Earth-moving machinery — Tip-over protection structure (TOPS) for compact excavators — Laboratory tests and performance requirements

Engins de terrassement — Structure de protection au basculement (TOPS) pour mini-pelles — Essais de laboratoire et critères de performance

General Information

Status
Published
Publication Date
12-Mar-1997
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Start Date
05-Jun-2023
Completion Date
12-Feb-2026

Overview

ISO 12117:1997 specifies laboratory tests and performance requirements for Tip‑Over Protection Structures (TOPS) fitted to compact excavators. The standard defines a reproducible static test method to evaluate the load‑carrying and energy‑absorption characteristics of TOPS used on compact excavators with swing‑type booms and an operating mass of 1 000 kg to 6 000 kg. It focuses on lateral load energy, deflection limits, material toughness and test instrumentation to ensure operator crush protection when a machine tips over.

Keywords: ISO 12117:1997, TOPS, tip‑over protection structure, compact excavators, laboratory tests, performance requirements.

Key topics and technical requirements

  • Scope and specimen: Applies to TOPS for compact excavators (ISO 6165 definition). Tests use a representative specimen comprising the TOPS, mounting hardware and part or all of the swing frame.
  • Test method: Static lateral loading tests with controlled deflection rate (deflection rate ≤ 5 mm/s). Force and deflection recorded at deflection increments no greater than 15 mm; energy absorbed (U) calculated from force‑deflection data.
  • Load application: Specified load application points and use of a load‑distribution device to avoid local penetration. Lateral loading location rules differ for one/two‑post and multi‑post TOPS.
  • Deflection limits and DLV: No part of the TOPS shall intrude into the Deflection‑Limiting Volume (DLV) during lateral loading. The Lateral Simulated Ground Plane (LSGP) must also remain outside the DLV, with limited DLV forward inclination (up to 15°) allowed in specified cases.
  • Material and hardware:
    • Structural bolts: metric property classes 8.8, 9.8 or 10.9; nuts class 8 or 10 (ISO 898).
    • Charpy V‑notch (CVN) impact toughness requirements for steel structural members (specimens tested at –30 °C or alternative provisions as specified).
  • Test setup: TOPS mounted to a bedplate via the swing frame, suspension elements blocked to prevent contribution, non‑structural panels removed.

Applications - who uses this standard

  • Manufacturers of compact excavators and TOPS designers for design verification and certification.
  • Independent test laboratories performing TOPS laboratory evaluations.
  • Safety engineers, machine owners, fleet managers and procurement specialists requiring validated tip‑over protection.
  • Regulatory bodies and standardization committees referencing TOPS performance in safety regulations.

Related standards

ISO 12117 references and aligns with other ISO documents used in earth‑moving machinery testing and materials, such as:

  • ISO 6165 (machine types/vocabulary), ISO 3164 (DLV), ISO 10262 (FOG tests), ISO 9248 (instrumentation), ISO 898‑1/2 (fastener properties), ISO 148 (Charpy impact test).

For manufacturers and test labs, ISO 12117:1997 provides the standardized laboratory framework for evaluating TOPS performance, ensuring consistent, reproducible safety assessment for compact excavators.

Standard

ISO 12117:1997 - Earth-moving machinery -- Tip-over protection structure (TOPS) for compact excavators -- Laboratory tests and performance requirements

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ISO 12117:1997 - Engins de terrassement -- Structure de protection au basculement (TOPS) pour mini-pelles -- Essais de laboratoire et criteres de performance

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ISO 12117:1997 - Engins de terrassement -- Structure de protection au basculement (TOPS) pour mini-pelles -- Essais de laboratoire et criteres de performance

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Frequently Asked Questions

ISO 12117:1997 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Earth-moving machinery — Tip-over protection structure (TOPS) for compact excavators — Laboratory tests and performance requirements". This standard covers: Earth-moving machinery — Tip-over protection structure (TOPS) for compact excavators — Laboratory tests and performance requirements

Earth-moving machinery — Tip-over protection structure (TOPS) for compact excavators — Laboratory tests and performance requirements

ISO 12117:1997 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 53.100 - Earth-moving machinery. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.

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Standards Content (Sample)


IS0
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1997-03-I 5
Earth-moving machinery - Tip-over
protection structure (TOPS) for compact
excavators - Laboratory tests and
performance requirements
Engins de terrassement - Structure de protection au basculement (TOPS)
pour mini-pelles - Essais de laboratoire et critkres de performance
Reference number
IS0 12117:1997(E)
IS0 12117:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 12117 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 127, Earth-moving machinery, Subcommittee SC 2, Safety
requirements and human factors.
Annex A forms an integral part of this International Standard. Annex B is
for information only.
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be
reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Internet centraI@iso.ch
x.400
c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=centraI
Printed in Switzerland
IS0 12117:1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD o Iso
- Tip-over protection structure
Earth-moving machinery
- Laboratory tests and
(TOPS) for c ompact excavators
performance requirements
1 Scope
This International Standard establishes a consistent and reproducible means of evaluating the load-carrying
characteristics of tip-over protective structures (TOPS) under static loading, and prescribes performance
requirements of a representative specimen under such loading.
It applies to TOPS of compact excavators (as defined in IS0 6165) with swing type boom, having an operating
mass of 1 000 kg to 6 000 kg.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and IS0 maintain
registers of currently valid International Standards.
Charpy impact test (V-notch).
IS0 148:1983, Steel-
IS0 898-l : 1988, Mechanical properties of fasteners - Part 7: Bolts, screws, and studs.
Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse
IS0 898-2: 1992, Mechanical properties of fasteners -
thread.
laboratory evaluations of protective structures - Specifications for
IS0 3164: 1995, Earth-moving machinery -
deflection-limiting volume.
IS0 6165: --I), Earth-moving machinery - Basic types - Vocabulary.
Seat belts and seat belt anchorages.
IS0 6683: 1981, Earth-moving machinery -
Terminology and commercial specifications.
IS0 7 135: 1993, Earth-moving machinery - Hydraulic excavators -
Units for dimensions, performance and capacities, and their
IS0 9248: 1992, Earth-moving machinery -
measurement accuracies.
- Laboratory tests and performance
IS0 10262: -*I, Earth-moving machinery - Hydraulic excavators
requirements for falling-object guards.
I) To be published. (Revision of IS0 6165:1987)
2) To be published.
@ IS0
IS0 12117:1997(E)
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.
3.1 tip-over protective structure (TOPS): System of structural members whose primary purpose is to reduce
the possibility of an operator, held by a seat belt system (3.5) being crushed should a machine tip-over.
NOTE - Structural members include a subframe, bracke t, mountin g, socket, bolt, pin, nsion flexible shock ab sorber
suspe
nY
used to s ecure the system to the swing fra me, but excludes mounting provisions that are i ntegra I with the swing frame.
3.1.1 cabin type TOPS: TOPS for machines with a cabin.
3.12 canopy type TOPS: TOPS for machines having an open canopy.
NOTE - Both of these types of TOPS are designed to be integrated with the main members of the TOPS for the evaluation
test, whether they are separated from the load carrying members or not.
3.2 falling object guard (FOG): System of top guard and front guard for the protection of the excavator operator
station. (See IS0 10262.)
3.3 swing frame: Main chassis or main load bearing structural member(s) of the revolving upper frame of the
mini-excavator upon which the TOPS is directly mounted.
3.4 swing-type boom: Boom pivoted horizontally at the boom base. (See IS0 7135:1993, figure 18.)
3.5 seat belt system: Seat belt assembly with anchorages. [ISO 6683:1981, definition 4.3.1
3.6 bedplate: Substantially rigid part of the test fixtures to which the machine frame is attached for the purpose
of the test.
3.7 deflection-limiting volume (DLV): Orthogonal approximation of a large, seated, male operator wearing
normal clothing and a protective helmet. (See IS0 3164:1995, figure 1.) [ISO 3164:1995, definition 3.11
3.8 representative specimen: TOPS, mounting hardware and machine frame (complete or partial) for test
purposes that is within the manufacturer’s specifications.
3.9 load distribution device: Device used to prevent localized penetration of the TOPS members at the load
application point.
3.10 load application point: Point on the TOPS structure where the test load is applied to the TOPS structure.
3.11 deflection of TOPS: Movement of the TOPS structure caused by the application of the load and measured
at the load application point.
3.12 simulated ground plane (SGP): Flat surface on which a machine, after tipping over, is assumed to come to
rest.
3.13 lateral simulated ground plane (LSGP): For a machine coming to rest on its side, the plane 15” away from
the DLV about the horizontal axis within the plane established in the vertical plane passing through the outermost
point (see figure 1). This establishes the LSGP. The LSGP is established on an unloaded TOPS and moves with the
member to which load is applied while maintaining its 15” angle with respect to the vertical.
3.14 operating mass: Mass of the base machine, with equipment and attachments as specified by the
manufacturer, operator (75 kg), full fuel tank, and all fluid systems at the levels specified by the manufacturer.
NOTE - Soil, mud, rocks, branches, debris, etc. that commonly adhere to or lie on machines in use are not considered as
part of the mass of any machine. Material dug, carried or handled in any manner is not considered part of the machine mass in
determining test requirements.
IS0 12117:1997(E)
LSGP
/b
e
15”
i
LSGP
w
a Upper TOPS member to which the lateral load is applied
b Outermost point from the end view of member a
C Vertical line through point b
d Vertical plane parallel to the machine longitudinal centreline through line c
e Lateral simulated ground plane
Figure 1 - Determination of lateral simulated ground plane (LSGP)
4 Symbols
The following symbols are used in this International Standard.
4.1 U: Energy, expressed in joules, absorbed by the structure, related to the machine mass.
4.2 F: Force, expressed in newtons.
4.3 m: Manufacturer’s maximum recommended mass, expressed in kilograms.
The manufacturer’s maximum recommended mass includes attachments in operating condition with a
I reservoirs
full to capacity, tools and TOPS.
4.4 L: Length of the TOPS, expressed in millimetres, defined as below.
a) For a one- or two-post TOPS with a FOG and/or cantilevered load-carrying structural members, the ength, L, is
that portion of the cantilevered load-carrying members which covers the vertical projection of the length of the
DLV of the operator. It is measured at the top of the TOPS, from the extreme face of the TOPS post(s) to the
far end of the cantilevered load-carrying members (see figure 2).
b) For all other TOPS, the length, L, is the greatest total longitudinal distance between the outsides of the front
and rear posts (see figure 3).

IS0 12117:1997(E)
Load distributor
\
Boundary planes of DLV
\ \
Socket -J
NOTE - Load distributor and socket are used to prevent local penetration and to hold the end of the load-generating device.
Figure 2 - Two-post TOPS lateral load application point
Dimensions in millimetres
Back
- Socket
\Boundary planes
Load distributor
oftheDLV
NOTE - Load distributor and socket are used to prevent local penetration and to hold the end of the load-generating device.
Figure 3 - Four-post TOPS lateral load application point
@ IS0 IS0 12117:1997(E)
4.5 w/: Width of the TOPS, expressed in millimetres, defined as below.
a) For a one- or two-post TOPS with a FOG and/or cantilevered load-carrying structural members, the width, W, is
that portion of the cantilevered load-carrying members which covers the vertical projection of the width of the
DLV. It is measured at the top of the TOPS, from the extreme face of the TOPS post to the far end of the
cantilevered load-carrying members (see figure 2).
b) For all other TOPS, the width, W, is the greatest total width between the outsides of the left and right TOPS
posts (see figure 3).
4.6 A: Deformation of the TOPS, expressed in millimetres.
5 Test method and facilities
5.1 General
The requirement for TOPS is energy absorption in the lateral direction. There are limitations on deflections under
the lateral loading. The energy requirements and limitations on deflection (DLV) under lateral loading are intended to
assure that the TOPS will not significantly deform while retaining significant capability to withstand impact in the
tip.
The evaluation procedure will not necessarily duplicate structural deformations due to a given actual tip-over.
However, it is expected that crush protection for a seat-belted operator will be assured under at least the following
conditions:
- a flat hard soil surface;
90° of tip-over about the swing frame longitudinal axis without losing contact with the surface.
-
5.2 Instrumentation
Systems used to measure mass, force and deflection shall be capable of meeting the requirements of IS0 9248.
5.3 Test facilities
Fixtures shall be adequate to secure the TOPS/swing frame assembly to a bedplate and to apply the required lateral
load as determined by the formulae given in table 1.
TOPS/swing frame assembly and attachment to bedplate
5.4
54.1 The TOPS shall be attached to the swing frame as it would be on an operating machine (see figure 4). A
complete swing frame is not required for the evaluation. However, the swing frame and mounted TOPS test
specimen shall represent the structural configuration of an operating installation. All normally detachable windows,
panels, doors, and other non-structural elements shall be removed so that they do not contribute to, nor detract
from, the structural evaluation.
5.4.2 The TOPS/swing frame assembly shall be secured to the bedplate so that the members connecting the
assembly and bedplate experience minimal deflection during testing. The TOPS/swing frame assembly shall not
receive any support from the bedplate, other than that due to the initial attachment.
5.4.3 The test shall be conducted with any machine/ground suspension elements blocked externally so that they
do not contribute to the load-deflection behaviour of the test specimen. Suspension elements used to attach the
TOPS to the machine frame and acting as a load path shall be in place and functioning at the start of the test.
IS0 12117:1997(E)
TOPS
TOPS
Swing frame
Tie down
a) Anchorage b) Actual machine (for comparison)
Figure 4 - Anchorage of swing frame
6 Test loading procedures
6.1 General
6.1.1 All load application points shall be identified and marked on the structure before any loading is applied.
6.1.2 No straightening or repair is permitted during loading phases.
6.1.3 A load-distribution device may be used to prevent localized penetration. It shall not impede rotation of the
TOPS.
6.1.4 The TOPS structure shall have the energy absorption capability against longitudinal load energy as being
specified in table 1. Through normal design techniques, a TOPS design may have adequate longitudinal resistance,
therefore, a longitudinal loading test is not mandated in this International Standard. If, however, such a test is
required, it should be carried out in accordance with annex B.
Table I - Formulae for the determination of energy required
Lateral load energy Longitudinal load energy
J
J
I,25 I,25
6.2 Lateral loading
6.2.1 The load distribution device shall not distribute the load over a distance greater than 80 % of the length, L.
6.2.2 For one- or two-post TOPS, initial loading shall be dictated by the length, L, and the vertical projections of the
front and rear planes of the DLV. The load application point may not be within L/3 from the one- or two-post TOPS
structure. Should the L/3 point be between the vertical projection of DLV and the one- or two-post TOPS structure,
the load application point shall be moved away from the structure until it enters the vertical projection of the DLV.
(See figure 2.)
@ IS0 IS0 12117:1997(E)
6.2.3 For a TOPS of more than two posts, the load application point shall be located between vertical projections
of planes 80 mm outside of the front and rear boundary planes of the DLV. (See figure 3.)
6.2.4 Where the operator’s seat is not located on the swing frame longitudinal centerline, the loading shall be
applied against the outermost side nearest the seat. Where the operator’s seat is on the swing frame longitudinal
centerline, if the TOPS structure and mounting are such that different force-deflection results are likely by loading
from left or right sides, the side load shall be that which will place the most severe loading requirements on the
TOPS/swing frame assembly.
6.2.5 The initial direction of the loading shall be horizontal and perpendicular to a vertical plane through the swing
frame longitudinal centerline. As loading continues, TOPS/swing frame deformations may cause the direction of
loading to change; this is permissible.
6.2.6 The rate of deflection shall be such that the loading can be considered static. The rate of load application can
be considered static if the rate of deflection at the load application point is not greater than 5 mm/s. At deflection
increments no greater than 15 mm (at the point of application of the resultant load), the values of force and
deflection are to be recorded. This loading is to continue until the TOPS has achieved the energy requirements.
See figure 5 for the method of calculating the energy, U. The deflection used in calculating the energy is to be that
of members used to support the load application
of the TOPS along the line of action of the force. Any deflection
device shall not be included in the total deflection.
aJ
=i
D (AN, F,,,)
2 - ,)
(AN - 18 F,t,
.'
I
-
Deflection
Energy
FN - 1 + FN
4 + F2
u 44
= - + (A2 - A,) 2 + . . . . + (AN - A, _ 1)
2 2
Figure 5 - Force-deflection curve for loading test
7 Material temperature criteria
7.1 In addition to the loading requirements, there is a material temperature requirement to ensure that the TOPS
will have meaningful resistance to brittle fracture. This requirement may be met by applying the static loadings with
all structural members at, or below, - 18 “C if material specifications and procurement ensure that materials in
TOPS subsequently manufactured will have toughness characteristics similar to those in the tested representative
specimen. Alternatively, the requirement may be met by applying the loadings at higher temperatures if all TOPS
structural members are fabricated from materials that meet the mechanical requirements in 7.2 to 7.4.
@ IS0
IS0 12117:1997(E)
7.2 Bolts used structurally shall be metric property class 8.8, 9.8 or 10.9 (see IS0 898-l). Nuts used structurally
shall be metric property class 8 or 10 (see IS0 898-Z).
NOTE - In those countries using the inch system, it is important that the bolts and nuts used be of an equivalent grade.
7.3 Structural members of the TOPS and the mounts which attach it to the machine frame shall be made of steels
that meet or exceed one of the Charpy V-notch (CVN) impact strengths at - 30 “C shown in table 2. (The Charpy
V-notch evaluation is primarily a quality control check and the indicated temperature does not directly relate to
operating condi
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 12117
Première édition
1997-03-I 5
Engins de terrassement - Structure de
protection au basculement (TOPS) pour
mini-pelles - Essais de laboratoire et
critères de performance
Ti@-over protection structure (TOPS) for compact
Earth-moving machinery -
excavators - Laboratory tests and performance requirements
Numéro de référence
60 12117:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 12117 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 127, Engins de terrassement, sous-comité SC 2, Impératifs de
sécurité et facteurs humains.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
L’annexe B est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 0 Suisse
Internet central@iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
NORME INTERNATIONALE 0 Iso ISO 12117:1997(F)
Structure de protection au
Engins de terrassement -
Essais de
basculement (TOPS) pour mini-pelles -
laboratoire et critères de performance
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale établit un moyen uniforme et reproductible pour évaluer les caractéristiques de
charge des structures de protection au basculement (TOPS) sous charges statiques, et prescrit les critères de
performance d’un échantillon représentatif dans ces conditions de charge.
Elle est applicable aux TOPS des mini-pelles (telles que définies dans I’ISO 6165) à flèche pivotante ayant une
masse en service de 1 000 kg à 6 000 kg.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision, et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en V).
ISO 898-l :1988, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation - Partie 1: Vis et goujons.
ISO 898-2:1992, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation - Partie 2: Écrous avec charges d’épreuve
spécifiées - Filetages à pas gros.
ISO 3164:1995, Engins de terrassement - Étude en laboratoire des structures de protection - Spécifications pour
le volume limite de déformation.
ISO 6165: -Il, Engins de terrassement - Vocabulaire.
ISO 6683: 1981, Engins de terrassement - Ceintures de sécurité et ancrages pour ceintures de sécurité.
ISO 7135: 1993, Engins de terrassement - Pelles hydrauliques - Terminologie et spécifications commerciales.
ISO 9248: 1992, Engins de terrassement - Unités pour exprimer les dimensions, les performances et les
capacités, et exactitude de leur mesurage.
- Essais de laboratoire et critères de performance
ISO 10262: -2), Engins de terrassement - Pelles hydrauliques
des protecteurs contre les chutes d’objets.
1) À publier. (Révision de NS0 6165:1987)
2) À publier.
@ 60
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent.
3.1 structure de protection au basculement (TOPS): Assemblage de membrures ayant pour rôle principal de
réduire les risques d’écrasement d’un opérateur maintenu par un système de ceinture de sécurité (3.5) en cas de
basculement de l’engin.
NOTE - Les membrures comprennent tous les cadres secondaires, entretoises, éléments de montage, sièges de fixation,
boulons, goupilles, suspensions ou amortisseurs souples utilisés pour fixer l’ensemble au châssis de tourelle, mais excluent
les éléments d’assemblage solidaires du châssis de tourelle.
3.1.1 TOPS de type cabine: TOPS pour engins équipés d’une cabine.
3.1.2 TOPS de type toit: TOPS pour engins ayant un toit ouvert.
NOTE - Qu’ils soient séparés des membrures porteuses ou non, ces deux types de TOPS sont conçus pour être intégrés
aux membrures principales de la TOPS pour l’essai d’évaluation.
3.2 protecteur contre les chutes d’objets (FOG): Ensemble protégeant le poste de l’opérateur, constitué d’un
protecteur frontal et d’un protecteur supérieur. (Voir I’ISO 10262.)
3.3 châssis de tourelle: Châssis principal ou membrures principales portantes de la superstructure (toure le) de
la mini-pelle, sur lequel (lesquelles) la TOPS est directement montée.
3.4 flèche pivotante: Flèche pivotant horizontalement à sa base. (Voir I’ISO 7135:1993, figure 18.)
1981,
3.5 système de ceinture de sécurité: Assemblage de ceinture de sécurité avec ancrages. [ISO 6683
définition 4.3)
r’
3.6 banc d’essai: Partie hautement rigide de la structure d’essai à laquelle le châssis de l’engin est fixé aux Ttns
de l’essai.
3.7 volume limite de déformation (DLV): Approximation orthogonale d’un grand opérateur assis, de
sexe masculin, portant des vêtements normaux et un casque de protection. (Voir I’ISO 3164:1995, figure 1.)
[ISO 3164:1995, définition 3.11
3.8 échantillon représentatif: Ensemble pour essais constitué d’une TOPS, du matériel de montage et d’un
châssis d’engin (complet ou partiel) se conformant aux spécifications du fabricant.
3.9 dispositif de répartition de charge: Dispositif utilisé pour empêcher la pénétration localisée des montants
de la TOPS au point d’application de la charge.
3.10 point d’application de la charge: Point de la TOPS où est appliquée la charge d’essai.
3.11 déformation de la TOPS: Mouvement structure1 de la TOPS provoqué par l’application de la charge et
mesuré au point d’application de la charge.
3.12 plan fictif du sol (SGP): Surface plane sur laquelle un engin est censé s’immobiliser après avoir basculé.
3.13 plan fictif latéral du sol (LSGP): Pour un engin qui s’immobilise sur le flanc, plan contenant une ligne
parallèle à l’axe longitudinal de l’engin passant par le point latéral le plus à l’extérieur de l’élément supérieur de la
TOPS auquel la charge est appliquée, écarté du DLV d’un angle de 15O par rapport à la verticale (voir la figure 1). Ce
plan est déterminé sur une TOPS non soumise à une charge et se déplace avec l’élément sur lequel la charge est
appliquée tout en maintenant l’angle de 15” qu’il forme avec la verticale.
3.14 masse en fonctionnement: Masse de l’engin de base, avec tous les équipements et accessoires spéci iés
les
par le constructeur, y compris les masses du conducteur (75 kg), du réservoir de carburant rempli et de tous
systèmes de fluide remplis aux niveaux spécifiés par le constructeur.
NOTE - La terre, la boue, les pierres, les branches, les débris et autres qui adhèrent ou reposent normalement sur les
engins en cours d’utilisation ne sont pas considérés comme faisant partie de la masse de l’engin. Les matériaux creusés,
portés ou manipulés d’une façon quelconque, ne sont pas considérés comme faisait partie de la masse de l’engin pour la
détermination des prescriptions d’essai.
@ ISO
*/
i
LSGP
LSGP
Légende
a Élément supérieur de la TOPS auquel la charge latérale est appliquée
b Point le plus à l’extérieur de l’élément supérieur vu de côté
Ligne verticale passant par le point b
C
d Plan vertical parallèle à l’axe longitudinal de l’engin et compreiiant la ligne c
e Plan fictif latéral du sol
Figure i - Détermination du plan fictif latéral du sol (LSGP)
4 Symboles
Les symboles suivants sont utilisés dans la présente Norme internationale.
4.1 U: Énergie, exprimée en joules, absorbée par la structure et fonction de la masse de l’engin.
4.2 F: Force, exprimée en newtons.
4.3 AV: Masse maximale recommandée par le constructeur, exprimée en kilogrammes. La masse maximale
recommandée par le constructeur inclut les accessoires en condition de fonctionnement, tous les réservoirs pleins,
les outils et la TOPS.
4.4 L: Longueur de la TOPS, exprimée en millimètres, définie comme suit.
a) Pour une TOPS à un ou à deux montants, avec protecteurs contre les chutes d’objets (FOG) et/ou membrures
porteuses en porte-à-faux, la longueur L est la portion des membrures porteuses en porte-à-faux qui couvre la
projection verticale de la longueur du DLV de l’opérateur. Elle se mesure dans le haut de la TOPS, de la face
extrême du (des) montant(s) de la TOPS à l’extrémité des membrures porteuses en porte-à-faux (voir
la figure 2).
Pour toutes les autres TOPS, la longueur L est la distance verticale totale maximale
b) entre les parties
extérieures des montants avant et arrière (voir la figure 3).

Répartiteur de charge
-7
1 \
PLans Limites du DLV
Chape A
NOTE - Le répartiteur de charge et la chape servent à empêcher toute pénétration localisée et à recevoir l’extrémité du
dispositif d’application de la charge.
Figure 2 - Point d’application de la charge latérale sur une TOPS à deux montants
Dimensions en millimètres
Arrière
- Chape
Répartiteur de charge -/
\Plans Limites du DLV
NOTE - Le répartiteur de charge et les chapes servent à empêcher toute pénétration localisée et à recevoir l’extrémité du
dispositif d’application de la charge.
Figure 3 -
Point d’application de la charge latérale sur une TOPS à quatre montants
@ ISO
4.5 W: Largeur de la TOPS, exprimée en millimètres, définie comme suit.
a) Pour une TOPS à un ou à deux montants, avec protecteurs contre les chutes d’objets et/ou membrures
porteuses en porte-a-faux, la largeur W est la portion des membrures porteuses en porte-à-faux couvrant la
projection verticale de la largeur du DLV. Elle se mesure dans le haut de la TOPS, de la face extrême du
montant de la TOPS à l’extrémité des membrures porteuses en porte-à-faux (voir la figure 2).
b) Pour toutes les autres TOPS, la largeur W est la largeur totale la plus grande entre les extérieurs des montants
gauche et droit de la TOPS (voir la figure 3).
4.6 A: Déformation de la TOPS, exprimée en millimètres.
5 Méthode et installations d’essai
5.1 Généralités
Les exigences auxquelles doivent satisfaire les TOPS concernent l’absorption d’énergie dans le sens transversal. II
existe des limites de déformation sous charge latérale. L’exigence d’énergie et les limites de déformation (DLV)
sous charge latérale ont pour objet d’assurer que la TOPS ne se déformera pas de façon significative, tout en
conservant une capacité significative à supporter les chocs ultérieurs dus au basculement.
La procédure d’évaluation ne reproduira pas nécessairement les déformations structurales dues à un basculement
donné réel. On estime toutefois que la protection contre l’écrasement d’un opérateur maintenu par sa ceinture de
sécurité est assurée dans au moins les conditions suivantes:
- surface du sol plane et dure;
- ba seulement de 90° autour de l’axe longitudinal du châssis de tourelle sans qu’il y ait perte de contact avec la
rface.
5.2 Instrumentation
Les systèmes utilisés pour mesurer la masse, la force et la déformation doivent pouvoir satisfaire aux prescriptions
de I’ISO 9248.
5.3 Installations d’essai
Les dispositifs de se rrage doivent permettre de fixer l’ensemble TOPS/châssis de tourelle sur un banc d’essai et
d’appliquer la c harge latéra le requise déterminée par les formules donnéesdans le tableau 1.
5.4 Ensemble TOPS/châssis de tourelle, et sa fixation sur le banc d’essai
5.4.1 La TOPS doit être fixée au châssis de tourelle comme elle le serait sur un engin en fonctionnement (voir la
figure 4).
Un châssis de tourelle complet n’est pas nécessaire pour l’évaluation. Cependant, l’échantillon d’essai comprenant
le châssis de tourelle et la TOPS doit avoir la même configuration structurale qu’une installation en service. Tous
les panneaux, vitres, portes normalement amovibles et tous les autres éléments non porteurs doivent être
démontés de manière à ne pas fausser l’évaluation de la structure.
5.4.2 L’ensemble TOPS/châssis de tourelle doit être fixé au banc d’essai de sorte que les éléments reliant
l’assemblage au banc d’essai ne subissent qu’une déformation minimale pendant les essais. L’ensemble
TOPS/châssis de tourelle ne doit pas être retenu par le banc d’essai autrement que par les fixations initiales.
5.4.3 L’essai doit être effectué avec tous les éléments de suspension de l’engin sur le sol bloqués de l’extérieur
de telle sorte qu’ils ne puissent contribuer à la charge ou à la déformation de l’échantillon d’essai. Les éléments de
suspension utilisés pour fixer la TOPS au châssis de l’engin et jouant le rôle de ligne de charge doivent être en
place et en état de fonctionnement au début de l’essai.

f
f
TOPS \
*
TOPS
Châssis de
Châssis de
tourelle
tourelle
Couronne
d’orientation
Support d’arrimage
de la structure Châssis porteur
a) Ancrage b) Engin réel (pour comparaison)
Figure 4 - Ancrage au banc d’essai du châssis de tourelle
6 Modes d’application des charges d’essai
6.1 Généralités
6.1.1 Tous les points d’application des charges doivent être identifiés et marqués sur la structure avant toute
application de charge.
6.1.2 Aucun redressement ni réparation n’est admis pendant la phase d’application des charges.
6.1.3 Un dispositif de répartition de charge peut être utilisé pour empêcher une pénétration localisée. II ne doit pas
gêner la rotation de la TOPS.
6.1.4 La TOPS doit avoir la capacité d’absorption de l’énergie de la charge longitudinale prescrite dans le tableau 1.
II est admis que les techniques de conception nouvelles confèrent à la TOPS une résistance longitudinale
appropriée. Un essai de charge n’est donc pas prévu dans la présente Norme internationale. Si cet essai est
néanmoins requis, il convient qu’il soit exécuté conformément à l’annexe 9.
Tableau 1 - Formules de détermination de l’énergie requise
Énergie de la charge latérale Énergie de la charge longitudinale
J
J
1,25
1,25
6.2 Charge latérale
6.2.1 Le dispositif de répartition des charges ne doit pas répartir la charge sur une longueur supérieure à 80 %
de L.
6.2.2 Pour une TOPS à un ou à deux montants, la charge initiale doit être dictée par la longueur L et les
projections verticales des plans avant et arrière du DLV. Le point d’application de la charge doit être situé à une
distance minimale de la TOPS égale à L/3. Dans le cas où le point correspondant à L/3 est situé entre la projection
verticale du DLV et la TOPS, le point d’application de la charge doit être éloigné de la structure pour se trouver dans
la projection verticale du DLV. (Voir la figure 2.)
@ ISO
6.2.3 Dans le cas d’une TOPS comportant plus de deux montants, le point d’application de la charge doit être
situé entre les projections verticales des plans situés à 80 mm à l’extérieur des plans limites avant et arrière du
DLV. (Voir la figure 3.)
6.2.4 Dans le cas où le siège de l’opérateur n’est pas situé dans l’axe longitudinal du châssis de tourelle, la charge
doit être appliquée sur le côté extérieur le plus proche du siège. Lorsque le siège de l’opérateur est dans l’axe de
l’engin, si la structure et le montage de la TOPS sont tels que des rapports force-déformation différents sont
obtenus suivant que la charge est appliquée sur le côté gauche ou sur le côté droit, la charge doit être appliquée du
côté qui soumet l’ensemble TOPS/châssis de tourelle aux conditions de charge les plus sévères.
6.2.5 La direction initiale d’application de la charge doit être horizontale et perpendiculaire à un plan vertical
passant par l’axe longitudinal du châssis de tourelle. Au cours de l’essai, la déformation de l’ensemble
TOPS/châssis de tourelle peut entraîner une modification de la direction d’application de la charge, ce qui est
admissible.
6.2.6 La vitesse de déformation doit être telle que la charge puisse être considérée comme statique. La vitesse
d’application de la charge peut être considérée comme statique si la vitesse de déformation au point d’application
de la charge ne dépasse pas 5 mm/s. Pour chaque accroissement de la déformation constatée par paliers d’au plus
15 mm (au point d’application de la force résultante), les valeurs de la force et de la déformation doivent être
notées. L’application de la charge doit se poursuivre jusqu’à ce que la TOPS ait été exposée aux exigences
requises pour l’énergie. Voir la méthode de calcul de l’énergie, U, à la figure 5. La déformation servant à calculer
l’énergie est celle que subit la TOPS le long de la ligne d’action de la force. Une déformation éventuelle des
éléments servant à supporter le dispositif d’application de la charge ne doit pas être prise en compte dans la
déformation totale.
p
Déformation
Énergie
FN
u= - 4 4 + (A2 - A,) - 4 + F2 + + ( *,-A,-, ) FN - 1 +
--**
2 2 2
Figure 5 - Courbe force/déformation et calcul de l’énergie
7 Critères relatifs à la température des matériaux
7.1 Outre les exigences d’application des charges, il existe une exigence concernant la température des
matériaux, de sorte que la TOPS a une résistance significative à la rupture par fragilité. Cette condition peut être
remplie en appliquant les charges statiques à toutes les membrures à au plus - 18 “C si les spécifications des
matériaux et l’approvisionnement garantissent que les matériaux utilisés pour les TOPS fabriquées ensuite auront
@ ISO
des caractéristiques de résistance semblables à celles de l’échantillon représentatif soumis à l’essai. En alternative,
l’exigence peut être remplie en appliquant les charges à une température plus élevée si toutes les membrures de la
TOPS sont fabriquées à partir de matériaux qui répondent aux exigences mécaniques données en 7.2 à 7.4.
7.2 Les vis utilisées dans la construction doivent être des classes de qualité métriques 8.8, 9.8 ou 10.9 (voir
I’ISO 898-l). Les écrous doivent être des classes de qualité métriques 8 ou 10 (voir I’ISO 898-2).
N
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 12117
Première édition
1997-03-I 5
Engins de terrassement - Structure de
protection au basculement (TOPS) pour
mini-pelles - Essais de laboratoire et
critères de performance
Ti@-over protection structure (TOPS) for compact
Earth-moving machinery -
excavators - Laboratory tests and performance requirements
Numéro de référence
60 12117:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 12117 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 127, Engins de terrassement, sous-comité SC 2, Impératifs de
sécurité et facteurs humains.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
L’annexe B est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 0 Suisse
Internet central@iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
NORME INTERNATIONALE 0 Iso ISO 12117:1997(F)
Structure de protection au
Engins de terrassement -
Essais de
basculement (TOPS) pour mini-pelles -
laboratoire et critères de performance
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale établit un moyen uniforme et reproductible pour évaluer les caractéristiques de
charge des structures de protection au basculement (TOPS) sous charges statiques, et prescrit les critères de
performance d’un échantillon représentatif dans ces conditions de charge.
Elle est applicable aux TOPS des mini-pelles (telles que définies dans I’ISO 6165) à flèche pivotante ayant une
masse en service de 1 000 kg à 6 000 kg.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision, et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en V).
ISO 898-l :1988, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation - Partie 1: Vis et goujons.
ISO 898-2:1992, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation - Partie 2: Écrous avec charges d’épreuve
spécifiées - Filetages à pas gros.
ISO 3164:1995, Engins de terrassement - Étude en laboratoire des structures de protection - Spécifications pour
le volume limite de déformation.
ISO 6165: -Il, Engins de terrassement - Vocabulaire.
ISO 6683: 1981, Engins de terrassement - Ceintures de sécurité et ancrages pour ceintures de sécurité.
ISO 7135: 1993, Engins de terrassement - Pelles hydrauliques - Terminologie et spécifications commerciales.
ISO 9248: 1992, Engins de terrassement - Unités pour exprimer les dimensions, les performances et les
capacités, et exactitude de leur mesurage.
- Essais de laboratoire et critères de performance
ISO 10262: -2), Engins de terrassement - Pelles hydrauliques
des protecteurs contre les chutes d’objets.
1) À publier. (Révision de NS0 6165:1987)
2) À publier.
@ 60
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent.
3.1 structure de protection au basculement (TOPS): Assemblage de membrures ayant pour rôle principal de
réduire les risques d’écrasement d’un opérateur maintenu par un système de ceinture de sécurité (3.5) en cas de
basculement de l’engin.
NOTE - Les membrures comprennent tous les cadres secondaires, entretoises, éléments de montage, sièges de fixation,
boulons, goupilles, suspensions ou amortisseurs souples utilisés pour fixer l’ensemble au châssis de tourelle, mais excluent
les éléments d’assemblage solidaires du châssis de tourelle.
3.1.1 TOPS de type cabine: TOPS pour engins équipés d’une cabine.
3.1.2 TOPS de type toit: TOPS pour engins ayant un toit ouvert.
NOTE - Qu’ils soient séparés des membrures porteuses ou non, ces deux types de TOPS sont conçus pour être intégrés
aux membrures principales de la TOPS pour l’essai d’évaluation.
3.2 protecteur contre les chutes d’objets (FOG): Ensemble protégeant le poste de l’opérateur, constitué d’un
protecteur frontal et d’un protecteur supérieur. (Voir I’ISO 10262.)
3.3 châssis de tourelle: Châssis principal ou membrures principales portantes de la superstructure (toure le) de
la mini-pelle, sur lequel (lesquelles) la TOPS est directement montée.
3.4 flèche pivotante: Flèche pivotant horizontalement à sa base. (Voir I’ISO 7135:1993, figure 18.)
1981,
3.5 système de ceinture de sécurité: Assemblage de ceinture de sécurité avec ancrages. [ISO 6683
définition 4.3)
r’
3.6 banc d’essai: Partie hautement rigide de la structure d’essai à laquelle le châssis de l’engin est fixé aux Ttns
de l’essai.
3.7 volume limite de déformation (DLV): Approximation orthogonale d’un grand opérateur assis, de
sexe masculin, portant des vêtements normaux et un casque de protection. (Voir I’ISO 3164:1995, figure 1.)
[ISO 3164:1995, définition 3.11
3.8 échantillon représentatif: Ensemble pour essais constitué d’une TOPS, du matériel de montage et d’un
châssis d’engin (complet ou partiel) se conformant aux spécifications du fabricant.
3.9 dispositif de répartition de charge: Dispositif utilisé pour empêcher la pénétration localisée des montants
de la TOPS au point d’application de la charge.
3.10 point d’application de la charge: Point de la TOPS où est appliquée la charge d’essai.
3.11 déformation de la TOPS: Mouvement structure1 de la TOPS provoqué par l’application de la charge et
mesuré au point d’application de la charge.
3.12 plan fictif du sol (SGP): Surface plane sur laquelle un engin est censé s’immobiliser après avoir basculé.
3.13 plan fictif latéral du sol (LSGP): Pour un engin qui s’immobilise sur le flanc, plan contenant une ligne
parallèle à l’axe longitudinal de l’engin passant par le point latéral le plus à l’extérieur de l’élément supérieur de la
TOPS auquel la charge est appliquée, écarté du DLV d’un angle de 15O par rapport à la verticale (voir la figure 1). Ce
plan est déterminé sur une TOPS non soumise à une charge et se déplace avec l’élément sur lequel la charge est
appliquée tout en maintenant l’angle de 15” qu’il forme avec la verticale.
3.14 masse en fonctionnement: Masse de l’engin de base, avec tous les équipements et accessoires spéci iés
les
par le constructeur, y compris les masses du conducteur (75 kg), du réservoir de carburant rempli et de tous
systèmes de fluide remplis aux niveaux spécifiés par le constructeur.
NOTE - La terre, la boue, les pierres, les branches, les débris et autres qui adhèrent ou reposent normalement sur les
engins en cours d’utilisation ne sont pas considérés comme faisant partie de la masse de l’engin. Les matériaux creusés,
portés ou manipulés d’une façon quelconque, ne sont pas considérés comme faisait partie de la masse de l’engin pour la
détermination des prescriptions d’essai.
@ ISO
*/
i
LSGP
LSGP
Légende
a Élément supérieur de la TOPS auquel la charge latérale est appliquée
b Point le plus à l’extérieur de l’élément supérieur vu de côté
Ligne verticale passant par le point b
C
d Plan vertical parallèle à l’axe longitudinal de l’engin et compreiiant la ligne c
e Plan fictif latéral du sol
Figure i - Détermination du plan fictif latéral du sol (LSGP)
4 Symboles
Les symboles suivants sont utilisés dans la présente Norme internationale.
4.1 U: Énergie, exprimée en joules, absorbée par la structure et fonction de la masse de l’engin.
4.2 F: Force, exprimée en newtons.
4.3 AV: Masse maximale recommandée par le constructeur, exprimée en kilogrammes. La masse maximale
recommandée par le constructeur inclut les accessoires en condition de fonctionnement, tous les réservoirs pleins,
les outils et la TOPS.
4.4 L: Longueur de la TOPS, exprimée en millimètres, définie comme suit.
a) Pour une TOPS à un ou à deux montants, avec protecteurs contre les chutes d’objets (FOG) et/ou membrures
porteuses en porte-à-faux, la longueur L est la portion des membrures porteuses en porte-à-faux qui couvre la
projection verticale de la longueur du DLV de l’opérateur. Elle se mesure dans le haut de la TOPS, de la face
extrême du (des) montant(s) de la TOPS à l’extrémité des membrures porteuses en porte-à-faux (voir
la figure 2).
Pour toutes les autres TOPS, la longueur L est la distance verticale totale maximale
b) entre les parties
extérieures des montants avant et arrière (voir la figure 3).

Répartiteur de charge
-7
1 \
PLans Limites du DLV
Chape A
NOTE - Le répartiteur de charge et la chape servent à empêcher toute pénétration localisée et à recevoir l’extrémité du
dispositif d’application de la charge.
Figure 2 - Point d’application de la charge latérale sur une TOPS à deux montants
Dimensions en millimètres
Arrière
- Chape
Répartiteur de charge -/
\Plans Limites du DLV
NOTE - Le répartiteur de charge et les chapes servent à empêcher toute pénétration localisée et à recevoir l’extrémité du
dispositif d’application de la charge.
Figure 3 -
Point d’application de la charge latérale sur une TOPS à quatre montants
@ ISO
4.5 W: Largeur de la TOPS, exprimée en millimètres, définie comme suit.
a) Pour une TOPS à un ou à deux montants, avec protecteurs contre les chutes d’objets et/ou membrures
porteuses en porte-a-faux, la largeur W est la portion des membrures porteuses en porte-à-faux couvrant la
projection verticale de la largeur du DLV. Elle se mesure dans le haut de la TOPS, de la face extrême du
montant de la TOPS à l’extrémité des membrures porteuses en porte-à-faux (voir la figure 2).
b) Pour toutes les autres TOPS, la largeur W est la largeur totale la plus grande entre les extérieurs des montants
gauche et droit de la TOPS (voir la figure 3).
4.6 A: Déformation de la TOPS, exprimée en millimètres.
5 Méthode et installations d’essai
5.1 Généralités
Les exigences auxquelles doivent satisfaire les TOPS concernent l’absorption d’énergie dans le sens transversal. II
existe des limites de déformation sous charge latérale. L’exigence d’énergie et les limites de déformation (DLV)
sous charge latérale ont pour objet d’assurer que la TOPS ne se déformera pas de façon significative, tout en
conservant une capacité significative à supporter les chocs ultérieurs dus au basculement.
La procédure d’évaluation ne reproduira pas nécessairement les déformations structurales dues à un basculement
donné réel. On estime toutefois que la protection contre l’écrasement d’un opérateur maintenu par sa ceinture de
sécurité est assurée dans au moins les conditions suivantes:
- surface du sol plane et dure;
- ba seulement de 90° autour de l’axe longitudinal du châssis de tourelle sans qu’il y ait perte de contact avec la
rface.
5.2 Instrumentation
Les systèmes utilisés pour mesurer la masse, la force et la déformation doivent pouvoir satisfaire aux prescriptions
de I’ISO 9248.
5.3 Installations d’essai
Les dispositifs de se rrage doivent permettre de fixer l’ensemble TOPS/châssis de tourelle sur un banc d’essai et
d’appliquer la c harge latéra le requise déterminée par les formules donnéesdans le tableau 1.
5.4 Ensemble TOPS/châssis de tourelle, et sa fixation sur le banc d’essai
5.4.1 La TOPS doit être fixée au châssis de tourelle comme elle le serait sur un engin en fonctionnement (voir la
figure 4).
Un châssis de tourelle complet n’est pas nécessaire pour l’évaluation. Cependant, l’échantillon d’essai comprenant
le châssis de tourelle et la TOPS doit avoir la même configuration structurale qu’une installation en service. Tous
les panneaux, vitres, portes normalement amovibles et tous les autres éléments non porteurs doivent être
démontés de manière à ne pas fausser l’évaluation de la structure.
5.4.2 L’ensemble TOPS/châssis de tourelle doit être fixé au banc d’essai de sorte que les éléments reliant
l’assemblage au banc d’essai ne subissent qu’une déformation minimale pendant les essais. L’ensemble
TOPS/châssis de tourelle ne doit pas être retenu par le banc d’essai autrement que par les fixations initiales.
5.4.3 L’essai doit être effectué avec tous les éléments de suspension de l’engin sur le sol bloqués de l’extérieur
de telle sorte qu’ils ne puissent contribuer à la charge ou à la déformation de l’échantillon d’essai. Les éléments de
suspension utilisés pour fixer la TOPS au châssis de l’engin et jouant le rôle de ligne de charge doivent être en
place et en état de fonctionnement au début de l’essai.

f
f
TOPS \
*
TOPS
Châssis de
Châssis de
tourelle
tourelle
Couronne
d’orientation
Support d’arrimage
de la structure Châssis porteur
a) Ancrage b) Engin réel (pour comparaison)
Figure 4 - Ancrage au banc d’essai du châssis de tourelle
6 Modes d’application des charges d’essai
6.1 Généralités
6.1.1 Tous les points d’application des charges doivent être identifiés et marqués sur la structure avant toute
application de charge.
6.1.2 Aucun redressement ni réparation n’est admis pendant la phase d’application des charges.
6.1.3 Un dispositif de répartition de charge peut être utilisé pour empêcher une pénétration localisée. II ne doit pas
gêner la rotation de la TOPS.
6.1.4 La TOPS doit avoir la capacité d’absorption de l’énergie de la charge longitudinale prescrite dans le tableau 1.
II est admis que les techniques de conception nouvelles confèrent à la TOPS une résistance longitudinale
appropriée. Un essai de charge n’est donc pas prévu dans la présente Norme internationale. Si cet essai est
néanmoins requis, il convient qu’il soit exécuté conformément à l’annexe 9.
Tableau 1 - Formules de détermination de l’énergie requise
Énergie de la charge latérale Énergie de la charge longitudinale
J
J
1,25
1,25
6.2 Charge latérale
6.2.1 Le dispositif de répartition des charges ne doit pas répartir la charge sur une longueur supérieure à 80 %
de L.
6.2.2 Pour une TOPS à un ou à deux montants, la charge initiale doit être dictée par la longueur L et les
projections verticales des plans avant et arrière du DLV. Le point d’application de la charge doit être situé à une
distance minimale de la TOPS égale à L/3. Dans le cas où le point correspondant à L/3 est situé entre la projection
verticale du DLV et la TOPS, le point d’application de la charge doit être éloigné de la structure pour se trouver dans
la projection verticale du DLV. (Voir la figure 2.)
@ ISO
6.2.3 Dans le cas d’une TOPS comportant plus de deux montants, le point d’application de la charge doit être
situé entre les projections verticales des plans situés à 80 mm à l’extérieur des plans limites avant et arrière du
DLV. (Voir la figure 3.)
6.2.4 Dans le cas où le siège de l’opérateur n’est pas situé dans l’axe longitudinal du châssis de tourelle, la charge
doit être appliquée sur le côté extérieur le plus proche du siège. Lorsque le siège de l’opérateur est dans l’axe de
l’engin, si la structure et le montage de la TOPS sont tels que des rapports force-déformation différents sont
obtenus suivant que la charge est appliquée sur le côté gauche ou sur le côté droit, la charge doit être appliquée du
côté qui soumet l’ensemble TOPS/châssis de tourelle aux conditions de charge les plus sévères.
6.2.5 La direction initiale d’application de la charge doit être horizontale et perpendiculaire à un plan vertical
passant par l’axe longitudinal du châssis de tourelle. Au cours de l’essai, la déformation de l’ensemble
TOPS/châssis de tourelle peut entraîner une modification de la direction d’application de la charge, ce qui est
admissible.
6.2.6 La vitesse de déformation doit être telle que la charge puisse être considérée comme statique. La vitesse
d’application de la charge peut être considérée comme statique si la vitesse de déformation au point d’application
de la charge ne dépasse pas 5 mm/s. Pour chaque accroissement de la déformation constatée par paliers d’au plus
15 mm (au point d’application de la force résultante), les valeurs de la force et de la déformation doivent être
notées. L’application de la charge doit se poursuivre jusqu’à ce que la TOPS ait été exposée aux exigences
requises pour l’énergie. Voir la méthode de calcul de l’énergie, U, à la figure 5. La déformation servant à calculer
l’énergie est celle que subit la TOPS le long de la ligne d’action de la force. Une déformation éventuelle des
éléments servant à supporter le dispositif d’application de la charge ne doit pas être prise en compte dans la
déformation totale.
p
Déformation
Énergie
FN
u= - 4 4 + (A2 - A,) - 4 + F2 + + ( *,-A,-, ) FN - 1 +
--**
2 2 2
Figure 5 - Courbe force/déformation et calcul de l’énergie
7 Critères relatifs à la température des matériaux
7.1 Outre les exigences d’application des charges, il existe une exigence concernant la température des
matériaux, de sorte que la TOPS a une résistance significative à la rupture par fragilité. Cette condition peut être
remplie en appliquant les charges statiques à toutes les membrures à au plus - 18 “C si les spécifications des
matériaux et l’approvisionnement garantissent que les matériaux utilisés pour les TOPS fabriquées ensuite auront
@ ISO
des caractéristiques de résistance semblables à celles de l’échantillon représentatif soumis à l’essai. En alternative,
l’exigence peut être remplie en appliquant les charges à une température plus élevée si toutes les membrures de la
TOPS sont fabriquées à partir de matériaux qui répondent aux exigences mécaniques données en 7.2 à 7.4.
7.2 Les vis utilisées dans la construction doivent être des classes de qualité métriques 8.8, 9.8 ou 10.9 (voir
I’ISO 898-l). Les écrous doivent être des classes de qualité métriques 8 ou 10 (voir I’ISO 898-2).
N
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