ISO/FDIS 19085-22

FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 39/SC 4
Woodworking machines — Safety —
Secretariat: UNI
Part 22:
Voting begins on:
2026-08-24
Single blade automatic and semi-
automatic up-cutting cross-cut
Voting terminates on:
2026-10-19
sawing machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 22: Tronçonneuses monolames automatiques et semi-
automatiques à coupe ascendante
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT,
WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY
RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE
AND TO PROVIDE SUPPOR TING DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE
TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL
TO BECOME STAN DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE
MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
Reference number
FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 39/SC 4
Woodworking machines — Safety —
Secretariat: UNI
Part 22:
Voting begins on:
Single blade automatic and semi-
automatic up-cutting cross-cut
Voting terminates on:
sawing machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 22: Tronçonneuses monolames automatiques et semi-
automatiques à coupe ascendante
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT,
WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY
RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE
AND TO PROVIDE SUPPOR TING DOCUMENTATION.
© ISO 2026
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
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BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
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TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL
or ISO’s member body in the country of the requester.
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CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland Reference number
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 3
4.1 Safety and reliability of control systems.3
4.2 Control devices .3
4.3 Start .5
4.3.1 Direct start .5
4.3.2 Start via control power-on .5
4.3.3 Cutting stroke .6
4.4 Safe stops .6
4.4.1 General .6
4.4.2 Normal stop .6
4.4.3 Operational stop .6
4.4.4 Emergency stop .6
4.5 Braking function of tools .6
4.6 Mode selection .6
4.7 Tool speed changing .7
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .7
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .7
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .7
4.8 Failure of any power supply .7
4.9 Manual reset control .7
4.10 Standstill detection and monitoring .8
4.11 Machine moving parts speed monitoring.8
4.12 Time delay.8
4.13 Teleservice .8
4.14 Power operated pivoting and tilting .8
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 8
5.1 Stability .8
5.2 Risk of break-up during operation .9
5.3 Tool and tool fixing design .9
5.3.1 General .9
5.3.2 Spindle locking .9
5.3.3 Circular saw blade fixing device .9
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades .9
5.4 Braking .9
5.4.1 Braking of tools .9
5.4.2 Maximum run-down time .9
5.4.3 Brake release .9
5.5 Safeguards .9
5.5.1 Fixed guards .9
5.5.2 Interlocking movable guards .10
5.5.3 Hold-to-run control .10
5.5.4 Two-hand control .10
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .10
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE) .10
5.5.7 Enabling control .10
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .10
5.6.1 Safeguarding of the saw blade in its rest position .10
5.6.2 Safeguarding of automatic machines .11

iii
5.6.3 Safeguarding of semi-automatic machines . 13
5.6.4 Safeguarding of the workpiece positioning mechanism on semi-automatic
machines .14
5.7 Impact hazard .14
5.8 Clamping devices .14
5.9 Measures against ejection .14
5.9.1 General .14
5.9.2 Guards materials and characteristics .14
5.10 Workpiece supports and guides . . 15
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .16
6.1 Fire .16
6.2 Noise .16
6.2.1 Noise reduction at the design stage .16
6.2.2 Noise emission measurement and declaration .16
6.3 Emission of chips and dust .16
6.4 Electricity .16
6.5 Ergonomics and handling .16
6.6 Lighting .16
6.7 Pneumatics .16
6.8 Hydraulics .16
6.9 Electromagnetic compatibility.17
6.10 Laser .17
6.11 Static electricity.17
6.12 Errors of fitting .17
6.13 Isolation .17
6.14 Maintenance .17
6.15 Relevant but not significant hazards .17
7 Information for use . 17
7.1 Warning devices .17
7.2 Marking .17
7.2.1 General .17
7.2.2 Additional markings .17
7.3 Instruction handbook.18
7.3.1 General .18
7.3.2 Additional information .18
Annex A (informative) List of significant hazards . 19
Annex B (informative) Performance level required .21
Annex C (informative) Stability test .23
Annex D (normative) Test for braking function .24
Annex E (normative) Impact test for guards . .25
Annex F (normative) Noise test code . .26

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machine, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

v
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns
designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance, etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, for example, for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other
standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C
standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of the
ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant clauses
of ISO 19085-1:2021. Each part includes replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1:2021.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1:2021 is made
always and only from and to the same subclause number, last indent.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021, is cited as:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded in total; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies.”;

vi
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.

vii
FINAL DRAFT International Standard ISO/FDIS 19085-22:2026(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 22:
Single blade automatic and semi-automatic up-cutting cross-
cut sawing machines
1 Scope
This document specifies the safety requirements and measures for single blade automatic and semi-
automatic up-cutting cross-cut sawing machines, capable of continuous production use, hereinafter referred
to also as “machines”.
The machines are designed to cut solid wood, material with similar physical characteristics to wood, and:
— aluminium profiles also filled or composed with plastic or foam or rubber based insulating materials;
— composite materials, with core consisting of, for example, polyurethane or mineral material, laminated
with light alloy;
— polymer-matrix composite materials and reinforced with thermoplastic or thermoset or elastomeric
materials;
— fibreglass;
— composite bars made from the materials listed above.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events, listed in
Annex A, relevant to the machines, when it is used as intended and under conditions of misuse which are
reasonably foreseeable by the manufacturer.
This document is also applicable to the other life cycle phases of the machines: transport, assembly,
adjustment, maintenance, dismantling and scrapping.
Any workpiece positioning equipment fitted to the machine is included in this document.
This document does not deal with any hazards related to single machine being used in combination with any
other machine as part of a line.
This document does not apply to:
— machines designed for cross cutting logs;
— machines intended for use in potentially explosive atmosphere;
— machines manufactured prior to publication of this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction

ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
IEC 60204-1:2016, Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements
IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems - Part 5-2: Safety requirements - Functional
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
up-cutting cross-cut sawing machine
machine with a mechanically fed unit for a single saw blade, which is situated completely below the
workpiece support when in its rest position (3.4)
Note 1 to entry: For cross-cutting, the saw unit moves upwards linearly (see Figure 1) or along non-linear path.
Note 2 to entry: The saw unit can be manually or power-operated pivoted or tilted or both.
Key
1 front of the machine
2 saw unit in rest position below the workpiece support
3 rotation of the saw blade
4 linear upwards movement of the saw unit
Figure 1 — Example of an up-cutting cross-cut saw (simplified)
3.2
semi-automatic machine
up-cutting cross-cut sawing machine (3.1) where the workpiece is positioned manually or by means of
a manually controlled power operated positioning mechanism and the cutting stroke (3.5) is initiated
manually for each cross-cutting to length

3.3
automatic machine
up-cutting cross-cut sawing machine (3.1) where the workpiece is positioned automatically and the cutting
cycle (3.6) is initiated automatically for cross-cutting to pre-selected lengths and angles
Note 1 to entry: The workpieces are usually supplied to the machine via a material buffer, which can be loaded
manually or automatically. The unloading of the cut parts is also usually done in an automatic way.
3.4
rest position
position of the saw unit with the saw blade beneath the workpiece support table where the
cutting stroke (3.5) starts and ends
3.5
cutting stroke
feed movement of the saw unit incorporating the tool to perform the cut immediately followed by the return
of the saw unit to its rest position (3.4)
3.6
cutting cycle
automatic sequence of movement of the workpiece positioning mechanism (3.8),
pivoting (3.9), tilting (3.10), and cutting stroke (3.5)
Note 1 to entry: More cutting cycles can be repeated automatically if pre-selected.
3.7
initiation control
control which after actuation enables providing power to specific machine actuators (e.g. by a programmable
logic control)
3.8
workpiece positioning mechanism
mechanism to push the workpiece to the intended position for cross cutting to the desired length
3.9
pivoting
rotation of the saw unit around a vertical axis
3.10
tilting
rotation of the saw unit around a horizontal axis
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Table B.1 summarizes the performance levels required (PL ) specified in Clauses 4 and 5 for each safety
r
function.
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, applies with the following additions.
The control devices for starting the saw blade spindle drive, normal stopping, mode selection (where fitted)
and integrated feed of the workpiece (where fitted) shall be located together on the machine or on a separate
(fixed or mobile) control panel from which there is a view of the machine.

Where control devices are located on a mobile control panel, it shall meet the following requirements:
— it shall be connected by cable to the machine;
— its position shall be indicated in the instruction handbook.
The mode selector and reset control device shall not be located on a mobile control panel.
Where any control device is duplicated on two different control panels, only one set of the duplicated control
devices shall be active at a time except safe stops.
The safety related parts of the control system (SRP/CS) for selecting the active set of control devices shall
achieve PL = c.
r
Where the machine is fitted with a two-hand control device, this shall be positioned:
— at the front of the machine, centred to the cutting line (see Figure 2 and Figure 3);
— below the workpiece support;
— at a minimum height above floor level of 750 mm.
Dimensions in millimetres
Key
1 cutting line
2 manual control actuators of the two-hand control device
3 upper saw blade guard also operating as clamping device
4 impeding device at the front side
Figure 2 — Position of the two-hand control device and front impeding device where the upper
guard operates as clamping device
Where the control for the powered workpiece clamping is separate from the two-hand control device, it
shall be within 400 mm measured horizontally to the two-hand control device.
The emergency stop devices required by 4.4.4 shall be positioned:
a) at the loading area, every 2 m;
b) at the unloading area, every 2 m;
c) at the main control panel;
d) within 500 mm from the two-hand control device (where provided);

e) within 3,0 m from the saw unit;
f) on the separate control panel, if any.
If the distance between two or more of the positions above is less than 1 m, only one emergency stop control
device is required instead of two.
Dimensions in millimetres
Key
1 cutting line
2 two-hand control device
3 front and top impeding device
Figure 3 — Position of the two-hand control device and front and top impeding device
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, applies.
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, applies with the following additions.
The powered workpiece positioning mechanism, if fitted, shall operate towards the cutting line only when
the saw blade is below the support table.
The SRP/CS for the interlocking of the workpiece positioning mechanism when moving towards the cutting
line with the rest position of the saw unit shall achieve PL = c.
r
As an alternative on automatic machines, the SRP/CS for the interlocking of the workpiece positioning
mechanism when moving towards the cutting line with the rest position of the saw unit may achieve PL = b,
r
but in this case the interlocking movable guards required in 5.6.2 and the impeding device required in 5.6.3
b) shall be made with class A guards (see 5.9.2.2).
4.3.3 Cutting stroke
Subclause specific to this document.
The cutting stroke shall only be capable of being started when the saw blade rotation and the powered
workpiece clamping, if fitted, have been initiated.
This may be ensured by interlocking or by design, for example an actuator that first activates the clamping
and then the upward cutting stroke (no PL is required in this case).
The SRP/CS for the interlocking of the cutting stroke with the initiation of the saw blade rotation shall
achieve PL = c.
r
The SRP/CS for the interlocking of the cutting stroke with the initiation of the powered workpiece clamping
shall achieve PL = c.
r
In semi-automatic machines, each cutting stroke shall be started by a hand-operated control device.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, applies with the following additions.
The stopping sequence shall be as follows:
a) initiate the return stroke of the saw blade;
b) stop the tool drive in stop category 0 or 1.
At the end of stopping sequence, powered workpiece clamping devices shall be maintained if clamping
release can cause any hazard (e.g. due to gravity).
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3, applies.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4, applies.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5, applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6, is replaced by the following text.
A mode selector shall be provided on machines designed to operate both as semi-automatic and as automatic.
These machines shall fulfil all requirements given in 5.6.2 for automatic machines, when operating in

automatic mode, and all requirements given in 5.6.3 for semi-automatic machines, when operating in semi-
automatic mode.
IEC 60204-1:2016, 9.2.3.5, applies.
Mode selection shall be in accordance with the following requirements (see also ISO 12100:2010, 6.2.11.10):
a) the mode selected shall override all other controls or operating modes, except emergency stop;
b) the mode selector shall be lockable in any position (e.g. by a key-operated switch);
c) changing the mode shall not initiate any movement of the machine;
d) when changing modes, the machine shall be brought to a safe stop.
The SRP/CS for mode selection shall achieve PL = c.
r
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1, applies.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2, applies.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3, is replaced by the following text.
Tool drives equipped with an infinitely variable speed control (also known as frequency inverter) shall have
speed monitoring.
The control for speed monitoring shall ensure that, as soon as the speed exceeds its limit value by more than
10 %, the drive is stopped automatically in stop category 0 in accordance with IEC 60204-1:2016, 9.2.2.
NOTE 1 A deviation of the speed from the intended value can be caused, for example, by an error in the transmission
of the selected value between HMI and the inverter, or by an error in the rotary pulse generator of the infinitely
variable speed control.
The speed limit value shall be pre-set by the machine manufacturer for each drive.
The SRP/CS for speed monitoring shall achieve PL = c.
r
For speed monitoring of PDS(SR) (power drive system, safety-related), IEC 61800-5-2:2016, 4.2.4.5 [safely-
limited speed (SLS)], shall apply.
NOTE 2 The tool speed value selected by the operator or by the control system can be lower than the speed limit
value pre-set by the machine manufacturer for the relevant drive.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8, applies with the following additions.
In case of pneumatic power loss during saw blade changing, the saw blade shall remain in its changing
position.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9, applies.

4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10, applies.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11, applies.
4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12, applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13, applies.
4.14 Power operated pivoting and tilting
Subclause specific to this document.
On automatic machines, access to shearing and crushing hazards due to power-operated pivoting and tilting
during cutting cycle shall be prevented by fulfilling the requirements stated in 5.6.2.
On semi-automatic machines and automatic machine operating as semi-automatic machines, power-
operated pivoting and tilting shall only be possible after actuation of either a hold-to-run or an initiation
control device for movements under pre-set electronic control.
The SRP/CS for initiation control shall achieve PL = c.
r
Unexpected start of power-operated pivoting and tilting under pre-set electronic control shall be prevented
after the pre-set position has been reached. This can be achieved, for example, by a time delay device, set to
the maximum possible adjustment time, which, after actuation of the initiation control for power-operated
pivoting or tilting, cuts power to the actuators or keeps their standstill condition monitored and maintained
in accordance with 4.10.
The SRP/CS for power cut-off by time delay shall achieve PL = c.
r
Power-operated pivoting shall only be possible when the saw blade is in its rest position.
The SRP/CS for the interlocking of the power-operated pivoting of saw unit with the saw blade rest position
shall achieve PL = c.
r
Power-operated tilting shall only be possible when the saw blade is in its rest position.
The SRP/CS for the interlocking of the power-operated tilting with the saw blade rest position shall achieve
PL = c.
r
Saw blade rotation is allowed during power-operated adjustments.
Impact hazards caused by power-operated pivoting and tilting under pre-set electronic control shall be
avoided by the measures described in 5.7.
Crushing and shearing hazards for arms, hands and fingers caused by power-operated pivoting and tilting
under pre-set electronic control shall be avoided by design of the machine.
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1, applies with the following addition.

The requirements on an integrated device for moving the machine (given in ISO 19085-1:2021) and
ISO 19085-1:2021, Annex C, do not apply.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2021, 5.2, applies with the following additions.
The machine table slot and the slot in the fence for the tool to pass through shall be lined with easily
machinable material (see ISO 19085-1:2021, 3.3).
5.3 Tool and tool fixing design
5.3.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.3.1, applies.
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2021, 5.3.2, applies.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2021, 5.3.3, applies.
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades
ISO 19085-1:2021, 5.3.4 applies with the following
...

ISO/TC 39/SC 4
Secretariat: UNI
Date: 20252026-08-07-25
Woodworking machines — Safety — —
Part 22:
Single blade automatic and semi-automatic up-cutting cross-cut
sawing machines
Machines pour le travail du à bois — Sécurité —
Partie 22: Tronçonneuses monolames automatiques et semi-automatiques à coupe ascendante
FDIS stage
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may be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying,
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Published in Switzerland
ii
Contents
Foreword . v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 4
4.1 Safety and reliability of control systems . 4
4.2 Control devices . 4
4.3 Start. 8
4.4 Safe stops . 9
4.5 Braking function of tools . 9
4.6 Mode selection . 9
4.7 Tool speed changing . 10
4.8 Failure of any power supply . 10
4.9 Manual reset control . 11
4.10 Standstill detection and monitoring . 11
4.11 Machine moving parts speed monitoring . 11
4.12 Time delay . 11
4.13 Teleservice . 11
4.14 Power operated pivoting and tilting . 11
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 12
5.1 Stability . 12
5.2 Risk of break-up during operation . 12
5.3 Tool and tool fixing design . 12
5.4 Braking . 12
5.5 Safeguards . 13
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 13
5.7 Impact hazard . 18
5.8 Clamping devices . 19
5.9 Measures against ejection . 19
5.10 Workpiece supports and guides . 19
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards . 20
6.1 Fire . 20
6.2 Noise . 20
6.3 Emission of chips and dust . 21
6.4 Electricity . 21
6.5 Ergonomics and handling . 21
6.6 Lighting . 21
6.7 Pneumatics . 21
6.8 Hydraulics . 21
6.9 Electromagnetic compatibility . 21
6.10 Laser . 21
6.11 Static electricity . 22
6.12 Errors of fitting . 22
6.13 Isolation . 22
6.14 Maintenance . 22
6.15 Relevant but not significant hazards . 22
7 Information for use . 22
iii
7.1 Warning devices . 22
7.2 Marking . 22
7.3 Instruction handbook . 23
Annex A (informative) List of significant hazards . 25
Annex B (informative) Performance level required . 28
Annex C (informative) Stability test . 31
Annex D (normative) Test for braking function . 32
Annex E (normative) Impact test for guards . 33
Annex F (normative) Noise test code . 34

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of
ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights
in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a) patent(s)
which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not
represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machine, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085--1:2021.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of woodworking
machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns designers,
manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as definedstated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— — machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— — health and safety bodies (e.g. regulators, accident prevention organisations, market surveillance).,
etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the above-
mentioned stakeholder groups:
— — machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— — machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— — service providers, for example, for maintenance (small, medium and large enterprises);
— — consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting process
of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards (as defined in ISO 12100:2010),, the requirements of this type-C standard take precedence over the
requirements of the other standards for machines that have been designed and built according to the
requirements of this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of the
ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant clauses of ISO
19085-1:2021. Each part includes replacements and additions to the common requirements given in ISO
19085-1:2021.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1:2021 is made
always and only from and to the same subclause number, last indent.
Clauses 1Clauses 1 to 33 are specific to each part and, therefore are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1
to 3.
For Clauses 4Clauses 4 to 77 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021, is cited as:
— — confirmed as a whole;
vi
— — confirmed with additions;
— — excluded in total; or
— — replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— — “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies.”;
— — “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— — “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— — “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
vii
Woodworking machines — Safety — —
Part 22:
Single blade automatic and semi-automatic up-cutting cross-cut
sawing machines
1 Scope
This document specifies the safety requirements and measures for single blade automatic and semi-automatic
up-cutting cross-cut sawing machines, capable of continuous production use, hereinafter referred to also as
“machines”.
The machines are designed to cut solid wood, material with similar physical characteristics to wood, and:
— — aluminium profiles also filled or composed with plastic or foam or rubber based insulating materials;
— — composite materials, with core consisting of, for example, polyurethane or mineral material, laminated
with light alloy;
— — polymer-matrix composite materials and reinforced with thermoplastic or thermoset or elastomeric
materials;
— — fibreglass;
— — composite bars made from the materials listed above.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events, listed in
Annex AAnnex A,, relevant to the machines, when it is used as intended and under conditions of misuse which
are reasonably foreseeable by the manufacturer. Transport, assembly, adjustment, maintenance, dismantling,
and scrapping phases have also been taken into account.
This document is also applicable to the other life cycle phases of the machines: transport, assembly,
adjustment, maintenance, dismantling and scrapping.
Any workpiece positioning equipment fitted to the machine is included in this document.
This document does not deal with any hazards related to single machine being used in combination with any
other machine as part of a line.
This document does not apply to machines:
— — machines designed for cross cutting logs;
— — machines intended for use in potentially explosive atmosphere;
— — machines manufactured prior to publication of this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085--1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
IEC 60204-1:2016, Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements
IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems - Part 5-2: Safety requirements - Functional
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085--1:2021 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— — ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— — IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/
3.1 3.1
up-cutting cross-cut sawing machine
machine with a mechanically fed unit for a single saw blade, which is situated completely below the workpiece
support when in its rest position (3.4(3.4))
Note 1 to entry: For cross-cutting, the saw unit moves upwards linearly (see Figure 1Figure 1)) or along non-linear path.
Note 2 to entry: The saw unit can be manually or power-operated pivoted or tilted or both.
Key
1 front of the machine 3 rotation of the saw blade
2 saw unit in rest position below the workpiece support 4 linear upwards movement of the saw unit
Figure 1 front of the machine
2 saw unit in rest position below the workpiece support
3 rotation of the saw blade
4 linear upwards movement of the saw unit
Figure 1 — Example of an up-cutting cross-cut saw (simplified)
3.2 3.2
semi-automatic machine
up-cutting cross-cut sawing machine (3.1(3.1)) where the workpiece is positioned manually or by means of a
manually controlled power operated positioning mechanism and the cutting stroke (3.5(3.5)) is initiated
manually for each cross-cutting to length
3.3 3.3
automatic machine
up-cutting cross-cut sawing machine (3.1(3.1)) where the workpiece is positioned automatically and the
cutting cycle (3.6(3.6)) is initiated automatically for cross-cutting to pre-selected lengths and angles
Note 1 to entry: The workpieces are usually supplied to the machine via a material buffer, which can be loaded manually
or automatically. The unloading of the cut parts is also usually done in an automatic way.
3.4 3.4
rest position
position of the saw unit with the saw blade beneath the workpiece support table where the cutting
stroke (3.5(3.5)) starts and ends
3.5 3.5
cutting stroke
feed movement of the saw unit incorporating the tool to perform the cut immediately followed by the return
of the saw unit to its rest position (3.4(3.4))
3.6 3.6
cutting cycle
automatic sequence of movement of the workpiece positioning mechanism (3.8(3.8),),
pivoting (3.9(3.9),), tilting (3.10(3.10),), and cutting stroke (3.5(3.5))
Note 1 to entry: More cutting cycles can be repeated automatically if pre-selected.
3.7 3.7
initiation control
control which after actuation enables providing power to specific machine actuators, for example, (e.g. by a
programmable logic control)
3.8 3.8
workpiece positioning mechanism
mechanism to push the workpiece to the intended position for cross cutting to the desired length
3.9 3.9
pivoting
rotation of the saw unit around a vertical axis
3.10 3.10
tilting
rotation of the saw unit around a horizontal axis
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085--1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Table B.1Table B.1 summarizes the performance levels required (PLr) specified in Clauses 4Clauses 4 and 55
for each safety function.
4.2 Control devices
ISO 19085--1:2021, 4.2, applies with the following additions.
The control devices for starting the saw blade spindle drive, normal stopping, mode selection (where fitted)
and integrated feed of the workpiece (where fitted) shall be located together on the machine or on a separate
(fixed or mobile) control panel from which there is a view of the machine.
Where control devices are located on a mobile control panel, it shall meet the following requirements:
— it shall be connected by cable to the machine;
— its position shall be indicated in the instruction handbook.
ModeThe mode selector and reset control device shall not be located on a mobile control panel.
Where any control device is duplicated on two different control panels, only one set of the duplicated control
devices shall be active at a time except safe stops.
The safety related parts of the control system (SRP/CS) for selecting the active set of control devices shall
achieve PLr = c.
Where the machine is fitted with a two-hand control device, this shall be positioned:
— at the front of the machine, centred to the cutting line (see Figure 2Figure 2 and Figure 3Figure 3););
— below the workpiece support;
— at a minimum height above floor level of 750 mm.
Dimensions in millimetres
Key
1 cutting line 3 upper saw blade guard also operating as clamping device
2 manual control actuators of the two-hand control device 4 impeding device at the front side
1 cutting line
2 manual control actuators of the two-hand control device
3 upper saw blade guard also operating as clamping device
4 impeding device at the front side
Figure 2 — Position of the two-hand control device and front impeding device where the upper guard
operates as clamping device
Where the control for the powered workpiece clamping is separate from the two-hand control device, it shall
be within 400 mm measured horizontally to the two-hand control device.
The emergency stop devices required by 4.4.44.4.4 shall be positioned:
a) at the loading area, every 2 m;
b) at the unloading area, every 2 m;
c) at the main control panel;
d) within 500 mm from the two-hand control device (where provided);
e) within 3,0 m from the saw unit;
f) on the separate control panel, if any.
If the distance between two or more of the positions above is less than 1 m, only one emergency stop control
device is required instead of two.
Dimensions in millimetres
Key
1 cutting line
2 two-hand control device
3 front and top impeding device
1 cutting line
2 two-hand control device
3 front and top impeding device
Figure 3 — Position of the two-hand control device and front and top impeding device
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, applies.
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, applies with the following additions.
The powered workpiece positioning mechanism, if fitted, shall operate towards the cutting line only when the
saw blade is below the support table.
The SRP/CS for the interlocking of the workpiece positioning mechanism when moving towards the cutting
line with the rest position of the saw unit shall achieve PL = c.
r
As an alternative on automatic machines, the SRP/CS for the interlocking of the workpiece positioning
mechanism when moving towards the cutting line with the rest position of the saw unit may achieve PL = b,
r
but in this case the interlocking movable guards required in 5.6.25.6.2 and the impeding device required in
5.6.35.6.3 b) shall be made with class A guards (see 5.9.2.25.9.2.2).).
4.3.3 Cutting stroke
Subclause specific to this document.
The cutting stroke shall only be capable of being started when the saw blade rotation and the powered
workpiece clamping, if fitted, have been initiated.
This may be ensured by interlocking or by design, for example an actuator that first activates the clamping
and then the upward cutting stroke (no PL is required in this case).
The SRP/CS for the interlocking of the cutting stroke with the initiation of the saw blade rotation shall achieve
PL = c.
r
The SRP/CS for the interlocking of the cutting stroke with the initiation of the powered workpiece clamping
= c.
shall achieve PLr
In semi-automatic machines, each cutting stroke shall be started by a hand-operated control device.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, applies with the following additions.
The stopping sequence shall be as follows:
a) a) initiate the return stroke of the saw blade;
b) b) stop the tool drive in stop category 0 or 1.
At the end of stopping sequence, powered workpiece clamping devices shall be maintained if clamping release
can cause any hazard, for example (e.g. due to gravity.).
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3, applies.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4, applies.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5, applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6, is replaced by the following text.
A mode selector shall be provided on machines designed to operate both as semi-automatic and as automatic.
These machines shall fulfil all requirements given in 5.6.25.6.2 for automatic machines, when operating in
automatic mode, and all requirements given in 5.6.35.6.3 for semi-automatic machines, when operating in
semi-automatic mode.
IEC 60204-1:2016, 9.2.3.5, applies.
Mode selection shall be in accordance with the following requirements (see also ISO 12100:2010, 6.2.11.10):
a) a) the mode selected shall override all other controls or operating modes, except emergency stop;
b) b) the mode selector shall be lockable in any position, (e.g. by a key-operated switch;);
c) c) changing the mode shall not initiate any movement of the machine;
d) d) when changing modes, the machine shall be brought to a safe stop.
The SRP/CS for mode selection shall achieve PL = c.
r
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1, applies.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2, applies.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3, is replaced by the following text.
Tool drives equipped with an infinitely variable speed control (also known as frequency inverter) shall have
speed monitoring.
The control for speed monitoring shall ensure that, as soon as the speed exceeds its intendedlimit value by
more than 10 %, the drive is stopped automatically in stop category 0 according toin accordance with IEC
60204-1:2016, 9.2.2.
NOTE 1 A deviation of the speed from the intended value can be caused, for example, by an error in the transmission
of the selected value between HMI and the inverter, or by an error in the rotary pulse generator of the infinitely variable
speed control.
The speed intendedlimit value shall be pre-set by the machine manufacturer for each drive.
The SRP/CS for speed monitoring shall achieve PL = c.
r
For speed monitoring of PDS(SR) (power drive system, safety--related), IEC 61800-5-2:2016, 4.2.4.5 [safely-
limited speed (SLS)], shall apply.
NOTE 2 The tool speed value selected by the operator or by the control system can be lower than the speed
intendedlimit value pre-set by the machine manufacturer for the relevant drive.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8, applies with the following additions.
In case of pneumatic power loss during saw blade changing, the saw blade shall remain in its changing
position.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9, applies.
4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10, applies.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11, applies.
4.12 Time delay
ISO 19085--1:2021, 4.12, applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13, applies.
4.14 Power operated pivoting and tilting
Subclause specific to this document.
On automatic machines, access to shearing and crushing hazards due to power-operated pivoting and tilting
during cutting cycle shall be prevented by fulfilling the requirements stated in 5.6.25.6.2.
On semi-automatic machines and automatic machine operating as semi-automatic machines, power-operated
pivoting and tilting shall only be possible after actuation of either a hold-to-run or an initiation control device
for movements under pre-set electronic control.
The SRP/CS for initiation control shall achieve PL = c.
r
Unexpected start of power-operated pivoting and tilting under pre-set electronic control shall be prevented
after the pre-set position has been reached. This can be achieved, for example, by a time delay device, set to
the maximum possible adjustment time, which, after actuation of the initiation control for power-operated
pivoting or tilting, cuts power to the actuators or keeps their standstill condition monitored and maintained
in accordance with 4.104.10.
The SRP/CS for power cut-off by time delay shall achieve PL = c.
r
Power-operated pivoting shall only be possible when the saw blade is in its rest position.
The SRP/CS for the interlocking of the power-operated pivoting of saw unit with the saw blade rest position
shall achieve PL = c.
r
Power-operated tilting shall only be possible when the saw blade is in its rest position.
The SRP/CS for the interlocking of the power-operated tilting with the saw blade rest position shall achieve
PL = c.
r
Saw blade rotation is allowed during power-operated adjustments.
Impact hazards caused by power-operated pivoting and tilting under pre-set electronic control shall be
avoided by the measures described in 5.75.7.
Crushing and shearing hazards for arms, hands and fingers caused by power-operated pivoting and tilting
under pre-set electronic control shall be avoided by design of the machine.
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085--1:2021, 5.1, applies with the following addition.
The requirements on an integrated device for moving the machine (given in ISO 19085-1:2021) and ISO
19085-1:2021, Annex C, do not apply.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085--1:2021, 5.2, applies with the following additions.
The machine table slot and the slot in the fence for the tool to pass through shall be lined with easily
machinable material (see ISO 19085--1:2021, 3.3).
5.3 Tool and tool fixing design
5.3.1 General
ISO 19085--1:2021, 5.3.1, applies.
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085--1:2021, 5.3.2, applies.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085--1:2021, 5.3.3, applies.
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades
ISO 19085--1:2021, 5.3.4 applies with the following additions.
As an exception, for saw blades greater than 450 mm diameter, the diameter of the flanges shall be at least
D/6 but not less than 100 mm.
5.4 Braking
5.4.1 Braking of tools
ISO 19085-1:2021, 5.4.1, applies with the following additions.
The test for braking function given in Annex DAnnex D shall apply.
5.4.2 Maximum run-down time
ISO 19085--1:2021, 5.4.2, is replaced by the following text.
The maximum run-down time shall be:
— 60 s for saw blade diameter not greater than 400 mm,
— 90 s for saw blade diameter greater than 400 mm.
5.4.3 Brake release
ISO 19085--1:2021, 5.4.3, applies.
5.5 Safeguards
5.5.1 Fixed guards
ISO 19085--1:2021, 5.5.1, applies.
5.5.2 Interlocking movable guards
5.5.2.1 General
ISO 19085--1:2021, 5.5.2.1, applies with the following additions.
Additional measures according to ISO 14119:2024, 8.3 are not required, since there is no reason to defeat the
interlocking devices in a reasonably foreseeable manner.
5.5.2.2 Movable guards with interlocking
ISO 19085--1:2021, 5.5.2.2, applies.
5.5.2.3 Movable guards with interlocking and guard locking
ISO 19085--1:2021, 5.5.2.3, applies.
5.5.3 Hold-to-run control
ISO 19085--1:2021, 5.5.3, applies.
5.5.4 Two-hand control
ISO 19085--1:2021, 5.5.4, applies.
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE)
ISO 19085--1:2021, 5.5.5, applies with the following additions.
The protected area of the stationary laser scanner shall be situated at a height between 100 mm and 400 mm
above the floor level.
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE)
ISO 19085--1:2021, 5.5.6, applies.
5.5.7 Enabling control
ISO 19085--1:2021, 5.5.7, does not apply.
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts
ISO 19085--1:2021, 5.6, is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.
5.6.1 Safeguarding of the saw blade in its rest position
Access to the saw blade in its rest position shall be prevented by fixed guards. Openings in these guards shall
be accordance with the requirements of EN ISO 13857:2019, Table 4, allowing the exceptions shown in
Table 1Table 1 for the table slots from which the saw blade protrudes during cutting stroke.
Table 1 — Exceptions for the width of the table slot
Dimensions in millimetres
Maximum saw blade ≤ 600 > 600
Deleted Cells
diameter (mm)
Inserted Cells
≤ 600 > 600
Deleted Cells
Distance below workpiece support of ≥10 ≥20
uppermost saw blade tooth in rest
position (mm)
1 a
Acceptable width of table slot (mm) ≤ 8 (10 10 ) ≤ 12
1 a
10 mm onfor machines with tilting.
Deleted Cells
Deleted Cells
As an exception, these values may not be fulfilled in all points of the slot, if the distance between the front
edges of the front-top impeding device and the uppermost saw blade tooth is greater than 850 mm (see
Figure 4Figure 4,, distance d).

Figure 4 — Minimum distance from the uppermost saw blade tooth to deviate from Table 1Table 1
values
For saw blade changing, access shall be provided by an interlocking movable guard with guard locking,
interlocked with the stop of the saw blade drive and with the saw unit in its rest position or in its changing
position if this is lower than the rest position.
Unexpected movement of the saw unit shall be prevented, as well as dangerous reachable movements of
electric, pneumatic and hydraulic actuators, for example (e.g. pneumatic cylinders or axis drives,), if provided.
The SRP/CS for interlocking of the movable guard with saw blade drive stop shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of the movable guard with saw blade rest position or changing position shall
achieve PL = c.
r
The SRP/CS for prevention of unexpected movement of the saw unit shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for prevention of unexpected movement of electric, pneumatic and hydraulic actuators shall
achieve PL = c.
r
5.6.2 Safeguarding of automatic machines
Access to the cutting area of the saw blade of automatic machines shall be prevented from any direction by
fixed guards and interlocking movable guards, except for the openings for loading and unloading the
workpieces. See Figure 5Figure 5.
—
Key
1 interlocking movable guard
1 interlocking movable guard
Figure 5 — interlocking movable guard on automatic machine
The interlocking movable guards above the workpiece support level (see Figure 5Figure 5, key Key 1) shall be
interlocked with the saw blade in its rest position. The SRP/CS for the interlocking of the moveable guard with
the saw blade in rest position shall achieve PLr = c. Where the return of the saw blade to its rest position takes
longer than 2 s, guard locking shall be provided.
Access to the dangerous points (saw blade at any angle and workpiece positioning mechanism and powered
clamping) through the openings for loading and unloading the workpieces shall be impeded by workpiece
supports for loading and unloading, for example (e.g. roller conveyors,) in combination with one of the
following solutions:
— — Thethe interlocking moveable guard required above shall extend at least 850 mm at each side from
the nearest dangerous point;
— — stationary laser scanner or safety mats, extending up to at least 1,3 m, measured horizontally, from
the dangerous points.
When stationary laser scanner or safety mats are triggered, a safe stop shall be initiated and the saw blade
shall return to the rest position within 1 s on machines with cutting stroke below 150 mm, 2 s for cutting
stroke between 150 mm and 300 mm and 4 s for cutting stroke greater than 300 mm.
The SRP/CS for the initiation of a safe stop when stationary laser scanner or safety mats are triggered shall
achieve PL = c.
r
5.6.3 Safeguarding of semi-automatic machines
Access to the cutting area of the saw blade of semi-automatic machines shall be prevented either according
5.6.2in accordance with 5.6.2 (equivalent to automatic machines) or by one of the following sets of measures.
a) An upper guard for the saw blade, also operating as a workpiece clamping device, and a fixed or moveable
impeding device at the front side of the machine with dimensions in accordance with Figure 2.
a) The cutting stroke shall be controlled by a two-hand control device activating the clamping of the
workpiece, the rise of a moveable impeding device and the powered feed of the saw unit.
The cutting stroke shall only be enabled after the workpiece is clamped and the moveable impeding device
is in its protective position.
The SRP/CS for interlocking the cutting stroke with the initiation of the workpiece clamping shall achieve
PLr = c.
The SRP/CS for interlocking the cutting stroke with the moveable impeding device is in its protective
position shall achieve PL = c.
r
The clamping shall not be released and the moveable impeding device shall not leave its protective
position before the saw blade has returned to its rest position. These requirements may be fulfilled by
mechanical design or by interlocking arrangements.
The SRP/CS for interlocking of workpiece clamping release with saw blade rest position shall achieve
PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of protective position of the movable impeding device with saw blade rest
position shall achieve PLr = c.
When the two-hand control device is released the saw unit shall reach its rest position within 1 s on
machines with cutting stroke below 150 mm, 2 s on machines with cutting stroke between 150 mm and
300 mm, and 4 s for cutting stroke greater than 300 mm.
b) An upper guard for the saw blade, also operating as a workpiece clamping device, and a fixed impeding
device at the front and over the cutting area with dimensions in accordance with Figure 3.
b) The cutting stroke shall be controlled by a two-hand control device activating the clamping of the
workpiece, and the powered feed of the saw unit.
The cutting stroke shall only be enabled after the workpiece is clamped.
The SRP/CS for interlocking the cutting stroke with the initiation of the workpiece clamping shall achieve
PLr = c.
The clamping shall not be released before the saw blade has returned to its rest position. This requirement
may be fulfilled by mechanical design or by interlocking arrangements.
The SRP/CS for interlocking of workpiece clamping release with saw blade rest position shall achieve
PLr = c.
When the two-hand control device is released the saw unit shall reach its rest position within 2 s.
c) a movable impeding device at the front and over the cutting area with dimensions in accordance with
Figure 3 interlocked with the saw blade rest position.
-
...

PROJET
Norme
internationale
ISO/DIS 19085-22
ISO/TC 39/SC 4
Machines à bois - Sécurité —
Secrétariat: UNI
Partie 22:
Début de vote:
Tronçonneuses monolames 2024-09-10
automatiques et semi-automatiques
Vote clos le:
2024-12-03
à coupe ascendante
Woodworking machines — Safety —
Part 22: Single blade automatic and semi-automatic up-cutting
cross-cut sawing machines
ICS: 13.110; 79.120.10
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ
POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL
EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION
ET NE PEUT ÊTRE CITÉ COMME NORME
INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN
TANT QUE TELLE.
Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat
du comité. OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE
ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION
EXPLICATIVE.
Numéro de référence
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
ISO/TC 39/SC 4
Date: 2024-09-10
Secrétariat : UNI
Machines à bois — Sécurité — Partie 22: Tronçonneuses monolames
automatiques et semi-automatiques à coupe ascendante
Woodworking machines — Safety — Part 22: Single blade automatic and semi-automatic up-cutting cross-cut
sawing machines
ICS : 13.110 ; 79.120.10
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Type du document:  Projet de Norme internationale
Web: www.iso.org
Sous-type du document:
Publié en Suisse
Stade du document:  (40) Enquête
Langue du document:  F
ii
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction . vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 3
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 3
4.2 Dispositifs de commande . 3
4.3 Démarrage . 6
4.3.1 Démarrage direct . 6
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 6
4.3.3 Course de coupe . 6
4.4 Arrêts de sécurité . 6
4.4.1 Généralités . 6
4.4.2 Arrêt normal . 7
4.4.3 Arrêt de fonctionnement . 7
4.4.4 Arrêt d'urgence . 7
4.5 Fonction de freinage des outils . 7
4.6 Sélection du mode de fonctionnement . 7
4.7 Changement de vitesse d'outil . 7
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies. 7
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse . 7
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 7
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 7
4.9 Commande de réarmement manuel . 8
4.10 Détection et surveillance de l'arrêt . 8
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine . 8
4.12 Temporisation . 8
4.13 Téléservice . 8
4.14 Pivotement mécanisé de l'unité de sciage . 8
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 8
5.1 Stabilité . 8
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement . 9
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l'outil . 9
5.3.1 Généralités . 9
5.3.2 Blocage de l'arbre . 9
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 9
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires . 9
5.4 Freinage . 9
5.4.1 Freinage des outils . 9
5.4.2 Temps d'arrêt maximal . 9
5.4.3 Relâchement du frein . 9
5.5 Protecteurs . 9
5.5.1 Protecteurs fixes . 9
5.5.2 Protecteurs avec dispositif de verouillage mobiles . 9
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue . 10
5.5.4 Commande bimanuelle . 10
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 10
iii
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) . 10
5.5.7 Commande de validation . 10
5.6 Prévention de l'accès aux parties mobiles dangereuses . 10
5.6.1 Protection de la lame de scie dans sa position de repos. 10
5.6.2 Protection des machines automatiques . 10
5.6.3 Protection des machines semi-automatiques . 11
5.6.4 Protection du mécanisme de positionnement de la pièce sur les machines semi-
automatiques . 13
5.7 Phénomène dangereux de choc . 14
5.8 Dispositifs de bridage . 14
5.9 Mesures contre l'éjection . 14
5.9.1 Généralités . 14
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 14
5.10 Supports et guides de pièce . 15
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux . 17
6.1 Incendie . 17
6.2 Bruit . 17
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception . 17
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore . 17
6.3 Émission de copeaux et poussières . 17
6.4 Électricité . 17
6.5 Ergonomie et manutention . 17
6.6 Éclairage . 17
6.7 Équipements pneumatiques . 18
6.8 Équipements hydrauliques . 18
6.9 Compatibilité électromagnétique . 18
6.10 Laser . 18
6.11 Électricité statique . 18
6.12 Erreurs de montage . 18
6.13 Isolation . 18
6.14 Maintenance . 18
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 18
7 Informations pour l'utilisation . 18
7.1 Dispositifs d'avertissement . 18
7.2 Marquage . 18
7.2.1 Généralités . 18
7.2.2 Marquages supplémentaires . 18
7.3 Notice d'instructions. 19
7.3.1 Généralités . 19
7.3.2 Informations supplémentaires . 19
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs . 21
Annexe B (informative) Niveau de performance requis . 24
Annexe C (informative) Essai de stabilité . 26
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage . 27
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs . 28
Annexe F (normative) Code d'essai acoustique . 29
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences
essentielles concernées de la Directive 2006/42/CE . 32
iv
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
v
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il
y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
partie de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux
principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce
(OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, Sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à bois – Sécurité, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
Le présent document remplace l'EN 1870-10:2012, qui a fait l'objet d'une révision technique.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
Introduction
La série ISO 19085 donne les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois, ainsi que pour le contenu de la notice d'instructions correspondante. Elle concerne les
concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine
d'application.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l'ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (par exemple autorités réglementaires, organismes de prévention des
risques professionnels, surveillance du marché).
D'autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l'aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci‐dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes de
type A ou de type B (tel que défini dans l'ISO 12100:2010), les exigences de la présente norme de type C ont
priorité sur les exigences des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément
aux exigences de la présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie de la
série ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de L'ISO 19085-1:2021,
dans l'étendue spécifiée dans le Domaine d'application de la partie applicable de la série ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
paragraphes correspondants de L'ISO 19085-1:2021. Chaque partie contient des remplacements et des ajouts
aux exigences communes données dans L'ISO 19085-1:2021.
Toutes les parties de la série ISO 19085 possèdent la même structure, de sorte que la référence à
L'ISO 19085-1:2021 soit toujours et uniquement faite depuis et vers le même numéro de paragraphe, dernier
tiret.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et se distinguent, par conséquent, de L'ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Concernant les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de L'ISO 19085-1:2021 est cité comme étant:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
vii
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique.
Cela est indiqué par l'un des énoncés possibles suivants :
— « L'ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique. »;
— « L'ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants. » ou
« L'ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisé en de nouveaux
paragraphes spécifiques. »;
— « L'ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas. »;
— « L'ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe] est remplacé par le texte suivant. » ou « L'ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe] est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques. ».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive :
« Paragraphe/Annexe spécifique au présent document. ».
viii
PROJET de Norme internationale ISO/DIS 19085-22:2024(fr)

Machines à bois — Sécurité — Partie 22: Tronçonneuses
monolames automatiques et semi-automatiques à coupe
ascendante
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité applicables aux tronçonneuses
monolames automatiques et semi-automatiques à coupe ascendante, capables d'une utilisation en
production continue, ci-après désignées également « machines ».
Les machines sont conçues pour couper du bois massif, un matériau ayant des caractéristiques physiques
similaires à celles du bois, et:
— les profilés en aluminium également remplis ou composés de matériaux isolants à base de plastique,
de mousse ou de caoutchouc;
— les matériaux en composite, dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un
matériau minéral stratifié en alliages légers;
— les matériaux en composite à matrice polymère et matériaux thermoplastiques ou
thermodurcissables ou élastomères renforcés;
— la fibre de verre;
— les barres en composite fabriquées à partir des matériaux énumérés ci-dessus.
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs, énumérés à l’Annexe A, applicables aux machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées et
entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant; un mauvais usage
raisonnablement prévisible a également été pris en compte. En outre, les phases de transport,
d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte.
Tout équipement, fixé sur la machine, permettant le positionnement de la pièce est inclus dans le présent
document.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux liés à l'utilisation de machines simples en
combinaison avec toute autre machine comme une partie d'une ligne.
Le présent document ne s'applique pas aux machines:
— conçues pour le tronçonnage de grumes;
— prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;
— fabriquées avant la date de publication du présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 12100:2010, L'ISO 19085-
1:2021 ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https://www.electropedia.org/
3.1
tronçonneuse à coupe ascendante
machine équipée d'une unité à avance mécanique pour une seule lame de scie, qui est entièrement située
sous le support de pièce lorsqu'elle est en position de repos (3.4)
Note 1 à l'article: Pour le tronçonnage, l'unité de sciage se déplace vers le haut de manière linéaire (voir Figure 1)
ou par un mouvement de rotation.
Note 2 à l'article: L'unité de sciage peut être pivotée par voie manuelle ou mécanisée autour d'un axe vertical.

Légende
1 avant de la machine 3 rotation de la lame de scie
2 unité de sciage en position de repos sous le support de 4 mouvement linéaire ascendant de l'unité de sciage
pièce
Figure 1 — Exemple d'une tronçonneuse à coupe ascendante (simplifié)
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
3.2
tronçonneuse semi-automatique
une tronçonneuse à coupe ascendante (3.1) pour laquelle la pièce est positionnée manuellement ou au
moyen d'un mécanisme de positionnement mécanisé à commande manuelle et la course de coupe (3.5)
est déclenchée manuellement pour chaque tronçonnage à la longueur souhaitée
3.3
tronçonneuse automatique
une tronçonneuse à coupe ascendante (3.1) pour laquelle la pièce est positionnée automatiquement et
dont le cycle de coupe (3.6) est déclenché automatiquement pour un tronçonnage selon des longueurs et
angles présélectionnés
Note 1 à l'article: Les pièces sont généralement amenées à la machine au moyen d'un tampon de matériau, qui peut
être chargé manuellement ou automatiquement. Le déchargement des pièces coupées se fait généralement de
manière automatique.
3.4
position de repos
position la plus basse de l'unité de sciage, la lame de scie se trouvant sous la table de
support de la pièce
3.5
course de coupe
mouvement d'avance de l'unité de sciage intégrant l'outil en vue d'effectuer la coupe, immédiatement
suivi du retour de l'unité de sciage à sa position de repos
3.6
cycle de coupe
séquence automatique de déplacement du mécanisme de positionnement de la
pièce (3.8), de pivotement et de course de coupe (3.5)
Note 1 à l'article: Plusieurs cycles de coupe peuvent être répétés automatiquement en fonction de la présélection.
3.7
commande de déclenchement
commande qui, après actionnement, permet de fournir l'alimentation à des actionneurs spécifiques de la
machine, par exemple, par un automate programmable
3.8
mécanisme de positionnement de la pièce
mécanisme permettant d'amener la pièce dans la position prévue en vue du tronçonnage à la longueur
souhaitée
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L'ISO 19085-1:2021, 4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
L'Annexe B fournit un tableau récapitulatif informatif des niveaux de performance requis (PLr) spécifiés
dans les Articles 4 et 5 pour chaque fonction de sécurité.
4.2 Dispositifs de commande
L'ISO 19085-1:2021, 4.2, s'applique avec les ajouts suivants.
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
Les dispositifs de commandes pour le démarrage de l'entraînement de l'arbre de la lame de scie, l'arrêt
normal, la sélection du mode de fonctionnement (lorsque montée) et l'avance mécanisée de la pièce
(lorsque montée) doivent être situés ensemble sur la machine ou sur un panneau de commande séparé
(fixe ou mobile) à partir duquel il est possible de voir la machine.
Lorsque les dispositifs de commande sont situés sur un panneau de commande mobile, les exigences
suivantes doivent être satisfaites:
a) il doit être raccordé à la machine par un câble;
b) sa position doit être indiquée dans la notice d'instructions.
Le sélecteur de mode et le dispositif de commande de réarmement ne doivent pas être situés sur un
panneau de commande mobile.
Lorsqu'un dispositif de commande est dupliqué sur deux panneaux de commande différents, seul un
ensemble de dispositifs de commande dupliqués doit être actif à la fois, à l'exception des arrêts de
sécurité.
Les SRP/CS pour la sélection de l'ensemble de dispositifs de commande actif doivent atteindre PL = c.
r
Lorsque la machine est équipée d'un dispositif de commande bimanuelle, celui-ci doit être positionné:
1. sur la face avant de la machine, centré par rapport à la ligne de coupe (voir Figure 2 et Figure 3);
2. sous le support de pièce;
3. à une hauteur minimale de 750 mm au-dessus du niveau du sol.
Lorsque la commande pour le bridage mécanisé de la pièce est séparée du dispositif de commande
bimanuelle, elle doit être à 400 mm maximum mesuré à l'horizontale du dispositif de commande
bimanuelle.
Les dispositif d'arrêt d'urgence requis au 4.4.4 doivent être positionnés:
I. à 1,0 m maximum de la position de chargement;
II. à 1,0 m maximum de la position de déchargement;
III. sur le panneau de commande principal;
IV. à 500 mm maximum du dispositif de commande bimanuelle (lorsqu'il est fourni);
V. à 3,0 m maximum de l'unité de sciage;
VI. sur un panneau de commande séparé.
Si la distance entre deux ou plusieurs des positions ci-dessus est inférieure à 1 m, un seul dispositif de
commande d'arrêt d'urgence est requis au lieu de deux.
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
Dimensions en millimètres
Légende
1 ligne de coupe 3 protecteur supérieur de la lame de scie servant
également de dispositif de bridage
actionneurs de commande manuelle du dispositif de
2 4 dispositif dissuasif/d’empêchement sur le devant
commande bimanuelle
Figure 2 — Position du dispositif de commande bimanuelle et de la protection de la partie
coupante de la lame de scie par un dispositif dissuasif/d’empêchement sur les machines avec
protecteur supérieur servant de dispositif de bridage
Dimensions en millimètres
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
Légende
1 ligne de coupe
2 dispositif de commande bimanuelle
3 protecteur supérieur fixe de la lame de scie
Figure 3 — Position du dispositif de commande bimanuelle et de la protection de la partie
travaillante de la lame de scie par un dispositif dissuasif/d’empêchement
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L'ISO 19085-1:2021, 4.3.1, s’applique.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L'ISO 19085-1:2021, 4.3.2, s'applique avec les ajouts suivants.
Le mécanisme de positionnement mécanisé de la pièce, si la machine en est équipée, ne doit fonctionner
que lorsque la lame de scie se trouve en dessous de la table de support.
Les SRP/CS pour le verrouillage du mécanisme de positionnement de la pièce avec la position de repos
de l'unité de sciage doivent atteindre PL = c.
r
En alternative, sur les machines automatiques, les SRP/CS pour le verrouillage du mécanisme de
positionnement de la pièce avec la lame de scie sous la table de support doivent atteindre PL = b, en
r
combinaison avec une enceinte constituée de protecteurs de classe A pour l'unité de sciage (voir 5.6.2).
4.3.3 Course de coupe
Paragraphe spécifique au présent document.
La course de coupe ne doit pouvoir être démarrée que lorsque la rotation de la lame de scie et le bridage
mécanisé de la pièce, si la machine en est équipée, ont été initiés.
Les SRP/CS pour le verrouillage de la course de coupe avec la rotation de la lame de scie doivent atteindre
PLr = c.
Les SRP/CS pour le verrouillage de la course de coupe avec le bridage mécanisé de la pièce doivent
atteindre PLr = c.
Sur les machines semi-automatiques, chaque course de coupe doit être démarrée à l'aide d'un dispositif
de commande manuel.
4.4 Arrêts de sécurité
4.4.1 Généralités
L'ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
La séquence d'arrêt doit se dérouler comme suit:
a) déclencher la course de retour de la lame de scie;
b) arrêter l'entraînement de l'outil jusqu'à un arrêt de catégorie 0 ou 1.
À la fin de la séquence d'arrêt, les dispositifs de bridage mécanisé de la pièce peuvent être mis hors
tension si aucun phénomène dangereux supplémentaire ne se produit.
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
4.4.2 Arrêt normal
L'ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s’applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L'ISO 19085-1:2021, 4.4.3, ne s’applique pas.
4.4.4 Arrêt d'urgence
L'ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s’applique.
4.5 Fonction de freinage des outils
L'ISO 19085-1:2021, 4.5, s’applique.
4.6 Sélection du mode de fonctionnement
L'ISO 19085-1:2021, 4.6, est remplacée par le texte suivant.
Un sélecteur de mode de fonctionnement doit être fourni pour les machines conçues pour fonctionner
aussi bien en tant que machine semi-automatique qu'en tant que machine automatique. Toutes les
exigences applicables à chaque type de machine doivent être satisfaites lorsqu'elle fonctionne dans le
mode correspondant.
L'IEC 60204-1:2016, 9.2.3.5, s’applique.
La sélection du mode de fonctionnement doit être conforme aux exigences suivantes (voir également
l'ISO 12100:2010, 6.2.11.10):
a) le mode de fonctionnement sélectionné doit avoir la priorité sur tous les autres modes de commande
ou de fonctionnement, excepté l'arrêt d'urgence;
b) le sélecteur de mode de fonctionnement doit être blocable dans toutes les positions, par exemple, par
un interrupteur à clé;
c) un changement de mode de fonctionnement ne doit déclencher aucun mouvement de la machine;
d) lors d'un changement de mode de fonctionnement, la machine doit être amenée à un arrêt sûr.
Les SRP/CS pour la sélection du mode de fonctionnement doivent atteindre PLr = c.
4.7 Changement de vitesse d'outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
L'ISO 19085-1:2021, 4.7.1, s’applique.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
L'ISO 19085-1:2021, 4.7.2, s’applique.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
L'ISO 19085-1:2021, 4.7.3, s'applique avec les ajouts suivants.
Les exigences relatives à la surveillance de vitesse spécifiées dans l'ISO 19085 1:2021 s'appliquent à la
vitesse de rotation maximale définie par le fabricant pour la lame de scie.
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
L'ISO 19085-1:2021, 4.8, s’applique.
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
4.9 Commande de réarmement manuel
L'ISO 19085-1:2021, 4.9, s’applique.
4.10 Détection et surveillance de l'arrêt
L'ISO 19085-1:2021, 4.10, ne s’applique pas.
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine
L'ISO 190851:2021, 4.11, s’applique.
4.12 Temporisation
L'ISO 19085-1:2021, 4.12, s’applique.
4.13 Téléservice
L'ISO 19085-1:2021, 4.13, s’applique.
4.14 Pivotement mécanisé de l'unité de sciage
Paragraphe spécifique au présent document.
Sur les machines automatiques, l'accès aux phénomènes dangereux de cisaillement et d'écrasement dus
au pivotement mécanisé de l'unité de sciage autour d'un axe vertical pendant le cycle de coupe doit être
empêché par le respect des exigences énoncées en 5.6.2.
Sur les machines semi-automatiques et les machines automatiques fonctionnant comme des machines
semi-automatiques, le pivotement mécanisé de l'unité de sciage autour d'un axe vertical ne doit être
possible qu'après l'actionnement d'un dispositif de commande à action maintenue ou d'un dispositif de
commande de déclenchement pour les mouvements sous commande électronique préréglée.
Les SRP/CS pour la commande de déclenchement doivent atteindre PLr = c.
Le démarrage intempestif du pivotement mécanisé de l'unité de sciage autour d'un axe vertical sous
commande électronique préréglée doit être empêché une fois que la position préréglée a été atteinte. Ceci
peut être réalise, par exemple, par un dispositif de temporisation qui, après l'actionnement de la
commande de déclenchement du pivotement mécanisé de l'unité de sciage autour d'un axe vertical, coupe
l'alimentation des actionneurs avec une temporisation réglée au temps de réglage maximal.
Les SRP/CS pour la coupure de l'alimentation par temporisation doivent atteindre PLr = c.
Le pivotement mécanisé de l'unité de sciage ne doit être possible que lorsque la lame de scie se trouve
dans sa position de repos.
Les SRP/CS pour le verrouillage du pivotement mécanisé de l'unité de sciage avec la lame de scie en
position de repos doivent atteindre PLr = c.
Les phénomènes dangereux de choc causés par le pivotement mécanisé de l'unité de sciage sous
commande électronique préréglée doivent être évités par l'application des mesures décrites en 5.7.
Les phénomènes dangereux d'écrasement et de cisaillement des bras, des mains et des doigts causés par
le pivotement mécanisé de l'unité de sciage sous commande électronique préréglée doivent être évités
par la conception de la machine.
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques
5.1 Stabilité
L'ISO 19085-1:2021, 5.1, s'applique avec les ajouts suivants.
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
Les exigences relatives à un dispositif intégré pour déplacer la machine et L'ISO 19085-1:2021, Annexe C
ne s'appliquent pas.
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement
L'ISO 19085-1:2021, 5.2, s'applique avec les ajouts suivants.
La fente dans la table de la machine et la fente dans le guide, pour le passage de l'outil doivent être
revêtues d'un matériau facilement usinable (voir ISO 19085-1:2021, 3.3).
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l'outil
5.3.1 Généralités
L'ISO 19085-1:2021, 5.3.1, s’applique.
5.3.2 Blocage de l'arbre
L'ISO 19085-1:2021, 5.3.2, s’applique.
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire
L'ISO 19085-1:2021, 5.3.3, s’applique.
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires
L'ISO 19085-1:2021, 5.3.4, s'applique avec les ajouts suivants.
À titre d'exception, pour des lames de scie dont le diamètre est supérieur à 450 mm, le diamètre des
flasques doit être au moins égal à D/6, mais sans être inférieur à 110 mm.
5.4 Freinage
5.4.1 Freinage des outils
L'ISO 19085-1:2021, 5.4.1, s’applique.
5.4.2 Temps d'arrêt maximal
L'ISO 19085-1:2021, 5.4.2, est remplacée par le texte suivant.
Le temps d'arrêt maximal doit être de 60 s.
La vérification est effectuée par mesurage et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
5.4.3 Relâchement du frein
L'ISO 19085-1:2021, 5.4.3, s’applique.
5.5 Protecteurs
5.5.1 Protecteurs fixes
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.1, s’applique.
5.5.2 Protecteurs avec dispositif de verouillage mobiles
5.5.2.1 Généralités
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.2.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Les mesures supplémentaires selon l'ISO 14119:2013, 7.2 ne sont pas requises.
NOTE Il n'existe pas de motifs de neutralisation raisonnablement prévisible des dispositifs de verrouillage.
ISO/DIS 19085-22:2024(fr)
5.5.2.2 Protecteurs mobiles verrouillés
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.2.2, s’applique.
5.5.2.3 Protecteurs mobiles avec dispositif d’interverouillage
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.2.3, s’applique.
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.3, s’applique.
5.5.4 Commande bimanuelle
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.4, s’applique.
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE)
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.5, s’applique.
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE)
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.6, s’applique.
5.5.7 Commande de validation
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.7, ne s’applique pas.
5.6 Prévention de l'accès
...

PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 39/SC 4
Machines à bois — Sécurité —
Secrétariat: UNI
Partie 22:
Début de vote:
2026-08-24
Tronçonneuses monolames
automatiques et semi-automatiques
Vote clos le:
2026-10-19
à coupe ascendante
Woodworking machines — Safety —
Part 22: Single blade automatic and semi-automatic up-cutting
cross-cut sawing machines
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
PROJETS DE NORMES
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
Numéro de référence
PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 39/SC 4
Machines à bois — Sécurité —
Secrétariat: UNI
Partie 22:
Début de vote:
Tronçonneuses monolames 2026-08-24
automatiques et semi-automatiques
Vote clos le:
2026-10-19
à coupe ascendante
Woodworking machines — Safety —
Part 22: Single blade automatic and semi-automatic up-cutting
cross-cut sawing machines
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
© ISO 2026 INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
PROJETS DE NORMES
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
NORMES POUVANT
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse Numéro de référence
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 3
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .3
4.2 Dispositifs de commande .4
4.3 Démarrage .6
4.3.1 Démarrage direct .6
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .6
4.3.3 Course de coupe .6
4.4 Arrêts sûrs .6
4.4.1 Généralités .6
4.4.2 Arrêt normal .6
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .7
4.4.4 Arrêt d’urgence .7
4.5 Fonction de freinage des outils .7
4.6 Sélection du mode .7
4.7 Changement de vitesse d’outil .7
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .7
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .7
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .7
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .8
4.9 Commande de réarmement manuel.8
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .8
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .8
4.12 Temporisation .8
4.13 Téléservice .8
4.14 Pivotement et inclinaison motorisés .8
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 9
5.1 Stabilité .9
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .9
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil .9
5.3.1 Généralités .9
5.3.2 Blocage de l’arbre .9
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .9
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .10
5.4 Freinage .10
5.4.1 Freinage des outils .10
5.4.2 Temps d'arrêt maximal .10
5.4.3 Relâchement du frein .10
5.5 Moyens de protection .10
5.5.1 Protecteurs fixes .10
5.5.2 Protecteurs mobiles avec dispositif de verrouillage .10
5.5.3 Commande à action maintenue .10
5.5.4 Commande bimanuelle .10
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .11
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).11
5.5.7 Commande de validation .11
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .11
5.6.1 Protection de la lame de scie dans sa position de repos .11

iii
5.6.2 Protection des machines automatiques . 12
5.6.3 Protection des machines semi-automatiques . 13
5.6.4 Protection du mécanisme de positionnement de la pièce sur les machines semi-
automatiques .14
5.7 Phénomène dangereux de choc .14
5.8 Dispositifs de bridage . 15
5.9 Mesures contre l'éjection. 15
5.9.1 Généralités . 15
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 15
5.10 Supports et guide de pièce . 15
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .16
6.1 Incendie .16
6.2 Bruit .16
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .16
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore .16
6.3 Émission des copeaux et poussières .16
6.4 Électricité .17
6.5 Ergonomie et manutention .17
6.6 Éclairage .17
6.7 Systèmes pneumatiques .17
6.8 Équipements hydrauliques .17
6.9 Compatibilité électromagnétique .17
6.10 Laser .17
6.11 Électricité statique . .17
6.12 Erreurs de montage.17
6.13 Isolation .18
6.14 Maintenance .18
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs .18
7 Informations pour l’utilisation .18
7.1 Dispositifs d'avertissement .18
7.2 Marquage .18
7.2.1 Généralités .18
7.2.2 Marquages supplémentaires . . .18
7.3 Notice d'instructions . .19
7.3.1 Généralités .19
7.3.2 Informations supplémentaires .19
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.20
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .22
Annexe C (informative) Essai de stabilité .24
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .25
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .26
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .27

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité
de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO
n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application.
Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des
informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, Sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le Comité européen de normalisation (CEN) comité technique CEN/
TC 142, Machines à bois, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l'ISO 19085-1:2021.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.

v
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois ainsi que pour le contenu de la notice d'instructions correspondante. Elle concerne les
concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine
d’application.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100:2010.
Le présent document est pertinent, en particulier, pour les groupes de parties prenantes suivants
représentant les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D'autres peuvent être affectés par le niveau de sécurité des machines obtenu au moyen du document par les
groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/employés (par exemple syndicats, organisations pour les personnes ayant des
besoins spéciaux);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer au processus
d’élaboration du présent document.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, des situations dangereuses ou des
événements dangereux couverts, sont indiquées dans le Domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences des autres
normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées selon les exigences de la présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie de
la série ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1:2021,
dans l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de la série ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
articles correspondants de l’ISO 19085-1:2021. Chaque partie comprend des remplacements et des ajouts
aux exigences communes données dans l’ISO 19085-1:2021.
Toutes les parties de la série ISO 19085 ont la même structure, de sorte que la référence à l'ISO 19085-1:2021
se fait toujours et uniquement à partir de et vers le même numéro de paragraphe au dernier niveau de tiret.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, sont distincts de l'ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de l’ISO 19085-1:2021 est cité comme:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique.

vi
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— L’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants» ou «l’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisée en de nouveaux paragraphes
spécifiques»;
— L’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas»;
— L’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacée par le texte suivant» ou
l’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacée par le texte suivant, divisée en de nouveaux
paragraphes spécifiques».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive:
«Paragraphe/Annexe spécifique au présent document.».

vii
PROJET FINAL Norme internationale ISO/FDIS 19085-22:2026(fr)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 22:
Tronçonneuses monolames automatiques et semi-
automatiques à coupe ascendante
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et les mesures de sécurité pour les tronçonneuses monolames
automatiques et semi-automatiques à coupe ascendante capables d’une utilisation en production continue et
ci-après également désignées «machines».
Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif, de matériau ayant des caractéristiques physiques
similaires à celles du bois, et:
— les profilés en aluminium également remplis ou composés de matériaux isolants à base de plastique, de
mousse ou de caoutchouc;
— les matériaux en composite dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau
minéral stratifié en alliage léger;
— les matériaux en composite à matrice polymère et renforcés avec des matériaux thermoplastiques ou
thermodurcissables ou élastomères;
— la fibre de verre;
— les barres composites fabriquées à partir des matériaux énumérés ci-dessus.
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux significatifs, énumérés à l’Annexe A, qui sont pertinents pour les machines, lorsqu'elles sont
utilisées normalement et dans les conditions de mauvais usage raisonnablement prévisible par le fabricant.
Le présent document est également applicable aux autres phases du cycle de vie des machines: le transport,
l'assemblage, la maintenance, le démantèlement et la mise au rebut.
Tout équipement fixé sur la machine permettant le positionnement de la pièce est inclus dans le présent
document.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux spécifiques liés à la combinaison de machines
simples avec toute autre machine comme une partie d’une ligne.
Le présent document ne s’applique pas aux:
— machines conçues pour le tronçonnage de grumes;
— machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;
— machines fabriquées avant la date de publication du présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour

les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris tous les amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
IEC 60204-1:2016, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Exigences
générales
IEC 61800-5:2016, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 5-2: Exigences de
sécurité — Fonctionnelle
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 12100:2010, et de
l’ISO 19085-1:2021 ainsi que les suivants s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
tronçonneuse à coupe ascendante
machine équipée d'une unité à avance mécanique pour une seule lame de scie, qui est entièrement située
sous le support de pièce lorsqu'elle est en position de repos (3.4)
Note 1 à l'article: Pour le tronçonnage, l'unité de sciage se déplace vers le haut de manière linéaire (voir Figure 1) ou le
long d’une trajectoire non linéaire.
Note 2 à l'article: L'unité de sciage peut être pivotée ou inclinée, ou les deux, par voie manuelle ou motorisée.
Légende
1 avant de la machine
2 unité de sciage en position de repos sous le support de pièce
3 rotation de la lame de scie
4 mouvement linéaire ascendant de l'unité de sciage
Figure 1 — Exemple d'une tronçonneuse à coupe ascendante (simplifié)

3.2
tronçonneuse semi-automatique
tronçonneuse à coupe ascendante (3.1) pour laquelle la pièce est positionnée manuellement ou au moyen d'un
mécanisme de positionnement motorisé à commande manuelle et la course de coupe (3.5) est déclenchée
manuellement pour chaque tronçonnage à la longueur souhaitée
3.3
tronçonneuse automatique
tronçonneuse à coupe ascendante (3.1) pour laquelle la pièce est positionnée automatiquement et dont le
cycle de coupe (3.6) est déclenché automatiquement pour un tronçonnage selon des longueurs et angles
présélectionnés
Note 1 à l'article: Les pièces sont généralement amenées à la machine au moyen d'un tampon de matériau, qui peut
être chargé manuellement ou automatiquement. Le déchargement des pièces coupées se fait généralement de manière
automatique.
3.4
position de repos
position de l'unité de sciage où la lame de scie se trouve sous la table de support de la pièce
où commence et finit la course de coupe (3.5)
3.5
course de coupe
mouvement d'avance de l'unité de sciage comportant l'outil en vue d'effectuer la coupe, suivi du retour de
l'unité de sciage à sa position de repos (3.4)
3.6
cycle de coupe
séquence automatique de déplacement du mécanisme de positionnement de la
pièce (3.8), de pivotement (3.9), d’inclinaison (3.10), et de course de coupe (3.5)
Note 1 à l'article: Plusieurs cycles de coupe peuvent être répétés automatiquement en fonction de la présélection.
3.7
commande de déclenchement
commande qui, après actionnement, permet de fournir l'alimentation à des actionneurs spécifiques de la
machine, par exemple, par un automate programmable
3.8
mécanisme de positionnement de la pièce
mécanisme permettant de pousser la pièce dans la position prévue en vue du tronçonnage à la longueur
souhaitée
3.9
pivotement
rotation de l’unité de sciage autour d’un axe vertical
3.10
inclinaison
rotation de l’unité de sciage autour d’un axe horizontal
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Le Tableau B.1 récapitule les niveaux de performance requis (PL ) spécifiés dans les Articles 4 et 5 pour
r
chaque fonction de sécurité.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2, s'applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande pour le démarrage de l'entraînement de l'arbre de la lame de scie, l'arrêt normal,
la sélection du mode de fonctionnement (lorsque montée) et l'avance motorisée de la pièce (lorsque montée)
doivent être situés ensemble sur la machine ou sur un panneau de commande séparé (fixe ou mobile) à partir
duquel il est possible de voir la machine.
Lorsque les dispositifs de commande sont situés sur un panneau de commande mobile, les exigences
suivantes doivent être satisfaites:
— il doit être raccordé à la machine par un câble;
— sa position doit être indiquée dans la notice d'instructions.
Le sélecteur de mode et le dispositif de commande de réarmement ne doivent pas être situés sur un panneau
de commande mobile.
Lorsqu'un dispositif de commande est dupliqué sur deux panneaux de commande différents, seul un
ensemble de dispositifs de commande dupliqués doit être actif à la fois, à l'exception des arrêts de sécurité.
Les parties du système de commande relatives à la sécurité (SRP/CS) pour la sélection de l’ensemble actif de
dispositifs de commande doivent atteindre PL = c.
r
Lorsque la machine est équipée d'un dispositif de commande bimanuelle, celui-ci doit être positionné:
— sur la face avant de la machine, centré par rapport à la ligne de coupe (voir Figure 2 et Figure 3);
— sous le support de pièce;
— à une hauteur minimale de 750 mm au-dessus du niveau du sol.
Dimensions en millimètres
Légende
1 ligne de coupe
2 actionneurs de commande manuelle du dispositif de commande bimanuelle
3 protecteur supérieur de la lame de scie servant également de dispositif de bridage
4 dispositif d’empêchement sur le devant
Figure 2 — Position du dispositif de commande bimanuelle et du dispositif d’empêchement sur les
machines avec protecteur supérieur servant de dispositif de bridage

Lorsque la commande pour le bridage motorisé de la pièce est séparée du dispositif de commande bimanuelle,
elle doit être au maximum à 400 mm mesuré à l'horizontale du dispositif de commande bimanuelle.
Les dispositifs d'arrêt d'urgence requis au 4.4.4 doivent être positionnés:
a) sur la zone de chargement, tous les 2 m;
b) sur la zone de déchargement, tous les 2 m;
c) sur le panneau de commande principal;
d) à 500 mm maximum du dispositif de commande bimanuelle (lorsqu'il est fourni);
e) à 3,0 m maximum de l'unité de sciage;
f) sur un panneau de commande séparé, le cas échéant.
Si la distance entre deux ou plusieurs des positions ci-dessus est inférieure à 1 m, un seul dispositif de
commande d'arrêt d'urgence est requis au lieu de deux.
Dimensions en millimètres
Légende
1 ligne de coupe
2 dispositif de commande bimanuelle
3 dispositif d’empêchement avant et supérieur
Figure 3 — Position du dispositif de commande bimanuelle et du dispositif d’empêchement avant et
supérieur
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, s’applique.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, s’applique avec les ajouts suivants.
Le mécanisme de positionnement motorisé de la pièce, si la machine en est équipée, ne doit fonctionner que
vers la ligne de coupe lorsque la lame de scie se trouve en dessous de la table de support.
Les SRP/CS pour le verrouillage du mécanisme de positionnement de la pièce lorsqu’il se déplace vers la
ligne de coupe avec la position de repos de l’unité de sciage doivent atteindre PL = c.
r
En alternative, sur les machines automatiques, les SRP/CS pour le verrouillage du mécanisme de
positionnement de la pièce lorsqu’il se déplace vers la ligne de coupe, avec l’unité de sciage en position de
repos, peuvent atteindre PL = b, mais dans ce cas, les protecteurs mobiles avec dispositif de verrouillage
r
requis en 5.6.2 et le dispositif d’empêchement requis en 5.6.3 b) doivent être constitués de protecteurs de
classe A (voir 5.9.2.2).
4.3.3 Course de coupe
Paragraphe spécifique au présent document.
La course de coupe ne doit pouvoir être démarrée que lorsque la rotation de la lame de scie et le bridage
motorisé de la pièce, si la machine en est équipée, ont été déclenchés.
Cela peut être assuré par un verrouillage ou par conception, par exemple, un actionneur qui active d’abord le
bridage, puis la course de coupe ascendante (aucun PL n’est requis dans ce cas).
Les SRP/CS pour le verrouillage de la course de coupe avec le déclenchement de la rotation de la lame de scie
doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage de la course de coupe avec le déclenchement du bridage motorisé de la pièce
doivent atteindre PL = c.
r
Sur les machines semi-automatiques, chaque course de coupe doit être démarrée à l'aide d'un dispositif de
commande manuel.
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
La séquence d'arrêt doit se dérouler comme suit:
a) déclenchement de la course de retour de la lame de scie;
b) arrêt de l'entraînement de l'outil jusqu'à un arrêt de catégorie 0 ou 1.
À la fin de la séquence d'arrêt, le dispositif de bridage motorisé de la pièce doit être maintenu si le relâchement
du bridage risque de causer un phénomène dangereux quelconque, (par exemple, en raison de la pesanteur).
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s'applique.

4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.3, s'applique.
4.4.4 Arrêt d’urgence
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s'applique.
4.5 Fonction de freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 4.5, s'applique.
4.6 Sélection du mode
L’ISO 19085-1:2021, 4.6, est remplacé par le texte suivant.
Un sélecteur de mode doit être fourni sur les machines conçues pour fonctionner à la fois en tant que machine
semi-automatique et en tant que machine automatique. Ces machines doivent satisfaire à toutes les exigences
énoncées en 5.6.2 pour les machines automatiques, lorsqu’elles fonctionnent en mode automatique, et à
toutes les exigences énoncées en 5.6.3 pour les machines semi-automatiques, lorsqu’elles fonctionnent en
mode semi-automatique.
L’IEC 60204-1:2016, 9.2.3.5, s’applique.
La sélection du mode de fonctionnement doit être conforme aux exigences suivantes (voir également
ISO 12100:2010, 6.2.11.10):
a) le mode de fonctionnement sélectionné doit avoir la priorité sur tous les autres modes de commande ou
de fonctionnement, excepté l'arrêt d'urgence;
b) le sélecteur de mode de fonctionnement doit être blocable dans toutes les positions (par exemple, par un
interrupteur à clé);
c) un changement de mode de fonctionnement ne doit déclencher aucun mouvement de la machine;
d) lors de changement de modes, la machine doit être amenée à un arrêt sûr.
Les SRP/CS pour la sélection du mode de fonctionnement doivent atteindre PL = c.
r
4.7 Changement de vitesse d’outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.1, s'applique.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.2, s'applique.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.3, est remplacé par le texte suivant.
Les entraînements d’outils équipés d'une commande de vitesse variable en continu (également connue sous
le nom de convertisseur de fréquence) doivent comporter une surveillance de la vitesse.

La commande de surveillance de la vitesse doit assurer que, dès que la vitesse dépasse sa valeur limite
de plus de 10 %, l'entraînement est arrêté automatiquement en arrêt de catégorie 0 conformément à
l’IEC 60204-1:2016, 9.2.2.
NOTE 1 Un écart de la vitesse par rapport à la valeur prévue peut être causé, par exemple, par une erreur dans
la transmission de la valeur sélectionnée entre l’IHM et le convertisseur, ou par une erreur dans le générateur
d'impulsions rotatif de la commande de vitesse variable en continu.
La valeur de vitesse limite doit être préréglée par le fabricant de la machine pour chaque entraînement.
Les SRP/CS pour la surveillance de la vitesse doivent atteindre PL = c.
r
Pour la surveillance de la vitesse du PDS(SR) (système d’entraînement de puissance relatif à la sécurité),
l’IEC 61800-5-2:2016, 4.2.4.5 [limitation sûre de la vitesse (SLS)] doit s’appliquer.
NOTE 2 La valeur de vitesse de l’outil sélectionnée par l’opérateur ou par le système de commande peut être
inférieure à la valeur de vitesse limite préréglée par le fabricant de la machine pour l’entraînement concerné.
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
L’ISO 19085-1:2021, 4.8, s’applique avec les ajouts suivants.
En cas de perte de puissance pneumatique lors du changement de lame de scie, la lame de scie doit rester
dans sa position de changement.
4.9 Commande de réarmemen
...