ISO 18674-7:2025

International
Standard
ISO 18674-7
First edition
Geotechnical investigation and
2025-11
testing — Geotechnical monitoring
by field instrumentation —
Part 7:
Measurement of strains: Strain gauges
Reconnaissance et essais géotechniques — Surveillance
géotechnique par instrumentation in situ —
Partie 7: Mesure des déformations : jauges de déformation
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 3
5 Instruments. 4
5.1 General .4
5.2 Strain gauges .5
5.2.1 Surface-mounted strain gauges .5
5.2.2 Embedded strain gauges .9
5.3 Strainmeters .10
5.4 Instruments for specific applications .10
5.4.1 Monitoring of 1-D structural members .10
5.4.2 Monitoring of 2-D structural members . 12
5.4.3 Monitoring of 3-D structural members .14
6 Installation and measuring procedure . .15
6.1 Installation . 15
6.1.1 Installation of strain gauges . 15
6.1.2 Installation of strainmeters .18
6.2 Measuring procedure .19
6.2.1 Instrumentation check and calibration .19
6.2.2 Measurement .19
7 Data processing and evaluation . 19
8 Reporting . 19
8.1 Installation report .19
8.2 Monitoring report .19
Annex A (normative) Data processing and evaluation.20
Annex B (informative) Distributed fibre optic strain sensing .25
Annex C (informative) Temperature effects on strain measurements .31
Annex D (informative) Geotechnical applications .33
Annex E (informative) Measuring examples .35
Bibliography . 47

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
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this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 182, Geotechnics, in collaboration with
the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 341, Geotechnical
Investigation and Testing, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
A list of all parts in the ISO 18674 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

iv
International Standard ISO 18674-7:2025(en)
Geotechnical investigation and testing — Geotechnical
monitoring by field instrumentation —
Part 7:
Measurement of strains: Strain gauges
1 Scope
This document specifies the measurement of strain by means of strain gauges and strainmeters carried
out for geotechnical monitoring. General rules of performance monitoring of the ground, of structures
interacting with the ground, of geotechnical fills and of geotechnical works are presented in ISO 18674-1.
This document is applicable to:
— performance monitoring of
— 1-D structural members such as piles, struts, props and anchor tendons;
— 2-D structural members such as foundation plates, sheet piles, diaphragm walls, retaining walls and
shotcrete/concrete tunnel linings;
— 3-D structural members such as gravity dams, earth- and rock-fill dams, embankments and
reinforced soil structures;
— checking geotechnical designs and adjustment of construction in connection with the observational
design procedure;
— evaluating stability during or after construction.
With the aid of a stress-strain relationship of the material, strain data can be converted into stress and/or
forces (for 1-D members; see ISO 18674-8) or stresses (for 2-D and 3-D members, see ISO 18674-5).
NOTE This document fulfils the requirements for the performance monitoring of the ground, of structures
interacting with the ground and of geotechnical works by the means of strain measuring instruments as part of the
geotechnical investigation and testing in accordance with References [1] and [2].
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 18674-1:2015, Geotechnical investigation and testing — Geotechnical monitoring by field instrumentation
— Part 1: General rules
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 18674-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
strain gauge
field instrument for measuring strain
Note 1 to entry: The strain is sensed over the full length of the gauge, commonly by a vibrating wire sensor (VW), an
electrical resistance strain gauge sensor or an Fibre Bragg Grating sensor (FBG) with optical sensing).
Note 2 to entry: Typical configurations are strain gauges mounted to a surface of a steel member [see 3.3 and
Figures 1 a), 1 b), 3 a) and 3 b)], strain gauges embedded in concrete [see 3.4 and Figure 1 c)], or FBG integrated into
the structure or fixed onto the surface [see Figure 3 b)].
Note 3 to entry: A series of FBG sensors with a single lead cable is called an FBG array (see Figure 4).
Note 4 to entry: For mechanical strain gauges, see Reference [3].
Note 5 to entry: Distributed fibre optic strain measurements (DFOS) are not subject to this document, as this new
technology is still under intensive development and change. Usage principles and examples for DFOS are given in
Annex B.
3.2
strainmeter
strain gauge for measuring strain by means of a displacement measurement
Note 1 to entry: The strain is sensed over the defined gauge length of the strainmeter (see Figure 2)
Note 2 to entry: An extensometer with a defined gauge length, for example a probe extensometer (see ISO 18674-2)
has the function of a strainmeter.
Note 3 to entry: A typical configuration is a continuous chain of strainmeters embedded in fill, soil or concrete.
Note 4 to entry: Alternative terms for a strainmeter used in practice are “fill extensometer”, “soil strainmeter”, “soil
extensometer”, “embankment extensometer” or “linear continuous extensometer“
Note 5 to entry: The term strainmeter is sometimes (incorrectly) used for specific strain gauge sensors, e.g. rebar
strainmeter
3.3
surface-mounted strain gauge
strain gauge designed for attachment at the surface of a structural member
Note 1 to entry: There are different types of instruments for surface-mounting: spot-weldable, arc welded and
adhesive bonded strain gauges.
3.4
embedment strain gauge
strain gauge for the embedment in a medium
Note 1 to entry: Typically, the medium is mortar, grout, reinforced concrete, shotcrete or mass concrete.
Note 2 to entry: See Figure 1 c).
3.5
instrumented reinforcement bar
piece of reinforcement bar into which a strain gauge is integrated
Note 1 to entry: When installed alongside the structural reinforcement, this is commonly known as a "sister bar".
Note 2 to entry: When installed as part of the structural reinforcement this is commonly known as a "rebar strain meter".
Note 3 to entry: Sister bars and rebar strain meters measure the same parameter: overall strain in a reinforced
concrete element. The difference in their use is that when using sister bars the overall steel area in the structural
element increases slightly leading to a reduction of the actual strain at the measuring section.

Note 4 to entry: See Figure 5.
3.6
gauge length
L
initial length over which the strain is measured by the strain gauge or initial length over which the
displacement is measured by a strainmeter
Note 1 to entry: For vibrating wire strain gauges and strainmeters the length is defined by the mounting blocks, end
plates or anchors.
Note 2 to entry: For a Fiber Bragg Grating (FBG) strain gauge, depending on the mounting, the gauge length is either
the length of the grating or the distance between the mounting blocks / end plates, anchors or spots of adhesive (see
Figures 3 and 4)
4 Symbols
Table 1 lists all symbols and subscripts used in this document.
Table 1 — symbols
Symbol Definition Unit
A area m
C thermo optic coefficient MHz/°C
T
C strain transfer coefficient MHz/%
ε
D diameter m
d distance m
E Young’s modulus Pa
F normal force N
H height m
L gauge length m
s spacing between strain gauge sensing element and steel surface mm
T temperature °C
t web thickness mm
web
W width m
-1
α coefficient of linear thermal expansion K
T
ΔT change in temperature at location i °C
i
a
Δε change in strain at location i -
i
Δν change in Brillouin peak frequency at location i MHz
bi
a
ε strain -
a
ε axial strain -
ax
ε micro strain µm/m
µ
ν Brillouin peak frequency MHz
b
σ stress Pa
a
Strain and strain changes are expressed as an elongation per m, so m/m, resulting in a dimensionless parameter.

5 Instruments
5.1 General
5.1.1 When using strain gauges for geotechnical monitoring, distinctions should be made between:
a) the type of the strain measuring instrument (strain gauge type versus strainmeter);
b) the location of the measuring point (at the surface of a structural member versus embedded in a
medium);
c) the measurement principle of the instrument (e.g. vibrating wire (VW), Fiber Bragg Grating (FBG) or
electrical resistance)
d) the material in or on which the instrument is placed (e.g. steel, concrete, soil…)
Table 2 and Figures 1 to 5 show different types of instruments, the location of the measuring point and
measurement principles .
NOTE 1 Annex D provides an overview of the various types of strain gauge and strainmeters in some common
geotechnical applications.
NOTE 2 Examples of typical application for various types of strain gauges and strainmeters are presented in
Annex E.
Table 2 — Types of strain gauges and strainmeters in geotechnical monitoring
Common gauge
Strain measuring instrument Location of meas- Member / Common
length, L
Subclause
and common configuration uring point medium sensor
(mm)
a
steel 5 to 150
at the surface of a
surface-mounted strain gauge 5.2.1
vibrating wire
structural member b
concrete 50 to 350
(VW), FBG
c
embedment strain gauge concrete 50 to 500 5.2.2
inside medium
displacement
d
strainmeter fill 1 000 to 3 000 5.3
transducer
a
For example, reinforcing bar, steel pile, sheet pile, strut.
b
For example, pillars, girder, beam.
c
For example, concrete pile, diaphragm wall, gravity dam, shotcrete tunnel lining.
d
For example, earth dam, rock-fill dam, embankment.
5.1.2 In line with the sign convention for most geotechnical engineering applications, compressive strain
should be taken as positive.
NOTE 1 Within the ISO 18674 series, this sign convention is adopted in ISO 18674-4, ISO 18674-5 and ISO 18674-8,
however not ISO 18674-2. The latter (extensometers) adopts the sign convention established in geodesy.
NOTE 2 In ISO 18674-1, no unified rules were set on the sign convention for geotechnical monitoring
instrumentations, as the sign convention is often context dependent. It is emphasized that a clear sign convention is to
be made for each application (see ISO 18674-1:2015).
5.1.3 The instrument shall be selected such that it has negligible influence on the elastic stiffness of the
monitored structure.
5.1.4 The measuring range of the instrument shall be selected according to the expected strain range
within the project. The measuring range of the instrument shall be 25 % higher than the expected strain in
the member to measure.
NOTE Many types of vibrating wire strain gauges and strainmeters allow the adjusting of the range starting point
towards tension or compression.
5.1.5 If the stiffness of the medium is changing in time (e.g. in course of curing or consolidation of the
medium), an instrument should be selected which is designed for a low stiffness in the strain measuring
direction.
5.1.6 For an instrument installed on matrix or composite material, sturdiness and the gauge length of the
strain instrument shall be selected considering the size of the aggregates in the medium. The ratio of the
gauge length to the largest aggregate should be more than 5.
5.1.7 In order to measure homogenous strain, strain instruments shall not be located at or near the ends
of a structural member or connection points with other structural members. A distance of at least three
times the width or the diameter, of the member can be considered as sufficient.
NOTE Recommended distance in dynamic load testing (see Reference [10]) is a distance at least 1,5 times the
width or diameter of pile.
5.1.8 The temperature shall be monitored at the measurement point or at a representative location.
NOTE Commercially available vibrating wire strain gauges generally have integrated temperature sensors.
FBG sensors usually have loose sensing (dummy) elements for compensation of temperature effects or integrated
temperature sensors.
5.1.9 Temperature effects on the instrument as well as on the structure itself shall be taken into account
when reporting and analysing the data.
NOTE 1 Temperature effects on the stresses in the structural members are often large and insufficiently known;
see Annex C.
NOTE 2 The use of strain gauges compensated for specific materials (steel, aluminium, concrete) avoids the need to
correct the measured strain to obtain the structural strain and calculate the stress.
5.1.10 When FBG sensors are used in series, FBG shall be manufactured with different Bragg wavelengths.
NOTE The number of FBG that can be in series will depend on the FBG interrogator as well as the amount of strain
to be measured.
5.2 Strain gauges
5.2.1 Surface-mounted strain gauges
5.2.1.1 The fixing and the type of strain gauge should be selected depending on the surface onto which it
is to be mounted.
NOTE 1 Micro spot-welded gauges [see Figure 1 a)] are commonly applied to rebars. Arc-welded gauges [see
Figure 1 b)] are commonly applied to larger steel members such as struts, steel sets or sheet piles.
NOTE 2 The advantages of the micro spot-welded gauge are its small size and the minimization of the errors that
result from bending of the member due to the close proximity of the strain gauge to the surface of the member.
NOTE 3 If adequate space is available on a steel surface, an arc-welded version is commonly preferred, see Reference [4].
NOTE 4 Adhesive bonding is commonly applied on compound material or for FBG sensors on steel. FBG strain
arrays are sometimes bonded into pre-manufactured grooves of steel members for better protection.
NOTE 5 Strain gauges based on the electrical resistance principle (foils sensors) are commonly applied using
adhesive bonding to a surface.

5.2.1.2 When arc-welding is applied, a dummy rod should be used as a spacer whilst the mounting blocks
are welded [see key reference 1 in Figure 1 b)]. After welding, the dummy rod can be replaced by the strain
gauge sensor [see key references 2, 3 and 4 in Figure 1 b)].
NOTE This procedure is carried out to shield the sensitive strain sensor from arc-welding effects.
5.2.1.3 When mounting blocks are used, these can have set screws acting in different directions.
NOTE 1 As example, see Figure 12 for the position and acting direction of the set screws.
NOTE 2 For examples with mounting blocks see Figures 3 c), Figure 3 d) and Figure 4 a).
5.2.1.4 For gauge length installation of FBG strain arrays and FBG strain gauges, the cable / sensor shall
be pre-tensioned. The pretension level shall consider the strain to be measured.
a) Spot-weldable strain gauge
b) Arc-weldable strain gauge
c) Embedment strain gauge
Key
1 anchor/flange, mounting block/tab 5 substrate/medium (e.g. steel/concrete)
2 plucking coil 6 screw nut on setting screw
3 steel vibrating wire 7 spring
4 protection housing
Figure 1 — Features of vibrating wire strain gauges
Key
1 anchor (here illustrated as flanges) 4 telescopic tube
2 displacement transducer with electric cable 5 extension rod
3 guide 6 sleeve
Figure 2 — Features of a strainmeter
a) Spot-weldable FBG strain gauge

b) Adhesive-bonded FBG strain gauge
c) Bolt-on FBG strain gauge
Key
1 medium (steel / concrete) 5 optical fibre
2 mounting block / end plate 6 FBG (strain or temperature)
3 welding (row or points) 7 epoxy bonding
4 protection housing 8 anchor / bolt
Figure 3 — Features of a FBG strain gauge
a) Clamp-mounted FBG strain array (gauge length installation)

b) Adhesive-bonded FBG strain array (continuous or spot)
Key
1 medium (steel / concrete) 5 FBG (strain)
2 mounting clamp 6 adhesive
3 cable jacket 7 anchor / bolt
4 optical fibre
Figure 4 — Features of FBG strain arrays
5.2.2 Embedded strain gauges
5.2.2.1 Embedment strain gauges can be equipped with flanges at both ends of the gauge. The diameter of
the flanges should be about 10 % to 20 % of the gauge length and at least twice the diameter of the gauge.
NOTE See Figure 1 c).
5.2.2.2 Instrumented reinforcement bars should be long enough to ensure load transfer from the
surrounding concrete.
Key
1 re-bar anchors 4 plucking coil
2 strain sensor body 5 vibrating steel wire
3 strain gauge end blocks
Figure 5 — Features of an instrumented reinforcement bar
5.2.2.3 Embedded FBG strain arrays / cables with a protective coating to avoid direct contact between
concrete and the optical fibre and gratings shall ensure that strain from the external coating/jacket is fully
transferred to the optical fibre.

5.3 Strainmeters
Embedment strainmeters can be either fixed-installed or moved between equally spaced measuring marks
embedded in the medium.
NOTE 1 For fixed-installed strainmeters, see Figure 2.
NOTE 2 For moveable strainmeters, see probe extensometer, ISO 18674-2:2016, 5.3.
NOTE 3 In contrast to strain gauges, embedment strainmeters are often aligned in a continuous chain of single
strainmeter elements; see Figure 8.
5.4 Instruments for specific applications
5.4.1 Monitoring of 1-D structural members
5.4.1.1 The strain-sensing direction of the instrument shall be along the axis of the 1-D structural member.
NOTE Typical 1-D structural members are concrete pile, steel pile, strut, prop, anchor tendon
5.4.1.2 The location of the instrument shall be specified in relation to its distance from the axis.
NOTE In the case of Figure 6 a), the measuring location coincides with the axis.
5.4.1.3 When bending moments occur or are to be measured in addition to axial strain the instrumentation
design should consider the dimensions of the structural member to define the number and location of strain
gauges per measuring section.
EXAMPLE 1 Concrete pile, see Figure 8.
EXAMPLE 2 Steel I-Beam, see Figure 9.
NOTE 1 In the layout of Figure 6 b), there are two opposite strain instrument locations at equal distance, d, to the
axis. This configuration allows monitoring of axial strain and monitoring of bending of the member in a pre-specified
direction.
NOTE 2 The configuration of Figure 6 c) allows monitoring of bending in the principal strain directions.
NOTE 3 Pairs of gauges are typically installed as far as possible from the axis of the steel member and opposite
across the axis (see Figure 7 for a cross-section of an I-beam identifying axis) so as to detect the strain due to bending
when present.
5.4.1.4 Along the axis of a 1-D member, the strain measuring locations may be either discrete or continuous.
For discrete locations, strain gauges should be selected; for continuous measuring lines a continuous chain
of strainmeters should be used.
NOTE 1 Figure 8 shows an example with discrete and continuous strain gauges in a pile.
NOTE 2 Discrete measuring locations require interpolation of the strain measuring data, particularly in respect to
bending. They also might serve as a redundancy check, e.g. for inclinometer measurements (see ISO 18674-3)

a) Axial strain in a pre-specified b) Axial strain plus bending in
c) Axial strain plus bending
direction principal directions
Key
1 concrete pile + pile axis
2 strain measuring location d distance of strain instrument to axis
Figure 6 — Possible strain monitoring layouts in a concrete pile (cross-section)
a) Strain in ZZ-axis and b) Strain in ZZ-axis and
bending around YY-axis bending around XX-axis
Key
1, 2 number of strain gauge
d distance of strain gauge to XX-axis
d distance of strain gauge to YY-axis
a
½ height of I-Beam
b
½ width of I-Beam
Figure 7 — Possible layouts for monitoring of axial strain and bending of a steel I-beam

Key
F normal force
1 ground
2 pile head
3 pile
4 strainmeter (e.g. probe extensometer), continuously aligned in pile axis
5 strain gauges, pair equidistant to pile axis at three discrete measuring locations
Figure 8 — Continuous and discrete strain measuring locations in a concrete pile
5.4.2 Monitoring of 2-D structural members
5.4.2.1 The strain sensing direction of the instrument shall be in the plane of the 2-D structural member.
NOTE Typical 2-D structural members are foundation plate, sheet pile, diaphragm wall, shotcrete/concrete
tunnel lining.
5.4.2.2 For monitoring of the general 2-D strain state at a measuring location, an assemblage of three
independently oriented instruments shall be installed. A rosette adapter can be used to facilitate installation
in pre-specified directions.
NOTE 1 A rosette with three directions 120° apart is the optimal layout.
NOTE 2 More than three instrument orientations create a redundancy which can be useful for checking the
consistency of the measurements.

5.4.2.3 For specific engineering questions, the number of differently oriented instruments per measuring
location may be reduced.
EXAMPLE 1 Bending of a diaphragm wall towards an excavation: one pair of vertically oriented strain gauges
per measuring location (see key reference 6 in Figure 9). This layout of strain instruments can be supplemented or
substituted by vertical inclinometers, see ISO 18674-3.
EXAMPLE 2 Estimate of the circumferential stress developing in a shotcrete tunnel lining due to increasing
ground pressures acting onto the lining: pair of strain gauges oriented in circumferential direction of the tunnel (see
Figure 10) and conversion of strain into stress by employing a stress-strain relationship of the shotcrete.
Key
F normal force 4 1-D member: strut 8 adaptor
1 ground 5 strut strain gauges 9 base of excavation
2 excavation 6 pair of strain gauges 10 topographic surface
3 2-D member: diaphragm wall 7 optional load cell (ISO 18674-8:2022)
Figure 9 — Example of strain measuring locations in 1-D and 2-D structural members (strut and
diaphragm wall)
Key
1 excavation surface 3 strain gauge 5 inner lattice girder
2 shotcrete 4 outer lattice girder 6 surface of shotcrete lining
Figure 10 — Example of strain gauge layout in shotcrete lining
5.4.3 Monitoring of 3-D structural members
5.4.3.1 Strain monitoring in 3-D structural members can be carried out by strain gauges and strainmeters.
NOTE 1 Typical 3-D structural members are mass-concrete structures (see Figure 11), earth dams, embankments.
NOTE 2 High-precision strainmeters are instruments for monitoring the behaviour of the dam structure in
response to changing water levels of the reservoir.
NOTE 3 One purpose of combined strain and temperature measurements is monitoring of the concrete’s curing
process. Commonly, commercially available vibrating wire strain gauges have a built-in temperature sensor.

Key
1 concrete embedment strain gauge with integrated temperature sensor
2 high-precision mobile strainmeter, gauge length 1 m
Figure 11 — Strain measuring instruments in a gravity dam
5.4.3.2 For monitoring of the general 3-D strain state at a measuring location, an assemblage of six
independently oriented strain gauges shall be installed. A rosette adapter can be used to facilitate installation
in pre-specified directions.
NOTE Monitoring of the general 3-D state of strain by strain gauges is theoretically possible, however rarely
carried out in practice.
5.4.3.3 Strain measurements in earth dams and embankments should be carried out by means of a
strainmeter. The instrument can be embedded as a single element, as a cluster of differently orientated
elements or as a chain of several elements.
NOTE A horizontal chain of strainmeter elements embedded inside and near the crest of an earth-fill dam or
embankment is commonly used.
6 Installation and measuring procedure
6.1 Installation
6.1.1 Installation of strain gauges
6.1.1.1 General
6.1.1.1.1 The installation work of strain gauges should be shielded from the activities of the construction
site and protected from adverse weather conditions.

6.1.1.1.2 Strain gauges and their cables shall be protected against mechanical damage which can be caused
by construction activities (e.g. pile driving; pouring of concrete; concrete vibrators), traffic or vandalism.
6.1.1.1.3 Strain gauges shall be protected against temperature effects due to direct sunlight.
NOTE When the structural member and the strain gauge do not have the same temperature (eg direct sunlight
exposure of part of the structural element or the strain gauge) this will lead to differential strains in the strain gauges
en the structural member. One way to minimise differential temperature effects is to provide each gauge with a
suitable thermal and protective cover.
6.1.1.1.4 The entire assembly (strain gauge element, mounting blocks and/or welds) should be protected
against corrosion.
EXAMPLE Wrapping by self-vulcanizing tape or protection with resins.
6.1.1.2 Spot-welding onto steel members
6.1.1.2.1 For the application of strain gauges to steel members, flat and clean surfaces shall be secured at
the measuring point, e.g. with the aid of a grinder and sandpaper.
NOTE If the surface has irregularities, an air gap can occur between the surface and the sensor. Spotwelding on
such surface can deform the sensor and affect the measuring results.
6.1.1.2.2 Spot-welding of the gauge carrier to the prepared surface shall be carried out according to the
procedures prescribed by the supplier of the instrument. The procedures shall be documented.
NOTE 1 Commonly, there are two to three rows of welding spots, spaced about 2 mm, which are applied on each
side of the vibrating wire or FBG carrier in a specific order.
NOTE 2 Following the welding procedure supplied by the manufacturer reduces the risks of locking-in welding
stress in the gauge.
6.1.1.2.3 Any contact between welder tip, the sensor and the lead cable shall be avoided. As a precaution,
an insulation sheet may be held between welder tip and the sensor and cables.
6.1.1.2.4 When using vibrating wire sensors, the plucking coil unit [see key reference 2 in Figure 1 b)] shall
be placed on top of the vibrating wire element and fixed in its position, e.g. by cable-ties, straps or tapes.
6.1.1.3 Arc-welding onto steel members
6.1.1.3.1 At the measuring point, a flat and clean surface shall be secured as per 6.1.1.2.1.
6.1.1.3.2 Arc-welding of the mounting blocks shall be carried out in the sequence shown in Figure 12.
6.1.1.3.3 During arc-welding, the strain gauge element between the two mounting blocks shall be
temporarily replaced by an inert setting element of equal external dimension.
NOTE This procedure prevents welding-induced damage to the strain gauge.

Key
1 arc weld with sequence of application 3 mounting block (top view) with two inclined set screws
2 mounting block (top view) with a single set screw 4 setting element
NOTE The sequence of welding is indicated by #1,#2…
Figure 12 — Sequence of arc-welding when installing strain gauges to a steel surface
6.1.1.4 Attaching to concrete surfaces
6.1.1.4.1 The strain gauges should be attached to the concrete surface by anchors or adhesion
NOTE 1 Mounting blocks with groutable or expandable anchors inserted into predrilled holes are commonly used,
see Figure 13.
NOTE 2 Epoxy gluing is a typical type of adhesion.
6.1.1.4.2 When applying adhesive material, its specification should take into consideration the
characteristics, quality and durability during the complete monitoring period.
NOTE 1 Creep and strain transfer are characteristics to consider, as well as possible presence of micro-cracking.
NOTE 2 Calibration tests in regard to strain transfer provide a good understanding of the physical properties of the
adhesive.
Key
1 vibrating wire strain gauge element with integrated temperature sensor
2 mounting blocks
3 concrete
4 anchor
NOTE The anchor key reference 4 can be fixed with grout or epoxy
Figure 13 — Vibrating wire strain gauge attached to a concrete surface (example)
6.1.1.5 Embedding into concrete
6.1.1.5.1 Prior to a concrete pour of a reinforced structural member, the gauges, shall be placed and held
in their pre-determined position and orientation by means of steel wires wrapped around the instruments
and connecting to the reinforcement cage.
6.1.1.5.2 In mass concrete applications, the gauge may be installed either before or immediately after
placement of the concrete. When, at a measuring point, placing several strain gauges in different pre-
determined orientations, use should be made of a rosette adaptor.
6.1.1.5.3 Embedded FBG strain cables shall be fixed to reinforcement with cable ties at intervals no greater
than two metres. The cable should be kept straight and taut all along the section to be monitored.
6.1.1.5.4 Strain gauges may also be installed by providing a reservation tube at the reinforcement cage
and embedding afterwards the gauges in this reservation tube with a grout/mortar.
EXAMPLE Array of FBG's on a reinforcement or a carrier bar.
6.1.1.5.5 To avoid possible damage of the gauge when pouring and vibrating the concrete the gauge may
be precast in a briquette of concrete identical to that used in the member, provided that the briquette is cast
maximally 48 hours prior to the main concrete pour.
6.1.2 Installation of strainmeters
6.1.2.1 In stiff media (e.g. concrete, rock, stiff soil), mobile strainmeters should be employed. For
installation, refer to ISO 18674-2:2016, Clause 6.1.4.

6.1.2.2 In soft media (e.g. fill, unconsolidated soil), fixed-installed embedded strainmeters should be
employed. In embankments, strainmeters shall be installed in trenches which should be formed and back-
filled concurrently with the construction work.
NOTE A common configuration is a horizontal continuous chain of strainmeters for monitoring lateral movements
inside an embankment.
6.2 Measuring procedure
6.2.1 Instrumentation check and calibration
6.2.1.1 Before installation, the functionality of the instrument shall be checked by performing tests
suggested by the manufacturer. For general function checks and calibrations, reference shall be made to
ISO 18674-1:2015, 5.6.
6.2.1.2 A calibration certificate or batch factor shall be supplied by the manufacturer for each instrument
delivered.
6.2.2 Measurement
The measurement shall be carried out according to ISO 18674-1:2015, Clause 7.
7 Data processing and evaluation
7.1 Data processing of the strain measurements and their evaluation shall be carried out in accordance
with Annex A.
8 Reporting
8.1 Installation report
The installation report shall be in accordance with ISO 18674-1:2015, 9.1.
8.2 Monitoring report
The monitoring report shall be in accordance with ISO 18674-1:2015, 9.2.

Annex A
(normative)
Data processing and evaluation
A.1 Data processing in terms of strain
This annex can be applied to calculate strains and stresses which are present in structures due to forces and
temperature variations, acting on a structural member.
A.1.1
To calculate the change of strain Δε in the period between reference and follow-up measurements at the
i
measuring point iFormula (A.1) is used:
Δε = ε – ε (A.1)
i F, i R, i
where
ε is the strain reading of the follow-up measurement at location i;
F, i
ε is the strain reading of the reference measurement at location i.
R, i
A.1.2
The change of the axial strain Δε due to loading/unloading of a 1-D member can be calculated using
ax
Formula (A.2):
Δε = (Δε + Δε + . Δε )/n
ax G1 G2 Gn
(A.2)
where
Δε is strain changes monitored by instruments G1 . n (strain gauges or strainmeters);
Gi
n is number of instruments in a given section of the member (aligned in direction of the neutral
axis) of the member.
A.1.3
The change of the axial strain Δε ’ due to bending of a 1-D structural member in a predetermined direction
ax
can be calculated using Formula (A.3) (see Figure A.1):
Δε ’ = [(Δε - Δε )/2] * D/2d (A.3)
ax G1 G2
where
Δε strain changes monitored by two strain instruments G1 and G2 located on opposite sides of
G1,G2
the neutral axis
d distance of the measuring points from the neutral axis
D diameter of the member
NOTE 1 For the determination of the principal strain directions due to bending, three independently oriented
strain instruments are required per measuring section. For the optimal configuration, see Figure 6 c). Additional
instruments lead to a redundancy in the strain measurements.
NOTE 2 For the determination of the principal strain directions due to bending, see Reference [5].
NOTE 3 Identical processing routines are applicable for 2-D structural members.
a) Side view
b) Section A-A’
Key
1 surface of member (here: concrete pile) G1,2 strain gauge (here: embedded)
2 medium d distance of gauge from neutral axis
3 neutral axis of member D diameter of member
Figure A.1 — Possible strain gauge layout in a 1-D structural member

A.1.4 The change of the axial strain Δε ’ due to bending of an I-Beam in any direction can be calculated
ax
using Formula (A.4) (see Figure A.2):
Around the XX-Axis:
Δε ’ = [(Δε + Δε - Δε - Δε )/2]*a/c (A.4)
xx G1 G2 G3 G4
Around the YY-Axis:
Δε ’ = [(Δε - Δε + Δε - Δε )/2]*b/d (A.5)
yy G1 G2 G3 G4
where Δε strain changes in measuring section, monitored by instruments G1 to G4
G1,G2,G3,G4
NOTE 1 For dimensions a, b, c and d, see key of Figure A.2.
NOTE 2 The distance d of the strain gauges to the YY-Axis is
d = t /2 + s
web
where
t web thickness
web
s spacing between strain g
...

Norme
internationale
ISO 18674-7
Première édition
Reconnaissance et essais
2025-11
géotechniques — Surveillance
géotechnique par instrumentation
in situ —
Partie 7:
Mesure des déformations : jauges
de déformation
Geotechnical investigation and testing — Geotechnical
monitoring by field instrumentation —
Part 7: Measurement of strains: Strain gauges
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles . 3
5 Instruments. 4
5.1 Généralités .4
5.2 Jauges de déformation . .6
5.2.1 Jauges de déformation montées en surface .6
5.2.2 Jauges de déformation noyées .9
5.3 Jauges extensométriques.10
5.4 Instruments réservés aux applications spécifiques .10
5.4.1 Surveillance des éléments structurels 1-D . .10
5.4.2 Surveillance des éléments structurels 2-D . 13
5.4.3 Surveillance des éléments structurels 3-D . 15
6 Installation et procédure de mesure .16
6.1 Installation .16
6.1.1 Installation des jauges de déformation .16
6.1.2 Installation des jauges extensométriques .19
6.2 Procédure de mesure . 20
6.2.1 Contrôle et étalonnage de l'instrumentation . 20
6.2.2 Mesures . 20
7 Traitement et évaluation des données .20
8 Comptes-rendus .20
8.1 Compte-rendu d'installation . 20
8.2 Compte-rendu de surveillance . 20
Annexe A (normative) Traitement et évaluation des données .21
Annexe B (informative) Détection distribuée des déformations par fibre optique .27
Annexe C (informative) Effets de la température sur les mesures de déformation .33
Annexe D (informative) Applications géotechniques .35
Annexe E (informative) Exemples de mesures .37
Bibliographie .49

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité
de tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait
pasreçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application.
Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des
informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 182, Géotechnique, en collaboration avec le
comité technique CEN/TC 341, Reconnaissance et essais géotechniques, du Comité européen de normalisation
(CEN), conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Une liste de toutes les parties de la série ISO 18674 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
La présente version française de l'ISO 18674-7:2025 correspond à la version anglaise publiée le 2025-11 et
corrigée le 2026-09.
iv
Norme internationale ISO 18674-7:2025(fr)
Reconnaissance et essais géotechniques — Surveillance
géotechnique par instrumentation in situ —
Partie 7:
Mesure des déformations : jauges de déformation
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie la mesure des déformations à l'aide de jauges de déformation et de jauges
extensométriques à des fins de surveillance géotechnique. Les règles générales de surveillance des
performances du terrain, des structures en interaction avec le terrain, des remblais et des travaux
géotechniques sont présentées dans l'ISO 18674-1.
Le présent document s'applique:
— à la surveillance des performances des:
— éléments structurels 1-D, tels que les pieux, les jambes de force, les butons et les armatures de
précontrainte d'ancrage;
— éléments structurels 2-D, tels que les dalles de fondation, les palplanches, les parois moulées, les
murs de soutènement et les revêtements de tunnels en béton/béton projeté;
— éléments structurels 3-D, tels que les barrage-poids, les barrages en terre et en remblai rocheux, les
talus et les structures de sol renforcées;
— au contrôle des calculs géotechniques et à l'ajustement d'une construction en lien avec la procédure
observationnelle;
— à l'évaluation de la stabilité durant ou après la construction.
En étudiant la relation contrainte-déformation d'un matériau, les données de déformation peuvent être
converties en contraintes et/ou en forces (pour les éléments 1-D, voir l'ISO 18674-8) ou en contraintes (pour
les éléments 2-D et 3-D, voir l'ISO 18674-5).
NOTE Le présent document satisfait aux exigences de surveillance des performances du terrain, des structures
en interaction avec le terrain et des travaux géotechniques à l'aide d'instruments de mesure des déformations dans le
cadre de la reconnaissance et des essais géotechniques conformément aux Références[1] et[2].
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 18674-1:2015, Reconnaissance et essais géotechniques — Surveillance géotechnique par instrumentation in
situ — Partie 1: Règles générales

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 18674-1 ainsi que les suivants
s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
jauge de déformation
instrument in situ permettant de mesurer des déformations
Note 1 à l'article: La déformation est mesurée sur toute la longueur de la jauge, en général par un capteur à corde
vibrante, un capteur avec jauge de déformation à résistance électrique ou un capteur avec réseau de Bragg sur fibre
(FBG) à détection optique.
Note 2 à l'article: Les configurations types sont les suivantes: jauges de déformation montées en surface d'un élément
en acier [voir le Paragraphe 3.3 et les Figures 1 a), 1 b), 2 a) et 3 b)], jauges de déformation noyées dans le béton [voir le
Paragraphe 3.4 et la Figure 1 c)] ou FBG intégré dans la structure ou fixé en surface [voir la Figure 3 b)].
Note 3 à l'article: Une série de capteurs FBG reliés par un câble est appelée « réseau de FBG » (voir la Figure 4).
Note 4 à l'article: Pour les jauges de déformation mécaniques, voir la Référence[3].
Note 5 à l'article: Les mesures de déformation par capteurs à fibre optique répartis (DFOS) ne relèvent pas du présent
document, car cette technologie récente fait encore l'objet de travaux de développement et d'évolution intensifs. Des
principes et des exemples d'utilisation des capteurs DFOS sont donnés à l'Annexe B.
3.2
jauge extensométrique
jauge de déformation permettant de mesurer les déformations en mesurant les déplacements
Note 1 à l'article: La déformation est mesurée sur la longueur entre repères définie de la jauge extensométrique (voir
la Figure 2).
Note 2 à l'article: Un extensomètre avec une longueur entre repères définie, par exemple un extensomètre à sonde
(voir l'ISO 18674-2) est utilisé comme jauge extensométrique.
Note 3 à l'article: Une chaîne continue de jauges extensométriques noyées dans un remblai, le sol ou du béton est une
configuration couramment utilisée.
Note 4 à l'article: En pratique, les termes « extensomètre de remblai », « jauge extensométrique de sol », « extensomètre
de sol », « extensomètre de talus » ou « extensomètre continu linéaire » sont utilisés comme synonymes.
Note 5 à l'article: Le terme « jauge extensométrique » est parfois utilisé (à tort) pour désigner les capteurs spécifiques
des jauges de déformation, par exemple une « jauge extensométrique d'armature ».
3.3
jauge de déformation montée en surface
jauge de déformation destinée à être fixée à la surface d'un élément structurel
Note 1 à l'article: Il existe plusieurs types d'instruments destinés à être montés en surface, notamment les jauges de
déformation soudées par points, soudées à l'arc ou assemblées par collage.
3.4
jauge de déformation noyée
jauge de déformation destinée à être noyée dans une matière
Note 1 à l'article: Les matières sont généralement le mortier, le coulis, le béton armé, le béton projeté ou le béton de
masse.
Note 2 à l'article: Voir la Figure 1 c).
3.5
barre d'armature instrumentée
partie de la barre d'armature équipée d'une jauge de déformation
Note 1 à l'article: Lorsqu'elle est installée le long d'un renfort structurel, elle est généralement appelée « barre
jumelée ».
Note 2 à l'article: Lorsqu'elle est installée dans un renfort structurel, elle est généralement appelée « jauge
extensométrique d'armature ».
Note 3 à l'article: Les barres jumelées et les jauges extensométriques d'armature mesurent le même paramètre, à
savoir la déformation globale dans un élément en béton armé. La différence concernant leur utilisation est la suivante:
avec les barres jumelées, la surface en acier globale de l'élément structurel augmente légèrement, ce qui entraîne une
réduction des déformations réelles dans la section de mesure.
Note 4 à l'article: Voir la Figure 5.
3.6
longueur entre repères
L
longueur initiale sur laquelle la jauge de déformation mesure la déformation ou longueur initiale sur laquelle
la jauge extensométrique mesure le déplacement
Note 1 à l'article: Pour les jauges de déformation à corde vibrante ou les jauges extensométriques, cette longueur est
définie par les blocs de fixation, les plaques d'extrémité ou les ancrages.
Note 2 à l'article: Pour les jauges de déformation à FBG, selon la méthode de montage employée, la longueur entre
repères correspond soit à la longueur du réseau, soit à la distance entre les blocs de fixation/plaques d'extrémité, les
ancrages ou les points de colle (voir les Figures 3 et 4).
4 Symboles
Le Tableau 1 répertorie tous les symboles et indices utilisés dans le présent document.
Tableau 1 — Symboles
Symbole Définition Unité
A surface m
C coefficient thermooptique MHz/°C
T
C coefficient de transfert de déformations MHz/%
ε
D diamètre m
d distance m
E module de Young Pa
F force normale N
H hauteur m
L longueur entre repères m
s distance entre le capteur de la jauge de déformation et la surface en acier mm
T température °C
t épaisseur de l'âme mm
web
W largeur m
-1
α coefficient de dilatation thermique linéique K
T
ΔT variation de la température à l'emplacement i °C
i
a
La déformation et l'évolution de la déformation sont exprimées comme un allongement par m (c'est-à-dire en m/m), ce qui
donne un paramètre sans dimension.

TTabableleaauu 1 1 ((ssuuiitte)e)
Symbole Définition Unité
a
Δε variation de la déformation à l'emplacement i -
i
Δν variation de la fréquence de crête Brillouin à l'emplacement i MHz
bi
a
ε déformation -
a
ε déformation axiale -
ax
µε microdéformation µm/m
ν fréquence de crête Brillouin MHz
b
σ contrainte Pa
a
La déformation et l'évolution de la déformation sont exprimées comme un allongement par m (c'est-à-dire en m/m), ce qui
donne un paramètre sans dimension.
5 Instruments
5.1 Généralités
5.1.1 Lors de l'utilisation de jauges de déformation pour la surveillance géotechnique, il convient de
distinguer:
a) le type d'instrument de mesure de déformation utilisé (jauge de déformation ou jauge extensométrique);
b) l'emplacement du point de mesure (à la surface d'un élément structurel ou noyé dans la matière);
c) le principe de mesure de l'instrument (par exemple, corde vibrante [VW], réseau de Bragg sur fibre
[FBG] ou résistance électrique);
d) le matériau dans lequel ou sur lequel l'instrument est placé (par exemple, acier, béton, terre, etc.).
Le Tableau 2 et les Figures 1 à 5 montrent différents types d'instruments, l'emplacement du point de mesure
et les principes de mesure.
NOTE 1 L'Annexe D récapitule les différents types de jauges de déformation et de jauges extensométriques utilisés
dans certaines applications géotechniques courantes.
NOTE 2 L'Annexe E fournit des exemples d'applications types pour différents types de jauges de déformation et de
jauges extensométriques.
Tableau 2 — Types de jauges de déformation et de
jauges extensométriques utilisées pour la surveillance géotechnique
Longueur entre
Instrument de mesure de
repères com-
Emplacement du Élément / Capteur com-
déformation et configuration Paragraphe
mune L
point de mesure Matière mun
couramment utilisée
(mm)
a
acier 5 à 150
jauge de déformation montée à la surface d'un
5.2.1
corde vibrante
en surface élément structurel b
béton 50 à 350
(VW), FBG
c
jauge de déformation noyée béton 50 à 500 5.2.2
transducteur
dans la matière
d
jauge extensométrique remblai 1 000 à 3 000 de déplace- 5.3
ment
a
Par exemple, barre d'armature, pieu en acier, palplanche, jambe de force.
b
Par exemple, pilier, poutrelle, poutre.
c
Par exemple, pieu en béton, paroi moulée, barrage-poids, revêtement de tunnel en béton projeté.
d
Par exemple, barrage en terre, barrage en remblai rocheux, talus.

5.1.2 Conformément à la convention de signes utilisée pour la plupart des applications d'ingénierie
géotechnique, il convient de considérer la déformation en compression comme positive.
NOTE 1 Dans le cadre de la série ISO 18674, cette convention de signes a été adoptée dans l'ISO 18674-4,
l'ISO 18674-5 et l'ISO 18674-8, mais pas dans l'ISO 18674-2. Cette dernière (extensomètres) a adopté la convention de
signes actuellement établie pour la géodésie.
NOTE 2 Dans l'ISO 18674-1, aucune règle unifiée n'a été établie concernant la convention de signes applicable à
l'instrumentation utilisée pour la surveillance géotechnique, étant donné que la convention de signes dépend
souvent du contexte. L'attention est attirée sur le fait qu'une convention de signes claire doit être établie pour chaque
application (voir l'ISO 18674-1:2015).
5.1.3 L'instrument doit être choisi de manière à avoir une influence négligeable sur la rigidité élastique de
la structure surveillée.
5.1.4 La plage de mesure de l'instrument doit être choisie conformément au domaine de déformation prévu
dans le cadre du projet. La plage de mesure de l'instrument doit être supérieure de 25 % à la déformation
prévue dans l'élément à mesurer.
NOTE De nombreux types de jauges de déformation à corde vibrante et de jauges extensométriques permettent
de modifier le point de départ de la plage de mesure de tension ou de compression.
5.1.5 Si la rigidité de la matière varie dans le temps (en raison du durcissement ou de la consolidation de
la matière, par exemple), il convient de choisir un instrument adapté qui présente une faible rigidité dans la
direction de la mesure de déformation.
5.1.6 Pour les instruments installés sur une matrice ou un matériau composite, la robustesse et la longueur
entre repères de l'instrument de mesure doivent être choisies en tenant compte de la taille des agrégats
constituant la matière. Il convient que le rapport entre la longueur entre repères et l'agrégat le plus gros soit
supérieur à 5.
5.1.7 Afin d'obtenir des mesures de déformation homogènes, les instruments de mesure ne doivent pas
être placés sur les extrémités d'un élément structurel ou sur les points de raccordement avec d'autres
éléments structurels, ni à proximité de ceux-ci. Une distance minimale correspondant à trois fois la largeur
ou le diamètre de l'élément peut être jugée suffisante.
NOTE La distance recommandée pour les essais de charge dynamique (voir la Référence[10]) est supérieure ou
égale à 1,5 fois la largeur ou le diamètre du pieu.
5.1.8 La température doit être surveillée à l'emplacement du point de mesure ou d'une zone représentative.
NOTE Les jauges de déformation à corde vibrante actuellement disponibles sur le marché sont généralement
équipées de capteurs de température intégrés. Les capteurs FBG sont généralement équipés d'éléments (factices) de
détection à structure libre pour compenser les effets de la température, ou de capteurs de température intégrés.
5.1.9 Les comptes-rendus et les analyses de données doivent tenir compte des effets de la température sur
l'instrument et sur la structure évaluée.
NOTE 1 Les effets de la température sur les contraintes appliquées aux éléments structurels sont souvent
importants et méconnus; voir l'Annexe C.
NOTE 2 L'utilisation de jauges de déformation compensées pour des matériaux spécifiques (acier, aluminium, béton)
évite d'avoir à corriger la déformation mesurée pour obtenir la déformation structurelle et calculer la contrainte.
5.1.10 Lorsque les capteurs FBG sont montés en série, les FBG doivent être fabriqués avec différentes
longueurs d'onde de Bragg.
NOTE Le nombre de capteurs FBG pouvant être mis en série dépend de l'interrogateur FBG, mais également du
volume de déformation à mesurer.

5.2 Jauges de déformation
5.2.1 Jauges de déformation montées en surface
5.2.1.1 Il convient de choisir la méthode de fixation et le type de jauge de déformation en fonction de la
surface de montage prévue.
NOTE 1 Les jauges microsoudées par points [voir la Figure 1 a)] sont généralement utilisées sur les barres
d'armature. Les jauges soudées à l'arc [voir la Figure 1 b)] sont généralement utilisées sur les éléments en acier de
grandes dimensions, tels que les jambes de force, les cadres en acier ou les palplanches.
NOTE 2 Les jauges microsoudées par points présentent différents avantages, notamment une taille compacte et
un nombre minimal d'erreurs liées à la flexion de l'élément en raison de la proximité de la jauge de déformation sur la
surface de l'élément.
NOTE 3 Si l'espace disponible sur la surface en acier est suffisant, l'utilisation d'un modèle soudé à l'arc est
préférentielle; voir la Référence[4].
NOTE 4 L'assemblage par collage est couramment employé sur les matériaux composites ou pour les capteurs FBG
sur l'acier. Les réseaux de FBG de déformation sont parfois collés dans les rainures préusinées des éléments en acier
afin de renforcer la protection.
NOTE 5 Les jauges de déformation qui fonctionnent selon le principe de la résistance électrique (capteurs à film)
sont généralement assemblées par collage sur une surface.
5.2.1.2 Pour les soudures à l'arc, il convient d'utiliser une tige factice comme entretoise pendant le soudage
des blocs de fixation [voir la légende 1 sur la Figure 1 b)]. Après le soudage, la tige factice peut être remplacée
par le capteur de la jauge de déformation [voir les légendes 2, 3 et 4 sur la Figure 1 b)].
NOTE Cette procédure vise à protéger le capteur de déformation sensible contre les effets du soudage à l'arc.
5.2.1.3 Le cas échéant, les blocs de fixation peuvent être équipés de vis d'arrêt agissant dans différentes
directions.
NOTE 1 Pour un exemple, voir la Figure 12 qui montre l'emplacement et la direction d'action des vis d'arrêt.
NOTE 2 Pour obtenir des exemples avec des blocs de fixation, voir la Figure 3 c) et la Figure 4 a).
5.2.1.4 Pour installer les réseaux de FBG de déformation et les jauges de FBG de déformation sur la
longueur entre repères, le câble et le capteur doivent être mis en tension avant leur installation. Le niveau de
précontrainte doit tenir compte de la déformation à mesurer.
a) Jauge de déformation soudée par points

b) Jauge de déformation soudée à l'arc
c) Jauge de déformation noyée
Légende
1 ancrage/bride, bloc/ergot de fixation 5 substrat/matière (acier/béton, par exemple)
2 molette de délogement 6 écrou à vis de la vis de réglage
3 corde vibrante en acier 7 ressort
4 boîtier de protection
Figure 1 — Caractéristiques des jauges de déformation à corde vibrante

Légende
1 ancrage (ici représenté par des brides) 4 tube télescopique
2 transducteur de déplacement avec câble électrique 5 tige d'extension
3 guide 6 manchon
Figure 2 — Caractéristiques des jauges extensométriques
a) Jauge FBG de déformation soudée par points
b) Jauge FBG de déformation assemblée par collage

c) Jauge FBG de déformation boulonnée
Légende
1 matière (acier/béton) 5 fibre optique
2 bloc de fixation/plaque d'extrémité 6 FBG (déformation ou température)
3 soudure (ligne ou points) 7 collage époxy
4 boîtier de protection 8 ancrage/boulon
Figure 3 — Caractéristiques des jauges FBG de déformation
a) Réseau de FBG de déformation fixé par collier (installation sur la longueur entre repères)
b) Réseau de FBG de déformation assemblé par collage (continu ou par points)
Légende
1 matière (acier/béton) 5 FBG (déformation)
2 collier de fixation 6 colle
3 gaine de câble 7 ancrage/boulon
4 fibre optique
Figure 4 — Caractéristiques des réseaux de FBG de déformation
5.2.2 Jauges de déformation noyées
5.2.2.1 Les jauges de déformation noyées peuvent être équipées de brides à chaque extrémité. Il convient
que le diamètre des brides soit compris entre environ 10 % et 20 % de la longueur entre repères et
corresponde à au moins deux fois le diamètre de la jauge.

NOTE Voir la Figure 1 c).
5.2.2.2 Il convient que les barres d'armature instrumentées soient suffisamment longues pour assurer le
transfert de charge du béton environnant.
Légende
1 ancrages d'armature 4 molette de délogement
2 corps du capteur de déformation 5 corde vibrante en acier
3 blocs d'extrémité de la jauge de déformation
Figure 5 — Caractéristiques des barres d'armature instrumentées
5.2.2.3 Les réseaux de FBG de déformation / câbles noyés avec revêtement protecteur pour éviter tout
contact direct entre le béton et la fibre optique/les réseaux doivent garantir que les déformations de la
gaine/du revêtement extérieur sont intégralement transmises à la fibre optique.
5.3 Jauges extensométriques
Les jauges extensométriques noyées peuvent être installées de façon fixe ou se déplacer librement entre
deux repères de mesure équidistants noyés dans la matière.
NOTE 1 Pour les jauges extensométriques à installation fixe, voir la Figure 2.
NOTE 2 Pour les jauges extensométriques mobiles, voir l'extensomètre à sonde dans l'ISO 18674-2:2016,
Paragraphe 5.3.
NOTE 3 Contrairement aux jauges de déformation, les jauges extensométriques noyées sont souvent alignées en
une chaîne continue de jauges extensométriques; voir la Figure 8.
5.4 Instruments réservés aux applications spécifiques
5.4.1 Surveillance des éléments structurels 1-D
5.4.1.1 La direction de détection de la déformation de l'instrument doit suivre l'axe de l'élément
structurel 1-D.
NOTE Les éléments structurels 1-D types sont les pieux en béton, les pieux en acier, les jambes de force, les butons
et les armatures de précontrainte d'ancrage.
5.4.1.2 L'emplacement de l'instrument doit être défini en fonction de sa distance par rapport à l'axe.
NOTE Sur la Figure 6 a), le site de mesure coïncide avec l'axe.
5.4.1.3 Outre la déformation axiale, lorsque des moments de flexion se produisent ou doivent être mesurés,
il convient que la conception de l'instrumentation tienne compte des dimensions de l'élément structurel afin
de définir le nombre et l'emplacement des jauges de déformation par section de mesure.

EXEMPLE 1 Pieu en béton; voir la Figure 8.
EXEMPLE 2 Poutre en I en acier; voir la Figure 7.
NOTE 1 La disposition de la Figure 6 b) prévoit deux positions opposées pour l'instrument de mesure, situées à
équidistance d de l'axe. Cette configuration permet de surveiller la déformation axiale et la flexion des éléments dans
une direction prédéfinie.
NOTE 2 La configuration de la Figure 6 c) permet de surveiller la flexion dans les principales directions de
déformation.
NOTE 3 Les paires de jauges sont généralement installées le plus loin possible de l'axe de l'élément en acier, de part
et d'autre de celui-ci (voir la Figure 7 pour une section transversale de l'axe identifiant une poutre en I), de manière à
détecter la déformation liée à la flexion, le cas échéant.
5.4.1.4 Le long de l'axe d'un élément 1-D, les sites de mesure de déformation peuvent être discrets ou
continus. Pour les sites discrets, il convient de choisir une jauge de déformation. Pour les lignes de mesure
continues, il convient d'utiliser une chaîne de jauges extensométriques.
NOTE 1 La Figure 8 montre un exemple d'utilisation de jauges de déformation discrètes et continues sur un pieu.
NOTE 2 Les sites de mesure discrets exigent d'interpoler les données de mesure de déformation, en particulier
concernant la flexion. Ils peuvent également servir de contrôle de redondance pour les mesures par inclinomètre par
exemple (voir l'ISO 18674-3).
a) Déformation axiale b) Déformation axiale plus
c) Déformation axiale
dans une direction flexion dans les
plus flexion
prédéfinie principales directions
Légende
1 pieu en béton + axe du pieu
2 site de mesure de déformation d distance entre l'instrument de mesure et l'axe
Figure 6 — Dispositions possibles pour la surveillance
de la déformation sur un pieu en béton (section transversale)

a) Déformation sur l'axe ZZ et b) Déformation sur l'axe ZZ et
flexion autour de l'axe YY flexion autour de l'axe XX
Légende
1, 2 numéros de jauges de déformation
d distance entre la jauge de déformation et l'axe XX
d distance entre la jauge de déformation et l'axe YY
a
½ hauteur de la poutre en I
b
½ largeur de la poutre en I
Figure 7 — Dispositions possibles pour la surveillance
de la déformation axiale et de la flexion sur une poutre en I en acier

Légende
F force normale
1 terrain
2 tête du pieu
3 pieu
4 jauge extensométrique (extensomètre à sonde, par exemple) alignée en continu sur l'axe du pieu
5 jauges de déformation, chaque paire de jauges étant située à équidistance par rapport à l'axe du pieu sur trois sites
de mesure discrets
Figure 8 — Sites de mesure de déformation discrets et continus sur un pieu en béton
5.4.2 Surveillance des éléments structurels 2-D
5.4.2.1 La direction de détection de la déformation de l'instrument doit suivre le plan de l'élément
structurel 2-D.
NOTE Les éléments structurels 2-D types sont les dalles de fondation, les palplanches, les parois moulées et les
revêtements de tunnels en béton/béton projeté.
5.4.2.2 Pour surveiller l'état de déformation général d'un élément 2-D sur un site de mesure, un
assemblage de trois instruments orientés indépendamment doit être installé. L'utilisation d'un adaptateur
de configuration rosette peut faciliter l'installation dans les directions prédéfinies.
NOTE 1 La disposition optimale est une rosette avec trois directions espacées de 120°.

NOTE 2 L'utilisation d'instruments dans plus de trois orientations favorise la redondance, ce qui peut être utile
pour contrôler la cohérence des mesures.
5.4.2.3 En cas de problématiques techniques spécifiques, le nombre d'instruments orientés
indépendamment par site de mesure peut être réduit.
EXEMPLE 1 Flexion d'une paroi moulée vers une excavation: une paire de jauges de déformation orientées
verticalement par site de mesure (voir la référence 6 sur la Figure 9). Cette disposition des instruments de mesure
peut être complétée ou remplacée par des inclinomètres verticaux; voir l'ISO 18674-3.
EXEMPLE 2 Estimation de la contrainte circulaire sur un revêtement de tunnel en béton projeté provoquée par
l'augmentation de la pression sur le terrain agissant sur le revêtement: une paire de jauges de déformation orientées
dans la direction circulaire du tunnel (voir la Figure 10) et conversion de la déformation en contrainte à l'aide de la
relation contrainte-déformation du béton projeté.
Légende
F force normale 4 élément 1-D: jambe de force 8 adaptateur
1 terrain 5 jauges de déformation sur jambe de force 9 base de l'excavation
2 excavation 6 paire de jauges de déformation 10 surface topographique
3 élément 2-D: paroi moulée 7 cellule de charge facultative (ISO 18674-
8:2022)
Figure 9 — Exemple de sites de mesure de déformation sur des éléments structurels 1-D et 2-D
(jambe de force et paroi moulée)

Légende
1 surface d'excavation 3 jauge de déformation 5 poutrelle treillis intérieure
2 béton projeté 4 poutrelle treillis extérieure 6 surface du revêtement en béton
projeté
Figure 10 — Exemple de disposition des jauges de déformation sur un revêtement en béton projeté
5.4.3 Surveillance des éléments structurels 3-D
5.4.3.1 Les jauges de déformation et les jauges extensométriques peuvent être utilisées aux fins de
surveillance des déformations dans les éléments structurels 3-D.
NOTE 1 Les éléments structurels 3-D types sont les structures en béton de masse (voir la Figure 11), les barrages
en terre, les talus.
NOTE 2 Les jauges extensométriques de haute précision sont utilisées pour surveiller le comportement de la
structure d'un barrage en réponse à la variation du niveau d'eau dans le réservoir.
NOTE 3 La mesure combinée de la déformation et de la température permet de surveiller le processus de
durcissement du béton. Les jauges de déformation à corde vibrante actuellement disponibles sur le marché sont
équipées de capteurs de température intégrés.

Légende
1 jauge de déformation noyée dans le béton avec capteur de température intégré
2 jauge extensométrique mobile de haute précision; longueur entre repères de 1 m
Figure 11 — Instruments de mesure de déformation dans un barrage-poids
5.4.3.2 Pour surveiller l'état de déformation général d'un élément 3-D sur un site de mesure, un assemblage
de six jauges de déformation orientées indépendamment doit être installé. L'utilisation d'un adaptateur de
configuration rosette peut faciliter l'installation dans les directions prédéfinies.
NOTE Même s'il est théoriquement possible d'utiliser des jauges de déformation pour surveiller l'état de
déformation général d'un élément 3-D, ce procédé est rarement employé dans la pratique.
5.4.3.3 Il convient d'utiliser une jauge extensométrique pour procéder à la mesure de déformation dans
les barrages en terre et les talus. L'instrument peut être intégré sous la forme d'un dispositif isolé, comme un
groupe de dispositifs orientés différemment ou comme une chaîne de plusieurs dispositifs.
NOTE Une chaîne horizontale de jauges extensométriques noyées dans un barrage en terre ou un talus, ou près de
la crête d'un barrage en terre ou d'un talus, est une configuration couramment utilisée.
6 Installation et procédure de mesure
6.1 Installation
6.1.1 Installation des jauges de déformation
6.1.1.1 Généralités
6.1.1.1.1 Il convient de procéder aux travaux d'installation des jauges de déformation en dehors des
activités du chantier de construction, et de les protéger contre les aléas climatiques.

6.1.1.1.2 Les jauges de déformation et leurs câbles doivent être protégés contre les dommages mécaniques
susceptibles d'être causés par les activités de construction (battage de pieux, coulage de béton, utilisation
de vibrateurs à béton, par exemple), la circulation ou les actes de vandalisme.
6.1.1.1.3 Les jauges de déformation doivent être protégées contre les effets de la température liés à la
lumière directe du soleil.
NOTE Lorsque l'élément structurel et la jauge de déformation ne sont pas à la même température (par exemple, en
cas d'exposition directe au soleil d'une partie de l'élément structurel ou de la jauge de déformation), cela entraîne des
déformations différentielles au niveau des jauges de déformation et de l'élément structurel. Pour réduire les effets liés
aux différences de température, une solution consiste à équiper chaque jauge d'un capot thermique et de protection
adapté.
6.1.1.1.4 Il convient de protéger tout l'assemblage (jauge de déformation, blocs de fixation et/ou soudures)
contre la corrosion.
EXEMPLE Enveloppement de l'assemblage avec du ruban autoamalgamant ou protection avec des résines.
6.1.1.2 Soudage par points sur éléments en acier
6.1.1.2.1 Pour installer les jauges de déformation sur les éléments en acier, les surfaces à l'emplacement
du point de mesure doivent être propres et planes (si nécessaire, rectification à la meuleuse et au papier de
verre, par exemple).
NOTE Si la surface n'est pas régulière, un espace d'air peut apparaître entre la surface et le capteur. Le soudage
par points sur une telle surface peut déformer le capteur et avoir une incidence sur les résultats de mesure.
6.1.1.2.2 Le soudage par points du support de jauge sur une surface préparée doit être réalisé
conformément aux procédures prescrites par le fournisseur de l'instrument. Ces procédures doivent être
documentées.
NOTE 1 En général, deux à trois lignes de points de soudure espacés d'environ 2 mm sont appliquées de part et
d'autre de la corde vibrante ou du support FBG selon un ordre défini.
NOTE 2 Suivre la procédure de soudage prescrite par le fournisseur permet de réduire les risques d'application de
contraintes de soudage bloquante dans la jauge.
6.1.1.2.3 Tout contact entre la buse de soudage, le capteur et le câble doit être évité. À titre de précaution,
une feuille isolante peut être placée entre la buse de soudage, le capteur et les câbles.
6.1.1.2.4 Avec les capteurs à corde vibrante, la molette de délogement [voir la légende 2 sur la Figure 1 b)]
doit être placée sur le dessus de la corde vibrante et maintenue dans cette position (avec des attaches de
câble, des brides ou du ruban adhésif, par exemple).
6.1.1.3 Soudage à l'arc sur éléments en acier
6.1.1.3.1 Les surfaces à l'emplacement du point de mesure doivent être propres et planes conformément
au Paragraphe 6.1.1.2.1.
6.1.1.3.2 Le soudage à l'arc des blocs de fixation doit être réalisé selon la séquence prescrite sur la
Figure 12.
6.1.1.3.3 Lors du soudage à l'arc, la jauge de déformation entre les deux blocs de fixation doit être
temporairement remplacée par un élément factice de dimensions externes identiques.
NOTE Cette procédure permet de protéger la jauge de déformation contre les dommages induits par le soudage.

Légende
1 soudure à l'arc suivant la séquence d'application 3 bloc de fixation (vue du dessus) avec deux vis d'arrêt
inclinées
2 bloc de fixation (vue du dessus) avec une seule vis 4 élément factice
d'arrêt
NOTE La séquence de soudage est indiquée par les numéros #1, #2, etc.
Figure 12 — Séquence de soudage à l'arc pour l'installation des jauges de déformation sur une
surface en acier
6.1.1.4 Fixation sur surfaces en béton
6.1.1.4.1 Il convient de fixer les jauges de déformation sur les surfaces en béton à l'aide d'ancrages ou par
collage.
NOTE 1 Des blocs de fixation munis d'ancrages pouvant être coulés ou expansés, insérés dans des trous prépercés,
sont couramment utilisés (voir la Figure 13).
NOTE 2 La colle époxy est une méthode de collage couramment utilisée.
6.1.1.4.2 Il convient que les spécifications relatives à l'application du matériau adhésif tiennent compte
des caractéristiques, de la qualité et de la durabilité du matériau tout au long de la période de surveillance.
NOTE 1 Les caractéristiques à prendre en compte sont le fluage
...

Formatted: French (France)
Première édition
2025-11
Date: 2026-05-20
Formatted: French (France)
Reconnaissance et essais géotechniques — Surveillance
géotechnique par instrumentation in situ —
Partie 7:
Mesure des déformations : jauges de déformation
Geotechnical investigation and testing — Geotechnical monitoring by field instrumentation —
Formatted: English (United States)
Part 7: Measurement of strains: Strain gauges

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Une autorisation peut être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du
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E-mail: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
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Publié en Suisse
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ii
Sommaire
Avant-propos . iii
1 Domaine d'application . iii
2 Références normatives . iii
3 Termes et définitions . iii
4 Symboles . iii
5 Instruments . iii
5.1 Généralités . iii
5.2 Jauges de déformation . iii
5.3 Jauges extensométriques . iii
5.4 Instruments réservés aux applications spécifiques . iii
6 Installation et procédure de mesure . iii
6.1 Installation . iii
6.2 Procédure de mesure . iii
7 Traitement et évaluation des données . iii
8 Comptes-rendus . iii
8.1 Compte-rendu d'installation . iii
8.2 Compte-rendu de surveillance . iii
(normative) Traitement et évaluation des données . iii
(informative) Détection distribuée des déformations par fibre optique . iii
(informative) Effets de la température sur les mesures de déformation . iii
(informative) Applications géotechniques . iii
(informative) Exemples de mesures . iii
Bibliographie . iii
Avant-propos . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 3
5 Instruments . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Jauges de déformation . 6
5.3 Jauges extensométriques . 10
5.4 Instruments réservés aux applications spécifiques . 10
6 Installation et procédure de mesure . 16
6.1 Installation . 16
6.2 Procédure de mesure . 19
7 Traitement et évaluation des données . 20
8 Comptes-rendus . 20
8.1 Compte-rendu d'installation . 20
8.2 Compte-rendu de surveillance . 20
Annexe A (normative) Traitement et évaluation des données . 21
iii
Annexe B (informative) Détection distribuée des déformations par fibre optique . 26
Annexe C (informative) Effets de la température sur les mesures de déformation . 32
Annexe D (informative) Applications géotechniques . 34
Annexe E (informative) Exemples de mesures . 36
Bibliographie . 49

iv
Avant-propos Formatted: French (France)
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
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d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
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www.iso.org/directives).
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L'ISOL’ISO attire l'attentionl’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut
entraîner l'utilisation d'unl’utilisation d’un ou de plusieurs brevets. L'ISOL’ISO ne prend pas position quant à
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de publication du présent document, l'ISOl’ISO n'avait pas reçupasreçu notification qu'unqu’un ou plusieurs
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susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/patents.
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information, par souci de commodité, à l'intentionl’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
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Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
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de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux
principes de l'Organisationl’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques
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au commerce (OTC), voir www.iso.org/iso/foreword.htmlavant-propos.
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Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 182, Géotechnique, en collaboration avec Formatted: French (France)
le comité technique CEN/TC 341, Reconnaissance et essais géotechniques, du Comité européen de
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normalisation (CEN), conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de
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Vienne).
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Une liste de toutes les parties de la série ISO 18674 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l'utilisateurl’utilisateur adresse tout retour d'informationd’information ou toute question
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concernant le présent document à l'organismel’organisme national de normalisation de son pays. Une liste
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exhaustive desdits organismes se trouve à l'adressel’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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La présente version française de l'ISO 18674-7:2025 correspond à la version anglaise publiée le 2025-11 et
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corrigée le 2026-09.
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v
Reconnaissance et essais géotechniques — Surveillance géotechnique
par instrumentation in situ —
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Partie 7:
Mesure des déformations : jauges de déformation
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie la mesure des déformations à l'aide de jauges de déformation et de jauges
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extensométriques à des fins de surveillance géotechnique. Les règles générales de surveillance des
performances du terrain, des structures en interaction avec le terrain, des remblais et des travaux
géotechniques sont présentées dans l'ISO 18674-1.
Le présent document s'applique:
— à la surveillance des performances des:
Formatted: French (France)
— éléments structurels 1-D, tels que les pieux, les jambes de force, les butons et les armatures de
précontrainte d'ancrage;
— éléments structurels 2-D, tels que les dalles de fondation, les palplanches, les parois moulées, les murs
de soutènement et les revêtements de tunnels en béton/béton projeté;
— éléments structurels 3-D, tels que les barrage-poids, les barrages en terre et en remblai rocheux, les
talus et les structures de sol renforcées;
— au contrôle des calculs géotechniques et à l'ajustement d'une construction en lien avec la procédure
observationnelle;
— à l'évaluation de la stabilité durant ou après la construction.
En étudiant la relation contrainte-déformation d'un matériau, les données de déformation peuvent être
converties en contraintes et/ou en forces (pour les éléments 1-D, voir l'ISO 18674-8) ou en contraintes (pour
les éléments 2-D et 3-D, voir l'ISO 18674-5).
NOTE Le présent document satisfait aux exigences de surveillance des performances du terrain, des structures en
interaction avec le terrain et des travaux géotechniques à l'aide d'instruments de mesure des déformations dans le cadre
[ [1] [2] [2]
de la reconnaissance et des essais géotechniques conformément aux référencesRéférences et .
Formatted: French (France)
Formatted: French (France)
2 Références normatives
Formatted: French (France)
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur contenu,
Formatted: French (France)
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 18674-1:2015, Reconnaissance et essais géotechniques — Surveillance géotechnique par instrumentation in
situ — Partie 1: Règles générales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 18674-1 ainsi que les suivants
Formatted: French (France)
s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https://www.iso.org/obp
Formatted: French (France)
Formatted: French (France)
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/
Field Code Changed
3.1
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jauge de déformation
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instrument in situ permettant de mesurer des déformations
Field Code Changed
Note 1 à l'article: La déformation est mesurée sur toute la longueur de la jauge, en général par un capteur à corde
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vibrante, un capteur avec jauge de déformation à résistance électrique ou un capteur avec réseau de Bragg sur fibre (FBG)
à détection optique.
Note 2 à l'article: Les configurations types sont les suivantes: jauges de déformation montées en surface d'un élément en
acier [voir le Paragraphe 3.33.3 et les Figures 1 a), 11 b), 22 a) et 33 b)], jauges de déformation noyées dans le béton [voir
Formatted: French (France)
le Paragraphe 3.43.4 et la Figure 1 c)] ou FBG intégré dans la structure ou fixé en surface [voir la Figure 3 b)].
Formatted: French (France)
Note 3 à l'article: Une série de capteurs FBG reliés par un câble est appelée « réseau de FBG » (voir la Figure 4).
Formatted: French (France)
Formatted: French (France)
[3] [3]
Note 4 à l'article: Pour les jauges de déformation mécaniques, voir la référence Référence .
Formatted: French (France)
Note 5 à l'article: Les mesures de déformation par capteurs à fibre optique répartis (DFOS) ne relèvent pas du présent
Formatted: French (France)
document, car cette technologie récente fait encore l'objet de travaux de développement et d'évolution intensifs. Des
principes et des exemples d'utilisation des capteurs DFOS sont donnés à l'Annexe B. Field Code Changed
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3.2
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jauge extensométrique
jauge de déformation permettant de mesurer les déformations en mesurant les déplacements
Field Code Changed
Formatted: French (France)
Note 1 à l'article: La déformation est mesurée sur la longueur entre repères définie de la jauge extensométrique (voir la
Figure 2).
Formatted: French (France)
Formatted: French (France)
Note 2 à l'article: Un extensomètre avec une longueur entre repères définie, par exemple un extensomètre à sonde (voir
l'ISO 18674-2) est utilisé comme jauge extensométrique.
Field Code Changed
Formatted: French (France)
Note 3 à l'article: Une chaîne continue de jauges extensométriques noyées dans un remblai, le sol ou du béton est une
configuration couramment utilisée. Formatted: French (France)
Field Code Changed
Note 4 à l'article: En pratique, les termes « extensomètre de remblai », « jauge extensométrique de sol », « extensomètre
Formatted: French (France)
de sol », « extensomètre de talus » ou « extensomètre continu linéaire » sont utilisés comme synonymes.
Formatted: French (France)
Note 5 à l'article: Le terme « jauge extensométrique » est parfois utilisé (à tort) pour désigner les capteurs spécifiques
des jauges de déformation, par exemple une « jauge extensométrique d'armature ». Formatted: French (France)
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3.3
Formatted: French (France)
jauge de déformation montée en surface
jauge de déformation destinée à être fixée à la surface d'un élément structurel
Formatted: French (France)
Formatted: French (France)
Note 1 à l'article: Il existe plusieurs types d'instruments destinés à être montés en surface, notamment les jauges de
déformation soudées par points, soudées à l'arc ou assemblées par collage. Field Code Changed
Formatted: French (France)
3.4
jauge de déformation noyée
Formatted: French (France)
jauge de déformation destinée à être noyée dans une matière
Note 1 à l'article: Les matières sont généralement le mortier, le coulis, le béton armé, le béton projeté ou le béton de
masse.
Note 2 à l'article: Voir la Figure 1 c).
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3.5
barre d'armature instrumentée Field Code Changed
partie de la barre d'armature équipée d'une jauge de déformation
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Note 1 à l'article: Lorsqu'elle est installée le long d'un renfort structurel, elle est généralement appelée « barre jumelée ».
Note 2 à l'article: Lorsqu'elle est installée dans un renfort structurel, elle est généralement appelée « jauge
extensométrique d'armature ».
Note 3 à l'article: Les barres jumelées et les jauges extensométriques d'armature mesurent le même paramètre, à savoir
la déformation globale dans un élément en béton armé. La différence concernant leur utilisation est la suivante: avec les
barres jumelées, la surface en acier globale de l'élément structurel augmente légèrement, ce qui entraîne une réduction
des déformations réelles dans la section de mesure.
Note 4 à l'article: Voir la Figure 5.
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3.6
longueur entre repères Field Code Changed
L
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longueur initiale sur laquelle la jauge de déformation mesure la déformation ou longueur initiale sur laquelle
la jauge extensométrique mesure le déplacement
Note 1 à l'article: Pour les jauges de déformation à corde vibrante ou les jauges extensométriques, cette longueur est
définie par les blocs de fixation, les plaques d'extrémité ou les ancrages.
Note 2 à l'article: Pour les jauges de déformation à FBG, selon la méthode de montage employée, la longueur entre repères
correspond soit à la longueur du réseau, soit à la distance entre les blocs de fixation/plaques d'extrémité, les ancrages ou
les points de colle (voir les Figures 3 et 4).
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4 Symboles
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Le Tableau 1 répertorie tous les symboles et indices utilisés dans le présent document.
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Field Code Changed
Tableau 1 — Symboles
Field Code Changed
Symbol
Définition Unité Formatted: French (France)
e
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A surface m
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CT coefficient thermooptique MHz/°C
Field Code Changed
C coefficient de transfert de déformations MHz/%
ε
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D diamètre m
d distance m
E module de Young Pa
F force normale N
H hauteur m
L longueur entre repères m
s distance entre le capteur de la jauge de déformation et la surface en acier mm
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Symbol
Définition Unité
e
T température °C
tweb épaisseur de l'âme mm
W largeur m
-1
αT coefficient de dilatation thermique linéique K
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ΔT variation de la température à l'emplacement i °C
i
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a
Δεi variation de la déformation à l'emplacement i -
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Δνbi variation de la fréquence de crête Brillouin à l'emplacement i MHz
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a
ε déformation -
a
εax déformation axiale -
ε µε microdéformation µm/m
µ
νb fréquence de crête Brillouin MHz
σ contrainte Pa
a La déformation et l'évolution de la déformation sont exprimées comme un allongement par m (c'est-à-dire en m/m), ce qui donne
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un paramètre sans dimension.
5 Instruments
5.1 Généralités
5.1.1 Lors de l'utilisation de jauges de déformation pour la surveillance géotechnique, il convient de
distinguer:
a) le type d'instrument de mesure de déformation utilisé (jauge de déformation ou jauge extensométrique);
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b) l'emplacement du point de mesure (à la surface d'un élément structurel ou noyé dans la matière);
c) le principe de mesure de l'instrument (par exemple, corde vibrante [VW], réseau de Bragg sur fibre [FBG]
ou résistance électrique);
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d) le matériau dans lequel ou sur lequel l'instrument est placé (par exemple, acier, béton, terre, etc.).
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Le Tableau 2 et les Figures 1 à 5 montrent différents types d'instruments, l'emplacement du point de mesure
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et les principes de mesure.
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NOTE 1 L'Annexe D récapitule les différents types de jauges de déformation et de jauges extensométriques utilisés
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dans certaines applications géotechniques courantes.
Field Code Changed
NOTE 2 L'Annexe E fournit des exemples d'applications types pour différents types de jauges de déformation et de
Field Code Changed
jauges extensométriques.
Field Code Changed
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Field Code Changed
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Field Code Changed
Tableau 2 — Types de jauges de déformation et de
jauges extensométriques utilisées pour la surveillance géotechnique
Longueur
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Instrument de mesure de
entre
Emplacement Élément
déformation et Capteur
repères
du point de / Paragraphe
configuration commun
commune L
mesure Matière
couramment utilisée
(mm)
a
acier 5 à 150
jauge de déformation montée à la surface d'un
corde Formatted: French (France)
5.2.1
en surface élément structurel
b
béton 50 à 350 vibrante
(VW), FBG
c
jauge de déformation noyée béton 50 à 500 5.2.2
transducteur
dans la matière
d
jauge extensométrique remblai 1 000 à 3 000 de 5.3
déplacement
a Par exemple, barre d'armature, pieu en acier, palplanche, jambe de force.
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b Par exemple, pilier, poutrelle, poutre.
c Par exemple, pieu en béton, paroi moulée, barrage-poids, revêtement de tunnel en béton projeté.
d Par exemple, barrage en terre, barrage en remblai rocheux, talus.
5.1.2 Conformément à la convention de signes utilisée pour la plupart des applications d'ingénierie
géotechnique, il convient de considérer la déformation en compression comme positive.
NOTE 1 Dans le cadre de la série ISO 18674, cette convention de signes a été adoptée dans l'ISO 18674-4, l'ISO 18674-
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5 et l'ISO 18674-8, mais pas dans l'ISO 18674-2. Cette dernière (extensomètres) a adopté la convention de signes
actuellement établie pour la géodésie.
NOTE 2 Dans l'ISO 18674-1, aucune règle unifiée n'a été établie concernant la convention de signes applicable à
l'instrumentation utilisée pour la surveillance géotechnique, étant donné que la convention de signes dépend souvent du
contexte. L'attention est attirée sur le fait qu'une convention de signes claire doit être établie pour chaque application
(voir l'ISO 18674-1:2015).
5.1.3 L'instrument doit être choisi de manière à avoir une influence négligeable sur la rigidité élastique de
la structure surveillée.
5.1.4 La plage de mesure de l'instrument doit être choisie conformément au domaine de déformation prévu
dans le cadre du projet. La plage de mesure de l'instrument doit être supérieure de 25 % à la déformation
prévue dans l'élément à mesurer.
NOTE De nombreux types de jauges de déformation à corde vibrante et de jauges extensométriques permettent de
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modifier le point de départ de la plage de mesure de tension ou de compression.
5.1.5 Si la rigidité de la matière varie dans le temps (en raison du durcissement ou de la consolidation de la
matière, par exemple), il convient de choisir un instrument adapté qui présente une faible rigidité dans la
direction de la mesure de déformation.
5.1.6 Pour les instruments installés sur une matrice ou un matériau composite, la robustesse et la longueur
entre repères de l'instrument de mesure doivent être choisies en tenant compte de la taille des agrégats
constituant la matière. Il convient que le rapport entre la longueur entre repères et l'agrégat le plus gros soit
supérieur à 5.
5.1.7 Afin d'obtenir des mesures de déformation homogènes, les instruments de mesure ne doivent pas être
placés sur les extrémités d'un élément structurel ou sur les points de raccordement avec d'autres éléments
structurels, ni à proximité de ceux-ci. Une distance minimale correspondant à trois fois la largeur ou le
diamètre de l'élément peut être jugée suffisante.
[ [10]
NOTE La distance recommandée pour les essais de charge dynamique (voir la référenceRéférence ) est
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supérieure ou égale à 1,5 fois la largeur ou le diamètre du pieu.
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5.1.8 La température doit être surveillée à l'emplacement du point de mesure ou d'une zone représentative.
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NOTE Les jauges de déformation à corde vibrante actuellement disponibles sur le marché sont généralement
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équipées de capteurs de température intégrés. Les capteurs FBG sont généralement équipés d'éléments (factices) de
détection à structure libre pour compenser les effets de la température, ou de capteurs de température intégrés.
5.1.9 Les comptes-rendus et les analyses de données doivent tenir compte des effets de la température sur
l'instrument et sur la structure évaluée.
NOTE 1 Les effets de la température sur les contraintes appliquées aux éléments structurels sont souvent importants
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et méconnus; voir l'Annexe C.
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NOTE 2 L'utilisation de jauges de déformation compensées pour des matériaux spécifiques (acier, aluminium, béton)
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évite d'avoir à corriger la déformation mesurée pour obtenir la déformation structurelle et calculer la contrainte.
Field Code Changed
5.1.10 Lorsque les capteurs FBG sont montés en série, les FBG doivent être fabriqués avec différentes
longueurs d'onde de Bragg.
NOTE Le nombre de capteurs FBG pouvant être mis en série dépend de l'interrogateur FBG, mais également du
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volume de déformation à mesurer.
5.2 Jauges de déformation
5.2.1 Jauges de déformation montées en surface
5.2.1.1 Il convient de choisir la méthode de fixation et le type de jauge de déformation en fonction de la
surface de montage prévue.
NOTE 1 Les jauges microsoudées par points [voir la Figure 1 a)] sont généralement utilisées sur les barres d'armature.
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Les jauges soudées à l'arc [voir la Figure 1 b)] sont généralement utilisées sur les éléments en acier de grandes
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dimensions, tels que les jambes de force, les cadres en acier ou les palplanches.
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NOTE 2 Les jauges microsoudées par points présentent différents avantages, notamment une taille compacte et un
Field Code Changed
nombre minimal d'erreurs liées à la flexion de l'élément en raison de la proximité de la jauge de déformation sur la surface
de l'élément.
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NOTE 3 Si l'espace disponible sur la surface en acier est suffisant, l'utilisation d'un modèle soudé à l'arc est
[4] [4]
préférentielle; voir la référence Référence . Field Code Changed
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NOTE 4 L'assemblage par collage est couramment employé sur les matériaux composites ou pour les capteurs FBG
sur l'acier. Les réseaux de FBG de déformation sont parfois collés dans les rainures préusinées des éléments en acier afin
de renforcer la protection.
NOTE 5 Les jauges de déformation qui fonctionnent selon le principe de la résistance électrique (capteurs à film) sont
généralement assemblées par collage sur une surface.
5.2.1.2 Pour les soudures à l'arc, il convient d'utiliser une tige factice comme entretoise pendant le soudage
des blocs de fixation [voir la légende 1 sur la Figure 1 b)]. Après le soudage, la tige factice peut être remplacée
par le capteur de la jauge de déformation [voir les légendes 2, 3 et 4 sur la Figure 1 b)].
NOTE Cette procédure vise à protéger le capteur de déformation sensible contre les effets du soudage à l'arc. Formatted: French (France)
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5.2.1.3 Le cas échéant, les blocs de fixation peuvent être équipés de vis d'arrêt agissant dans différentes
directions. Formatted: French (France)
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NOTE 1 Pour un exemple, voir la Figure 12 qui montre l'emplacement et la direction d'action des vis d'arrêt.
Field Code Changed
NOTE 2 Pour obtenir des exemples avec des blocs de fixation, voir la Figure 3 c), la Figure 3 d) et la Figure 4 a).
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5.2.1.4 Pour installer les réseaux de FBG de déformation et les jauges de FBG de déformation sur la longueur
entre repères, le câble et le capteur doivent être mis en tension avant leur installation. Le niveau de
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précontrainte doit tenir compte de la déformation à mesurer.
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Field Code Changed
Field Code Changed
a) Jauge de déformation soudée par points
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b) Jauge de déformation soudée à l'arc
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c) Jauge de déformation noyée
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Légende
1 ancrage/bride, bloc/ergot de fixation 5 substrat/matière (acier/béton, par exemple)
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2 molette de délogement 6 écrou à vis de la vis de réglage
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3 corde vibrante en acier 7 ressort
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4 boîtier de protection
Figure 1 — Caractéristiques des jauges de déformation à corde vibrante
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Légende
1 ancrage (ici représenté par des brides) 4 tube télescopique
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2 transducteur de déplacement avec câble électrique 5 tige d'extension
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3 guide 6 manchon
Figure 2 — Caractéristiques des jauges extensométriques

a) Jauge FBG de déformation soudée par points
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b) Jauge FBG de déformation assemblée par collage
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c) Jauge FBG de déformation boulonnée
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Légende
1 matière (acier/béton) 5 fibre optique
2 bloc de fixation/plaque d'extrémité 6 FBG (déformation ou température)
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3 soudure (ligne ou points) 7 collage époxy
4 boîtier de protection 8 ancrage/boulon
Figure 3 — Caractéristiques des jauges FBG de déformation
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a) Réseau de FBG de déformation fixé par collier (installation sur la longueur entre repères)
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b) Réseau de FBG de déformation assemblé par collage (continu ou par points)
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Légende
1 matière (acier/béton) 5 FBG (déformation)
2 collier de fixation 6 colle
3 gaine de câble 7 ancrage/boulon
4 fibre optique
Figure 4 — Caractéristiques des réseaux de FBG de déformation
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5.2.2 Jauges de déformation noyées
5.2.2.1 Les jauges de déformation noyées peuvent être équipées de brides à chaque extrémité. Il convient
que le diamètre des brides soit compris entre environ 10 % et 20 % de la longueur entre repères et
corresponde à au moins deux fois le diamètre de la jauge.
NOTE Voir la Figure 1 c).
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5.2.2.2 Il convient que les barres d'armature instrumentées soient suffisamment longues pour assurer le
transfert de charge du béton environnant.
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Field Code Changed
Légende
1 ancrages d'armature 4 molette de délogement
2 corps du capteur de déformation 5 corde vibrante en acier
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3 blocs d'extrémité de la jauge de déformation
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Figure 5 — Caractéristiques des barres d'armature instrumentées
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5.2.2.3 Les réseaux de FBG de déformation / câbles noyés avec revêtement protecteur pour éviter tout
contact direct entre le béton et la fibre optique/les réseaux doivent garantir que les déformations de la
gaine/du revêtement extérieur sont intégralement transmises à la fibre optique.
5.3 Jauges extensométriques
Les jauges extensométriques noyées peuvent être installées de façon fixe ou se déplacer librement entre deux
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repères de mesure équidistants noyés dans la matière.
NOTE 1 Pour les jauges extensométriques à installation fixe, voir la Figure 2.
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NOTE 2 Pour les jauges extensométriques mobiles, voir l'extensomètre à sonde dans l'ISO 18674-2:2016,
Paragraphe 5.3.
Field Code Changed
NOTE 3 Contrairement aux jauges de déformation, les jauges extensométriques noyées sont souvent alignées en une
chaîne continue de jauges extensométriques; voir la Figure 8.
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5.4 Instruments réservés aux applications spécifiques
Field Code Changed
5.4.1 Surveillance des éléments structurels 1-D
5.4.1.1 La direction de détection de la déformation de l'instrument doit suivre l'axe de l'élément
structurel 1-D.
NOTE Les éléments structurels 1-D types sont les pieux en béton, les pieux en acier, les jambes de force, les butons
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et les armatures de précontrainte d'ancrage.
5.4.1.2 L'emplacement de l'instrument doit être défini en fonction de sa distance par rapport à l'axe.
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NOTE Sur la Figure 6 a), a), le site de mesure coïncide avec l'axe.
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5.4.1.3 Outre la déformation axiale, lorsque des moments de flexion se produisent ou doivent être mesurés,
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il convient que la conception de l'instrumentation tienne compte des dimensions de l'élément structurel afin
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de définir le nombre et l'emplacement des jauges de déformation par section de mesure.
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EXEMPLE EXEMPLE 1 Pieu en béton; voir la Figure 8.
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EXEMPLE EXEMPLE 2 Poutre en I en acier; voir la Figure 9Figure 7.
Field Code Changed
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NOTE 1 La disposition de la Figure 6 b) prévoit deux positions opposées pour l'instrument de mesure, situées à
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équidistance d de l'axe. Cette configuration permet de surveiller la déformation axiale et la flexion des éléments dans une
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direction prédéfinie.
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NOTE 2 La configuration de la Figure 6 c) permet de surveiller la flexion dans les principales directions de
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déformation.
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NOTE 3 Les paires de jauges sont généralement installées le plus loin possible de l'axe de l'élément en acier, de part
Field Code Changed
et d'autre de celui-ci (voir la Figure 7 pour une section transversale de l'axe identifiant une poutre en I), de manière à
détecter la déformation liée à la flexion, le cas échéant.
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5.4.1.4 Le long de l'axe d'un élément 1-D, les sites de mesure de déformation peuvent être discrets ou
continus. Pour les sites discrets, il convient de choisir une jauge de déformation. Pour les lignes de mesure
Field Code Changed
continues, il convient d'utiliser une chaîne de jauges extensométriques.
NOTE 1 La Figure 8 montre un exemple d'utilisation de jauges de déformation discrètes et continues sur un pieu.
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NOTE 2 Les sites de mesure discrets exigent d'interpoler les données de mesure de déformation, en particulier
concernant la flexion. Ils peuvent également servir de contrôle de redondance pour les mesures par inclinomètre par
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exemple (voir l'ISO 18674-3).
Field Code Changed
a) Déformation axiale b) Déformation axiale plus
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c) Déformation axiale
dans une direction flexion dans les
plus flexion
prédéfinie principales directions
Légende
1 pieu en béton + axe du pieu
2 site de mesure de déformation d distance entre l'instrument de mesure et l'axe
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Figure 6 — Dispositions possibles pour la surveillance
de la déformation sur un pieu en béton (section transversale)
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a) Déformation sur l'axe ZZ et b) Déformation sur l'axe ZZ et
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flexion autour de l'axe YY flexion autour de l'axe XX
Légende
1, numéros de jauges de déformation
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d1 distance entre la jauge de déformation et l'axe XX
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d2 distance entre la jauge de déformation et l'axe YY
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a
½ hauteur de la poutre en I
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b
½ largeur de la poutre en I
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Figure 7 — Dispositions possibles pour la surveillance
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de la déformation axiale et de la flexion sur une poutre en I en acier
Légende
F force normale
1 terrain
2 tête du pieu
3 pieu
4 jauge extensométrique (extensomètre à sonde, par exemple) alignée en continu sur l'axe du pieu
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5 jauges de déformation, chaque paire de jauges étant située à équidistance par rapport à l'axe du pieu sur trois sites de mesure
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discrets
Figure 8 — Sites de mesure de déformation discrets et continus sur un pieu en béton
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5.4.2 Surveillance des éléments structurels 2-D
5.4.2.1 La direction de détection de la déformation de l'instrument doit suivre le plan de l'élément
structurel 2-D.
NOTE Les éléments structurels 2-D types sont les dalles de fondation, les palplanches, les parois moulées et les
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revêtements de tunnels en béton/béton projeté.
5.4.2.2 Pour surveiller l'état de déformation général d'un élément 2-D sur un site de mesure, un assemblage
de trois instruments orientés indépendamment doit être installé. L'utilisation d'un adaptateur de
configuration rosette peut faciliter l'installation dans les directions prédéfinies.
NOTE 1 La disposition optimale est une rosette avec trois directions espacées de 120°.
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NOTE 2 L'utilisation d'instruments dans plus de trois orientations favorise la redondance, ce qui peut être utile pour
contrôler la cohérence des mesures.
5.4.2.3 En cas de problématiques techniques spécifiques, le nombre d'instruments orientés
indépendamment par site de mesure peut être réduit.
EXEMPLE EXEMPLE 1 Flexion d'une paroi moulée vers une excavation: une paire de jauges de déformation
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orientées verticalement par site de mesure (voir la référence 6 sur la Figure 9). Cette disposition des instruments de
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mesure peut être complétée ou remplacée par des inclinomètres verticaux; voir l'ISO 18674-3.
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EXEMPLE EXEMPLE 2 Estimation de la contrainte circulaire sur un revêtement de tunnel en béton projeté
Field Code Changed
provoquée par l'augmentation de la pression sur le terrain agissant sur le revêtement: une paire de jauges de déformation
orientées dans la direction circulaire du tunnel (voir la Figure 10) et conversion de la déformation en contrainte à l'aide
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de la relation contrainte-déformation du béton projeté.
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Field Code Changed
Légende
F force normale 4 élément 1-D: jambe de force 8 adaptateur
Formatted: French (France)
1 terrain 5 jauges de déformation sur jambe de force 9 base de l'excavation
Formatted: French (France)
2 excavation 6 paire de jauges de déformation 10 surface topographique
Formatted: French (France)
3 élément 2-D: paroi moulée 7 cellule de charge facultative (ISO 18674-
8:2022) Formatted: French (France)
Figure 9 — Exemple de sites de mesure de déformation sur des éléments structurels 1-D et 2-D
Formatted: French (France)
(jambe de force et p
...