ISO 19085-12:2024
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 12: Tenoning-profiling machines
Woodworking machines — Safety — Part 12: Tenoning-profiling machines
This document specifies the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded — single-end tenoning machines with a manual feed sliding table, — single-end tenoning machines with a mechanical feed sliding table, — single-end tenoning-profiling machines with mechanical feed, — double-end tenoning-profiling machines with mechanical feed, also designed to be automatically either loaded or unloaded, or both, and — angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed with maximum workpiece height capacity of 200 mm for single-end machines and 500 mm for double-end machines, capable of continuous production use, altogether referred to as “machines”. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A, relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account. The machines are designed to process in one pass one end or two sides, either opposite or perpendicular to each other, of workpieces made of a) solid wood, and b) materials with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2); and c) only the machines with mechanical feed, made of d) fibre-cement, e) rock wool and glass wool, f) gypsum, g) plasterboard, h) matrix engineered mineral boards, silicate boards and sulfate boards, i) composite materials with core consisting of polyurethane or mineral material laminated with light alloy, j) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic, thermoset and elastomeric materials, k) aluminium light alloy profiles, and l) composite boards made from the materials listed above. This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices or additional working units, whose hazards have been dealt with: — sanding units; — fixed or movable workpiece support; — automatic tool changing; — automatic workpiece returner; — glass bead saw unit; — hinge recessing unit; — boring unit; — dynamic processing unit; — sawing unit installed out of the integral enclosure, between machine halves in double-end machines; — foiling unit; — coating unit; — grooving unit with a milling tool installed out of the integral enclosure, between machine halves; — brushing unit; — gluing unit; — sealing unit; — dowels inserting unit; — tongues inserting unit; — inkjet marking unit; — laser marking unit; — labelling unit; — workpiece back-up device (device that is either anti-chipping or anti-splintering, or both); — quick tool changing system; — post-formed edge pre-cutting unit; — additional workpiece support (at either infeed or outfeed, or both); — parallel infeed device on single-end machines; — transversal infeed device on single-end machines; — intermediate workpiece support on double-end machines; — automatic infeed device; — feed chain with dogs. This document does not deal with any hazards related to: a) systems for automatic loading and unloading of the workpiece to a single machine other than automatic workpiece returner; b) single machine being used in combination with any other machine (as part of a line); c) use of tools, other than saw blades or boring tools or milling tools for grooving, installed between machine halves and out of the integral enclosure in double-end machines; d) use of tools protruding out of the integral enclosure; e) chemical characteristics of all materials listed in 1.3 c) to i) and their dust. This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmosphere nor to machines manufactured prior to its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 12: Machines à tenonner-profiler
Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité pour les machines à chargement et déchargement manuels — tenonneuses simples à table mobile à avance manuelle, — tenonneuses simples à table mobile à avance mécanisée, — machines à tenonner/profiler simples à avance mécanisée, — machines à tenonner/profiler doubles à avance mécanisée, également conçues pour être soit chargées, soit déchargées automatiquement, soit les deux, — systèmes angulaires pour tenonnage et profilage à avance mécanisée, ayant une capacité de hauteur de pièce maximale de 200 mm pour les machines simples et de 500 mm pour les machines doubles, capables d’une utilisation en production continue, ci-après désignées également « machines ». Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu’énumérés à l’Annexe A, applicables aux machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant un mauvais usage raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. Les machines sont conçues pour usiner en une seule passe une extrémité ou deux chants, soit opposés, soit perpendiculaires l’un à l’autre, de pièces constituées de a) bois massif, et b) matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l’ISO 19085-1:2021, 3.2), et c) seules les machines à avance mécanisée, de d) fibre-ciment, e) laine de roche et laine de verre, f) plâtre, g) plaque de plâtre, h) panneaux en matrice minérale, panneaux de silicate et panneaux de sulfate, i) matériaux en composite dont la base est constituée de polyuréthane ou d’un matériau minéral stratifié en alliage léger, j) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux renforcés thermoplastiques, thermodurcis et élastomères, k) profilés en alliage léger d’aluminium, et l) panneaux en composite fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus. Le présent document est également applicable aux machines équipées d’un ou plusieurs des dispositifs ou unités de travail supplémentaires suivantes, dont les phénomènes dangereux ont été traités : — unités de ponçage ; — support de pièce fixe ou mobile ; — changement automatique d’outil ; — dispositif de retour automatique de la pièce ; — unité de sciage de parclose ; — unité de mortaisage ; — unité d’alésage ; — unité dynamique ; — unité de sciage installée à l’extérieur de l’enceinte intégrée, entre les demi-machines dans les machines doubles ; — unité de placage ; — unité d’enrobage ; — unité de rainurage avec outil de fraisage installée à l’extérieur de l’enceinte intégrée, entre les demi-machines ; — unité de brossage ; — unité de collage ; — unité de scellement ; — unité d’insertion de chevilles ; — unité d’insertion de languettes ; — unité de marquage par jet d’encre ; — unité de marquage par laser ; — unité d’étiquetage ; — dispositif de protection de la pièce (dispositif soit anti-écaillage ou anti-flâches ou les deux) ; — système de changement rapide d’outil ; — unité de précoupe de chant postformé ; — support supplémentaire de pièce (à soit l’entrée ou à la sortie, ou les deux) ; — dispositif parallèle d’entrée sur les machines simples ; — dispositif transversal d’entrée sur les machines simples ; — support intermédiaire de pièce sur les machines doubles ; — dispositif automatique d’entrée ; — chaîne d’avance avec taquets. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs : a) aux systèmes de chargement et déchargements automatiques de la pièce d’une machine simple autres qu’un dispositif de retour automatique de la pièce; b) à une machine simple utilisée en combinaison avec toute autre machine (comme partie d’une ligne); c) à l’utilisation d’outils autres que des lames de scie, ou des outils d’alésage, ou des outils de f
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 19085-12
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2024-11
Part 12:
Tenoning-profiling machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 12: Machines à tenonner-profiler
Reference number
© ISO 2024
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 3
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls .16
4.1 Safety and reliability of control systems.16
4.2 Control devices .16
4.2.1 General .17
4.2.2 Single-end tenoning machines with a manual feed sliding table .17
4.2.3 Single-end tenoning machines with a mechanical feed sliding table .17
4.2.4 Single-end tenoning-profiling machines with mechanical feed .17
4.2.5 Double-end tenoning-profiling machines with mechanical feed .17
4.2.6 Angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed .17
4.3 Start .18
4.3.1 Direct start .18
4.3.2 Start via control power-on .18
4.3.3 Laser marking unit .18
4.4 Safe stops .18
4.4.1 General .18
4.4.2 Normal stop .19
4.4.3 Operational stop .19
4.4.4 Emergency stop .19
4.5 Braking function of tools .19
4.6 Mode selection .19
4.6.1 Manual adjustments mode for tools and other processing units (MODE 2) .19
4.6.2 Feed chains greasing mode (MODE 3) .19
4.7 Tool speed changing . 20
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys . 20
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor . 20
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 20
4.8 Failure of any power supply . 20
4.9 Manual reset control .21
4.10 Standstill detection and monitoring .21
4.11 Machine moving parts speed monitoring.21
4.12 Time delay.21
4.13 Teleservice .21
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .21
5.1 Stability .21
5.2 Risk of break-up during operation .21
5.3 Tool and tool fixing design .21
5.3.1 General .21
5.3.2 Spindle locking . 22
5.3.3 Circular saw blade fixing device . 22
5.3.4 Flange dimensions for circular saw blades . 22
5.3.5 Spindle rings. 22
5.4 Braking . 22
5.4.1 Braking of tools . 22
5.4.2 Maximum run-down time . 22
5.4.3 Brake release . 23
5.5 Safeguards . 23
5.5.1 Fixed guards . 23
5.5.2 Interlocking moveable guards . 23
iii
5.5.3 Hold-to-run control . 23
5.5.4 Two hand control . 23
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) . 23
5.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) . 23
5.5.7 Enabling control . 23
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 23
5.6.1 Single-end tenoning machines with a manual feed sliding table . 23
5.6.2 Single-end tenoning machines with a mechanical feed sliding table .24
5.6.3 Single-end tenoning-profiling machines with mechanical feed . 25
5.6.4 Double-end tenoning-profiling machines with mechanical feed .27
5.6.5 Angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed . 30
5.6.6 Guarding of drives .31
5.6.7 Guarding of the chain or feed mechanisms .31
5.7 Impact hazard . 33
5.8 Clamping devices . 33
5.8.1 Single-end tenoning machines with sliding table . 34
5.8.2 Machines other than single-end tenoning machines with sliding table . 34
5.9 Measures against ejection . 34
5.9.1 General . 34
5.9.2 Guards materials and characteristics . 34
5.9.3 Devices to minimize the possibility or effect of ejection or kickback . 35
5.10 Workpiece support and guides . 36
5.10.1 Single-end tenoning machines with sliding table . 36
5.10.2 Single-end tenoning-profiling machines with mechanical feed . 36
5.10.3 Double-end tenoning-profiling machines with mechanical feed .37
5.10.4 Angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed .37
5.10.5 Automatic workpiece returner .37
5.10.6 Parallel infeed device . 38
5.10.7 Transversal infeed device . 39
5.10.8 Automatic infeed device . 39
5.10.9 Additional workpiece support at the outfeed . 40
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards . 41
6.1 Fire .41
6.2 Noise .41
6.2.1 Noise reduction at the design stage .41
6.2.2 Noise emission measurement and declaration .41
6.3 Emission of chips and dust .41
6.4 Electricity .41
6.5 Ergonomics and handling .41
6.6 Lighting .42
6.7 Pneumatics .42
6.8 Hydraulics .42
6.9 Electromagnetic compatibility.42
6.10 Laser .42
6.11 Static electricity.42
6.12 Errors of fitting .42
6.13 Isolation .42
6.14 Maintenance .42
6.15 Relevant but not significant hazards .42
6.16 Extreme temperatures .43
6.17 Substances .43
7 Information for use .43
7.1 Warning devices .43
7.2 Marking .43
7.2.1 General .43
7.2.2 Additional markings .43
7.3 Instruction handbook. 44
7.3.1 General . 44
iv
7.3.2 Additional information . 44
Annex A (informative) List of significant hazards .46
Annex B (informative) Performance levels required .48
Annex C (informative) Stability test .50
Annex D (normative) Test for braking function . 51
Annex E (normative) Impact test for guards . .52
Annex F (normative) Noise test code . .53
Bibliography .62
v
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines – Safety, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19085-12:2021), which has been technically
revised. The main changes are as follows:
— the Scope has been revised to specify that machines are intended for continuous production use, and
other workable materials have been added;
— the list of significant hazards has been moved to the new Annex A;
— the feed chains greasing mode (MODE 3) has been added in 4.6.2;
— subclause 6.2 has been updated and a new full noise test code has been added in Annex F;
— optional workpiece supporting devices have been added to the Scope, Clause 3 and 5.10.6 to 5.10.9.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns
designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other
standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C
standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of
ISO 19085 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to the
extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant subclauses
of ISO 19085-1:2021. Each part contains replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1:2021.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1:2021 is made
always and only from and to the same subclause number at the last indent level.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore, are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021 is cited as either:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded entirely; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies”;
vii
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
viii
International Standard ISO 19085-12:2024(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 12:
Tenoning-profiling machines
1 Scope
1.1 This document specifies the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded
— single-end tenoning machines with a manual feed sliding table,
— single-end tenoning machines with a mechanical feed sliding table,
— single-end tenoning-profiling machines with mechanical feed,
— double-end tenoning-profiling machines with mechanical feed, also designed to be automatically either
loaded or unloaded, or both, and
— angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed
with maximum workpiece height capacity of 200 mm for single-end machines and 500 mm for double-end
machines, capable of continuous production use, altogether referred to as “machines”.
1.2 This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A,
relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen
by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling,
disabling and scrapping phases have been taken into account.
1.3 The machines are designed to process in one pass one end or two sides, either opposite or perpendicular
to each other, of workpieces made of
a) solid wood, and
b) materials with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2); and
only the machines with mechanical feed, made of
c) fibre-cement,
d) rock wool and glass wool,
e) gypsum,
f) plasterboard,
g) matrix engineered mineral boards, silicate boards and sulfate boards,
h) composite materials with core consisting of polyurethane or mineral material laminated with light alloy,
i) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic, thermoset and elastomeric
materials,
j) aluminium light alloy profiles, and
k) composite boards made from the materials listed above.
1.4 This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices or
additional working units, whose hazards have been dealt with:
— sanding units;
— fixed or movable workpiece support;
— automatic tool changing;
— automatic workpiece returner;
— glass bead saw unit;
— hinge recessing unit;
— boring unit;
— dynamic processing unit;
— sawing unit installed out of the integral enclosure, between machine halves in double-end machines;
— foiling unit;
— coating unit;
— grooving unit with a milling tool installed out of the integral enclosure, between machine halves;
— brushing unit;
— gluing unit;
— sealing unit;
— dowels inserting unit;
— tongues inserting unit;
— inkjet marking unit;
— laser marking unit;
— labelling unit;
— workpiece back-up device (device that is either anti-chipping or anti-splintering, or both);
— quick tool changing system;
— post-formed edge pre-cutting unit;
— additional workpiece support (at either infeed or outfeed, or both);
— parallel infeed device on single-end machines;
— transversal infeed device on single-end machines;
— intermediate workpiece support on double-end machines;
— automatic infeed device;
— feed chain with dogs.
1.5 This document does not deal with any hazards related to:
a) systems for automatic loading and unloading of the workpiece to a single machine other than automatic
workpiece returner;
b) single machine being used in combination with any other machine (as part of a line);
c) use of tools, other than saw blades or boring tools or milling tools for grooving, installed between
machine halves and out of the integral enclosure in double-end machines;
d) use of tools protruding out of the integral enclosure;
e) chemical characteristics of all materials listed in 1.3 c) to i) and their dust.
1.6 This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmosphere nor
to machines manufactured prior to its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 286-2:2010, Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes —
Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts
ISO 11553-1:2020, Safety of machinery — Laser processing machines — Part 1: Laser safety requirements
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13856-2:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General principles for
design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
IEC 60825-1:2014, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification and requirements
IEC 61310-1:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for visual,
acoustic and tactile signals
EN 847-1:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
single-end tenoning machine with a manual feed sliding table
machine designed for the production of tenons (3.10) on one end of a workpiece during one cycle where the
tenon is cut by means of milling tools and saw blades each mounted on its own spindle and with a manual
feed sliding table supporting the workpiece during processing
Note 1 to entry: Figure 1 illustrates an example of a single-end tenoning machine with a manual feed sliding table.
Key
1 milling tool enclosure 3 workpiece clamping device
2 saw blade enclosure 4 manual feed sliding table
Figure 1 — Example of a single-end tenoning machine with a manual feed sliding table
3.2
single-end tenoning machine with a mechanical feed sliding table
machine designed for the production of tenons (3.10) on one end of a workpiece during one cycle where the
tenon is cut by means of milling tools and saw blades each mounted on its own spindle, with a mechanical
feed sliding table and with one operator position for both loading and unloading
Note 1 to entry: Figure 2 illustrates an example of a single-end tenoning machine with a mechanical feed sliding table.
3.3
single-end tenoning-profiling machine with mechanical feed
machine designed for either producing tenons (3.10) or profiling (3.9), or both, on one side of the workpiece
in one pass
Note 1 to entry: This machine is also known as “shaper-sander” or “shape and sand machine” (e.g. in North America).
See Figure 3 illustrates an example of a single-end tenoning-profiling machine with mechanical feed.
Key
1 tools enclosure 3 mechanical feed sliding table
2 workpiece clamping device
Figure 2 — Example of a single-end tenoning machine with a mechanical feed sliding table
Key
1 tools enclosure
2 workpiece support
3 power-driven upper feed-rollers enclosure
4 adjustable workpiece support
Figure 3 — Example of a single-end profiling machine with mechanical feed
3.4
double-end tenoning-profiling machine with mechanical feed
double-end machine
machine consisting of a pair of machine halves (3.6), primarily designed for either producing tenons (3.10) or
profiling (3.9), or both, on opposing sides of a workpiece in one pass
Note 1 to entry: Figure 4 illustrates an example of a double-end tenoning-profiling machine with mechanical feed.
Key
1 machine half (3.6)
2 workpiece feeding chain
3 intermediate workpiece support
Figure 4 — Example of a double-end tenoning-profiling machine fed by chains
3.5
angular system
angular system for tenoning and profiling with mechanical feed
combination of a single-end tenoning machine with a mechanical feed sliding table (3.2) and a single-end
profiling machine with mechanical feed (3.3) disposed in sequence perpendicularly to each other
Note 1 to entry: Figure 5 illustrates an example of an angular system for tenoning and profiling with mechanical feed.
The transfer of workpiece from the tenoning side to the profiling side can be automatic or by the intervention of the
operator.
3.6
machine half
part of a machine consisting of a frame, working units, workpiece support and
feeding system
Note 1 to entry: Each machine half processes one side of the workpiece. One or both machine halves are capable of
being moved to accept workpieces of different dimensions. Examples of feeding systems are chain beam and top
pressure beam.
3.7
integral enclosure
guarding designed to fit close to a single-end machine or to each machine half (3.6) of a double-end machine,
to provide a measure for sound attenuation, where certain setting adjustments can be available outside the
enclosure
3.8
complete enclosure
guarding primarily designed for noise attenuation and to allow the operator to move around freely within
it, where all machine setting and adjustments are available inside it and access is normally through a door
or opening
Note 1 to entry: The complete enclosure usually contains openings for workpiece loading and unloading. These
openings are usually equipped with sound-absorbing sections, e.g. tunnels.
Key
1 profiling (3.9) unit
2 tenoning unit
3 automatic workpiece returner (3.18)
4 mechanical feed sliding table
5 workpiece clamping device
6 workpiece support
7 fixed guard at loading/unloading position
8 active optoelectronic protective device 1
9 active optoelectronic protective device 2
Figure 5 — Example of an angular tenoning and profiling system with mechanical feed
3.9
profiling
shaping of an edge of a workpiece by milling tools, saw blades or sanding units
Note 1 to entry: Profiling also includes panel sizing.
3.10
tenon
machined projection and slots on the end of a workpiece to facilitate the joining of workpieces
Note 1 to entry: A tenon can also be profiled.
3.11
glass bead saw unit
work unit fitted with a tool, usually a saw blade, with or without coaxial mounted milling tool, to cut out a
glass bead from the machined profile of the workpiece
Note 1 to entry: Figure 6 illustrates an example of a glass bead saw unit.
Key
1 glass bead saw-blade
2 bead ledge separator
3 anti-kickback finger
4 pressure device
9 feed direction
5 guiding channel for glass bead ledge
6 glass bead ledge
7 workpiece
8 fence
Figure 6 — Example of a glass bead saw unit
3.12
hinge recessing unit
work unit fitted with a milling tool to recess hinges for window fittings
Note 1 to entry: Figure 7 illustrates an example of a hinge recessing unit. The tool spindle moves in a vertical or
horizontal plane during processing and returns to its starting position ready for the following (succeeding) workpiece.
Key
1 vertical hinge recessing unit
2 horizontal hinge recessing unit
3 actuator for movement of vertical hinge recessing unit
4 fence
5 processing movement of the vertical hinge recessing unit
6 processing movement of the horizontal hinge recessing unit
7 feed direction
Figure 7 — Example of a hinge recessing unit
3.13
post-formed edge pre-cutting
cut made by a separate saw blade or hogger in the front profiled edge of the workpiece deep enough to
prevent surface damage when the main saw blade makes its cut
Note 1 to entry: Figure 8 illustrates an example of post-formed edge pre-cutting.
3.14
post-formed edge pre-cutting unit
unit with a saw blade or hogger used specifically for post-formed edge pre-cutting (3.13)
Key
1 post/soft-formed edge pre-cutting saw blade or hogger
2 main saw blade
3 workpiece
4 feed direction of the sliding table
5 movement of post/soft-formed edge pre-cutting saw blade
Figure 8 — Post-formed edge pre-cutting
3.15
boring unit
unit provided with one or more boring tools
3.16
dynamic processing unit
milling/sawing/boring/disk-sanding unit which moves with the workpiece during processing and returns
to its starting position ready for the following (succeeding) workpiece
Note 1 to entry: Figure 9 illustrates an example of a dynamic processing unit.
3.17
sealing unit
unit to apply sealant to the processed side of the workpiece after machining
3.18
automatic workpiece returner
powered system that brings the machined workpiece from the machine end to the loading position
Note 1 to entry: Examples of a workpiece returner are provided in Figure 10 and Figure 11 for single-end and double-
end machines (3.4) with mechanical feed, respectively.
---------------------- Pa
...
Norme
internationale
ISO 19085-12
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2024-11
Partie 12:
Machines à tenonner-profiler
Woodworking machines — Safety —
Part 12: Tenoning-profiling machines
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 3
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .16
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .16
4.2 Dispositifs de commande .16
4.2.1 Généralités .17
4.2.2 Tenonneuses simples à table mobile à avance manuelle.17
4.2.3 Tenonneuses simples à table mobile à avance mécanisée .17
4.2.4 Machines à tenonner-profiler simples à avance mécanisée .17
4.2.5 Machines à tenonner-profiler doubles à avance mécanisée .17
4.2.6 Systèmes angulaires pour tenonnage et profilage à avance mécanisée .18
4.3 Démarrage .18
4.3.1 Démarrage direct .18
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .18
4.3.3 Unité de marquage par laser .18
4.4 Arrêts sûrs .19
4.4.1 Généralités .19
4.4.2 Arrêt normal .19
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .19
4.4.4 Arrêt d'urgence .19
4.5 Fonction de freinage des outils .19
4.6 Sélection du mode .19
4.6.1 Mode de réglages manuels pour les outils et autres unités d’usinage (MODE 2) .19
4.6.2 Mode de graissage des chaînes d’avance (MODE 3) . 20
4.7 Changement de vitesse d'outil . 20
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies . 20
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse . 20
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 20
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .21
4.9 Commande de réarmement manuel.21
4.10 Détection et surveillance de l'arrêt .21
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .21
4.12 Temporisation .21
4.13 Téléservice .21
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques .21
5.1 Stabilité .21
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .21
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil . 22
5.3.1 Généralités . 22
5.3.2 Blocage de l'arbre . 22
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 22
5.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires . 22
5.3.5 Bagues d’arbre . 23
5.4 Freinage . 23
5.4.1 Freinage des outils . 23
5.4.2 Temps d'arrêt maximal . 23
5.4.3 Relâchement du frein . 23
5.5 Moyens de protection . 23
5.5.1 Protecteurs fixes . 23
iii
5.5.2 Protecteurs mobiles avec dispositif de verrouillage . 23
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .24
5.5.4 Commande bimanuelle .24
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .24
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).24
5.5.7 Commande de validation .24
5.6 Prévention de l'accès aux parties mobiles dangereuses .24
5.6.1 Tenonneuses simples à table mobile à avance manuelle.24
5.6.2 Tenonneuses simples à table mobile à avance mécanisée . 25
5.6.3 Machines à tenonner-profiler simples à avance mécanisée . 26
5.6.4 Machines à tenonner-profiler doubles à avance mécanisée . 28
5.6.5 Systèmes angulaires pour tenonnage et profilage à avance mécanisée .31
5.6.6 Protection des entraînements .32
5.6.7 Protection de la chaîne ou des mécanismes d’avance . 33
5.7 Phénomène dangereux de choc . 35
5.8 Dispositifs de bridage . 35
5.8.1 Tenonneuses simples à table mobile . 36
5.8.2 Machines autres que les tenonneuses simples à table mobile . 36
5.9 Mesures contre l'éjection. 36
5.9.1 Généralités . 36
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .37
5.9.3 Dispositifs pour réduire au minimum la possibilité ou l’effet de l’éjection ou du
rejet .37
5.10 Supports et guides de pièce . . 38
5.10.1 Tenonneuses simples à table mobile . 38
5.10.2 Machines à tenonner-profiler simples à avance mécanisée . 38
5.10.3 Machines à tenonner-profiler doubles à avance mécanisée . 39
5.10.4 Systèmes angulaires pour tenonnage et profilage à avance mécanisée . 39
5.10.5 Dispositif de retour automatique de la pièce . 39
5.10.6 Dispositif parallèle d’entrée . 40
5.10.7 Dispositif transversal d’entrée .41
5.10.8 Dispositif automatique d’entrée .41
5.10.9 Support supplémentaire de pièce à la sortie .42
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .43
6.1 Incendie .43
6.2 Bruit .43
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .43
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore .43
6.3 Émission des copeaux et poussières .43
6.4 Électricité . 44
6.5 Ergonomie et manutention . 44
6.6 Éclairage . 44
6.7 Équipements pneumatiques . 44
6.8 Équipements hydrauliques . 44
6.9 Compatibilité électromagnétique . 44
6.10 Laser . 44
6.11 Électricité statique . . 44
6.12 Erreurs de montage. 44
6.13 Isolation . 44
6.14 Maintenance .45
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs .45
6.16 Températures extrêmes .45
6.17 Substances .45
7 Informations pour l'utilisation .45
7.1 Dispositifs d'avertissement .45
7.2 Marquage .45
7.2.1 Généralités .45
iv
7.2.2 Marquages supplémentaires . . .45
7.3 Notice d'instructions . . 46
7.3.1 Généralités . 46
7.3.2 Informations supplémentaires . 46
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.49
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .51
Annexe C (informative) Essai de stabilité .53
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .54
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .55
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .56
Bibliographie .66
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19085-12:2021), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications sont les suivantes :
— le Domaine d'application a été révisé afin de spécifier que les machines sont destinées à utilisation en
production continue et d'autres matériaux exploitables ont été ajoutés ;
— la liste des phénomènes dangereux significatifs a été déplacée dans la nouvelle Annexe A ;
— le mode de graissage des chaînes d’avance (MODE 3) a été ajouté au 4.6.2 ;
— le paragraphe 6.2 a été mis à jour et un nouveau code d'essai acoustique complet a été ajouté à l'Annexe F ;
— des dispositifs optionnels de support de pièce ont été ajoutés au Domaine d’application, et aux Articles 3
et 5.10.6 à 5.10.9.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois ainsi que pour le contenu de la notice d’instructions correspondante. Elle concerne les
concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine
d’application.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines :
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises) ;
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus :
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises) ;
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers) ;
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises) ;
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l’élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences des autres
normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la présente
norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie de
l’ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1:2021, dans
l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de la série ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
paragraphes correspondants de l’ISO 19085-1:2021. Chaque partie comprend des remplacements et des
ajouts aux exigences communes données dans l’ISO 19085-1:2021.
Toutes les parties de la série ISO 19085 ont la même structure, de sorte que la référence à l’ISO 19085-1:2021
se fait toujours et uniquement à partir de et vers le même numéro de paragraphe au dernier niveau de tiret.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, sont différents de l’ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de l’ISO 19085-1:2021 est cité comme soit :
— confirmé dans son intégralité ;
— confirmé avec des ajouts ;
— exclu entièrement ; ou
— remplacé par un texte spécifique.
vii
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants :
— « L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique » ;
— « L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe] s’applique avec les ajouts suivants. » ou « L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe] s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques. » ;
— « L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas. » ;
— « L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant » ou « L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques. ».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive :
« Paragraphe/Annexe spécifique au présent document. ».
viii
Norme internationale ISO 19085-12:2024(fr)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 12:
Machines à tenonner-profiler
1 Domaine d’application
1.1 Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité pour les machines à chargement et
déchargement manuels
— tenonneuses simples à table mobile à avance manuelle,
— tenonneuses simples à table mobile à avance mécanisée,
— machines à tenonner/profiler simples à avance mécanisée,
— machines à tenonner/profiler doubles à avance mécanisée, également conçues pour être soit chargées,
soit déchargées automatiquement, soit les deux,
— systèmes angulaires pour tenonnage et profilage à avance mécanisée,
ayant une capacité de hauteur de pièce maximale de 200 mm pour les machines simples et de 500 mm
pour les machines doubles, capables d’une utilisation en production continue, ci-après désignées également
« machines ».
1.2 Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs, tels qu’énumérés à l’Annexe A, applicables aux machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées
et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant un mauvais usage
raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise hors service et
de mise au rebut ont également été prises en compte.
1.3 Les machines sont conçues pour usiner en une seule passe une extrémité ou deux chants, soit opposés,
soit perpendiculaires l’un à l’autre, de pièces constituées de
a) bois massif, et
b) matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l’ISO 19085-1:2021, 3.2), et
seules les machines à avance mécanisée, de
c) fibre-ciment,
d) laine de roche et laine de verre,
e) plâtre,
f) plaque de plâtre,
g) panneaux en matrice minérale, panneaux de silicate et panneaux de sulfate,
h) matériaux en composite dont la base est constituée de polyuréthane ou d’un matériau minéral stratifié
en alliage léger,
i) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux renforcés thermoplastiques, thermodurcis et
élastomères,
j) profilés en alliage léger d’aluminium, et
k) panneaux en composite fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus.
1.4 Le présent document est également applicable aux machines équipées d’un ou plusieurs des dispositifs
ou unités de travail supplémentaires suivantes, dont les phénomènes dangereux ont été traités :
— unités de ponçage ;
— support de pièce fixe ou mobile ;
— changement automatique d’outil ;
— dispositif de retour automatique de la pièce ;
— unité de sciage de parclose ;
— unité de mortaisage ;
— unité d’alésage ;
— unité dynamique ;
— unité de sciage installée à l’extérieur de l’enceinte intégrée, entre les demi-machines dans les machines
doubles ;
— unité de placage ;
— unité d’enrobage ;
— unité de rainurage avec outil de fraisage installée à l’extérieur de l’enceinte intégrée, entre les demi-
machines ;
— unité de brossage ;
— unité de collage ;
— unité de scellement ;
— unité d’insertion de chevilles ;
— unité d’insertion de languettes ;
— unité de marquage par jet d’encre ;
— unité de marquage par laser ;
— unité d’étiquetage ;
— dispositif de protection de la pièce (dispositif soit anti-écaillage ou anti-flâches ou les deux) ;
— système de changement rapide d’outil ;
— unité de précoupe de chant postformé ;
— support supplémentaire de pièce (à soit l’entrée ou à la sortie, ou les deux) ;
— dispositif parallèle d’entrée sur les machines simples ;
— dispositif transversal d’entrée sur les machines simples ;
— support intermédiaire de pièce sur les machines doubles ;
— dispositif automatique d’entrée ;
— chaîne d’avance avec taquets.
1.5 Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs :
a) aux systèmes de chargement et déchargements automatiques de la pièce d’une machine simple autres
qu’un dispositif de retour automatique de la pièce;
b) à une machine simple utilisée en combinaison avec toute autre machine (comme partie d’une ligne);
c) à l’utilisation d’outils autres que des lames de scie, ou des outils d’alésage, ou des outils de fraisage pour
le rainurage, installés entre des demi-machines et à l’extérieur de l’enceinte intégrée dans des machines
doubles;
d) à l’utilisation d’outils dépassant de l’enceinte intégrée.
e) aux caractéristiques chimiques de tous les matériaux énumérés de 1.3 c) à i) et de leurs poussières.
1.6 Le présent document n’est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère
explosible ni aux machines fabriquées avant sa publication.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 286-2:2010, Spécification géométrique des produits (GPS) — Système de codification ISO pour les tolérances
sur les tailles linéaires — Partie 2: Tableaux des classes de tolérance normalisées et des écarts limites des alésages
et des arbres
ISO 11553-1:2020, Sécurité des machines — Machines à laser — Partie 1: Exigences de sécurité laser
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13856-2:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2:
Principes généraux de conception et d'essai des bords et barres sensibles à la pression
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
IEC 60825-1:2014, Sécurité des appareils à laser — Partie 1 : Classification des matériels et exigences
IEC 61310-1:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage et manoeuvre — Partie 1 : Exigences pour les
signaux visuels, acoustiques et tactiles
EN 847-1:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1 : Outils de fraisage, lames
de scies circulaires
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 12100:2010, l’ISO 19085-1:2021
ainsi que les suivants s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia : disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
tenonneuse simple à table mobile à avance manuelle
machine conçue pour la réalisation de tenons (3.10) sur l'extrémité d'une pièce au cours d'un cycle, dans
laquelle le tenon est usiné au moyen d'outils de fraisage et de lames de scie montés chacun sur leur propre
arbre et avec une table mobile à avance manuelle supportant la pièce pendant l'usinage
Note 1 à l'article: La Figure 1 illustre un exemple d'une tenonneuse simple à table mobile à avance manuelle.
Légende
1 enceinte de l'outil de fraisage
2 enceinte de la lame de scie
3 dispositif de bridage de la pièce
4 table mobile à avance manuelle
Figure 1 — Exemple d'une tenonneuse simple à table mobile à avance manuelle
3.2
tenonneuse simple à table mobile à avance mécanisée
machine conçue pour la réalisation de tenons (3.10) sur l'extrémité d'une pièce au cours d'un cycle, dans
laquelle le tenon est usiné au moyen d'outils de fraisage et de lames de scie montés chacun sur leur propre
arbre, avec une table mobile à avance mécanisée et un poste d'opérateur pour à la fois le chargement et le
déchargement
Note 1 à l'article: La Figure 2 illustre un exemple d'une tenonneuse simple à table mobile à avance mécanisée.
3.3
machine à tenonner-profiler simple à avance mécanisée
machine conçue soit pour la production de tenons (3.10), soit le profilage (3.9), soit pour les deux, sur une
extrémité de la pièce en une seule passe
Note 1 à l'article: Cette machine est également connue en tant que « façonneuse-ponceuse » ou « machine à façonner
et à poncer » (par exemple, en Amérique du Nord). La Figure 3 illustre un exemple d'une machine à tenonner-profiler
simple à avance mécanisée.
Légende
1 enceinte d'outils 3 table mobile à avance mécanisée
2 dispositif de bridage de la pièce
Figure 2 — Exemple d'une tenonneuse simple à table mobile à avance mécanisée
Légende
1 enceinte d'outils 3 enceinte des rouleaux supérieurs d'avance mécanisée
2 support de pièce 4 support de pièce réglable
Figure 3 — Exemple d'une machine à profiler simple à avance mécanisée
3.4
machine à tenonner-profiler double à avance mécanisée
machine double
machine constituée d’une paire de demi-machines (3.6) principalement conçue soit pour la production de tenons
(3.10), soit le profilage (3.9), soit pour les deux, sur les extrémités opposées d’une pièce en une seule passe
Note 1 à l'article: La Figure 4 illustre un exemple d'une machine à tenonner-profiler double à avance mécanisée.
Légende
1 demi-machine (3.6)
2 chaîne d’avance de pièce
3 support intermédiaire de pièce
Figure 4 — Exemple d'une machine à tenonner-profiler double à avance par chaînes
3.5
système angulaire
système angulaire pour tenonnage et profilage à avance mécanisée
combinaison d'une tenonneuse simple à table mobile à avance mécanisée (3.2) et d'une machine à profiler
simple à avance mécanisée (3.3) disposées en série perpendiculairement l'une à l'autre
Note 1 à l'article: La Figure 5 illustre un exemple d'un système angulaire pour tenonnage et profilage à avance
mécanisée. Le transfert de la pièce du côté tenonnage au côté profilage peut être automatique ou par l'intervention de
l'opérateur.
3.6
demi-machine
partie d'une machine constituée d'un bâti, d'unités d'usinage, d'un support de pièce et
d'un système d'avance
Note 1 à l'article: Chaque demi-machine usine un côté de la pièce. L'une ou les deux demi-machines peuvent être
déplacées pour accepter des pièces de dimensions différentes. Des exemples de systèmes d'avance sont une poutre à
chaîne et une poutre de pressage supérieure.
3.7
enceinte intégrée
protection conçue pour s'adapter au plus près d’une machine simple ou de chaque demi-machine (3.6)
d’une machine double, pour fournir une mesure d’atténuation du bruit, où certains réglages peuvent être
disponibles de l'extérieur de l'enceinte
3.8
enceinte complète
protection principalement conçue pour l'atténuation du bruit et pour permettre à l'opérateur de se déplacer
librement à l’intérieur, où tous les réglages et ajustages de la machine sont disponibles à l’intérieur et où
l'accès se fait normalement par une porte ou ouverture
Note 1 à l'article: L’enceinte complète contient généralement des ouvertures pour le chargement et le déchargement de
la pièce. Ces ouvertures sont généralement équipées de sections absorbant le son, par exemple, de tunnels.
Légende
1 unité de profilage (3.9)
2 unité de tenonnage
3 dispositif de retour automatique de la pièce (3.18)
4 table mobile à avance mécanisée
5 dispositif de bridage de la pièce
6 support de pièce
7 protecteur fixe au poste de chargement/déchargement
8 dispositif de protection optoélectronique actif 1
9 dispositif de protection optoélectronique actif 2
Figure 5 — Exemple d'un système angulaire de tenonnage et profilage à avance mécanisée
3.9
profilage
façonnage d'un chant d’une pièce par des outils de fraisage, des lames de scies ou des unités de ponçage
Note 1 à l'article: Le profilage comprend également la mise au format de panneaux.
3.10
tenon
partie saillante et encoches sur l'extrémité d'une pièce pour faciliter l'assemblage de pièces
Note 1 à l'article: Un tenon peut aussi être profilé.
3.11
unité de sciage de parclose
unité d'usinage munie d'un outil, généralement une lame de scie, avec ou sans outil de fraisage monté de
manière coaxiale, pour couper une parclose sur un profil usiné de la pièce
Note 1 à l'article: La Figure 6 illustre un exemple d'une unité de sciage de parclose.
Légende
1 lame de scie pour coupe de parclose
2 séparateur de parclose
3 linguet anti-rejet
4 dispositif presseur
5 chenal de guidage pour parclose en verre
6 parclose en verre
7 pièce
8 guide
9 sens de l'avance
Figure 6 — Exemple d'une unité de sciage de parclose
3.12
unité de mortaisage
unité d'usinage équipée d'un outil de fraisage pour mortaiser les loge
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