment
5 Assessment of imperfections
Limits to imperfections are given in Table 1. These limits apply to the finished weld and may also be
applied to an intermediate stage of fabrication.
If a method other than macro examination is used for the detection of imperfections, only those
imperfections which can be detected with a maximum magnification of tenfold, shall be considered.
Microcracks (see Table 1, No 2.2) and micro lack of fusion (see Table 1, No 1.5)are excluded.
Systematic imperfections are only permitted in quality level D, provided other requirements of Table 1
are fulfilled.
A welded joint should normally be assessed separately for each individual type of imperfection.
Different types of imperfection occurring at any cross-section of the joint, which weaken the cross-
section, may need special consideration (see Table 1, multiple imperfections).
The limits for multiple imperfections (see Table 1) are only applicable to cases where the requirements
for a single imperfection are not exceeded.
Any two adjacent imperfections separated by a distance lesse
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12932
Première édition
2013-06-15
Soudage — Soudage hybride laser-arc
des aciers, du nickel et des alliages
de nickel — Niveaux de qualité par
rapport aux défauts
Welding — Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys
— Quality levels for imperfections
Numéro de référence
©
ISO 2013
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Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 4
5 Évaluation des défauts. 4
Annexe A (informative) Exemples de détermination du pourcentage (%) de soufflures .23
Annexe B (informative) Informations complémentaires et guide d’utilisation de la présente
Norme internationale .25
Bibliographie .26
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.
Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 12932 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
Introduction
La présente Norme internationale est prévue pour être utilisée comme référence dans l’élaboration des
codes et/ou autres normes d’application. Elle contient une liste de défauts rencontrés dans les soudures
hybrides laser-arc, sur la base des désignations données dans l’ISO 6520-1.
Certains défauts, décrits dans l’ISO 6520-1, ont été utilisés directement et d’autres ont été regroupés. Le
système numérique de référence de base de l’ISO 6520-1 a été utilisé.
La présente Norme internationale a pour objet de définir les dimensions des défauts types qui peuvent
être rencontrés en fabrication normale. Elle peut être utilisée dans un système de qualité pour la
réalisation d’assemblages soudés. Elle offre trois niveaux de valeurs dimensionnelles, parmi lesquels
peut s’effectuer le choix pour une application donnée. Le niveau de qualité adapté à chaque cas est défini
dans la norme d’application ou par le concepteur responsable, en liaison avec le fabricant, l’utilisateur
et/ou les autres parties concernées. Le niveau de qualité est spécifié avant le démarrage de la fabrication,
de préférence au moment de l’appel d’offres ou de la commande. Des détails supplémentaires peuvent
être spécifiés dans des cas particuliers.
Les niveaux de qualité donnés dans la présente Norme internationale fournissent des données de
référence de base et ne sont pas spécifiquement liés à une application particulière. Ils se rapportent aux
types d’assemblages soudés rencontrés dans la fabrication et non au produit ou au composant lui-même.
Il est donc possible que plusieurs niveaux de qualité soient appliqués aux divers assemblages soudés
individuels, exécutés dans un même produit ou composant.
Il y aurait normalement lieu de s’attendre à ce que, pour un assemblage soudé particulier, les limites
dimensionnelles des défauts puissent être entièrement couvertes en spécifiant un niveau de qualité.
Dans certains cas, il peut s’avérer nécessaire de spécifier des niveaux de qualité différents pour des
défauts différents d’un même assemblage soudé.
Le choix du niveau de qualité pour une application donnée tient compte des considérations de conception,
des traitements ultérieurs (par exemple le rechargement), du mode de sollicitation (par exemple statique,
dynamique), des conditions de service (par exemple la température, l’environnement) et des conséquences
d’une défaillance. Les facteurs économiques ont également leur importance et le coût non seulement du
soudage, mais aussi celui des contrôles, des essais et des réparations est à prendre en compte.
Bien que la présente Norme internationale couvre les types de défauts relatifs aux procédés de soudage
hybride laser-arc indiqués à l’Article 1, seuls sont à prendre en considération ceux qui se rapportent au
procédé et à l’application considérés.
Les défauts sont définis en termes de dimensions réelles, et leur détection puis leur évaluation
peuvent nécessiter le recours à une ou plusieurs méthodes d’essais non destructifs. La détection et le
dimensionnement des défauts dépendent des méthodes de contrôle et du degré de contrôle spécifiés
dans la norme d’application ou le contrat.
Les méthodes utilisées pour la détection des défauts ne font pas l’objet de la présente Norme internationale.
Cependant, l’ISO 17635 contient une corrélation entre les niveaux de qualité et les niveaux d’acceptation
pour les différentes méthodes d’essais non destructifs (END).
La présente Norme internationale est directement applicable au contrôle visuel des soudures et ne
comporte pas de détails sur les méthodes recommandées pour la détection ou le dimensionnement par
des méthodes non destructives. Des difficultés existent dans l’utilisation de ces limites pour établir des
critères adéquats applicables aux méthodes d’essais non destructifs tels qu’ultrasons, radiographie,
ressuage. Il peut donc s’avérer nécessaire de les compléter par des exigences relatives aux examens,
contrôles et essais.
Les valeurs pour les défauts concernent les soudures obtenues en utilisant des conditions de soudage
courantes. Des exigences de valeurs plus contraignantes comme celles correspondant au niveau de
qualité B peuvent intégrer des opérations de fabrication supplémentaires, par exemple meulage ou
refusion TIG.
NORME INTERNATIONALE ISO 12932:2013(F)
Soudage — Soudage hybride laser-arc des aciers, du
nickel et des alliages de nickel — Niveaux de qualité par
rapport aux défauts
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale fournit des niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les
assemblages réalisés par soudage hybride laser-arc sur tous types d’acier, de nickel et ses alliages. Elle
s’applique à des épaisseurs de matériau supérieures à 0,5 mm.
Trois niveaux de qualité sont donnés dans le but de permettre son application à une large gamme de
fabrications soudées. Ils sont désignés par B, C et D. Le niveau de qualité B correspond à l’exigence la plus
élevée pour la soudure terminée. Les niveaux de qualité se rapportent à la qualité de la fabrication et non
à l’aptitude à l’emploi (voir 3.3) du produit fini.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 2553, Soudage et techniques connexes — Représentations symboliques sur les dessins — Joints
soudés et brasés
ISO 5817:2003, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage
par faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
ISO 6520-1, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures
des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
soudage hybride
soudage dans lequel deux procédés de soudage, ou plus, sont utilisés simultanément dans le même
bain de fusion
Note 1 à l’article: Le soudage hybride est différent des combinaisons de procédés dans lesquelles il existe au moins
deux bains de fusion totalement séparés par un composant solide dans les phases de solidification. Des exemples
de procédé combiné et de procédé hybride laser-arc sont donnés respectivement à la Figure 1 a) et 1 b) en utilisant
un faisceau laser et la source d’énergie complémentaire d’un arc.
a) Procédé combiné
b) Procédé hybride
Légende
1 faisceau laser
2 torche
Figure 1 — Combinaison de procédés de soudage
3.2
niveau de qualité
description de la qualité d’une soudure, basée sur le type, les dimensions et la quantité de défauts choisis
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.1.]
3.3
aptitude à l’emploi
aptitude d’un produit, d’un procédé ou d’un service à remplir un usage défini dans des conditions spécifiques
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.2.]
3.4
défaut court
défaut correspondant au cas où, dans les 100 mm qui
contiennent le plus grand nombre de défauts, leur longueur totale n’est pas supérieure à 25 mm
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.3, modifié.]
3.5
défaut court
défaut correspondant au cas où la longueur totale des
imperfections n’est pas supérieure à 25 mm
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.3, modifié.]
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés
3.6
défaut systématique
défaut réparti de façon répétitive dans la soudure sur toute la portion de soudure à examiner, la
dimension de chaque défaut se situant dans les limites spécifiées
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.4, modifié.]
3.7
surface projetée
surface sur laquelle les défauts répartis dans le volume de la soudure considérée sont représentés en
deux dimensions
Note 1 à l’article: Contrairement à ce qui se passe pour la coupe transversale, la quantité de défauts dépend, dans
le cas d’un contrôle par radiographie, de l’épaisseur de la soudure (voir Figure 2).
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.5, modifié — «Figure 1» a été remplacé par «Figure 2».]
Légende
1 direction des rayons X
2 quatre soufflures par unité de volume
3 épaisseur avec six couches
4 épaisseur avec trois couches
5 épaisseur avec deux couches
6 épaisseur avec une couche
Figure 2 — Radiogrammes de différents échantillons ayant la même densité
de soufflures par unité de volume
3.8
surface de la coupe transversale
surface à considérer après rupture ou découpage
[SOURCE: ISO 5817:2003, 3.6.]
4 Symboles
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s’appliquent.
a gorge nominale d’une soudure d’angle (donnée dans l’ISO 2553)
A zone entourée de soufflures
b largeur de la surépaisseur
d diamètre des soufflures
d diamètre des soufflures dans la zone entourée de soufflures
A
h hauteur ou largeur du défaut
l longueur du défaut dans le sens longitudinal de la soudure
l longueur de la surface projetée ou de la surface de rupture
p
s section transversale cumulée ou épaisseur nomina
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.