Cutting tool data representation and exchange — Part 312: Creation and exchange of 3D models — Reamers for indexable inserts

ISO/TS 13399-312:2016 specifies a concept for the design of tool items, limited to any kind of reamers for indexable cutting edges, together with the usage of the related properties and domains of values. ISO/TS 13399-312:2016 specifies a common way of design simplified models that contain the following: - definitions and identifications of the design features of reamers for indexable cutting edges, with an association to the used properties; - definitions and identifications of the internal structure of the 3D model that represent the features and the properties of reamers for indexable cutting edges. The following are outside the scope of this part of ISO/TS 13399: - applications where these standard data may be stored or referenced; - concept of 3D models for cutting tools; - concept of 3D models for cutting items; - concept of 3D models for other tool items not being described in the scope of this part of ISO/TS 13399; - concept of 3D models for adaptive items; - concept of 3D models for assembly items and auxiliary items.

Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 312: Création et échange des modèles 3D — Alésoirs pour plaquettes amovibles

La présente partie de l'ISO/TS 13399 spécifie un concept pour la conception des éléments relatifs aux outils, limité à tous les types d'alésoirs pour arêtes de coupe amovibles, utilisant les propriétés et domaines de valeurs associés. La présente partie de l'ISO/TS 13399 spécifie une façon commune de concevoir des modèles simplifiés contenant les éléments suivants: — des définitions et identifications des caractéristiques de conception des alésoirs pour arêtes de coupe amovibles, avec un lien vers les propriétés utilisées; — des définitions et identifications de la structure interne du modèle 3D qui représente les caractéristiques et les propriétés des alésoirs pour arêtes de coupe amovibles; Les éléments suivants n'entrent pas dans le domaine d'application du présent document: — les applications où les données standards peuvent être stockées ou référencées; — le concept de modèles 3D pour les outils coupants; — le concept de modèles 3D pour les éléments coupants; — le concept de modèles 3D pour d'autres éléments de l'outil non décrits dans le domaine d'application de la présente partie de l'ISO/TS 13399; — le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux attachements; — le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux assemblages et éléments auxiliaires.

General Information

Status
Published
Publication Date
08-Feb-2016
Current Stage
9060 - Close of review
Completion Date
04-Mar-2029
Ref Project
Technical specification
ISO/TS 13399-312:2016 - Cutting tool data representation and exchange — Part 312: Creation and exchange of 3D models — Reamers for indexable inserts Released:2/9/2016
English language
39 pages
sale 15% off
Preview
sale 15% off
Preview
Technical specification
ISO/TS 13399-312:2016 - Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 312: Création et échange des modèles 3D — Alésoirs pour plaquettes amovibles Released:7/1/2019
French language
39 pages
sale 15% off
Preview
sale 15% off
Preview
Technical specification
REDLINE ISO/TS 13399-312:2016 - Cutting tool data representation and exchange — Part 312: Creation and exchange of 3D models — Reamers for indexable inserts Released:7/1/2019
French language
39 pages
sale 15% off
Preview
sale 15% off
Preview

Standards Content (Sample)


TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 13399-312
First edition
2016-02-15
Cutting tool data representation and
exchange —
Part 312:
Creation and exchange of 3D models
— Reamers for indexable inserts
Représentation et échange des données relatives aux outils coupants —
Partie 312: Création et échange des modèles 3D — Alésoirs à
plaquettes amovibles
Reference number
©
ISO 2016
© ISO 2016, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2016 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Starting elements, coordinate systems, planes . 2
3.1 General . 2
3.2 Reference system . 2
3.3 Primary coordinate system and mounting coordinate system . 2
3.4 Coordinate system at the cutting part . 3
3.5 Planes . 3
3.6 Design of the pocket seat and cutting reference point (CRP) of the insert . 4
3.7 Adjustment coordinate system on workpiece side . 6
3.7.1 General. 6
3.7.2 Designation of the coordinate system workpiece side . 6
4 Design of the model . 7
4.1 General . 7
4.2 Necessary parameters for the connection interface feature . 8
4.3 Necessary properties for inserts . 8
4.3.1 General. 8
4.3.2 Properties of inserts for reaming operations . 9
4.3.3 Design of the pocket seat feature. 9
5 Cylindrical reamer . 9
5.1 General . 9
5.2 Necessary properties .10
5.3 Basic geometry .11
5.4 Determination of the position of the mounting coordinate system of insert .11
5.5 Chip flute and pocket seat .12
5.6 Cylindrical reamer — Assembly .13
6 Tapered reamer .14
6.1 General .14
6.2 Necessary properties .14
6.3 Basic geometry .15
6.4 Determination of the position of the mounting coordinate system of insert .15
6.5 Chip flute and pocket seat .16
6.6 Tapered reamer, assembled .17
7 Stepped (profile) reamer .17
7.1 General .17
7.2 Necessary properties .18
7.3 Basic geometry .19
7.4 Determination of the position of the mounting coordinate system of insert .20
7.5 Chip flute and pocket seat .21
7.6 Assembled stepped (profile) reamer .23
8 Bell style reamer.23
8.1 General .23
8.2 Necessary properties .24
8.3 Basic geometry .25
8.4 Determination of the position of the mounting coordinate system of insert .26
8.5 Chip flute and pocket seats .28
8.6 Assembled bell style reamer .29
9 Shell reamer .29
9.1 General .29
9.2 Necessary properties .30
9.3 Basic geometry .30
9.4 Determination of the position of the mounting coordinate system of insert .31
9.5 Chip flute and pocket seats .32
9.6 Assembled shell reamer .33
10 Design of details .34
10.1 Basics for modelling .34
10.2 Contact/clamping surfaces — Orientation .34
10.3 Chamfers and roundings .35
11 Attributes of surfaces — Visualization of the model features .35
12 Structure of the design elements (tree of model) .35
13 Data exchange model .36
Annex A (informative) Information about nominal dimensions .38
Bibliography .39
iv © ISO 2016 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 29, Small tools.
ISO/TS 13399 consists of the following parts, under the general title Cutting tool data representation
and exchange:
— Part 1: Overview, fundamental principles and general information model
— Part 2: Reference dictionary for the cutting items [Technical Specification]
— Part 3: Reference dictionary for tool items [Technical Specification]
— Part 4: Reference dictionary for adaptive items [Technical Specification]
— Part 5: Reference dictionary for assembly items [Technical Specification]
— Part 50: Reference dictionary for reference systems and common concepts [Technical Specification]
— Part 60: Reference dictionary for connection systems [Technical Specification]
— Part 80: Creation and exchange of 3D models — Overview and principles [Technical Specification]
— Part 100: Definitions, principles and methods for reference dictionaries [Technical Specification]
— Part 150: Usage guidelines [Technical Specification]
— Part 201: Creation and exchange of 3D models — Regular inserts [Technical Specification]
— Part 202: Creation and exchange of 3D models — Irregular inserts [Technical Specification]
— Part 203: Creation and exchange of 3D models — Replaceable inserts for drilling [Technical Specification]
— Part 204: Creation and exchange of 3D models — Inserts for reaming [Technical Specification]
— Part 301: Concept for the design of 3D models based on properties according to ISO/TS 13399‑3: Modelling
of thread‑cutting taps, thread‑forming taps and thread‑cutting dies [Technical Specification]
— Part 302: Concept for the design of 3D models based on properties according to ISO/TS 13399‑3:
Modelling of solid drills and countersinking tools [Technical Specification]
— Part 303: Concept for the design of 3D models based on properties according to ISO/TS 13399‑3:
Modelling of end mills with solid cutting edges [Technical Specification]
— Part 304: Concept for the design of 3D models based on properties according to ISO/TS 13399‑3:
Modelling of milling cutters with arbor hole and solid cutting edges [Technical Specification]
— Part 307: Creation and exchange of 3D models — End mills for indexable inserts [Technical Specification]
— Part 308: Creation and exchange of 3D models — Milling cutters with arbor hole for indexable inserts
[Technical Specification]
— Part 309: Creation and exchange of 3D models — Tool holders for indexable inserts [Technical
Specification]
— Part 311: Creation and exchange of 3D models — Solid reamers [Technical Specification]
— Part 312: Creation and exchange of 3D models — Reamers for indexable inserts [Technical Specification]
— Part 401: Creation and exchange of 3D models — Converting, extending and reducing adaptive items
[Technical Specification]
— Part 405: Creation and exchange of 3D models — Collets [Technical Specification]
The following parts are under preparation:
— Part 70: Graphical data layout — Layer settings for tool designs [Technical Specification]
— Part 71: Graphical data layout — Creation of documents for the standardized data exchange — Graphical
product information [Technical Specification]
— Part 72: Creation of documents for the standardized data exchange — Definition of properties for
drawing header and their XML‑data exchange [Technical Specification]
— Part 305: Creation and exchange of 3D models — Modular tooling systems with adjustable cartridges
for boring [Technical Specification]
— Part 310: Creation and exchange of 3D models — Turning tools with carbide tips [Technical Specification]
vi © ISO 2016 – All rights reserved

Introduction
This part of ISO/TS 13399 defines the concept, the terms and the definitions on how to design simplified
3D models of reamers for indexable cutting edges that can be used for NC-programming, simulation of
the manufacturing processes and the determination of collision within machining processes. It is not
intended to standardize the design of the cutting tool itself.
A cutting tool is used in a machine to remove material from a workpiece by a shearing action at the
cutting edges of the tool. Cutting tool data that can be described by ISO/TS 13399 (all parts) include, but
are not limited to, everything between the workpiece and the machine tool. Information about inserts,
solid tools, assembled tools, adaptors, components and their relationships can be represented by
ISO/TS 13399 (all parts). The increasing demand providing the end-user with 3D models for the
purposes defined above is the basis for the development of this series of International Standards.
The objective of ISO/TS 13399 (all parts) is to provide the means to represent the information that
describes cutting tools in a computer sensible form that is independent from any particular computer
system. The representation will facilitate the processing and exchange of cutting tool data within and
between different software systems and computer platforms and support the application of this data in
manufacturing planning, cutting operations and the supply of tools. The nature of this description
makes it suitable not only for neutral file exchange, but also as a basis for implementing and sharing
product databases and for archiving. The methods that are used for these representations are those
developed by ISO/TC 184 for the representation of product data by using standardized information
models and reference dictionaries.
Definitions and identifications of dictionary entries are defined by means of standard data that consist
of instances of the EXPRESS entity data types defined in the common dictionary schema, resulting
from a joint effort between ISO/TC 184/SC 4 and IEC/TC 3/SC 3D and in its extensions defined in
ISO 13584-24 and ISO 13584-25.
TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 13399-312:2016(E)
Cutting tool data representation and exchange —
Part 312:
Creation and exchange of 3D models — Reamers for
indexable inserts
1 Scope
This part of ISO/TS 13399 specifies a concept for the design of tool items, limited to any kind of reamers
for indexable cutting edges, together with the usage of the related properties and domains of values.
This part of ISO/TS 13399 specifies a common way of design simplified models that contain the following:
— definitions and identifications of the design features of reamers for indexable cutting edges, with an
association to the used properties;
— definitions and identifications of the internal structure of the 3D model that represent the features
and the properties of reamers for indexable cutting edges.
The following are outside the scope of this part of ISO/TS 13399:
— applications where these standard data may be stored or referenced;
— concept of 3D models for cutting tools;
— concept of 3D models for cutting items;
— concept of 3D models for other tool items not being described in the scope of this part of ISO/TS 13399;
— concept of 3D models for adaptive items;
— concept of 3D models for assembly items and auxiliary items.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO/TS 13399-3, Cutting tool data representation and exchange — Part 3: Reference dictionary for tool items
ISO/TS 13399-4, Cutting tool data representation and exchange — Part 4: Reference dictionary for
adaptive items
ISO/TS 13399-50:2013, Cutting tool data representation and exchange — Part 50: Reference dictionary
for reference systems and common concepts
ISO/TS 13399-60, Cutting tool data representation and exchange — Part 60: Reference dictionary for
connection systems
ISO/TS 13399-80, Cutting tool data representation and exchange — Part 80: Creation and exchange of 3D
models — Overview and principles
ISO/TS 13399-204, Cutting tool data representation and exchange — Part 204: Creation and exchange of
3D models — Inserts for reaming
3 Starting elements, coordinate systems, planes
3.1 General
The modelling of the 3D models shall be done by means of nominal dimensions.
WARNING — There is no guarantee that the 3D model, created according to the methods
described in this part of ISO/TS 13399, is a true representation of the physical tool supplied
by the tool manufacturer. If the models are used for simulation purposes, for example, CAM
simulation, it shall be taken into consideration that the real product dimensions can differ from
those nominal dimensions.
NOTE Some definitions are taken from ISO/TS 13399-50.
3.2 Reference system
The reference system, as shown in Figure 1, consists of the following standard elements:
— standard coordinate system: right-handed rectangular Cartesian system in three-dimensional
space, called “primary coordinate system” (PCS);
— 3 orthogonal planes: planes in the coordinate system that contain the axis of the system, named
“xy-plane” (XYP), “xz-plane” (XZP) and “yz-plane” (YZP);
— 3 orthogonal axis: axes built as intersections of the three orthogonal planes lines respectively,
named “x-axis” (XA), “y-axis” (YA) and “z-axis” (ZA).
Figure 1 — Reference system
3.3 Primary coordinate system and mounting coordinate system
The location of the primary coordinate system (PCS) within the 3D model shall be defined unambiguously.
The position of the PCS is given for all connection interfaces in accordance with ISO/TS 13399-50:2013,
5.2 and Figures F.4 to F.9. Subsequently, the PCS is located at the gage line, if connection interfaces with
defined gage line are used, e.g. hollow taper shank, hollow polygonal taper or taper with ball track
system. At shanks without defined gage line, the PCS is positioned at the end of the shank.
For virtually mounting of reamers onto an adaptive item, an additional reference system shall be
defined. This reference system is called “mounting coordinate system” (MCS). It is located at the
starting point of the protruding length of a tool item. The orientation is shown in Figure 2.
2 © ISO 2016 – All rights reserved

Figure 2 — Orientation of “PCS” and “MCS” reference system (example)
3.4 Coordinate system at the cutting part
The coordinate system at the cutting part shown in Figure 3, e.g. the planar front face, named
“coordinate system in process” (CIP), with a defined distance to the PCS shall be oriented as follows:
— z-axis of CIP points to the PCS;
— z-axis of CIP is collinear to the z-axis of PCS;
— y-axis of CIP is parallel to the y-axis of PCS.
Figure 3 — Orientation of CIP
If the 3D modelling software gives the possibility to include interfaces for components, e.g. to mount
a face cutting part onto a complete cutting tool, it shall be advised to use the coordinate system “CIP”.
If necessary, another designation shall be given to the interface of the component (dependent on
the software). The name is “CSIF” (for “coordinate system interface”) and includes the coordinate
system “CIP”.
3.5 Planes
The modelling shall take place based on planes according to Figure 4 and it shall be used as reference,
if applicable. Therefore, the model shall be able to vary or single features of independent design
features shall be deleted by means of changing the value of one or more parameter of the model design.
Furthermore, the identification of the different areas shall be simplified in using the plane concept,
even if they contact each other with the same size, e.g. chip flute, shank.
For the 3D visualization of reamers with non-indexable cutting edges, the planes shall be
determined as follows:
— “TEP” plane located at the end of the interface on the machine side with reference to “CIP”; the
distance between “CIP” and “TEP” is the property “OAL” (overall length);
— “LPRP” plane for the protruding length (LPR), based on “CIP”;
— “LSP” plane for the shank length (LS), based on “TEP”;
— “LUP” plane for the usable length (LU), based on “CIP”;
— “SDP_n” plane for the step distance (SD), based on “CIP”. This plane shall be indexed by means of
number of steps;
— “SDLP_1” plane for the step diameter length (SDL), based on each starting point of the individual
step. The first step diameter length is based on the plug;
— “PLGLP” plane for the plug length (PLGL), based on “CIP”;
— “HEP” plane located at the front of the tool and is coplanar with the XY-plane of “CIP”.
Figure 4 — Planes for design
3.6 Design of the pocket seat and cutting reference point (CRP) of the insert
If inserts for reaming have a specific design and are not interchangeable between vendors, the location
of the MCS shall be upon the manufacturer’s discretion, either on the top face or on the bottom face. The
orientation of the axis shall follow the definitions in this part of ISO/TS 13399.
The final position of the pocket seat shall be designed by means of designing an insert. This feature
shall be used for subtraction from the tool body. To give the possibility to use inserts with different
corner configurations, only that corner defining the functional dimensions shall carry the corner
configuration. The remaining corners shall be designed without a corner configuration.
MCS-coordinate system of the insert (MCS_INS) and the PCS-coordinate system of the insert (PCS_INS)
are oriented differently to the primary coordinate system of the tool (PCS_TOOL). The orientation is
shown in Figure 5.
The neutral position of an insert is determined as follows:
— the origin of the MCS_INS and the origin of the PCS_INS are identical;
— the x-axis of PCS_INSERT shall be collinear to the x-axis of PCS_TOOL;
4 © ISO 2016 – All rights reserved

— the y-axis of PCS_INSERT shall be collinear to the z-axis of PCS_TOOL;
— the z-axis of PCS_INSERT shall be collinear to the y-axis of PCS_TOOL.
Positioning of the insert into the functional location shall be done as follows.
a) Design with side cutting edge angle on a right handed tool, commonly used on the periphery of the
reamer, typically for all kind of side cutting end mills.
1) Only those inserts shall be used that are located in the first quadrant of the primary coordinate
system of the insert, also called “right handed” or “neutral” inserts.
2) The insert shall be rotated by KAPR degrees in mathematic positive direction (counter-
clockwise) about the y-axis of PCS_TOOL.
3) The cutting reference point “CRP” is the point where the functional dimensions are based. The
definition of the CRP is given in ISO/TS 13399-50.
Figure 5 — Orientation of PCS_INSERT, MCS_INSERT and PCS_TOOL on side cutting edge angle
b) If the tool is defined with an axial rake and a radial rake angle that are unequal 0 degree, the insert
shall be rotated about its CRP as shown in Figure 6. Therefore, two axis shall be added.
1) GAMP-axis positioned on CRP with its vector parallel to x-axis of PCS_TOOL defines the rotation
of axial rake angle.
2) GAMF-axis positioned on CRP with its vector parallel to z-axis of PCS_TOOL defines the rotation
of radial rake angle.
3) The position of the C_CRP is defined with the properties DC/2 and LF.
Figure 6 — Axial and radial rake angle on insert
3.7 Adjustment coordinate system on workpiece side
3.7.1 General
Additional coordinate systems for mounting components “CSWx_y” (coordinate system workpiece side)
shall be defined according to ISO/TS 13399-50.
3.7.2 Designation of the coordinate system workpiece side
Case 1 One coordinate system at the workpiece side shall be designated as “CSW”.
Case 2 One coordinate system at workpiece side on different levels shall be designated as “CSWx”,
e.g. “CSW1”, “CSW2”. The numbering starts at the workpiece side and ends at the machine side in the
direction of the positive z-axis.
Case 3 Multiple coordinate systems at one level, but different angles and not at the centre of the tool
axis, shall be designated with “CSWx_y”, where the “x” defines the level and the “y” defines the number
of the coordinate system itself. The counting starts at the three o’clock position counting in counter-
clockwise direction while looking towards the machine spindle (positive z-axis).
Case 4 Multiple coordinate systems at one level, one angle and different diameters shall be designated
as described in Case 3. The counting shall start at the smallest diameter.
Case 5 Multiple coordinate systems at one level, different angles and different diameters s
...


SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 13399-312
Première édition
2016-02-15
Représentation et échange des
données relatives aux outils
coupants —
Partie 312:
Création et échange des modèles 3D —
Alésoirs pour plaquettes amovibles
Cutting tool data representation and exchange —
Part 312: Creation and exchange of 3D models — Reamers for
indexable inserts
Numéro de référence
©
ISO 2016
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2016
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2016 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Éléments de départ, systèmes de coordonnées, plans . 2
3.1 Généralités . 2
3.2 Système de référence . 2
3.3 Système de coordonnées principal et système de coordonnées de montage . 2
3.4 Système de coordonnées sur la partie coupante . 3
3.5 Plans . 3
3.6 Conception du logement et point de coupe de référence (CRP) de la plaquette. 4
3.7 Système de coordonnées de réglage côté pièce . 6
3.7.1 Généralités . 6
3.7.2 Désignation des systèmes de coordonnées côté pièce . 6
4 Conception du modèle . 8
4.1 Généralités . 8
4.2 Paramètres nécessaires pour la caractéristique d’interface de connexion. 8
4.3 Propriétés nécessaires pour les plaquettes . 9
4.3.1 Généralités . 9
4.3.2 Propriétés des plaquettes pour l’alésage . 9
4.3.3 Conception des caractéristiques du logement . 9
5 Alésoir cylindrique .10
5.1 Généralités .10
5.2 Propriétés nécessaires .10
5.3 Géométrie de base .11
5.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la plaquette .11
5.5 Goujure et logement .12
5.6 Assemblage de l’alésoir cylindrique .13
6 Alésoir conique .14
6.1 Généralités .14
6.2 Propriétés nécessaires .14
6.3 Géométrie de base .15
6.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la plaquette .16
6.5 Goujure et logement .17
6.6 Assemblage de l’alésoir conique .17
7 Alésoir étagé (de profil) .18
7.1 Généralités .18
7.2 Propriétés nécessaires .18
7.3 Géométrie de base .19
7.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la plaquette .20
7.5 Goujure et logement .21
7.6 Assemblage de l’alésoir étagé (de profil) .23
8 Alésoir en forme de cloche .23
8.1 Généralités .23
8.2 Propriétés nécessaires .24
8.3 Géométrie de base .25
8.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la plaquette .26
8.5 Goujure et logement .27
8.6 Assemblage de l’alésoir en forme de cloche .28
9 Alésoir creux .29
9.1 Généralités .29
9.2 Propriétés nécessaires .29
9.3 Géométrie de base .30
9.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la plaquette .31
9.5 Goujure et logement .32
9.6 Assemblage de l’alésoir creux .33
10 Conception des détails .34
10.1 Bases pour la modélisation .34
10.2 Surfaces de contact/serrage — Orientation .34
10.3 Chanfreins et arrondis .35
11 Attributs des surfaces — Visualisation des caractéristiques du modèle .35
12 Structure des éléments de conception (arborescence du modèle) .35
13 Modèle d’échanges de données .36
Annexe A (informative) Informations sur les dimensions nominales .38
Bibliographie .39
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de l'Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien
suivant: www .iso .org/iso/fr/foreword .html.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 29, Petit outillage.
L'ISO 13399 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Représentation et échange
des données relatives aux outils coupants:
— Partie 1: Vue d'ensemble, principes fondamentaux et modèle général d'informations
— Partie 2: Dictionnaire de référence pour les éléments coupants [Spécification technique]
— Partie 3: Dictionnaire de référence pour les éléments relatifs aux outils [Spécification technique]
— Partie 4: Dictionnaire de référence pour les éléments relatifs aux attachements [Spécification technique]
— Partie 5: Dictionnaire de référence pour les éléments d'assemblage [Spécification technique]
— Partie 50: Dictionnaire de référence pour les systèmes de référence et les concepts communs [Spécification
technique]
— Partie 60: Dictionnaire de référence pour les systèmes de connexion [Spécification technique]
— Partie 80: Création et échange des modèles 3D — Vue d'ensemble et principes [Spécification technique]
— Partie 100: Définitions, principes et méthodes pour les dictionnaires de référence [Spécification
technique]
— Partie 150: Lignes directrices d'utilisation [Spécification technique]
— Partie 201: Création et échange des modèles 3D — Plaquettes régulières [Spécification technique]
— Partie 202: Création et échange des modèles 3D — Plaquettes irrégulières [Spécification technique]
— Partie 203: Création et échange des modèles 3D — Plaquettes de perçage échangeables [Spécification
technique]
— Partie 204: Création et échange des modèles 3D — Plaquettes d'alésage [Spécification technique]
— Partie 301: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
tarauds, tarauds à refouler et filières de filetage [Spécification technique]
— Partie 302: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
forets monoblocs et des outils de lamage [Spécification technique]
— Partie 303: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
fraises cylindriques à arêtes de coupe non amovibles [Spécification technique]
— Partie 304: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
fraises à alésage et arêtes de coupe non amovibles [Spécification technique]
— Partie 307: Création et échange des modèles 3D — Fraises cylindriques pour plaquettes amovibles
[Spécification technique]
— Partie 308: Création et échange des modèles 3D — Fraises à alésage pour plaquettes amovibles
[Spécification technique]
— Partie 309: Création et échange des modèles 3D — Porte-outils pour plaquettes amovibles [Spécification
technique]
— Partie 311: Création et échange des modèles 3D — Alésoirs monoblocs [Spécification technique]
— Partie 312: Création et échange des modèles 3D — Alésoirs pour plaquettes amovibles [Spécification
technique]
— Partie 401: Création et échange des modèles 3D — Attachements de conversion, de rallonge et de
réduction [Spécification technique]
— Partie 405: Création et échange des modèles 3D — Pinces [Spécification technique]
Les parties suivantes sont en cours d'élaboration:
— Partie 70: Format des données graphiques — Réglage des calques pour la représentation de l'outil
[Spécification technique]
— Partie 71: Format des données graphiques — Création de documents pour l'échange de données
normalisées: Informations graphiques des produits [Spécification technique]
— Partie 72: Création de documents pour l'échange de données normalisées — Définition des propriétés
pour les dessins d'en-tête et leur échange de données en XML [Spécification technique]
— Partie 305: Création et échange des modèles 3D — Systèmes d'outils modulables avec cartouches
réglables pour alésage [Spécification technique]
— Partie 310: Création et échange de modèles 3D — Outils de tour à plaquettes en carbures métalliques
[Spécification technique]
vi © ISO 2016 – Tous droits réservés

Introduction
La présente partie de l'ISO/TS 13399 définit le concept, les termes et les définitions pour la conception
de modèles 3D simplifiés d’alésoirs pour arêtes de coupe amovibles, pouvant être utilisés pour la
programmation CN, la simulation des processus de fabrication et la détermination des collisions dans
les processus d'usinage. Il n'est pas prévu de normaliser la conception de l’outil coupant lui-même.
Un outil coupant est utilisé dans une machine-outil pour enlever la matière d'une pièce par une action
de cisaillement sur les arêtes de l'outil. Les données de l'outil coupant qui peuvent être décrites par
l'ISO/TS 13399 (toutes les parties) comprennent, sans s'y limiter, tout ce qui se trouve entre la pièce et la
machine-outil. Les informations relatives aux plaquettes, outils solides, outils assemblés, adaptateurs,
composants et leurs relations peuvent être représentées par l'ISO/TS 13399 (toutes les parties). La
demande croissante de fournir à l'utilisateur final des modèles 3D pour les besoins définis ci-dessus est
à la base de l'élaboration de cette série de Normes Internationales.
L'objectif de l’ISO/TS 13399 (toutes les parties) est de fournir les moyens de représenter les informations
décrivant les outils coupants sous une forme informatisable indépendante d'un système informatique
particulier. Cette représentation facilitera le traitement et les échanges de données relatives aux outils
coupants par et entre les différents logiciels et plates-formes informatiques, et permettra l'application
de ces données dans la planification de la production, les opérations de coupe et l'approvisionnement en
outils. La nature de cette description la rend adaptée, non seulement pour l'échange de fichiers neutres
mais également en tant que base pour la mise en œuvre et le partage de bases de données produits et
pour l'archivage. Les méthodes utilisées pour ces représentations sont celles développées par l'ISO/
TC 184 pour la représentation de données produits en utilisant des modèles d'informations normalisés
et des dictionnaires de référence.
Les définitions et identifications des entrées du dictionnaire sont définies par des données standards
qui consistent en des instances de types de données d'entité EXPRESS définis dans le schéma commun
du dictionnaire, qui résulte des efforts conjoints entre l'ISO/TC 184/SC 4 et l'IEC/TC 3/SC 3D, et de ses
extensions définies dans l’ISO 13584-24 et l'ISO 13584-25.
SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 13399-312:2016(F)
Représentation et échange des données relatives aux outils
coupants —
Partie 312:
Création et échange des modèles 3D — Alésoirs pour
plaquettes amovibles
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO/TS 13399 spécifie un concept pour la conception des éléments relatifs aux
outils, limité à tous les types d’alésoirs pour arêtes de coupe amovibles, utilisant les propriétés et
domaines de valeurs associés.
La présente partie de l'ISO/TS 13399 spécifie une façon commune de concevoir des modèles simplifiés
contenant les éléments suivants:
— des définitions et identifications des caractéristiques de conception des alésoirs pour arêtes de
coupe amovibles, avec un lien vers les propriétés utilisées;
— des définitions et identifications de la structure interne du modèle 3D qui représente les
caractéristiques et les propriétés des alésoirs pour arêtes de coupe amovibles;
Les éléments suivants n'entrent pas dans le domaine d'application du présent document:
— les applications où les données standards peuvent être stockées ou référencées;
— le concept de modèles 3D pour les outils coupants;
— le concept de modèles 3D pour les éléments coupants;
— le concept de modèles 3D pour d'autres éléments de l’outil non décrits dans le domaine d’application
de la présente partie de l’ISO/TS 13399;
— le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux attachements;
— le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux assemblages et éléments auxiliaires.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO/TS 13399-3, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 3:
Dictionnaire de référence pour les éléments relatifs aux outils
ISO/TS 13399-4, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 4:
Dictionnaire de référence pour les éléments relatifs aux attachements
ISO/TS 13399-50:2013, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 50:
Dictionnaire de référence pour les systèmes de coordonnées et les concepts communs
ISO/TS 13399-60, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 60:
Dictionnaire de référence pour les systèmes de connexion
ISO/TS 13399-80, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 80:
Création et échange de modèles 3D — Vue d'ensemble et principes
ISO/TS 13399-204, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 204:
Création et échange de modèles 3D — Plaquettes d´alésage
3 Éléments de départ, systèmes de coordonnées, plans
3.1 Généralités
La création de modèles 3D doit être réalisée à l'aide de dimensions nominales.
AVERTISSEMENT — Il n'est pas garanti que le modèle 3D, créé selon les méthodes décrites dans
la présente partie de l’ISO/TS 13399, soit une représentation fidèle de l'outil physique fourni par
le fabricant. Si les modèles sont utilisés à des fins de simulation, par exemple, simulation FAO,
il doit être tenu compte du fait que les dimensions réelles du produit peuvent différer de ces
dimensions nominales.
NOTE Certaines définitions proviennent de l'ISO/TS 13399-50.
3.2 Système de référence
Le système de référence, comme indiqué à la Figure 1, doit se composer des éléments standard suivants:
— système de coordonnées standard: système de coordonnées cartésiennes rectangulaires à droite
dans un espace tridimensionnel, appelé «système de coordonnées principal» (PCS);
— trois plans orthogonaux: plans situés dans le système de coordonnées contenant les axes du
système, appelés «plan XY» (XYP), «plan XZ» (XZP) et «plan YZ» (YZP);
— trois axes orthogonaux: axes construits comme intersections des 3 lignes de plan orthogonal,
respectivement nommés «axe x» (XA), «axe y» (YA) et «axe z» (ZA).
Figure 1 — Système de référence
3.3 Système de coordonnées principal et système de coordonnées de montage
L'emplacement du système de coordonnées principal (PCS) dans le modèle 3D doit être défini sans
ambiguïté. La position du PCS est indiquée pour toutes les interfaces de connexion, conformément à
l’ISO/TS 13399-50:2013, 5.2 et aux Figures F.4 à F.9,. Ensuite, le PCS se trouve sur la ligne de mesure,
si des interfaces de connexion avec une ligne de mesure sont utilisées, par exemple une queue à cône
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés

creux, une queue à cône polygonale ou à cône à système de serrage à billes. Pour les queues sans ligne
de mesure définie, le PCS doit être positionné à l'extrémité de la queue.
Un système de référence supplémentaire doit être défini pour le montage virtuel d’alésoirs sur un
élément relatif à l’attachement. Ce système de référence doit être nommé «système de coordonnées de
montage» (MCS). Il est situé au point de départ de la longueur de dépassement de l'élément relatif à
l’outil. L’orientation est indiquée à la Figure 2.
Figure 2 — Orientation du système de référence «PCS» et «MCS» (exemple)
3.4 Système de coordonnées sur la partie coupante
Le système de coordonnées sur la partie coupante indiqué à la Figure 3 , par exemple, la face du plan,
appelé «système de coordonnées en cours» (CIP), avec une distance définie par rapport au PCS, doit être
orienté comme suit:
— l’axe z du CIP pointe vers le PCS;
— l’axe z du CIP est colinéaire à l'axe z du PCS;
— l’axe y du CIP est parallèle à l'axe y du PCS.
Figure 3 — Orientation du CIP
Si le logiciel de modélisation 3D offre la possibilité d'inclure des interfaces pour les composants, par
exemple, pour monter une partie de face coupante sur un outil coupant complet, il est conseillé d'utiliser
le système de coordonnées «CIP».
Si nécessaire, une autre désignation peut être donnée à l'interface du composant (selon le logiciel). Ce nom
est «CSIF» (pour «interface du système de coordonnées») et comprend le système de coordonnées «CIP».
3.5 Plans
La modélisation doit être effectuée sur la base des plans de la Figure 4 et doit être utilisée comme
référence, le cas échéant. Par conséquent, il est possible de faire varier le modèle ou de supprimer des
caractéristiques individuelles d'éléments de conception indépendants en changeant la valeur d'un ou
de plusieurs paramètres du modèle. De plus, l'identification des différentes zones doit être simplifiée
par l'utilisation du concept de plan, même s'ils entrent en contact avec les autres de même taille, par
exemple, goujure, queue, etc.
Pour la visualisation 3D des alésoirs à arêtes de coupe non-amovibles, les plans doivent être déterminés
comme suit:
— plan «TEP» situé à l’extrémité de l’interface du côté machine par rapport au «CIP»; la distance entre
le «CIP» et le «TEP» est la propriété «OAL» (longueur totale);
— plan «LPRP» pour la longueur de dépassement, basé sur le «CIP»;
— plan «LSP» pour la longueur de queue (LS), basé sur le «TEP»;
— plan «LUP» pour la longueur utilisable (LU), basé sur le «CIP»;
— plan «SDP_n» pour la distance de l’étage (SD), basé sur le «CIP». Ce plan doit être indexé au moyen du
nombre d’étages;
— plan «SDLP_1» pour la longueur d’un étage d’un diamètre donné (SDL), basé sur chaque point de
départ d’un étage individuel. La première longueur d’un étage d’un diamètre donné est basée sur le
connecteur;
— plan «PLGLP» pour la longueur du connecteur (PLGL), basé sur le «CIP»;
— plan «HEP» situé à l’avant de l’outil et coplanaire avec le plan XY du «CIP».
Figure 4 — Plans pour la conception
3.6 Conception du logement et point de coupe de référence (CRP) de la plaquette
Si des plaquettes pour l'alésage ont une conception spécifique et ne sont pas interchangeables entre
vendeurs, la position du MCS doit être laissée à la discrétion du fabricant, sur la face supérieure ou sur
la face inférieure. L'orientation de l'axe doit être conforme à la présente partie de l'ISO/TS 13399.
La position finale du logement doit être déterminé au moment de concevoir une plaquette. Cette
caractéristique doit être utilisée pour la soustraction du corps de l'outil. Pour donner la possibilité
d'utiliser des plaquettes avec des rayons de pointe différents, seule la pointe définissant les dimensions
4 © ISO 2016 – Tous droits réservés

fonctionnelles doit comporter le rayon de pointe. Les autres pointes doivent être conçues sans rayon
de pointe.
Le système de coordonnées MCS de la plaquette (MCS_INS) et le système de coordonnées PCS de la
plaquette (PCS_INS) sont orientés différemment du système de coordonnées principal de l'outil (PCS_
TOOL). L'orientation est indiquée à la Figure 5.
La position neutre d'une plaquette doit être déterminée comme suit:
— l'origine du MCS_INS et l’origine du PCS_INS sont identiques;
— l'axe x du PCS_INSERT doit être colinéaire à l'axe x du PCS_TOOL;
— l'axe y du PCS_INSERT doit être colinéaire à l'axe z du PCS_TOOL;
— l'axe z du PCS_INSERT doit être colinéaire à l'axe y du PCS_TOOL.
Le positionnement de la plaquette sur l’emplacement fonctionnel doit être effectué comme suit.
a) Conception avec angle de coupe latéral sur un outil à droite, couramment utilisé sur la périphérie
de l'alésoir, typiquement pour tous les types de fraises cylindriques deux tailles à coupe latérale.
1) Seules les plaquettes situées dans le premier quadrant du système de coordonnées principal de
la plaquette doivent être utilisés, également appelés plaquettes «à droite» ou «neutres».
2) La plaquette doit être tournée en degrés KAPR dans le sens mathématique positif (inverse des
aiguilles d’une montre) autour de l'axe y du PCS_TOOL.
3) Le point de référence de coupe «CRP» est le point de base des dimensions fonctionnelles.
La définition du CRP est donnée dans l'ISO/TS 13399-50.
Figure 5 — Orientation du PCS_INSERT, du MCS_INSERT et du PCS_TOOL sur l’angle d’arête de
coupe latérale
b) Si l'outil est défini avec un angle de coupe axial et un angle de coupe radial qui ne sont pas égaux à
0°, la plaquette doit être tournée autour de son CRP comme indiqué à la Figure 6. Par conséquent,
deux axes doivent être ajoutés.
1) l’axe GAMP positionné sur le CRP avec son vecteur parallèle à l’axe x du PCS_TOOL – définit la
rotation de l’angle de coupe axial;
2) l’axe GAMF positionné sur le CRP avec son vecteur parallèle à l’axe z du PCS_TOOL – définit la
rotation de l’angle de coupe radial;
3) La position de C_CRP est définie à l’aide des propriétés DC/2 et LF.
Figure 6 — Angle de coupe axial et radial sur une plaquette
3.7 Système de coordonnées de réglage côté pièce
3.7.1 Généralités
Les systèmes de coordonnées supplémentaires pour le montage de composants «CSWx_y» (système de
coordonnées côté pièce) doivent être définis conformément à l’ISO/TS 13399-50.
3.7.2 Désignation des systèmes de coordonnées côté pièce
Cas 1  Un système de coordonnées du côté pièce doit être désigné «CSW».
Cas 2  Un système de coordonnées de côté pièce sur différents niveaux doit être désigné «CSWx»,
par exemple «CSW1», «CSW2». La numérotation doit commencer du côté pièce et se terminer du côté
machine dans le sens de l'axe z positif.
Cas 3  Les systèmes de coordonnées multiples sur un niveau, mais différents angles et non au centre
de l'axe de l'outil doivent être désignés «CSWx_y», où «x» définit le niveau et «y» définit le numéro du
système de coordonnées lui-même. La numérotation commence à la position trois heures en comptant
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre tout en regardant vers la broche de la machine (axe z
positif).
6 © ISO 2016 – Tous droits réservés

Cas 4  Les systèmes de coordonnées multiples sur un niveau, un angle et des diamètres différents
doivent être désignés comme cela est décrit dans le cas 3. Le comptage doit commencer au plus petit
diamètre.
Cas 5  Les systèmes de coordonnées multiples sur un niveau, différents angles et différents diamètres
doivent être désignés comme cela est décrit dans le cas 3. La numérotation doit commencer au plus
petit diamètre et à la position trois heures en comptant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
tout en regardant vers la broche de la machine (axe z positif).
La Figure 7 montre un exemple de disposition des CSW.
Figure 7 — Système de coordonnées de réglage côté pièce
Le MCS_INS doit être placé sur le CSWx_y de l'outil avec les déterminations suivantes et comme indiqué
à la Figure 8:
— l'axe x du CSWx_y est parallèle à l'axe x du CRP;
— l'axe y du CSWx_y est parallèle à l'axe y du CRP;
— l'axe z du CSWx_y est parallèle à l'axe z du CRP.
Figure 8 — Montage de la plaquette sur le logement
4 Conception du modèle
4.1 Généralités
Les schémas (contour extérieur) et contours de la géométrie brute peuvent ne pas contenir de détails tels
que les gorges, chanfreins, ou arrondis. Ces caractéristiques doivent être conçues en tant qu’éléments de
conception séparés, après la géométrie brute doivent être groupés en tant que géométrie de détail. Sur
la base des caractéristiques non-coupantes (groupe «NOCUT»), les caractéristiques de coupe doivent
être chargées en tant que parties d'assemblage (groupe «CUT») dans le modèle de base. Pour le groupe
«DETAILS», voir l’Article 10. La séquence de la structure du modèle doit être telle que décrite. Il ne doit
pas y avoir de référence entre la connexion et le corps de base. Seul le groupe «DETAILS» peut contenir
des références à d'autres caractéristiques de conception.
Les alésoirs pour plaquettes amovibles doivent être conçus comme des éléments rotatifs:
— géométrie de base contenant la connexion et le corps de l'outil conçu comme corps rotatif;
— géométrie du corps de l'outil (goujure, logement, etc.);
— géométrie de la connexion;
— détails (chanfreins, arrondis, rainures, etc.).
Les plaquettes amovibles pour l’alésage doivent être intégrées en tant que fonctions discrètes dans le
modèle. Par conséquent, les références sont les CSW.
Les formes de base des alésoirs sont conçues avec une queue cylindrique et positionnées sur le PCS.
Tous les exemples doivent être conçus avec un angle de coupe axial et radial de 0 degré.
Le nombre total d'éléments de conception doit dépendre du niveau de détail et de la complexité de l'outil
coupant.
La structure de modèles spécifique des différentes formes de fraises cylindriques deux tailles doit être
décrite dans les paragraphes suivants.
4.2 Paramètres nécessaires pour la caractéristique d’interface de connexion
Les informations concernant le code d'interface de connexion doivent être enregistrées en tant que
propriétés dans le modèle et être nommées en tant que paramètres, comme indiqué dans le Tableau 1.
8 © ISO 2016 – Tous droits réservés

Tableau 1 — Liste de paramètres pour la caractéristique d'interface de connexion
Symbole Numéro d'identifica-
Description Source du symbole
privilégié tion ISO
CCMS code de connexion côté machine ISO/TS 13399-3 et ISO/TS 13399-4 71D102AE3B252
ISO/TS 13399-60
type de code de connexion côté
CCTMS feature_class
nom abrégé du sous-type de
machine
connection_interface_feature
ISO/TS 13399-60
forme du code de connexion côté
CCFMS feature_class
numéro de variante du sous-type
machine
de connection_interface_feature
code de la taille de connexion côté code de la taille de connexion (en
CZCMS 71FC193318002
machine fonction du côté)
Les informations ci-dessus et les autres propriétés pertinentes doivent être intégrées dans le modèle en
tant que paramètres ou doivent faire l'objet d'un fichier séparé.
4.3 Propriétés nécessaires pour les plaquettes
4.3.1 Généralités
Les propriétés nécessaires pour la conception des caractéristiques du logement doivent être prises en
compte conformément aux propriétés définies pour les éléments coupants (voir l’ISO/TS 13399-2). Pour
pouvoir différencier les propriétés de l'élément relatif à l'outil des propriétés de l'élément coupant, un
postfixe doit être ajouté aux symboles privilégiés des propriétés de l'élément coupant. Le postfixe doit
avoir le même code et la même séquence que les différents systèmes d'axes de coordonnées côté pièce
que ceux définis en 3.6.
4.3.2 Propriétés des plaquettes pour l’alésage
Le Tableau 2 indique les propriétés des plaquettes pour l’alésage.
Tableau 2 — Propriétés des logements des plaquettes pour l’alésage
Nom privilégié Symbole privilégié
angle de dépouille principale AN
longueur de la plaquette INSL
a
angle du connecteur 1 PLGANG1
a
angle du connecteur 2 PLGANG2
a
longueur du connecteur 1 PLGL1
a
longueur du connecteur 2 PLGL2
rayon de pointe RE
épaisseur de la plaquette S
épaisseur totale de la plaquette S1
largeur de la plaquette W1
a
Ces propriétés sont indexées.
4.3.3 Conception des caractéristiques du logement
La conception doit être réalisée conformément à l’ISO/TS 13399-204, mais sans aucune configuration
d'angle sur le côté opposé où sont basées les dimensions fonctionnelles.
5 Alésoir cylindrique
5.1 Généralités
La Figure 9 indique les propriétés à utiliser pour la conception d’alésoirs cylindriques.
Figure 9 — Détermination des propriétés des alésoirs cylindriques
5.2 Propriétés nécessaires
Le Tableau 3 indique les propriétés qui sont nécessaires pour la modélisation d’un alésoir cylindrique.
Tableau 3 — Propriétés pour la modélisation d’un alésoir cylindrique
Nom privilégié Symbole privilégié
longueur d’arête de coupe, maximale APMX
séquence d’arête de coupe CESEQ
diamètre de coupe DC
diamètre de queue DMM
diamètre de gorge DN
longueur de dépassement LPR
longueur fonctionnelle LF
longueur de queue LS
longueur de tête LH
longueur utilisable LU
longueur totale OAL
décalage de la goujure du logement externe OFFCEX
10 © ISO 2016 – Tous droits réservés

Tableau 3 (suite)
Nom privilégié Symbole privilégié
longueur du connecteur PLGL
angle du connecteur PLGANG
rayon de la goujure RCF
Pour la conception des alésoirs, le nombre d’arêtes de coupe effectives pour chaque étage de coupe est
nécessaire. Par conséquent, une nouvelle propriété doit être ajoutée au dictionnaire.
5.3 Géométrie de base
La base de cette partie est une caractéristique de conception rotative, contenant tous les éléments entre
le plan «TEP» et le plan «HEP» sur le système de coordonnées «CIP».
Le schéma comprend tous les éléments indiqués ci-dessus et doit être conçu sur le plan YZ du «PCS».
L’axe de rotation est l’axe z standard.
La conception du schéma doit être effectuée comme suit.
— Le schéma doit être déterminé en tant que demi-section.
— Le schéma doit être limité au système de coordonnées «PCS» et aux plans «TEP» et «HEP»,
conformément à la Figure 10. Si le logiciel de CAO ne prend pas en charge l'utilisation de plans de
référence, le schéma doit être entièrement dimensionné. Sinon, les distances doivent concorder avec
les plans de référence définis.
— Le dimensionnement doit être effectué avec les propriétés appropriées énumérées dans le Tableau 3
et illustrées à la Figure 10.
Le schéma doit pivoter par rapport à l'axe Z de 360°.
Figure 10 — Géométrie de base de l'alésoir cylindrique
5.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la
plaquette
Le système de coordonnées côté pièce et les plans correspondants doivent être déterminés pour chaque
plaquette, conformément à leurs définitions dans l’ISO/TS 13399-50.
Les systèmes de coordonnées «CSWx_y» doivent se référer au «PCS», comme indiqué à la Figure 11.
La position est déterminée par:
— les dimensions DC, LF;
— la géométrie de la plaquette;
— le point de coupe de référence.
Figure 11 — Détermination de CSWx_y
5.5 Goujure et logement
La goujure doit être conçue comme un corps solide à soustraire du corps de l'outil. Le schéma de la
goujure doit se référer au plan XZ du PCS et au CIP. Le corps de la goujure doit être positionné sur
son emplacement final en utilisant les propriétés «GAMF», «GAMP», «KAPR» et le point «CRP» ou la
propriété «OFFCEX», comme indiqué à la Figure 12.
Le nombre et la position des goujures doit être ordonné à l’aide de la fonction de disposition CAO.
12 © ISO 2016 – Tous droits réservés

Figure 12 — Conception et position de la goujure
Pour positionner le logement sur le corps, le CSWx_y correspondant doit être sélectionné. Le logement
doit être conçu selon le plan XY du PCS_INSERT et transformé sur le CSW correspondant. Les Figures 13
et 14 montrent la relation entre les CSW, le CRP et les MCS.
Figure 13 — Position des CSW
Figure 14 — Position des MCS et du CRP
5.6 Assemblage de l’alésoir cylindrique
L'assemblage de l’alésoir cylindrique doit être effectué à l'aide des CSW. Le système de coordonnées de
montage des plaquettes MCS_INS doit être accouplé directement sur le système de coordonnées côté
pièce correspondant, CSWx_y. La Figure 15 montre un alésoir cylindrique assemblé.
Figure 15 — Alésoir cylindrique assemblé
6 Alésoir conique
6.1 Généralités
La Figure 16 indique les propriétés à utiliser pour la conception d’alésoirs coniques.
Figure 16 — Détermination des propriétés des alésoirs coniques
6.2 Propriétés nécessaires
Le Tableau 4 indique les propriétés qui sont nécessaires pour la modélisation d’un alésoir conique.
14 © ISO 2016 – Tous droits réservés

ISO/TS 1
...


ISO/TC 29/SC
Date:  2016‐02‐15
ISO/TC 29/SC /GT 34
Secrétariat:  AFNOR
Représentation et échange des données relatives aux outils
coupants — Partie 312: Création et échange de modèles 3D — Alésoirs
pour plaquettes amovibles
Cutting tool data representation and exchange — Part 312: Creation and exchange of 3D models —
Reamers for indexable inserts
Type du document: Spécification technique
Sous‐type du document:
Stade du document: (60) Publication
Langue du document: F
STD Version 2.9a
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne
peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur l’internet ou sur un Intranet, sans
autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci‐après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH‐1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
© ISO 2016 – Tous droits réservés
ii
Sommaire Page
Avant-propos v
Introduction viii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Eléments de départ, systèmes de coordonnées, plans . 2
3.1 Généralités . 2
3.2 Système de référence . 2
3.3 Système de coordonnées principal et système de coordonnées de montage . 3
3.4 Système de coordonnées sur la partie coupante . 3
3.5 Plans . 4
3.6 Conception du logement et point de coupe de référence (CRP) de la plaquette . 5
3.7 Système de coordonnées de réglage côté pièce . 7
3.7.1 Généralités . 7
3.7.2 Désignation des systèmes de coordonnées côté pièce . 7
4 Conception du modèle . 8
4.1 Généralités . 8
4.2 Paramètres nécessaires pour la caractéristique d’interface de connexion . 9
4.3 Propriétés nécessaires pour les plaquettes . 10
4.3.1 Généralités . 10
4.3.2 Propriétés des plaquettes pour l’alésage . 10
4.3.3 Conception des caractéristiques du logement . 10
5 Alésoir cylindrique . 10
5.1 Généralités . 10
5.2 Propriétés nécessaires . 11
5.3 Géométrie de base . 12
5.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la plaquette . 12
5.5 Goujure et logement . 13
5.6 Assemblage de l’alésoir cylindrique . 14
6 Alésoir conique . 15
6.1 Généralités . 15
6.2 Propriétés nécessaires . 15
6.3 Géométrie de base . 16
6.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la plaquette . 17
6.5 Goujure et logement . 18
6.6 Assemblage de l’alésoir conique . 18
7 Alésoir étagé (de profil) . 19
7.1 Généralités . 19
7.2 Propriétés nécessaires . 19
7.3 Géométrie de base . 21
7.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la plaquette . 21
7.5 Goujure et logement . 23
7.6 Assemblage de l’alésoir étagé (de profil) . 24
8 Alésoir en forme de cloche . 24
© ISO 2016 – Tous droits réservés
iii
8.1 Généralités . 24
8.2 Propriétés nécessaires . 25
8.3 Géométrie de base . 26
8.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la plaquette . 27
8.5 Goujure et logement . 29
8.6 Assemblage de l’alésoir en forme de cloche . 30
9 Alésoir creux . 30
9.1 Généralités . 30
9.2 Propriétés nécessaires . 31
9.3 Géométrie de base . 31
9.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la plaquette . 32
9.5 Goujure et logement . 33
9.6 Assemblage de l’alésoir creux . 34
10 Conception des détails. 35
10.1 Bases pour la modélisation . 35
10.2 Surfaces de contact/serrage — Orientation . 35
10.3 Chanfreins et arrondis . 36
11 Attributs des surfaces — Visualisation des caractéristiques du modèle . 36
12 Structure des éléments de conception (arborescence du modèle). 36
13 Modèle d’échanges de données . 37
Annexe A (informative) Informations sur les dimensions nominales . 39
Bibliographie . 40

© ISO 2016 – Tous droits réservés
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails
concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés
lors de l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations
de brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de
l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC)
voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/foreword.html.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 29, Petit outillage.
L'ISO 13399 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Représentation et échange
Deleted:
des données relatives aux outils coupants:
Deleted:
— Partie 1: Vue d'ensemble, principes fondamentaux et modèle général d'informations Deleted:
— Partie 2: Dictionnaire de référence pour les éléments coupants [Spécification technique] Deleted:
— Partie 3: Dictionnaire de référence pour les éléments relatifs aux outils [Spécification technique]
Deleted:
— Partie 4: Dictionnaire de référence pour les éléments relatifs aux attachements [Spécification Deleted:
technique]
— Partie 5: Dictionnaire de référence pour les éléments d'assemblage [Spécification technique] Deleted:
— Partie 50: Dictionnaire de référence pour les systèmes de référence et les concepts communs Deleted:
[Spécification technique]
— Partie 60: Dictionnaire de référence pour les systèmes de connexion [Spécification technique]
Deleted:
© ISO 2016 – Tous droits réservés
v
— Partie 80: Création et échange des modèles 3D — Vue d'ensemble et principes [Spécification Deleted:
technique]
— Partie 100: Définitions, principes et méthodes pour les dictionnaires de référence [Spécification Deleted:
technique]
— Partie 150: Lignes directrices d'utilisation [Spécification technique] Deleted:
— Partie 201: Création et échange des modèles 3D — Plaquettes régulières [Spécification technique]
Deleted:
— Partie 202: Création et échange des modèles 3D — Plaquettes irrégulières [Spécification technique] Deleted:
— Partie 203: Création et échange des modèles 3D — Plaquettes de perçage échangeables [Spécification Deleted:
technique]
— Partie 204: Création et échange des modèles 3D — Plaquettes d'alésage [Spécification technique]
Deleted:
— Partie 301: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des Deleted:
tarauds, tarauds à refouler et filières de filetage [Spécification technique]
Deleted: -
Deleted:
— Partie 302: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
Deleted:
forets monoblocs et des outils de lamage [Spécification technique]
Deleted:
— Partie 303: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
Deleted: -
fraises cylindriques à arêtes de coupe non amovibles [Spécification technique]
Deleted:
Deleted: -
— Partie 304: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
fraises à alésage et arêtes de coupe non amovibles [Spécification technique]
Deleted:
Deleted:
— Partie 307: Création et échange des modèles 3D — Fraises cylindriques pour plaquettes amovibles
Deleted: -
[Spécification technique]
Deleted:
— Partie 308: Création et échange des modèles 3D — Fraises à alésage pour plaquettes amovibles
Deleted:
[Spécification technique]
Deleted:
— Partie 309: Création et échange des modèles 3D — Porte-outils pour plaquettes amovibles Deleted:
[Spécification technique]
— Partie 311: Création et échange des modèles 3D — Alésoirs monoblocs [Spécification technique] Deleted:
— Partie 312: Création et échange des modèles 3D — Alésoirs pour plaquettes amovibles [Spécification Deleted:
technique]
— Partie 401: Création et échange des modèles 3D — Attachements de conversion, de rallonge et de
Deleted:
réduction [Spécification technique]
— Partie 405: Création et échange des modèles 3D — Pinces [Spécification technique] Deleted:
Les parties suivantes sont en cours d'élaboration: Deleted:
— Partie 70: Format des données graphiques — Réglage des calques pour la représentation de l'outil Deleted:
[Spécification technique]
© ISO 2016 – Tous droits réservés
vi
— Partie 71: Format des données graphiques — Création de documents pour l'échange de données
Deleted:
normalisées: Informations graphiques des produits [Spécification technique]
— Partie 72: Création de documents pour l'échange de données normalisées — Définition des propriétés
Deleted:
pour les dessins d'en-tête et leur échange de données en XML [Spécification technique]
— Partie 305: Création et échange des modèles 3D — Systèmes d'outils modulables avec cartouches Deleted:
réglables pour alésage [Spécification technique]
— Partie 310: Création et échange de modèles 3D — Outils de tour à plaquettes en carbures métalliques Deleted:
[Spécification technique]
© ISO 2016 – Tous droits réservés
vii
Introduction
La présente partie de l'ISO/TS 13399 définit le concept, les termes et les définitions pour la conception Deleted:
de modèles 3D simplifiés d’alésoirs pour arêtes de coupe amovibles, pouvant être utilisés pour la
programmation CN, la simulation des processus de fabrication et la détermination des collisions dans
les processus d'usinage. Il n'est pas prévu de normaliser la conception de l’outil coupant lui‐même.
Un outil coupant est utilisé dans une machine‐outil pour enlever la matière d'une pièce par une action
de cisaillement sur les arêtes de l'outil. Les données de l'outil coupant qui peuvent être décrites par
l'ISO/TS 13399 (toutes les parties) comprennent, sans s'y limiter, tout ce qui se trouve entre la pièce et
la machine‐outil. Les informations relatives aux plaquettes, outils solides, outils assemblés, adaptateurs,
composants et leurs relations peuvent être représentées par l'ISO/TS 13399 (toutes les parties). La Deleted:
demande croissante de fournir à l'utilisateur final des modèles 3D pour les besoins définis ci‐dessus est
à la base de l'élaboration de cette série de Normes Internationales.
L'objectif de l’ISO/TS 13399 (toutes les parties) est de fournir les moyens de représenter les Deleted:
informations décrivant les outils coupants sous une forme informatisable indépendante d'un système
informatique particulier. Cette représentation facilitera le traitement et les échanges de données
relatives aux outils coupants par et entre les différents logiciels et plates‐formes informatiques, et
permettra l'application de ces données dans la planification de la production, les opérations de coupe et
l'approvisionnement en outils. La nature de cette description la rend adaptée, non seulement pour
l'échange de fichiers neutres mais également en tant que base pour la mise en œuvre et le partage de
bases de données produits et pour l'archivage. Les méthodes utilisées pour ces représentations sont
celles développées par l'ISO/TC 184 pour la représentation de données produits en utilisant des
modèles d'informations normalisés et des dictionnaires de référence.
Les définitions et identifications des entrées du dictionnaire sont définies par des données standards
qui consistent en des instances de types de données d'entité EXPRESS définis dans le schéma commun
du dictionnaire, qui résulte des efforts conjoints entre l'ISO/TC 184/SC 4 et l'IEC/TC 3/SC 3D, et de ses
extensions définies dans l’ISO 13584‐24 et l'ISO 13584‐25. Deleted:
Deleted: ‐
Deleted:
Deleted: ‐
© ISO 2016 – Tous droits réservés
viii
SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 13399-312:2016(F)

Représentation et échange des données relatives aux outils
coupants — Partie 312: Création et échange de modèles 3D —
Alésoirs pour plaquettes amovibles
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO/TS 13399 spécifie un concept pour la conception des éléments relatifs aux Deleted:
outils, limité à tous les types d’alésoirs pour arêtes de coupe amovibles, utilisant les propriétés et
domaines de valeurs associés.
La présente partie de l'ISO/TS 13399 spécifie une façon commune de concevoir des modèles simplifiés Deleted:
contenant les éléments suivants:
— des définitions et identifications des caractéristiques de conception des alésoirs pour arêtes de
coupe amovibles, avec un lien vers les propriétés utilisées; Deleted:
— des définitions et identifications de la structure interne du modèle 3D qui représente les
caractéristiques et les propriétés des alésoirs pour arêtes de coupe amovibles; Deleted:
Les éléments suivants n'entrent pas dans le domaine d'application du présent document:
Deleted:
— les applications où les données standards peuvent être stockées ou référencées; Deleted:
— le concept de modèles 3D pour les outils coupants; Deleted:
— le concept de modèles 3D pour les éléments coupants;
Deleted:
— le concept de modèles 3D pour d'autres éléments de l’outil non décrits dans le domaine
d’application de la présente partie de l’ISO/TS 13399; Deleted:
Deleted:
— le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux attachements;
Deleted:
— le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux assemblages et éléments auxiliaires.
2 Références normatives
Deleted:
Deleted: ‐
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée Deleted:
s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y
Deleted:
compris les éventuels amendements).
Deleted:
Deleted:
ISO/TS 13399‐3, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 3:
Dictionnaire de référence pour les éléments relatifs aux outils Deleted: ‐
Deleted:
ISO/TS 13399‐4, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 4:
Deleted:
Dictionnaire de référence pour les éléments relatifs aux attachements
Deleted:
© ISO 2016 – Tous droits réservés
ISO/TS 13399‐50:2013, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 50: Deleted: …13399‐…50:2013, Représentation
... [1]
Dictionnaire de référence pour les systèmes de coordonnées et les concepts communs
ISO/TS 13399‐60, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 60: Deleted: …13399‐…60, Représentation et
... [2]
Dictionnaire de référence pour les systèmes de connexion
ISO/TS 13399‐80, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 80: Deleted: …13399‐…80, Représentation et
... [3]
Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO 13399: Vue d'ensemble et principes
ISO/TS 13399‐204, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 204: Deleted: …13399‐…204, Représentation et
... [4]
Création et échange de modèles 3D — Plaquettes d’alésage
Deleted: Eléments
3 Éléments de départ, systèmes de coordonnées, plans
3.1 Généralités
La création de modèles 3D doit être réalisée à l'aide de dimensions nominales.
AVERTISSEMENT — Il n'est pas garanti que le modèle 3D, créé selon les méthodes décrites dans la Deleted: –… Il n'est pas garanti que le
... [5]
présente partie de l’ISO/TS 13399, soit une représentation fidèle de l'outil physique fourni par le
fabricant. Si les modèles sont utilisés à des fins de simulation, par exemple, simulation FAO, il doit être
tenu compte du fait que les dimensions réelles du produit peuvent différer de ces dimensions
nominales.
NOTE Certaines définitions proviennent de l'ISO/TS 13399‐50.
Deleted: …13399‐
... [6]
3.2 Système de référence
Le système de référence, comme indiqué à la Figure 1, doit se composer des éléments standard Deleted: …1, doit se composer des éléments
... [7]
suivants:
— système de coordonnées standard: système de coordonnées cartésiennes rectangulaires à droite
Deleted: … système de coordonnées
... [8]
dans un espace tridimensionnel, appelé «système de coordonnées principal» (PCS);
— trois plans orthogonaux: plans situés dans le système de coordonnées contenant les axes du Deleted: … plans situés dans le système de
... [9]
système, appelés «plan XY» (XYP), «plan XZ» (XZP) et «plan YZ» (YZP);
— trois axes orthogonaux: axes construits comme intersections des 3 lignes de plan orthogonal, Deleted: … axes construits comme
... [10]
respectivement nommés «axe x» (XA), «axe y» (YA) et «axe z» (ZA).
13399‐312_ed1fig1.EPS Deleted: C060430ffig1
Deleted: Figure 1
Figure 1 — Système de référence
3.3 Système de coordonnées principal et système de coordonnées de montage
L'emplacement du système de coordonnées principal (PCS) dans le modèle 3D doit être défini sans
ambiguïté. La position du PCS est indiquée pour toutes les interfaces de connexion, conformément à
l’ISO/TS 13399‐50:2013, 5.2 et aux Figures F.4 à F.9,. Ensuite, le PCS se trouve sur la ligne de mesure, si Deleted: …13399‐…50:2013, 5.2 et aux
... [11]
des interfaces de connexion avec une ligne de mesure sont utilisées, par exemple une queue à cône
creux, une queue à cône polygonale ou à cône à système de serrage à billes. Pour les queues sans ligne
de mesure définie, le PCS doit être positionné à l'extrémité de la queue.
© ISO 2016 – Tous droits réservés
Un système de référence supplémentaire doit être défini pour le montage virtuel d’alésoirs sur un
élément relatif à l’attachement. Ce système de référence doit être nommé «système de coordonnées de Deleted: …ystème de coordonnées
... [12]
montage» (MCS). Il est situé au point de départ de la longueur de dépassement de l'élément relatif à
l’outil. L’orientation est indiquée à la Figure 2.
13399‐312_ed1fig2.EPS Deleted: C060430ffig2
Deleted: 2… — Orientation du
... [13]
Figure 2 — Orientation du système de référence «PCS» et «MCS» (exemple)
3.4 Système de coordonnées sur la partie coupante
Le système de coordonnées sur la partie coupante indiqué à la Figure 3 , par exemple, la face du plan, Deleted: …3 , par exemple, la face
... [14]
appelé «système de coordonnées en cours» (CIP), avec une distance définie par rapport au PCS, doit
être orienté comme suit:
— l’axe z du CIP pointe vers le PCS; Deleted:
— l’axe z du CIP est colinéaire à l'axe z du PCS; Deleted:
— l’axe y du CIP est parallèle à l'axe y du PCS.
13399‐312_ed1fig3.EPS Deleted: C060430ffig3
Deleted: Figure 3
Figure 3 — Orientation du CIP
Si le logiciel de modélisation 3D offre la possibilité d'inclure des interfaces pour les composants, par
exemple, pour monter une partie de face coupante sur un outil coupant complet, il est conseillé
d'utiliser le système de coordonnées «CIP». Deleted: …IP
... [15]
Si nécessaire, une autre désignation peut être donnée à l'interface du composant (selon le logiciel). Ce
nom est «CSIF» (pour «interface du système de coordonnées») et comprend le système de coordonnées
Deleted: …SIF … (pour « …nterface
... [16]
«CIP».
3.5 Plans
La modélisation doit être effectuée sur la base des plans de la Figure 4 et doit être utilisée comme
référence, le cas échéant. Par conséquent, il est possible de faire varier le modèle ou de supprimer des
caractéristiques individuelles d'éléments de conception indépendants en changeant la valeur d'un ou de
plusieurs paramètres du modèle. De plus, l'identification des différentes zones doit être simplifiée par
l'utilisation du concept de plan, même s'ils entrent en contact avec les autres de même taille, par
exemple, goujure, queue, etc.
Pour la visualisation 3D des alésoirs à arêtes de coupe non‐amovibles, les plans doivent être déterminés
comme suit:
Deleted:
— plan «TEP» situé à l’extrémité de l’interface du côté machine par rapport au «CIP»; la distance entre Deleted: …EP … situé à
... [17]
le «CIP» et le «TEP» est la propriété «OAL» (longueur totale);
— plan «LPRP» pour la longueur de dépassement, basé sur le «CIP»; Deleted: …PRP … pour la
... [18]
— plan «LSP» pour la longueur de queue (LS), basé sur le «TEP»; Deleted: …SP … pour la longueur
... [19]
© ISO 2016 – Tous droits réservés
— plan «LUP» pour la longueur utilisable (LU), basé sur le «CIP»; Deleted:
Deleted:
— plan «SDP_n» pour la distance de l’étage (SD), basé sur le «CIP». Ce plan doit être indexé au moyen
Deleted:
du nombre d’étages;
Deleted: » ;
— plan «SDLP_1» pour la longueur d’un étage d’un diamètre donné (SDL), basé sur chaque point de
Deleted:
départ d’un étage individuel. La première longueur d’un étage d’un diamètre donné est basée sur le
Deleted:
connecteur;
Deleted:
Deleted:
— plan «PLGLP» pour la longueur du connecteur (PLGL), basé sur le «CIP»;
Deleted:
— plan «HEP» situé à l’avant de l’outil et coplanaire avec le plan XY du «CIP».
Deleted:
Deleted:
13399‐312_ed1fig4.EPS
Deleted:
Figure 4 — Plans pour la conception
Deleted:
Deleted:
3.6 Conception du logement et point de coupe de référence (CRP) de la plaquette
Deleted:
Deleted: » ;
Si des plaquettes pour l'alésage ont une conception spécifique et ne sont pas interchangeables entre
Deleted:
vendeurs, la position du MCS doit être laissée à la discrétion du fabricant, sur la face supérieure ou sur
la face inférieure. L'orientation de l'axe doit être conforme à la présente partie de l'ISO/TS 13399.
Deleted:
Deleted:
La position finale du logement doit être déterminé au moment de concevoir une plaquette. Cette
Deleted:
caractéristique doit être utilisée pour la soustraction du corps de l'outil. Pour donner la possibilité
d'utiliser des plaquettes avec des rayons de pointe différents, seule la pointe définissant les dimensions Deleted: C060430ffig4
fonctionnelles doit comporter le rayon de pointe. Les autres pointes doivent être conçues sans rayon de
Deleted: Figure 4
pointe.
Deleted:
Le système de coordonnées MCS de la plaquette (MCS_INS) et le système de coordonnées PCS de la
plaquette (PCS_INS) sont orientés différemment du système de coordonnées principal de l'outil
(PCS_TOOL). L'orientation est indiquée à la Figure 5. Deleted:
La position neutre d'une plaquette doit être déterminée comme suit: Deleted:
— l'origine du MCS_INS et l’origine du PCS_INS sont identiques;
Deleted:
— l'axe x du PCS_INSERT doit être colinéaire à l'axe x du PCS_TOOL; Deleted:
— l'axe y du PCS_INSERT doit être colinéaire à l'axe z du PCS_TOOL; Deleted:
— l'axe z du PCS_INSERT doit être colinéaire à l'axe y du PCS_TOOL.
Le positionnement de la plaquette sur l’emplacement fonctionnel doit être effectué comme suit.
a) Conception avec angle de coupe latéral sur un outil à droite, couramment utilisé sur la périphérie
de l'alésoir, typiquement pour tous les types de fraises cylindriques deux tailles à coupe latérale.
1) Seules les plaquettes situées dans le premier quadrant du système de coordonnées principal de
Deleted:
la plaquette doivent être utilisés, également appelés plaquettes «à droite» ou «neutres».
Deleted:
2) La plaquette doit être tournée en degrés KAPR dans le sens mathématique positif (inverse des
Deleted:
aiguilles d’une montre) autour de l'axe y du PCS_TOOL.
Deleted:
© ISO 2016 – Tous droits réservés
3) Le point de référence de coupe «CRP» est le point de base des dimensions fonctionnelles.
Deleted:
La définition du CRP est donnée dans l'ISO/TS 13399‐50.
Deleted:
Deleted:
13399‐312_ed1fig5.EPS
Deleted: ‐
Figure 5 — Orientation du PCS_INSERT, du MCS_INSERT et du PCS_TOOL sur l’angle d’arête de
Deleted: C060430ffig5
coupe latérale
Deleted: Figure 5
b) Si l'outil est défini avec un angle de coupe axial et un angle de coupe radial qui ne sont pas égaux à
0°, la plaquette doit être tournée autour de son CRP comme indiqué à la Figure 6. Par conséquent, Deleted:
deux axes doivent être ajoutés.
1) l’axe GAMP positionné sur le CRP avec son vecteur parallèle à l’axe x du PCS_TOOL – définit la
rotation de l’angle de coupe axial; Deleted:
2) l’axe GAMF positionné sur le CRP avec son vecteur parallèle à l’axe z du PCS_TOOL – définit la
rotation de l’angle de coupe radial;
Deleted:
3) La position de C_CRP est définie à l’aide des propriétés DC/2 et LF.
13399‐312_ed1fig6.EPS Deleted: C060430ffig6
Deleted: Figure 6
Figure 6 — Angle de coupe axial et radial sur une plaquette
3.7 Système de coordonnées de réglage côté pièce
3.7.1 Généralités
Les systèmes de coordonnées supplémentaires pour le montage de composants «CSWx_y» (système de Deleted:
coordonnées côté pièce) doivent être définis conformément à l’ISO/TS 13399‐50.
Deleted:
Deleted:
3.7.2 Désignation des systèmes de coordonnées côté pièce
Deleted: ‐
Cas 1 Un système de coordonnées du côté pièce doit être désigné «CSW».
Deleted:
Deleted:
Cas 2 Un système de coordonnées de côté pièce sur différents niveaux doit être désigné «CSWx», par
Deleted:
exemple «CSW1», «CSW2». La numérotation doit commencer du côté pièce et se terminer du côté
machine dans le sens de l'axe z positif. Deleted:
Deleted:
Cas 3 Les systèmes de coordonnées multiples sur un niveau, mais différents angles et non au centre de
Deleted: », «
l'axe de l'outil doivent être désignés «CSWx_y», où «x» définit le niveau et «y» définit le numéro du
Deleted:
système de coordonnées lui‐même. La numérotation commence à la position trois heures en comptant
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre tout en regardant vers la broche de la machine (axe z Deleted:
positif).
Deleted:
Deleted:
Cas 4 Les systèmes de coordonnées multiples sur un niveau, un angle et des diamètres différents
Deleted:
doivent être désignés comme cela est décrit dans le cas 3. Le comptage doit commencer au plus petit
diamètre. Deleted:
Deleted:
Cas 5 Les systèmes de coordonnées multiples sur un niveau, différents angles et différents diamètres
doivent être désignés comme cela est décrit dans le cas 3. La numérotation doit commencer au plus
© ISO 2016 – Tous droits réservés
petit diamètre et à la position trois heures en comptant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
tout en regardant vers la broche de la machine (axe z positif).
La Figure 7 montre un exemple de disposition des CSW. Deleted:
13399‐312_ed1fig7.EPS Deleted: C060430ffig7
Deleted: Figure 7
Figure 7 — Système de coordonnées de réglage côté pièce
Le MCS_INS doit être placé sur le CSWx_y de l'outil avec les déterminations suivantes et comme indiqué
à la Figure 8: Deleted:
Deleted:
— l'axe x du CSWx_y est parallèle à l'axe x du CRP;
— l'axe y du CSWx_y est parallèle à l'axe y du CRP;
— l'axe z du CSWx_y est parallèle à l'axe z du CRP.
13399‐312_ed1fig8.EPS
Deleted: C060430ffig8
Deleted: Figure 8
Figure 8 — Montage de la plaquette sur le logement
4 Conception du modèle
4.1 Généralités
Les schémas (contour extérieur) et contours de la géométrie brute peuvent ne pas contenir de détails
tels que les gorges, chanfreins, ou arrondis. Ces caractéristiques doivent être conçues en tant
qu’éléments de conception séparés, après la géométrie brute doivent être groupés en tant que
géométrie de détail. Sur la base des caractéristiques non‐coupantes (groupe «NOCUT»), les Deleted:
caractéristiques de coupe doivent être chargées en tant que parties d'assemblage (groupe «CUT») dans
Deleted:
le modèle de base. Pour le groupe «DETAILS», voir l’Article 10. La séquence de la structure du modèle
Deleted:
doit être telle que décrite. Il ne doit pas y avoir de référence entre la connexion et le corps de base. Seul
Deleted:
le groupe «DETAILS» peut contenir des références à d'autres caractéristiques de conception.
Deleted:
Les alésoirs pour plaquettes amovibles doivent être conçus comme des éléments rotatifs:
Deleted:
Deleted:
— géométrie de base contenant la connexion et le corps de l'outil conçu comme corps rotatif;
Deleted:
— géométrie du corps de l'outil (goujure, logement, etc.);
Deleted:
Deleted:
— géométrie de la connexion;
Deleted:
— détails (chanfreins, arrondis, rainures, etc.). Deleted: .) ;
Deleted:
Les plaquettes amovibles pour l’alésage doivent être intégrées en tant que fonctions discrètes dans le
modèle. Par conséquent, les références sont les CSW.
Les formes de base des alésoirs sont conçues avec une queue cylindrique et positionnées sur le PCS.
Tous les exemples doivent être conçus avec un angle de coupe axial et radial de 0 degré.
© ISO 2016 – Tous droits réservés
Le nombre total d'éléments de conception doit dépendre du niveau de détail et de la complexité de
l'outil coupant.
La structure de modèles spécifique des différentes formes de fraises cylindriques deux tailles doit être
décrite dans les paragraphes suivants.
4.2 Paramètres nécessaires pour la caractéristique d’interface de connexion
Les informations concernant le code d'interface de connexion doivent être enregistrées en tant que
propriétés dans le modèle et être nommées en tant que paramètres, comme indiqué dans le Tableau 1. Deleted:
Tableau 1 — Liste de paramètres pour la caractéristique d'interface de connexion
Deleted: Tableau 1
Symbole Numéro
Description Source du symbole
privilégié d'identification ISO
CCMS code de connexion côté machine ISO/TS 13399‐3 et ISO/TS 13399‐4 71D102AE3B252
Deleted:
ISO/TS 13399‐60
type de code de connexion côté
CCTMS feature_class
Deleted: ‐
nom abrégé du sous‐type de
machine
connection_interface_feature
Deleted:
ISO/TS 13399‐60
forme du code de connexion côté
CCFMS feature_class
numéro de variante du sous‐type Deleted: ‐
machine
de connection_interface_feature
Deleted: ‐
code de la taille de connexion côté code de la taille de connexion (en
CZCMS 71FC193318002
machine fonction du côté)
Les informations ci‐dessus et les autres propriétés pertinentes doivent être intégrées dans le modèle en
tant que paramètres ou doivent faire l'objet d'un fichier séparé.
4.3 Propriétés nécessaires pour les plaquettes
4.3.1 Généralités
Les propriétés nécessaires pour la conception des caractéristiques du logement doivent être prises en
compte conformément aux propriétés définies pour les éléments coupants (voir l’ISO/TS 13399‐2). Deleted:
Pour pouvoir différencier les propriétés de l'élément relatif à l'outil des propriétés de l'élément
Deleted: ‐
coupant, un postfixe doit être ajouté aux symboles privilégiés des propriétés de l'élément coupant. Le
postfixe doit avoir le même code et la même séquence que les différents systèmes d'axes de
coordonnées côté pièce que ceux définis en 3.6.
4.3.2 Propriétés des plaquettes pour l’alésage
Le Tableau 2 indique les propriétés des plaquettes pour l’alésage. Deleted:
Tableau 2 — Propriétés des logements des plaquettes pour l’alésage Deleted: Tableau 2
Nom privilégié Symbole privilégié
angle de dépouille principale AN
longueur de la plaquette INSL
a
angle du connecteur 1 PLGANG1
a
angle du connecteur 2 PLGANG2
© ISO 2016 – Tous droits réservés
a
longueur du connecteur 1 PLGL1
a
longueur du connecteur 2 PLGL2
rayon de pointe RE
épaisseur de la plaquette S
épaisseur totale de la plaquette S1
largeur de la plaquette W1
a
Ces propriétés sont indexées. Deleted:
4.3.3 Conception des caractéristiques du logement
La conception doit être réalisée conformément à l’ISO/TS 13399‐204, mais sans aucune configuration Deleted:
d'angle sur le côté opposé où sont basées les dimensions fonctionnelles.
Deleted: ‐
5 Alésoir cylindrique
5.1 Généralités
La Figure 9 indique les propriétés à utiliser pour la conception d’alésoirs cylindriques.
Deleted:
13399‐312_ed1fig9.EPS Deleted: C060430ffig9
Deleted: Figure 9
Figure 9 — Détermination des propriétés des alésoirs cylindriques
5.2 Propriétés nécessaires
Le Tableau 3 indique les propriétés qui sont nécessaires pour la modélisation d’un alésoir cylindrique.
Tableau 3 — Propriétés pour la modélisation d’un alésoir cylindrique Deleted: 3
Nom privilégié Symbole privilégié
longueur d’arête de coupe, maximale APMX
séquence d’arête de coupe CESEQ
diamètre de coupe DC
diamètre de queue DMM
diamètre de gorge DN
longueur de dépassement LPR
longueur fonctionnelle LF
longueur de queue LS
longueur de tête LH
longueur utilisable LU
longueur totale OAL
décalage de la goujure du logement externe OFFCEX
longueur du connecteur PLGL
angle du connecteur PLGANG
© ISO 2016 – Tous droits réservés
rayon de la goujure RCF
Pour la conception des alésoirs, le nombre d’arêtes de coupe effectives pour chaque étage de coupe est
nécessaire. Par conséquent, une nouvelle propriété doit être ajoutée au dictionnaire.
5.3 Géométrie de base
La base de cette partie est une caractéristique de conception rotative, contenant tous les éléments entre
le plan «TEP» et le plan «HEP» sur le système de coordonnées «CIP».
Deleted:
Deleted:
Le schéma comprend tous les éléments indiqués ci‐dessus et doit être conçu sur le plan YZ du «PCS».
Deleted:
L’axe de rotation est l’axe z standard.
Deleted:
La conception du schéma doit être effectuée comme suit.
Deleted:
Deleted:
— Le schéma doit être déterminé en tant que demi‐section.
Deleted:
— Le schéma doit être limité au système de coordonnées «PCS» et aux plans «TEP» et «HEP», Deleted:
conformément à la Figure 10. Si le logiciel de CAO ne prend pas en charge l'utilisation de plans de
Deleted:
référence, le schéma doit être entièrement dimensionné. Sinon, les distances doivent concorder
Deleted:
avec les plans de référence définis.
Deleted:
— Le dimensionnement doit être effectué avec les propriétés appropriées énumérées dans le
Deleted:
Tableau 3 et illustrées à la Figure 10.
Deleted:
Deleted:
Le schéma doit pivoter par rapport à l'axe Z de 360°.
Deleted:
13399‐312_ed1fig10.EPS
Deleted:
Deleted: C060430ffig10
Figure 10 — Géométrie de base de l'alésoir cylindrique
Deleted: Figure 10
5.4 Détermination de la position du système de coordonnées de montage de la
plaquette
Le système de coordonnées côté pièce et les plans correspondants doivent être déterminés pour chaque
plaquette, conformément à leurs définitions dans l’ISO/TS 13399‐50. Deleted:
Deleted: ‐
Les systèmes de coordonnées «CSWx_y» doivent se référer au «PCS», comme indiqué à la Figure 11.
Deleted:
La position est déterminée par:
Deleted:
— les dimensions DC, LF;
Deleted:
Deleted:
— la géométrie de la plaquette;
Deleted:
— le point de coupe de référence.
Deleted:
Deleted:
13399‐312_ed1fig11.EPS
Deleted:
Deleted: C060430ffig11
Figure 11 — Détermination de CSWx_y
Deleted: Figure 11
© ISO 2016 – Tous droits réservés
5.5 Goujure et logement
La goujure doit être conçue comme un corps solide à soustraire du corps de l'outil. Le schéma de la
goujure doit se référer au plan XZ du PCS et au CIP. Le corps de la goujure doit être positionné sur son
emplacement final en utilisant les propriétés «GAMF», «GAMP», «KAPR» et le point «CRP» ou la
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.