ISO/FDIS 19085-20

FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 39/SC 4
Woodworking machines — Safety —
Secretariat: UNI
Part 20:
Voting begins on:
2026-08-24
Horizontal cutting cross-cut sawing
machines with one saw unit (radial
Voting terminates on:
2026-10-19
arm saws)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 20: Tronçonneuses à coupe horizontale avec une unité de
sciage (scies à bras radial)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT,
WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY
RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE
AND TO PROVIDE SUPPOR TING DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE
TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL
TO BECOME STAN DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE
MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
Reference number
FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 39/SC 4
Woodworking machines — Safety —
Secretariat: UNI
Part 20:
Voting begins on:
Horizontal cutting cross-cut sawing
machines with one saw unit (radial
Voting terminates on:
arm saws)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 20: Tronçonneuses à coupe horizontale avec une unité de
sciage (scies à bras radial)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT,
WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY
RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE
AND TO PROVIDE SUPPOR TING DOCUMENTATION.
© ISO 2026
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
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BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
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TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL
or ISO’s member body in the country of the requester.
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Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland Reference number
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 6
4.1 Safety and reliability of control systems.6
4.2 Control devices .6
4.3 Start .6
4.3.1 Direct start .6
4.3.2 Start via control power-on .7
4.3.3 Power-operated cutting stroke .7
4.4 Safe stops .7
4.4.1 General .7
4.4.2 Normal stop .7
4.4.3 Operational stop .7
4.4.4 Emergency stop .7
4.5 Braking function of tools .7
4.6 Mode selection .7
4.7 Tool speed changing .8
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .8
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .8
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .8
4.8 Failure of any power supply .8
4.9 Manual reset control .8
4.10 Standstill detection and monitoring .8
4.11 Machine moving parts speed monitoring.8
4.12 Time delay.9
4.13 Teleservice .9
4.14 Power operated tilting and pivoting .9
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 9
5.1 Stability .9
5.2 Risk of break-up during operation .10
5.3 Tool and tool fixing design .10
5.3.1 General .10
5.3.2 Spindle locking .10
5.3.3 Circular saw blade fixing device .10
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades .10
5.4 Braking .10
5.4.1 Braking of tools .10
5.4.2 Maximum run-down time .10
5.4.3 Brake release .10
5.5 Safeguards .11
5.5.1 Fixed guards .11
5.5.2 Interlocking moveable guards .11
5.5.3 Hold-to-run control .11
5.5.4 Two-hand control .11
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .11
5.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) .11
5.5.7 Enabling control .11
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .11
5.6.1 Safeguarding the saw blade in machines with manually operated cutting stroke .11
5.6.2 Safeguarding the saw blade in machines with power-operated cutting stroke .14

iii
5.6.3 Pivoting .16
5.6.4 Tilting .17
5.6.5 Guarding of drives .17
5.7 Impact hazard .17
5.8 Clamping devices .17
5.9 Measures against ejection .17
5.9.1 General .17
5.9.2 Guards materials and characteristics .17
5.10 Workpiece supports and guides . .18
5.10.1 Workpiece supports .18
5.10.2 Workpiece guides .18
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards . 19
6.1 Fire .19
6.2 Noise .19
6.2.1 Noise reduction at the design stage .19
6.2.2 Noise emission measurement and declaration .19
6.3 Emission of chips and dust .19
6.4 Electricity .19
6.5 Ergonomics and handling .19
6.6 Lighting .19
6.7 Pneumatics .19
6.8 Hydraulics . 20
6.9 Electromagnetic compatibility. 20
6.10 Laser . 20
6.11 Static electricity. 20
6.12 Errors of fitting . 20
6.13 Isolation . 20
6.14 Maintenance . 20
6.15 Relevant but not significant hazards . 20
7 Information for use .20
7.1 Warning devices . 20
7.2 Marking . 20
7.2.1 General . 20
7.2.2 Additional markings . 20
7.3 Instruction handbook.21
7.3.1 General .21
7.3.2 Additional information .21
Annex A (informative) List significant hazards .23
Annex B (informative) Performance levels required .25
Annex C (normative) Stability test . .27
Annex D (normative) Test for braking function .28
Annex E (normative) Impact test for guards . .29
Annex F (normative) Noise test code . .30

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

v
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns
designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance, etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, for example, for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other
standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C
standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of the
ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant clauses
of ISO 19085-1:2021. Each part includes replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1:2021.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1:2021 is made
always and only from and to the same subclause number, last indent.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021, is cited as:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded in total; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies.”;

vi
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”

vii
FINAL DRAFT International Standard ISO/FDIS 19085-20:2026(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 20:
Horizontal cutting cross-cut sawing machines with one saw
unit (radial arm saws)
1 Scope
This document specifies the safety requirements and measures for horizontal cutting cross-cut sawing
machines with one saw unit (radial arm saws) with manual loading or unloading of the workpiece or both
and capable of continuous production use, hereinafter referred to also as “machines”.
The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood, as
well as:
— aluminium profiles also filled or composed with plastic or foam or rubber based insulating materials;
— composite materials, with core consisting of, for example, polyurethane or mineral material, laminated
with light alloy;
— polymer-matrix composite materials and reinforced with thermoplastic or thermoset or elastomeric
materials;
— fibreglass;
— composite bars made from the materials listed above.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events, listed in
Annex A, relevant to the machines, when it is used as intended and under conditions of misuse which are
reasonably foreseeable by the manufacturer.
This document is also applicable to the other life cycle phases of the machines: transport, assembly,
adjustment, maintenance, dismantling and scrapping.
This document does not apply to:
a) machines designed for cross cutting of logs;
b) machines designed for either sawing or milling roof timber frames, or both;
c) machines fitted with hydraulic braking systems;
d) machines fitted with hydraulically powered machine actuators;
e) machines fitted with power-operated workpiece positioning system;
f) machines fitted with the facility for either milling (including trenching and grooving), sanding or
drilling, or all;
g) machines able to perform cuts parallel to the fence;
h) machines intended for use in potentially explosive atmosphere;
i) machines manufactured prior to the publication of this document.

2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13851:2019, Safety of machinery — Two-hand control devices — Principles for design and selection
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems - Part 5-2: Safety requirements - Functional
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
horizontal cutting cross-cut circular sawing machine with one saw unit
radial arm saw
machine where the saw unit is moved horizontally forward along a support (e.g. an arm) in a straight line
through the workpiece during the cut and then back to its rest position
Note 1 to entry: See Figures 1 a) b) and c) for examples of radial arm saws.
Note 2 to entry: The workpiece is manually positioned on and removed from the workpiece support.
Note 3 to entry: The radial arm saw with power operated cutting stroke as per the example in Figure 1) c) has a
shorter cutting stroke and the saw unit support completely internal to the saw unit enclosure.

a) Radial arm saw with manual cutting stroke, with automatic adjustable lateral guards and
manually adjustable front guard

b) Radial arm saw with manual cutting stroke, with lateral fixed guards and manually adjustable
front guard
c) Radial arm saw with power operated cutting stroke and saw unit support completely internal to
the saw unit enclosure
Key
1 fixed guard impeding direct access from the rear side of the machine
2 interlocking movable guard
Figure 1 — Examples of radial arm saws
3.2
cutting stroke
feed movement of the saw unit incorporating the tool to perform the cut followed by the return of the saw
unit to its rest position
Note 1 to entry: The cutting stroke can be manually operated or power operated.
3.3
initiation control
control which after actuation enables providing power to specific machine actuators (e.g. by a programmable
logic control)
3.4
pivoting
swivelling
rotation of the saw unit support around a vertical axis
3.5
tilting
canting
rotation of the saw unit around a horizontal axis

4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Table B.1 summarizes the performance levels required (PL ) specified in Clauses 4 and 5 for each safety
r
function.
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, applies with the following additions.
The control devices for start and stop of the drive for the saw spindle and for clamping, if fitted, shall be
located together either below the workpiece support at the front of the machine, or on a control panel
positioned:
a) behind and above the fence,
b) within 850 mm measured horizontally from the front edge of the workpiece support,
c) at a maximum height of 1 600 mm from the floor level.
On machines with manually operated cutting stroke, the control for spindle drive start and stop may also
be incorporated in, or adjacent to the handle for operating the saw unit of the machine, but not more than
600 mm from front edge of the workpiece support when the saw unit is in its rest position.
The control device for clamping may also be a foot pedal positioned within 1,0 m on the left or on the right
of the cutting line when this is at 90° to the fence. The foot pedal shall be shrouded against unintentional
activation. The force required to actuate the foot pedal shall not exceed 50 N.
On machines with power-operated cutting stroke a two-hand control device shall be provided, and
positioned:
— at the front of the machine within 1,0 m on the left or on the right of the cutting line when this is at 90°
to the fence;
— below the workpiece support;
— at a minimum height above floor level of 750 mm.
On machines with power-operated cutting stroke, if the control device for clamping is separate from the
two-hand control device, it shall be within 400 mm measured horizontally to the two-hand control device.
On machines with power-operated cutting stroke, an emergency stop device shall be positioned within
500 mm from the two-hand control device.
On machines with power-operated pivoting or tilting or both, a hold-to-run control device shall be provided,
and positioned:
— at the front of the machine within 1,0 m on the left or on the right of the cutting line when this is at 90°
to the fence;
— below the workpiece support;
— at a minimum height above floor level of 750 mm.
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, applies.

4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, applies to machines with power-operated cutting stroke only.
4.3.3 Power-operated cutting stroke
Subclause specific to this document.
The power-operated cutting stroke shall only be capable of being started when the saw blade rotation, and
powered workpiece clamping if fitted, have been initiated, and the movable guard required in 5.6.2 is closed.
The safety related parts of the control system (SRP/CS) for the interlocking of the power operated cutting
stroke with the saw blade rotation shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for the interlocking of the power operated cutting stroke with the workpiece clamping shall
achieve PL = c.
r
The SRP/CS for the interlocking of the power operated cutting stroke with the closed position of the
moveable guard shall achieve PL = c.
r
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, applies with the following additions.
On machines with power-operated cutting stroke, the stopping sequence shall be as follows:
a) initiate the return stroke of the saw blade to its rest position;
b) stop the tool drive in stop category 0 or 1.
After stopping, powered workpiece clamping shall be maintained if clamping release can cause any hazard
(e.g. due to gravity).
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3, does not apply.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4, applies.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5, applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6, does not apply.

4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1, applies.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2, applies.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3, is replaced by the following text.
Tool drives equipped with an infinitely variable speed control (also known as frequency inverter) shall have
speed monitoring.
The control for speed monitoring shall ensure that, as soon as the speed exceeds its limit value by more than
10 %, the drive is stopped automatically in stop category 0 in accordance with IEC 60204-1:2016, 9.2.2.
NOTE 1 A deviation of the speed from the intended value can be caused, for example, by an error in the transmission
of the selected value between human-machine interface (HMI) and the inverter, or by an error in the rotary pulse
generator of the infinitely variable speed control.
The speed limit value shall be pre-set by the machine manufacturer.
The SRP/CS for speed monitoring shall achieve PL = c.
r
For speed monitoring of PDS(SR) (power drive system, safety-related), IEC 61800-5-2:2016, 4.2.4.5 [safely-
limited speed (SLS)], shall apply.
NOTE 2 The tool speed value selected by the operator or by the control system can be lower than the speed limit
value pre-set by the machine manufacturer for the relevant drive.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8, applies with the following additions.
On machines with electric power operated cutting stroke, the return of the saw unit to its rest position may
not occur in case of failure of electric power supply.
On machines with pneumatic power operated cutting stroke, the return of the saw unit to its rest position
may not occur in case of failure of pneumatic power supply.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9, does not apply.
4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10, is replaced by the following text.
The standstill condition shall constantly be monitored. If the standstill condition is not maintained, an
emergency stop shall be initiated.
The SRP/CS for standstill detection and for monitoring shall achieve PLr = c.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11, does not apply.

4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12, applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13, does not apply.
4.14 Power operated tilting and pivoting
Subclause specific to this document.
Power-operated tilting and pivoting shall only be possible under pre-set electronic control after actuation of
an initiation control device, or by hold-to-run control.
The SRP/CS for initiation control shall achieve PL = c.
r
Unexpected start of power-operated tilting and pivoting under pre-set electronic control shall be prevented
after the pre-set position has been reached. This can be achieved, for example, by a time delay device, set
to the maximum possible adjustment time, which, after actuation of the initiation control power-operated
tilting or pivoting, cuts power to the actuators or keeps their standstill condition monitored and maintained
in accordance with 4.10.
The SRP/CS for power cut-off by time delay shall achieve PL = c.
r
The power operated tilting and pivoting shall only be possible with the interlocking movable guard required
in 5.6 in its closed position and with the saw blade in its rest position.
As an exception, on machines with moving saw unit casing having power operated movable guards as per
5.6.2.2, where power-operated pivoting is provided, it shall be interlocked with the powered operated
movable guards in closed position.
Saw blade rotation is allowed during power-operated adjustments.
The SRP/CS for interlocking of the power operated tilting with the moveable guard in its closed position
shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of the power operated tilting with the saw blade in its rest position shall achieve
PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of the power operated pivoting with the moveable guard in its closed position
shall achieve PL = c.
r
On machines other than those per 5.6.2.2, the SRP/CS for interlocking of the power operated pivoting with
the saw blade in its rest position shall achieve PL = c.
r
On machines as per 5.6.2.2, the SRP/CS for interlocking the power-operated pivoting with the power-
operated movable guards in closed position shall achieve PL = c.
r
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1, applies with the following additions.
The stability tests for machines provided with an integrated device for moving shall be carried out in
accordance with Annex C.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2021, 5.2, applies with the following additions.
The workpiece support and the fence shall be made of easily machinable material (see ISO 19085-1:2021,
3.3).
As an exception on machines without the facility for pivoting, the workpiece support may be made of any
material but shall be fitted with a replaceable table insert made with easily machinable material, which shall
not be capable of being removed without the aid of a tool.
If the saw blade in its rest position is guarded by an enclosure [see Figure 1 c)], the slot in this enclosure
for the saw blade to pass shall be lined with easily machinable material (e.g. by providing a replaceable
enclosure insert fulfilling the same requirements stated above for the table insert).
5.3 Tool and tool fixing design
5.3.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.3.1, applies.
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2021, 5.3.2, applies.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2021, 5.3.3, applies.
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades
ISO 19085 1:2021, 5.3.4 applies with the following additions.
As an exception for saw blades greater than 450 mm diameter, the diameter of the flanges shall be at least
D/6 but not less than 100 mm.
5.4 Braking
5.4.1 Braking of tools
ISO 19085-1:2021, 5.4.1, applies with the following additions.
The test for braking function given in Annex D shall apply.
5.4.2 Maximum run-down time
ISO 19085-1:2021, 5.4.2, is replaced by the following text.
For machines with manually-operated cutting stroke, the maximum run-down time shall be 10 s.
For machines with power-operated c
...

ISO/TC 39/SC 4/WG 2
Secretariat: UNI
Date: 2026-08-07
Woodworking machines — Safety —
Part 20:
Horizontal cutting cross-cut sawing machines with one saw unit
(radial arm saws)
Machines pour le travail du à bois — Sécurité —
Partie 20: Tronçonneuses à coupe horizontale avec une unité de sciage (scies à bras radial)
First edition
Date: 2025-07-25
TTTTTThhhhhhiiiiiissssss dr dr d dr dr drraaaaaafffffftttttt i i i i i issssss s s s s s subuuuuubbbbbmmmmmmiiiiiitttttttttttteeeeeedd td td td td t toooooo a a a a a a p p p p p paaaaaarrrrrraaaaaalllllllllllleeeeeellllll v v v v v vooooootttttteeeeee i i i i i innnnnn I I I I IISSSSSSO,O,O,O,O,O, C C C C C CEEEEEEN.N.N.N.N.N.

ISO #####-#:####(X)
FDIS stage
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Published in Switzerland
iii
Contents
Foreword . vi
Introduction . vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 9
4.1 Safety and reliability of control systems . 9
4.2 Control devices . 9
4.3 Start. 10
4.4 Safe stops . 10
4.5 Braking function of tools . 10
4.6 Mode selection . 11
4.7 Tool speed changing . 11
4.8 Failure of any power supply . 11
4.9 Manual reset control . 11
4.10 Standstill detection and monitoring . 11
4.11 Machine moving parts speed monitoring . 12
4.12 Time delay . 12
4.13 Teleservice . 12
4.14 Power operated tilting and pivoting . 12
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 13
5.1 Stability . 13
5.2 Risk of break-up during operation . 13
5.3 Tool and tool fixing design . 13
5.4 Braking . 13
5.5 Safeguards . 14
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 15
5.7 Impact hazard . 23
5.8 Clamping devices . 23
5.9 Measures against ejection . 23
5.10 Workpiece supports and guides . 24
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards . 26
6.1 Fire . 26
6.2 Noise . 26
6.3 Emission of chips and dust . 26
6.4 Electricity . 26
6.5 Ergonomics and handling . 26
6.6 Lighting . 27
6.7 Pneumatics . 27
6.8 Hydraulics . 27
6.9 Electromagnetic compatibility . 27
6.10 Laser . 27
6.11 Static electricity . 27
6.12 Errors of fitting . 27
6.13 Isolation . 27
6.14 Maintenance . 27
6.15 Relevant but not significant hazards . 27
7 Information for use . 27
iv
7.1 Warning devices . 27
7.2 Marking . 27
7.3 Instruction handbook . 28
Annex A (informative) List significant hazards . 30
Annex B (informative) Performance levels required . 33
Annex C (normative) Stability test . 35
Annex D (normative) Test for braking function . 38
Annex E (normative) Impact test for guards . 39
Annex F (normative) Noise test code . 40

v
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of
ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights
in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a) patent(s)
which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not
represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085--1:2021.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of woodworking
machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns designers,
manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as definedstated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— — machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— — health and safety bodies (e.g. regulators, accident prevention organisations, market surveillance).,
etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the above-
mentioned stakeholder groups:
— — machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— — machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— — service providers, for example, for maintenance (small, medium and large enterprises);
— — consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting process
of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards (as defined in ISO 12100:2010),, the requirements of this type-C standard take precedence over the
requirements of the other standards for machines that have been designed and built according to the
requirements of this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of the
ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant clauses of ISO
19085-1:2021. Each part includes replacements and additions to the common requirements given in ISO
19085-1:2021.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1:2021 is made
always and only from and to the same subclause number, last indent.
Clauses 1Clauses 1 to 33 are specific to each part and, therefore are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1
to 3.
For Clauses 4Clauses 4 to 77 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021, is cited as:
— — confirmed as a whole;
vii
— — confirmed with additions;
— — excluded in total; or
— — replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— — “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies.”;
— — “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— — “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— — “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”
viii
Woodworking machines — — Safety — —
Part 20:
Horizontal cutting cross-cut sawing machines with one saw unit
(radial arm saws)
1 Scope
This document specifies the safety requirements and measures for horizontal cutting cross-cut sawing
machines with one saw unit (radial arm saws) with manual loading or unloading of the workpiece or both and
capable of continuous production use, hereinafter referred to also as “machines”.
The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood, as
well as:
— — aluminium profiles also filled or composed with plastic or foam or rubber based insulating materials;
— — composite materials, with core consisting of e.g., for example, polyurethane or mineral material,
laminated with light alloy;
— — polymer-matrix composite materials and reinforced with thermoplastic or thermoset or elastomeric
materials;
— — fibreglass;
— — composite bars made from the materials listed above.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events, listed in
Annex AAnnex A,, relevant to the machines, when it is used as intended and under conditions of misuse which
are reasonably foreseeable by the manufacturer. Transport, assembly, adjustment, maintenance, dismantling,
and scrapping phases have also been taken into account.
This document is also applicable to the other life cycle phases of the machines: transport, assembly,
adjustment, maintenance, dismantling and scrapping.
This document does not apply to:
a) a) machines designed for cross cutting of logs;
b) b) machines designed for either sawing and/or milling roof timber frames, or both;
c) c) machines fitted with hydraulic braking systems;
d) d) machines fitted with hydraulically powered machine actuators;
e) e) machines fitted with power-operated workpiece positioning system;
f) f) machines fitted with the facility for either milling (including trenching and grooving), sanding
and/or drilling, or all;
g) g) machines able to perform cuts parallel to the fence;
h) h) machines intended for use in potentially explosive atmosphere;
i) i) machines manufactured prior to the publication of this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13851:2019, Safety of machinery — Two-hand control devices — Principles for design and selection
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085--1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems - Part 5-2: Safety requirements - Functional
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085--1:2021 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— — ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— — IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/
3.1 3.1
horizontal cutting cross-cut circular sawing machine with one saw unit
radial arm saw
machine where the saw unit is moved horizontally forward along a support, for example (e.g. an arm,) in a
straight line through the workpiece during the cut and then back to its rest position
Note 1 to entry: See Figures 1Figures 1 a) b) and c) for examples of radial arm saws.
Note 2 to entry: The workpiece is manually positioned on and removed from the workpiece support.
Note 3 to entry: The radial arm saw with power operated cutting stroke as per the example in Figure 1Figure 1)) c) has
a shorter cutting stroke and the saw unit support completely internal to the saw unit enclosure.
a) radialRadial arm saw with manual cutting stroke, with automatic adjustable lateral guards and
manually adjustable front guard
b) radialRadial arm saw with manual cutting stroke, with lateral fixed guards and manually
adjustable front guard
Key
1 fixed guard impeding direct access from the rear side of the machine
2 interlocking movable guard
c) radialRadial arm saw with power operated cutting stroke and saw unit support completely
internal to the saw unit enclosure
Key
1 fixed guard impeding direct access from the rear side of the machine
2 interlocking movable guard
Figure 1 — Examples of radial arm saws
3.2 3.2
cutting stroke
feed movement of the saw unit incorporating the tool to perform the cut followed by the return of the saw unit
to its rest position
Note 1 to entry: The cutting stroke can be manually operated or power operated.
3.3 3.3
initiation control
control which after actuation enables providing power to specific machine actuators, for example, (e.g. by a
programmable logic control)
3.4 3.4
pivoting
swivelling
rotation of the saw unit support around a vertical axis
3.5 3.5
tilting
canting
rotation of the saw unit around a horizontal axis
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Table B.1Table B.1 summarizes the performance levels required (PL ) specified in Clauses 4Clauses 4 and 55
r
for each safety function.
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, applies with the following additions.
The control devices for start and stop of the drive for the saw spindle and for clamping, if fitted, shall be located
together either below the workpiece support at the front of the machine, or on a control panel positioned:
a) behind and above the fence,
b) within 850 mm measured horizontally from the front edge of the workpiece support,
c) at a maximum height of 1 600 mm from the floor level.
On machines with manually operated cutting stroke, the control for spindle drive start and stop may also be
incorporated in, or adjacent to the handle for operating the saw unit of the machine, but not more than 600 mm
from front edge of the workpiece support when the saw unit is in its rest position.
The control device for clamping may also be a foot pedal positioned within 1,0 m on the left or on the right of
the cutting line when this is at 90° to the fence. The foot pedal shall be shrouded against unintentional
activation. The force required to actuate the foot pedal shall not exceed 50 N.
On machines with power-operated cutting stroke a two-hand control device shall be provided, and positioned:
— at the front of the machine within 1,0 m on the left or on the right of the cutting line when this is at 90° to
the fence;
— below the workpiece support;
— at a minimum height above floor level of 750 mm.
On machines with power-operated cutting stroke, if the control device for clamping is separate from the two-
hand control device, it shall be within 400 mm measured horizontally to the two-hand control device.
On machines with power-operated cutting stroke, an emergency stop device shall be positioned within
500 mm from the two-hand control device.
On machines with power-operated pivoting or tilting or both, a hold-to-run control device shall be provided,
and positioned:
— at the front of the machine within 1,0 m on the left or on the right of the cutting line when this is at 90° to
the fence;
— below the workpiece support;
— at a minimum height above floor level of 750 mm.
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, applies.
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, applies to machines with power-operated cutting stroke only.
4.3.3 Power-operated cutting stroke
Subclause specific to this document.
The power-operated cutting stroke shall only be capable of being started when the saw blade rotation, and
powered workpiece clamping if fitted, have been initiated, and the movable guard required in 5.6.25.6.2 is
closed.
The safety related parts of the control system (SRP/CS) for the interlocking of the power operated cutting
stroke with the saw blade rotation shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for the interlocking of the power operated cutting stroke with the workpiece clamping shall
achieve PLr = c.
The SRP/CS for the interlocking of the power operated cutting stroke with the closed position of the moveable
guard shall achieve PL = c.
r
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, applies with the following additions.
On machines with power-operated cutting stroke, the stopping sequence shall be as follows:
a) a) initiate the return stroke of the saw blade to its rest position;
b) b) stop the tool drive in stop category 0 or 1.
After stopping, powered workpiece clamping shall be maintained if clamping release can cause any hazard,
for example (e.g. due to gravity.).
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3, does not apply.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4, applies.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5, applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6, does not apply.
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1, applies.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2, applies.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3, is replaced by the following text.
Tool drives equipped with an infinitely variable speed control (also known as frequency inverter) shall have
speed monitoring.
The control for speed monitoring shall ensure that, as soon as the speed exceeds its intendedlimit value by
more than 10 %, the drive is stopped automatically in stop category 0 according toin accordance with IEC
60204-1:2016, 9.2.2.
NOTE 1 A deviation of the speed from the intended value can be caused, for example, by an error in the transmission
of the selected value between HMIhuman-machine interface (HMI) and the inverter, or by an error in the rotary pulse
generator of the infinitely variable speed control.
The speed intendedlimit value shall be pre-set by the machine manufacturer for each drive.
The SRP/CS for speed monitoring shall achieve PL = c.
r
For speed monitoring of PDS(SR) (power drive system, safety--related), IEC 61800-5-2:2016, 4.2.4.5 [safely-
limited speed (SLS)], shall apply.
NOTE 2 The tool speed value selected by the operator or by the control system can be lower than the speed
intendedlimit value pre-set by the machine manufacturer for the relevant drive.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8, applies with the following additions.
On machines with electric power operated cutting stroke, the return of the saw unit to its rest position may
not occur in case of failure of electric power supply.
On machines with pneumatic power operated cutting stroke, the return of the saw unit to its rest position may
not occur in case of failure of pneumatic power supply.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9, does not apply.
4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10, is replaced by the following text.
The standstill condition shall constantly be monitored. If the standstill condition is not maintained, an
emergency stop shall be initiated.
The SRP/CS for standstill detection and for monitoring shall achieve PLr = c.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11, does not apply.
4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12, applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13, does not apply.
4.14 Power operated tilting and pivoting
Subclause specific to this document.
Power-operated tilting and pivoting shall only be possible under pre-set electronic control after actuation of
an initiation control device, or by hold-to-run control.
The SRP/CS for initiation control shall achieve PL = c.
r
Unexpected start of power-operated tilting and pivoting under pre-set electronic control shall be prevented
after the pre-set position has been reached. This can be achieved, for example, by a time delay device, set to
the maximum possible adjustment time, which, after actuation of the initiation control power-operated tilting
or pivoting, cuts power to the actuators or keeps their standstill condition monitored and maintained in
accordance with 4.104.10.
The SRP/CS for power cut-off by time delay shall achieve PL = c.
r
The power operated tilting and pivoting shall only be possible with the interlocking movable guard required
in 5.65.6 in its closed position and with the saw blade in its rest position.
As an exception, on machines with moving saw unit casing having power operated movable guards as per
5.6.2.25.6.2.2,, where power-operated pivoting is provided, it shall be interlocked with the powered operated
movable guards in closed position.
Saw blade rotation is allowed during power-operated adjustments.
The SRP/CS for interlocking of the power operated tilting with the moveable guard in its closed position shall
achieve PLr = c.
The SRP/CS for interlocking of the power operated tilting with the saw blade in its rest position shall achieve
PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of the power operated pivoting with the moveable guard in its closed position
shall achieve PLr = c.
On machines other than those per 5.6.2.25.6.2.2,, the SRP/CS for interlocking of the power operated pivoting
with the saw blade in its rest position shall achieve PL = c.
r
On machines as per 5.6.2.25.6.2.2,, the SRP/CS for interlocking the power-operated pivoting with the power-
operated movable guards in closed position shall achieve PL = c.
r
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1, applies with the following additions.
The stability tests for machines provided with an integrated device for moving shall be carried out in
accordance with Annex CAnnex C.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2021, 5.2, applies with the following additions.
The workpiece support and the fence shall be made of easily machinable material (see ISO 19085--1:2021,
3.3).
As an exception on machines without the facility for pivoting, the workpiece support may be made of any
material but shall be fitted with a replaceable table insert made with easily machinable material, which shall
not be capable of being removed without the aid of a tool.
If the saw blade in its rest position is guarded by an enclosure [see Figure 1Figure 1 c)], the slot in this
enclosure for the saw blade to pass shall be lined with easily machinable material, for example (e.g. by
providing a replaceable enclosure insert fulfilling the same requirements stated above for the table insert.).
5.3 Tool and tool fixing design
5.3.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.3.1, applies.
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2021, 5.3.2, applies.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2021, 5.3.3, applies.
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades
ISO 19085 1:2021, 5.3.4 applies with the following additions.
As an exception for saw blades greater than 450 mm diameter, the diameter of the flanges shall be at least D/6
but not less than 100 mm.
5.4 Braking
5.4.1 Braking of tools
ISO 19085-1:2021, 5.4.1, applies with the following additions.
The test for braking function given in Annex DAnnex D shall apply.
5.4.2 Maximum run-down time
ISO 19085-1:2021, 5.4.2, is replaced by the following text.
For machines with manually-operated cutting stroke, the maximum run-down time shall be 10 s.
For machines with power-operated cutting stroke, the maximum run-down time shall be:
— 60 s for saw blade diameter not greater than 400 mm,
— 90 s for saw blade diameter greater than 400 mm.
5.4.3 Brake release
ISO 19085-1:2021, 5.4.3, applies.
5.5 Safeguards
5.5.1 Fixed guards
ISO 19085-1:2021, 5.5.1, applies.
5.5.2 Interlocking moveable guards
5.5.2.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.1, applies with the following additions.
Additional measures according to ISO 14119:2024, 8.3 are not required, since no motivation exists to defeat
the interlocking devices in a reasonably foreseeable manner.
5.5.2.2 Moveable guards with interlocking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.2, applies.
5.5.2.3 Moveable guards with interlocking and guard locking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.3, applies.
5.5.3 Hold-to-run control
ISO 19085-1:2021, 5.5.3, applies.
5.5.4 Two-hand control
ISO 19085-1:2021, 5.5.4, applies with the following addition.
As an exception, a two-hand control type II, which shall be in accordance with ISO 13851:2019, may be used,
where actuation of only one button induces workpiece clamping with a maximum clamping force of 150 N and
actuation of both buttons, regardless of synchronously or successively, induces the full clamping force and the
cutting stroke.
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE)
ISO 19085-1:2021, 5.5.5, does not apply.
5.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE)
ISO 19085-1:2021, 5.5.6, does not apply.
5.5.7 Enabling control
ISO 19085-1:2021, 5.5.7, does not apply.
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts
ISO 19085-1:2021, 5.6 is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.
5.6.1 Safeguarding the saw blade in machines with manually operated cutting stroke
Access to the non-cutting area of the saw blade shall be prevented by a fixed guard, named top guard (see
Figure 2Figure 2, key Key 10, and Figure 3Figure 3, key Key 1).
The top guard shall extend at least down to the lowest point of the periphery of the saw flange. As an exception,
on machines provided with an automatically adjustable guard (Figure 3(Figure 3, key Key 2), the top guard
may extend at least down to the centre of rotation of the saw blade.
Access to the cutting area of the saw blade below the top guard shall be limited by either:
— a fixed guard (see Figure 2Figure 2, key Key 8) enclosing the whole cutting area of the saw blade at the
rest position, except a slot for the cutting stroke; or
— an automatically adjustable guard for each side of the saw blade (see Figure 3Figure 3, key Key 2), which
shall cover at least the sides of the saw blade teeth, together with a fixed guard impeding direct access
from the rear side of the machine ([see Figure 1Figure 1)) a), key) Key 1),], which shall be fitted with an
extraction outlet.
In addition, a manually adjustable guard, named front guard (see Figure 2Figure 2, key Key 11, and
Figure 3Figure 3, key Key 3), shall be provided, fulfilling the following requirements:
a) it shall be connected to the top guard;
b) it shall be easily adjustable, without the aid of a tool, down to at least 10 mm from the workpiece support,
for example(e.g. by means of a tilt lever;);
c) if non-transparent, the line of cut shall be indicated, for example (e.g. by a groove;);
d) any slot in its front shall not be wider than 8 mm;
e) it shall extend to the sides of the saw blade for at least 20 mm with a U-shape section.
If it is necessary to open or remove a guard for saw blade changing, this guard shall be an interlocking movable
guard, interlocked with the saw blade drive.
A handle shall be provided to move the saw unit during the cutting stroke. This handle shall be designed and
positioned so that ergonomic principles are observed (see also 6.56.5).).
In its rest position, the saw unit shall be provided with an automatic retaining latch. The retaining latch release
control shall be positioned on or adjacent to the handle for moving the saw unit along the arm to allow the
actuation of the release control and initiation of the pulling movement with one hand.
The saw unit shall automatically return to its rest position within 3 s for cutting strokes of less than 450 mm
and 5 s for cutting strokes of 450 mm or greater, for example (e.g. actuated by a spring or weight.). The
maximum speed of the return movement shall not exceed 1,0 m/s. No speed monitoring is required for this
movement.
Machines designed for saw blade diameters greater than 450 mm shall be fitted with a device to prevent the
saw unit from accelerating forward as the result of the saw blade binding into the workpiece. This may be
realised by fitting a hydraulic or mechanical limiting device, for example (e.g. an inertia reel restraint system.).
The arm shall be provided with a mechanical end stop to limit the cutting stroke capacity (see also 5.105.10).).
Key
1 height adjustment 8 lower fixed saw blade guard
2 guide rail 9 chip extraction nozzle
3 guide carriage 10 upper fixed saw blade guard
4 motor with ON/OFF switch 11 front height-adjustable saw blade guard
5 circular saw blade 12 operating handle
6 material support table 13 locking device
7 rear saw shoulder 14 retraction device
1 height adjustment
2 guide rail
3 guide carriage
4 motor with ON/OFF switch
5 circular saw blade
6 material support table
7 rear saw shoulder
8 lower fixed saw blade guard
9 chip extraction nozzle
10 upper fixed saw blade guard
11 front height-adjustable saw blade guard
12 operating handle
13 locking device
14 retraction device
Figure 2 — Example of safeguarding by fixed guards
Key
1 fixed saw blade guard (top guard) 3 manually adjustable guard (front guard)
2 automatically adjustable guard 4 extraction outlet
1 fixed saw blade guard (top guard)
2 automatically adjustable guard
3 manually adjustable guard (front guard)
4 extraction outlet
Figure 3 — Example of safeguarding by automatic adjustable guards
5.6.2 Safeguarding the saw blade in machines with power-operated cutting stroke
5.6.2.1 Machines with saw unit support completely internal to the saw unit enclosure
Access to the saw blade in its rest position shall be prevented by fixed guards, forming an enclosure.
The saw blade is in its rest position shall not protrude from the slot in this enclosure. The slot in the enclosure
shall be designed in accordance with the safety distances in ISO 13857:2019, Table 4. As an exception, the
safety distance from the slot surface to the saw blade in its rest position may be in accordance with
Table 1Table 1. .
Table 1 — Exceptions for the slots in the enclosure
Dimensions in millimetres
≤ 600 > 600
Maximum saw blade
Inserted Cells
diameter (mm)
Deleted Cells
≤ 600 > 600
Deleted Cells
Distance from the slot surface to the saw blade in ≥10 ≥20
its rest position (mm)
(1) a
Acceptable width of the slot (mm) ≤ 8 or 10 10 ≤ 12
(1)
a 10 mm only for machines with power operated cutting stroke and saw unit tilting.
For saw blade changing, access shall be provided by an interlocking movable guard with guard locking,
interlocked with the saw blade drive.
Access to the cutting area of the saw blade during the cutting stroke shall be prevented by providing a two-
hand control for the cutting stroke.
The saw unit shall automatically return to its rest position within 3 s for strokes less than 450 mm and 5 s for
strokes of 450 mm or greater, after release of the two-hand control device.
In addition, an interlocking movable guard shall be provided ([see Figure 1Figure 1)) c), key 1),) Key 2],
preventing direct access from the front and from above, which shall be interlocked with the saw blade drive
and prevent ejection of parts of the saw blade for any tilt angle, extending at least 300 mm at each side from
the cutting line with no tilt if the return time of the saw blade to its rest position is not more than 2 s, and at
least 450 mm for saw blade return time higher than 2 s.
The force for closing this movable guard shall not exceed 150 N.
If movements of this guard are power operated, the opening shall be interlocked with the saw blade in its rest
position, and the closing shall be by the two-hands control device.
The automatic opening and closing movement of this guard shall not be faster than 25 m/min, where speed
monitoring according to 4.114.11 is not required.
The SRP/CS for interlocking of the moveable guard opening with the saw blade in its rest position, shall
achieve PL = c.
r
5.6.2.2 Machines with moving saw unit casing having power operated movable guards
The saw unit shall be fully enclosed by a casing, connected with the saw unit and travelling with it during the
strokes, formed by fixed and power operated movable guards (see Figure 4Figure 4).).
ISO/FDIS 1908
...

PROJET
Norme
internationale
ISO/DIS 19085-20
ISO/TC 39/SC 4
Machines à bois — Sécurité —
Secrétariat: UNI
Partie 20:
Début de vote:
Tronçonneuses à coupe horizontale 2024-09-10
avec une unité de sciage (scies à
Vote clos le:
2024-12-03
bras radial)
Woodworking machines — Safety —
Part 20: Horizontal cutting cross-cut sawing machines with one
saw unit (radial arm saws)
ICS: 13.110; 79.120.10
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ
POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL
EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION
ET NE PEUT ÊTRE CITÉ COMME NORME
INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN
TANT QUE TELLE.
Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat
du comité. OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE
ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION
EXPLICATIVE.
Numéro de référence
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
ISO/TC 39/SC 4
Date: 2024-09-10
Secrétariat : UNI
Machines à bois — Sécurité — Partie 20: Tronçonneuses à coupe
horizontale avec une unité de sciage (scies à bras radial)
Woodworking machines — Safety — Part 20: Horizontal cutting cross-cut sawing machines with one saw
unit (radial arm saws)
ICS : 13.110 ; 79.120.10
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Type du document:  Projet de Norme internationale
Web: www.iso.org
Sous-type du document:
Publié en Suisse
Stade du document:  (40) Enquête
Langue du document:  F
ii
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction . vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 5
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 5
4.2 Dispositifs de commande . 6
4.3 Démarrage . 6
4.3.1 Démarrage direct . 6
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 6
4.3.3 Course de coupe mécanisée . 6
4.4 Arrêts sûrs . 7
4.4.1 Généralités . 7
4.4.2 Arrêt normal . 7
4.4.3 Arrêt de fonctionnement . 7
4.4.4 Arrêt d'urgence . 7
4.5 Fonction de freinage des outils . 7
4.6 Sélection du mode de fonctionnement . 7
4.7 Changement de vitesse d'outil . 7
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies . 7
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse . 7
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 7
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 8
4.9 Commande de réarmement manuel . 8
4.10 Détection et surveillance de l'arrêt . 8
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine . 8
4.12 Temporisation . 8
4.13 Téléservice . 8
4.14 Inclinaison mécanisée de l'unité de sciage . 8
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques . 9
5.1 Stabilité . 9
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement . 9
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l'outil . 9
5.3.1 Généralités . 9
5.3.2 Blocage de l'arbre . 9
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 9
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires . 9
5.4 Freinage . 9
5.4.1 Freinage des outils . 9
5.4.2 Temps d'arrêt maximal . 9
5.4.3 Relâchement du frein . 9
5.5 Protecteurs . 10
5.5.1 Protecteurs fixes . 10
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 10
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue . 10
5.5.4 Commande bimanuelle . 10
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 10
iii
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) . 10
5.5.7 Commande de validation . 10
5.6 Prévention de l'accès aux parties mobiles dangereuses . 10
5.6.1 Protection de la lame de scie sur les machines dont la course de sciage est manuelle
................................................................................................................................................................. 10
5.6.2 Protection de la lame de scie sur les machines dont la course de sciage est
mécanisée. 13
5.6.3 Pivotement de l'unité de sciage . 13
5.6.4 Inclinaison de l'unité de sciage . 14
5.6.5 Protection des entraînements . 14
5.7 Phénomène dangereux de choc. 14
5.8 Dispositifs de bridage . 14
5.9 Mesures contre l'éjection . 14
5.9.1 Généralités . 14
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 14
5.10 Supports et guides de pièce . 15
5.10.1 Supports de pièce . 15
5.10.2 Guides de pièce. 15
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux . 16
6.1 Incendie . 16
6.2 Bruit . 16
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception . 16
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore . 16
6.3 Émission de copeaux et poussières . 16
6.4 Électricité . 16
6.5 Ergonomie et manutention . 16
6.6 Éclairage . 16
6.7 Équipements pneumatiques . 17
6.8 Équipements hydrauliques . 17
6.9 Compatibilité électromagnétique . 17
6.10 Laser . 17
6.11 Électricité statique . 17
6.12 Erreurs de montage . 17
6.13 Isolation . 17
6.14 Maintenance . 17
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 17
7 Informations pour l'utilisation . 17
7.1 Dispositifs d'avertissement . 17
7.2 Marquage . 17
7.2.1 Généralités . 17
7.2.2 Marquages supplémentaires . 17
7.3 Notice d'instructions . 18
7.3.1 Généralités . 18
7.3.2 Informations supplémentaires . 18
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs . 20
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis . 23
Annexe C (normative) Essai de stabilité. 25
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage . 26
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs . 27
iv
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
Annexe F (normative) Code d'essai acoustique . 28
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences
essentielles concernées de la Directive 2006/42/CE . 31
v
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l’utilisation d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à
l’applicabilité de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l’ISO n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa
mise en application. Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent
document que des informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de
brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié tout ou partie de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, Sous-
comité SC 4, Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à bois,
du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l'Accord de coopération technique entre
l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Le présent document remplace l'EN 1870-11:2013 et l'EN 1870-17:2012, qui ont fait l'objet d'une
révision technique et ont été combinées.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
Introduction
La série ISO 19085 donne les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois, ainsi que pour le contenu de la notice d'instructions correspondante. Elle concerne les
concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le
Domaine d'application.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l'ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (par exemple autorités réglementaires, organismes de
prévention des risques professionnels, surveillance du marché).
D'autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l'aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci‐dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B (tel que défini dans l'ISO 12100:2010), les exigences de la présente
norme de type C ont priorité sur les exigences des autres normes pour les machines ayant été conçues
et fabriquées conformément aux exigences de la présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de la série ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de
l’ISO 19085-1:2021, dans l'étendue spécifiée dans le Domaine d'application de la partie applicable de la
série ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence
aux paragraphes correspondants de l'ISO 19085-1:2021. Chaque partie contient des remplacements et
des ajouts aux exigences communes données dans l'ISO 19085-1:2021.
Toutes les parties de la série ISO 19085 possèdent la même structure, de sorte que la référence à
l'ISO 19085-1:2021 soit toujours et uniquement faite depuis et vers le même numéro de paragraphe,
dernier tiret.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et se distinguent, par conséquent, de
l'ISO 19085-1:2021, Articles 1 à 3.
vii
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
Concernant les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de l'ISO 19085-1:2021 est cité comme
étant :
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique.
Cela est indiqué par l'un des énoncés possibles suivants:
— « L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique. »;
— « L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants. » ou
« L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisé en de
nouveaux paragraphes spécifiques. »;
— « L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas. »;
— « L'ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe] est remplacé par le texte suivant. » ou
« L'ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe] est remplacé par le texte suivant, divisé en de
nouveaux paragraphes spécifiques. ».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase
introductive : « Paragraphe/Annexe spécifique au présent document. ».
viii
PROJET de Norme internationale ISO/DIS 19085-20:2024(fr)

Machines à bois — Sécurité — Partie 20 : Tronçonneuses à coupe
horizontale avec une unité de sciage (scies radiales à bras)
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité applicables aux tronçonneuses à coupe
horizontale avec une unité de sciage (scies radiales), à chargement et/ou déchargement manuel de la
pièce et capables d'une utilisation en production continue, ci-après désignées également « machines ».
Les machines sont conçues pour couper du bois massif et un matériau ayant des caractéristiques
physiques similaires à celles du bois, ainsi que:
— les profilés en aluminium également remplis ou composés de matériaux isolants à base de plastique,
de mousse ou de caoutchouc ;
— les matériaux en composite, dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un
matériau minéral stratifié en alliages légers;
— les matériaux en composite à matrice polymère et matériaux thermoplastiques ou
thermodurcissables ou élastomères renforcés;
— la fibre de verre;
— les barres en composite fabriquées à partir des matériaux énumérés ci-dessus.
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs, énumérés à l’Annexe A, applicables aux machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées et
entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant ; un mauvais usage
raisonnablement prévisible a également été pris en compte. Les phases de transport, d'assemblage, de
démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs au pivotement mécanisé.
Le présent document ne s’applique pas:
a) aux machines conçues pour le tronçonnage de grumes;
b) aux machines conçues pour le sciage et/ou le fraisage des charpentes de toitures;
c) aux machines équipées de systèmes de freinage hydrauliques;
d) aux machines équipées d'actionneurs mécanisés hydrauliques;
e) aux machines équipées d'un système mécanisé de positionnement de la pièce;
d) aux machines équipées de dispositifs de délignage, d'usinage (y compris de tranchage et de
rainurage), de ponçage et/ou de perçage;
g) aux machines conçues pour une utilisation en atmosphère explosible;
h) aux machines fabriquées avant la date de publication du présent document.
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1 : Exigences communes
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 12100:2010,
l'ISO 19085-1:2021 ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https://www.electropedia.org/
3.1
tronçonneuse à coupe horizontale avec une unité de sciage (scieà bras radial )
machine où l'unité de sciage est déplacée horizontalement, vers l'avant le long d'un support,par exemple
un bras, en ligne droite au travers de la pièce pendant la coupe puis vers l'arrière jusqu'à sa position de
repos
Note 1 à l'article: Voir les Figures 1 a) b), c) pour des exemples de scies radiales manuelles.
Note 2 à l'article: Le bras radial peut tourner autour d'un axe vertical (pivoter) et l'unité de sciage peut tourner
autour d'un axe horizontal (s'incliner) parallèlement au bras radial.
Note 3 à l'article: La pièce est positionnée et retirée manuellement sur le support de pièce.
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
a) scie à bras radial à course de coupe manuelle, avec protecteurs à réglage automatique
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
b) scie à bras radial à course de coupe manuelle, avec protecteurs fixes
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
c) scie à bras radial à course de coupe mécanisée
Figure 1 — Exemples de scies à bras radial
3.2
course de coupe
mouvement d'avance de l'unité de sciage comportant l'outil en vue d'effectuer la coupe, suivi du retour
de l'unité de sciage à sa position de repos
Note 1 à l'article: La course de coupe peut être à fonctionnement manuel ou mécanisé.
3.3
commande de déclenchement
commande qui, après actionnement, permet de fournir l'alimentation à des actionneurs spécifiques de la
machine, par exemple, par un automate programmable
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L'ISO 19085-1:2021, 4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
L'Annexe B fournit un tableau récapitulatif informatif des niveaux de performance (PL) spécifiés dans les
Articles 4 et 5 pour chaque fonction de sécurité.
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
4.2 Dispositifs de commande
L'ISO 19085-1:2021, 4.2, s'applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commandes pour le démarrage et l'arrêt des entraînements pour les arbres porte-lame
et pour le bridage, le cas échéant, doivent être positionnés ensemble soit sous le support de pièce à l'avant
de la machine, soit sur un panneau de commande positionné:
a) à l’arrière et au-dessus du guide,
b) à 850 mm maximum, mesuré horizontalement à partir du bord avant du support de pièce,
c) à une hauteur maximale de 1600 mm du niveau du sol.
Sur les machines à course de coupe manuelle, la commande de démarrage et d'arrêt de l'entraînement de
l'arbre peut également être incorporée à ou à proximité de la poignée de fonctionnement de l'unité de
sciage de la machine, mais pas à plus de 600 mm du bord avant du support de pièce, lorsque l'unité de
sciage est dans sa position de repos.
Le dispositif de commande du bridage peut également être une pédale positionnée à 1,0 m maximum de
la ligne de coupe lorsqu'elle est à 90° par rapport au guide. La pédale doit être protégée contre un
actionnement intempestif. La force requise pour actionner la pédale ne doit pas dépasser 50 N.
Sur les machines dont la course de coupe est mécanisée, un dispositif de commande bimanuelle doit être
prévu et installé:
1) à l’avant de la machine, à 1,0 m maximum de la ligne de coupe lorsqu'elle est à 90° par rapport au
guide ;
2) sous le support de pièce ;
3) à une hauteur minimale de 750 mm au-dessus du niveau du sol.
Sur les machines dont la course de coupe est mécanisée, si le dispositif de commande du bridage est
séparé du dispositif de commande bimanuelle, il doit être au maximum à 400 mm mesuré à l'horizontale
du dispositif de commande bimanuelle.
Sur les machines dont la course de coupe est mécanisée, un dispositif d'arrêt d'urgence doit être placé à
500 mm au maximum du dispositif de commande bimanuelle.
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L'ISO 19085-1:2021, 4.3.1, s'applique aux machines dont la course de coupe est manuelle.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L'ISO 19085-1:2021, 4.3.2, s'applique aux machines dont la course de coupe est mécanisée.
4.3.3 Course de coupe mécanisée
Paragraphe spécifique au présent document.
Sur les machines dont la course de coupe est mécanisée, la course de coupe ne doit pouvoir être démarrée
que lorsque la rotation de la lame de scie et le bridage mécanisé de la pièce, si la machine en est équipée,
ont été initiés et si le protecteur mobile mécanisé requis en 5.6.2 est fermé.
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
Les SRP/CS pour le verrouillage de la course de coupe mécanisée avec la rotation de la lame de scie
doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage de la course de coupe mécanisée avec le bridage de la pièce doivent
atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage de la course de coupe mécanisée avec le protecteur mobile en position
fermée doivent atteindre PL = c.
r
La vérification est effectuée par contrôle des plans, schémas de circuit correspondants, inspection de la
machine et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Sur les machines dont la course de coupe est mécanisée, la séquence d'arrêt doit se dérouler comme suit:
a) déclencher la course de retour de la lame de scie;
b) arrêter l'entraînement de l'outil jusqu'à un arrêt de catégorie 0 ou 1.
Après l'arrêt, les dispositifs de bridage mécanisé de la pièce peuvent être coupés si aucun phénomène
dangereux supplémentaire ne se produit.
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s’applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L'ISO 19085-1:2021, 4.4.3, ne s’applique pas.
4.4.4 Arrêt d'urgence
L'ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s'applique aux machines dont la course de coupe est mécanisée uniquement.
4.5 Fonction de freinage des outils
L'ISO 19085-1:2021, 4.5, s’applique.
4.6 Sélection du mode de fonctionnement
L'ISO 19085-1:2021, 4.6, ne s’applique pas.
4.7 Changement de vitesse d'outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.1, s’applique.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.2, s’applique.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.3, s'applique avec les ajouts suivants.
Les exigences relatives à la surveillance de vitesse spécifiées dans l'ISO 19085 1:2021, 4.7.3, s'appliquent
à la vitesse de rotation maximale définie par le fabricant pour la lame de scie.
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
L'ISO 19085-1:2021, 4.8, s’applique.
4.9 Commande de réarmement manuel
L'ISO 19085-1:2021, 4.9, ne s’applique pas.
4.10 Détection et surveillance de l'arrêt
L'ISO 19085-1:2021, 4.10, ne s’applique pas.
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine
L'ISO 19085-1:2021, 4.11, ne s’applique pas.
4.12 Temporisation
L'ISO 19085-1:2021, 4.12, s’applique.
4.13 Téléservice
L'ISO 19085-1:2021, 4.13, ne s’applique pas.
4.14 Inclinaison mécanisée de l'unité de sciage
Paragraphe spécifique au présent document.
L'inclinaison mécanisée de l'unité de sciage ne peut être prévue que sur les machines dont la course de
coupe est mécanisée. L'inclinaison mécanisée de l'unité de sciage ne doit être possible que sous
commande électronique préréglée après actionnement d'un dispositif de commande de déclenchement,
ou au moyen d'une commande à action maintenue.
Les SRP/CS pour la commande de déclenchement doivent atteindre PL = c.
r
Le démarrage intempestif de l'inclinaison mécanisée de l'unité de sciage sous commande électronique
préréglée doit être empêché une fois que la position préréglée a été atteinte. Ceci peut-être réalise, par
exemple, par un dispositif de temporisation qui, après l'actionnement de la commande de déclenchement
de l'inclinaison mécanisée de l'unité de sciage, coupe l'alimentation des actionneurs avec une
temporisation réglée au temps de réglage maximal.
Les SRP/CS pour la coupure de l'alimentation par temporisation doivent atteindre PLr = c.
L'inclinaison mécanisée de l'unité de sciage ne doit être possible qu'avec le protecteur mobile avec
dispositif de verrouillage requis au paragraphe 5.6.2 en position fermée et avec la lame de scie en position
de repos.
Les SRP/CS pour le verrouillage de l'inclinaison mécanisée de l'unité de sciage avec le protecteur mobile
en position fermée doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage de l'inclinaison mécanisée de l'unité de sciage avec la lame de scie en
position de repos doivent atteindre PL = c.
r
La vérification est effectuée par contrôle des plans, schémas de circuit correspondants, inspection de la
machine et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques
5.1 Stabilité
L'ISO 19085-1:2021, 5.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Les essais de stabilité pour les machines fournies avec un dispositif intégré pour le déplacement doivent
être effectués conformément à l'Annexe C.
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement
L'ISO 19085-1:2021, 5.2, s'applique avec les ajouts suivants.
Le support de pièce et le guide doivent être fabriqués en matériau facilement usinable (voir
l'ISO 19085-1:2021, 3.3).
À titre d'exception, sur les machines qui ne permettent pas de faire pivoter l'unité de sciage, le support
de la pièce peut être constitué de n'importe quel matériau, mais il doit être équipé d'un insert de table
remplaçable, fabriqué en matériau facilement usinable, qui doit être maintenu dans une position telle
qu'il ne puisse être délogé en cas de contact avec la lame de scie.
Si la lame de scie en position de repos est protégée par une enceinte, la fente de cette enceinte destinée
au passage de la lame de scie doit être revêtue d'un matériau facilement usinable.
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l'outil
5.3.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 5.3.1, s’applique.
5.3.2 Blocage de l'arbre
L’ISO 19085-1:2021, 5.3.2, s’applique.
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire
L’ISO 19085-1:2021, 5.3.3, s’applique.
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires
L'ISO 19085-1:2021, 5.3.4, s'applique avec les ajouts suivants.
À titre d'exception, pour des lames de scie dont le diamètre est supérieur à 450 mm, le diamètre des
flasques doit être au moins égal à D/6, mais sans être inférieur à 110 mm.
5.4 Freinage
5.4.1 Freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 5.4.1, s’applique.
5.4.2 Temps d'arrêt maximal
L’ISO 19085-1:2021, 5.4.2, s’applique.
5.4.3 Relâchement du frein
L’ISO 19085-1:2021, 5.4.3, s’applique.
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
5.5 Protecteurs
5.5.1 Protecteurs fixes
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.1, s’applique.
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés
5.5.2.1 Généralités
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.2.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Les mesures supplémentaires selon l'ISO 14119:2013, 7.2 ne sont pas requises.
NOTE Il n'existe pas de motifs de neutralisation raisonnablement prévisible des dispositifs de verrouillage.
5.5.2.2 Protecteurs mobiles verrouillés
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.2.2, s’applique.
5.5.2.3 Protecteurs avec dispositif d’interverouillage
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.2.3, ne s’applique pas.
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.3, s’applique.
5.5.4 Commande bimanuelle
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.4, s’applique.
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE)
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.5, ne s’applique pas.
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE)
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.6, ne s’applique pas.
5.5.7 Commande de validation
L'ISO 19085-1:2021, 5.5.7, ne s’applique pas.
5.6 Prévention de l'accès aux parties mobiles dangereuses
L'ISO 19085-1:2021, 5.6, est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes
spécifiques.
5.6.1 Protection de la lame de scie sur les machines dont la course de sciage est manuelle
L'accès à la partie non travaillante de la lame doit être empêché par un protecteur fixe, appelé protecteur
supérieur (voir Figure 2, légende 10, et Figure 3, légende 1), qui doit être équipé d'une buse d'extraction.
Le protecteur supérieur doit s'étendre au moins jusqu'au niveau du point le plus bas situé à la périphérie
du flasque de la scie. À titre d'exception, sur les machines équipées d'un protecteur à réglage automatique
(Figure 3, légende 2), le protecteur supérieur peut s'étendre au moins jusqu'au centre de rotation de la
lame de scie.
ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
L'accès à la partie travaillante de la lame sous le protecteur supérieur doit être limité par soit:
a) un protecteur fixe (voir Figure 2, légende 8) entourant toute la zone de coupe de la lame de scie, à
l'exception d'une fente destinée à la course de coupe; pour le changement de lame de scie, un
protecteur mobile avec dispositif de verrouillage doit être prévu, verrouillé à l'entraînement de
l'arbre; soit
b) un protecteur à réglage automatique de chaque côté de la lame de scie, devant couvrir au moins les
côtés de la denture de la lame de scie, ainsi qu'un protecteur fixe empêchant l'accès direct par le côté
arrière de la machine, devant être équipé d'une buse d'extraction.
En outre, un protecteur à réglage manuel, appelé protecteur avant (voir Figure 2, légende 11, et Figure 3,
légende 3), doit être prévu. Il doit répondre aux exigences suivantes :
1) il doit être relié au protecteur supérieur;
2) il doit pouvoir être réglé jusqu'au support de pièce;
3) tous les réglages doivent être possibles sans l'aide d'un outil;
4) si elle n'est pas transparente, la ligne de coupe doit être indiquée, par exemple par une rainure;
5) la largeur de toute fente à l'avant ne doit pas dépasser 8 mm;
6) il doit s'étendre sur les côtés sur au moins 20 mm.

ISO/DIS 19085-20:2024(fr)
Légende
1 réglage de la hauteur 8 protecteur fixe de lame de scie inférieur
2 rail de guidage 9 buse d'extraction des copeaux
3 chariot de guidage 10 protecteur supérieur fixe de la lame de scie
4 moteur avec interrupteur MARCHE/ARRÊT 11 protecteur avant de la lame de scie, réglable en hauteur
5 lame de scie circulaire 12 poignée de manœuvre
6 tableau de support du matériau 13 dispositif de blocage
7 épaulement arrière de la scie 14 dispositif de retrait
Figure 2 — Exemple de protection assurée par des protecteurs fixes

Légende
1 protecteur fixe de lame de scie (protecteur supérieur) 3 protecteur réglable manuellement (protecteur avant)
2 protecteur à réglage automatique 4 buse d'extraction
Figure 3 — Exemple de protection assurée par des protecteurs à réglage automatique
Une poignée doit être fournie pour déplacer l'unité de sciage pendant la course de coupe.
Cette poignée doit être conçue et placée de sorte que les principes ergonomiques soient respectés (voir
également 6.5).
En position de repos, l'unité de sciage doit être équipée d'un verrou automatique de retenue. La
commande de relâchement du verrou de retenue doit être placée sur ou à proximité de la poignée de
déplacement de l'u
...

PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 39/SC 4
Machines à bois — Sécurité —
Secrétariat: UNI
Partie 20:
Début de vote:
2026-08-24
Tronçonneuses à coupe horizontale
avec une unité de sciage (scies à
Vote clos le:
2026-10-19
bras radial)
Woodworking machines — Safety —
Part 20: Horizontal cutting cross-cut sawing machines with one
saw unit (radial arm saws)
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
PROJETS DE NORMES
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
Numéro de référence
PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 39/SC 4
Machines à bois — Sécurité —
Secrétariat: UNI
Partie 20:
Début de vote:
Tronçonneuses à coupe horizontale 2026-08-24
avec une unité de sciage (scies à
Vote clos le:
2026-10-19
bras radial)
Woodworking machines — Safety —
Part 20: Horizontal cutting cross-cut sawing machines with one
saw unit (radial arm saws)
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
© ISO 2026 INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
PROJETS DE NORMES
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
NORMES POUVANT
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse Numéro de référence
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 6
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .6
4.2 Dispositifs de commande .6
4.3 Démarrage .7
4.3.1 Démarrage direct .7
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .7
4.3.3 Course de coupe motorisée .7
4.4 Arrêts sûrs .7
4.4.1 Généralités .7
4.4.2 Arrêt normal .7
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .7
4.4.4 Arrêt d’urgence .7
4.5 Fonction de freinage des outils .7
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .8
4.7 Changement de vitesse d’outil .8
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .8
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .8
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .8
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .8
4.9 Commande de réarmement manuel.8
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .8
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .9
4.12 Temporisation .9
4.13 Téléservice .9
4.14 Inclinaison et pivotement motorisés .9
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 9
5.1 Stabilité .9
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .10
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil .10
5.3.1 Généralités .10
5.3.2 Blocage de l’arbre .10
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .10
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .10
5.4 Freinage .10
5.4.1 Freinage des outils .10
5.4.2 Temps d'arrêt maximal .10
5.4.3 Relâchement du frein .11
5.5 Protecteurs .11
5.5.1 Protecteurs fixes .11
5.5.2 Protecteurs mobiles avec dispositif de verrouillage .11
5.5.3 Commande à action maintenue .11
5.5.4 Commande bimanuelle .11
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .11
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).11
5.5.7 Appareil de commande de validation .11
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .11

iii
5.6.1 Protection de la lame de scie sur les machines dont la course de sciage est
manuelle . 12
5.6.2 Protection de la lame de scie sur les machines dont la course de sciage est
motorisée .14
5.6.3 Pivotement .16
5.6.4 Inclinaison .17
5.6.5 Protection des entraînements .17
5.7 Phénomène dangereux de choc .17
5.8 Dispositifs de bridage .17
5.9 Mesures contre l'éjection.17
5.9.1 Généralités .17
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .17
5.10 Supports et guides de pièce . .18
5.10.1 Supports de pièce .18
5.10.2 Guides de pièce .18
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux . 19
6.1 Incendie .19
6.2 Bruit .19
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .19
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore .19
6.3 Émission des copeaux et poussières .19
6.4 Électricité .19
6.5 Ergonomie et manutention .19
6.6 Éclairage . 20
6.7 Équipements pneumatiques . 20
6.8 Équipements hydrauliques . 20
6.9 Compatibilité électromagnétique . 20
6.10 Laser . 20
6.11 Électricité statique . . 20
6.12 Erreurs de montage. 20
6.13 Isolation . 20
6.14 Maintenance . 20
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 20
7 Informations pour l’utilisation .20
7.1 Dispositifs d'avertissement . 20
7.2 Marquage .21
7.2.1 Généralités .21
7.2.2 Marquages supplémentaires . . .21
7.3 Notice d'instructions . .21
7.3.1 Généralités .21
7.3.2 Informations supplémentaires .21
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.23
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .25
Annexe C (normative) Essai de stabilité .27
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .28
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .29
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .30

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/patents. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, Sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le Comité européen de normalisation (CEN) comité technique CEN/
TC 142, Machines à bois, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l'ISO 19085-1:2021.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.

v
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois ainsi que pour le contenu de la notice d'instructions correspondante. Elle concerne les
concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine
d’application.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100:2010.
Le présent document est pertinent, en particulier, pour les groupes de parties prenantes suivants
représentant les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc).
D'autres peuvent être affectés par le niveau de sécurité des machines obtenu au moyen du document par les
groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/employés (par exemple syndicats, organisations pour les personnes ayant des
besoins spéciaux);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer au processus
d’élaboration du présent document.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, des situations dangereuses ou des
événements dangereux couverts, sont indiquées dans le Domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences des autres
normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées selon les exigences de la présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie de
la série ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1:2021,
dans l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de la série ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
articles correspondants de l’ISO 19085-1:2021. Chaque partie comprend des remplacements et des ajouts
aux exigences communes données dans l’ISO 19085-1:2021.
Toutes les parties de la série ISO 19085 ont la même structure, de sorte que la référence à l'ISO 19085-1:2021
se fait toujours et uniquement à partir de et vers le même numéro de paragraphe au dernier niveau de tiret.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, sont distincts de l'ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de l’ISO 19085-1:2021 est cité comme:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique.

vi
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— L’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— L’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants» ou
«l’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisée en de nouveaux
paragraphes spécifiques»;
— L’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas»;
— L’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacée par le texte suivant «ou»
l’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacée par le texte suivant, divisée en de nouveaux
paragraphes spécifiques».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive:
«Paragraphe/Annexe spécifique au présent document.»

vii
PROJET FINAL Norme internationale ISO/FDIS 19085-20:2026(fr)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 20:
Tronçonneuses à coupe horizontale avec une unité de sciage
(scies à bras radial)
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité applicables aux tronçonneuses à coupe
horizontale avec une unité de sciage (scies à bras radial) à chargement et/ou déchargement manuel de la
pièce, et capables d'une utilisation en production continue, ci-après désignées également «machines».
Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif et de matériau ayant des caractéristiques physiques
similaires à celles du bois, ainsi que:
— les profilés en aluminium également remplis ou composés de matériaux isolants à base de plastique, de
mousse ou de caoutchouc;
— les matériaux en composite, dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau
minéral stratifié en alliage léger;
— les matériaux en composite à matrice polymère et renforcés avec des matériaux thermoplastiques ou
thermodurcissables ou élastomères;
— la fibre de verre;
— les barres composites fabriquées à partir des matériaux énumérés ci-dessus.
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux significatifs, énumérés à l’Annexe A, qui sont pertinents pour les machines, lorsqu'elles sont
utilisées normalement et dans les conditions de mauvais usage qui sont raisonnablement prévisibles par le
fabricant.
Le présent document est également applicable aux autres phases du cycles de vie des machines: le transport,
l'assemblage, la maintenance, le démantèlement et la mise au rebut.
Le présent document ne s’applique pas:
a) aux machines conçues pour le tronçonnage de grumes;
b) aux machines conçues soit pour le sciage ou le fraisage des charpentes de toitures, ou les deux;
c) aux machines équipées de systèmes de freinage hydrauliques;
d) aux machines équipées d'actionneurs motorisémotorisés hydrauliques;
e) aux machines équipées d'un système motorisé de positionnement de la pièce;
f) aux machines équipées d’un dispositif soit de fraisage (y compris de tranchage et de rainurage), de
ponçage ou de perçage;
g) aux machines capables de réaliser des coupes parallèles au guide;
h) aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;

i) aux machines fabriquées avant la date de publication du présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris tous les amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13851:2019, Sécurité des machines — Dispositifs de commande bimanuelle — Principes de conception et de
choix
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
IEC 61800-5:2016, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 5-2: Exigences de
sécurité — Fonctionnelle
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 12100:2010, et de l’ISO 19085-1:2021
ainsi que les suivants s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
tronçonneuse à coupe horizontale avec une unité de sciage
scie à bras radial
machine où l'unité de sciage est déplacée horizontalement vers l'avant le long d'un support, (par exemple, un
bras) en ligne droite au travers de la pièce pendant la coupe, puis vers l'arrière jusqu'à sa position de repos
Note 1 à l'article: Voir des exemples de scies à bras radial, Figures 1 a) b) et c).
Note 2 à l'article: La pièce est positionnée et retirée manuellement sur le support de pièce.
Note 3 à l'article: La scie à bras radial à course de coupe motorisée comme dans l’exemple de la Figure 1) c) a une
course de coupe plus courte et un support d’unité de sciage entièrement à l’intérieur de l’enceinte de l’unité de sciage.

a) Scie à bras radial à course de coupe manuelle, avec protecteurs latéraux à réglage automatique et
protecteur auto-ajustables
b) Scie à bras radial à course de coupe manuelle, avec protecteurs latéraux à réglage automatique et
protecteur avant à réglage manuel

c) Scie à bras radial à course de coupe motorisée et support d’unité de sciage entièrement à
l’intérieur de l’enceinte de l’unité de sciage
Légende
1 protecteur fixe empêchant l’accès direct par l’arrière de la machine
2 Protecteur mobile avec dispositif de verrouillage
Figure 1 — Exemples de scies à bras radial
3.2
course de coupe
mouvement d'avance de l'unité de sciage comportant l'outil en vue d'effectuer la coupe, suivi du retour de
l'unité de sciage à sa position de repos
Note 1 à l'article: La course de coupe peut être à fonctionnement manuel ou motorisémotorisé.
3.3
commande de déclenchement
commande qui, après actionnement, permet de fournir l'alimentation à des actionneurs spécifiques de la
machine (par exemple, par via l'écran de l'interface de l'automate programmable)
3.4
pivotement
orientation
rotation du support d’unité de sciage autour d’un axe vertical
3.5
inclinaison
basculement
rotation de l’unité de sciage autour d’un axe horizontal

4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Le Tableau B.1 récapitule les niveaux de performance requis (PL ) spécifiés dans les Articles 4 et 5 pour
r
chaque fonction de sécurité.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2 s'applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande pour le démarrage et l'arrêt des entraînements pour les arbres porte-lame et
pour le bridage, le cas échéant, doivent être positionnés ensemble soit sous le support de pièce à l'avant de la
machine, soit sur un panneau de commande positionné:
a) à l’arrière et au-dessus du guide,
b) à 850 mm maximum, mesuré horizontalement à partir du bord avant du support de pièce,
c) à une hauteur maximale de 1 600 mm à partir du niveau du sol.
Sur les machines à course de coupe manuelle, la commande de démarrage et d'arrêt de l'entraînement de
l'arbre peut également être incorporée à ou à proximité de la poignée de fonctionnement de l'unité de sciage
de la machine, mais pas à plus de 600 mm du bord avant du support de pièce, lorsque l'unité de sciage se
trouve dans sa position de repos.
Le dispositif de commande de bridage peut également être une pédale positionnée à 1,0 m maximum à gauche
ou à droite de la ligne de coupe lorsqu'elle se trouve à 90° par rapport au guide. La pédale doit être protégée
contre tout actionnement intempestif. La force requise pour actionner la pédale ne doit pas dépasser 50 N.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée, un dispositif de commande bimanuelle doit être
prévu et installé:
— à l’avant de la machine, à 1,0 m maximum à gauche ou à droite de la ligne de coupe lorsqu'elle se trouve à
90° par rapport au guide;
— sous le support de pièce;
— à une hauteur minimale de 750 mm au-dessus du niveau du sol.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée, si le dispositif de commande de bridage est séparé du
dispositif de commande bimanuelle, il doit être au maximum à 400 mm mesuré à l'horizontale du dispositif
de commande bimanuelle.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée, un dispositif d'arrêt d'urgence doit être placé à
500 mm au maximum du dispositif de commande bimanuelle.
Sur les machines dont le pivotement ou l’inclinaison est motorisée, ou les deux, un dispositif de commande
nécessitant une action maintenue doit être prévu et installé:
— à l’avant de la machine, à 1,0 m maximum à gauche ou à droite de la ligne de coupe lorsqu'elle se trouve à
90° par rapport au guide;
— sous le support de pièce;
— à une hauteur minimale de 750 mm au-dessus du niveau du sol.

4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, s’applique.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, ne s'applique qu’aux machines dont la course de coupe est motoriséemotorisé.
4.3.3 Course de coupe motorisée
Paragraphe spécifique au présent document.
Sur les machines dont la course de coupe est motoriséemotorisé, la course de coupe ne doit pouvoir être
démarrée que lorsque la rotation de la lame de scie et le bridage motorisé de la pièce, si la machine en est
équipée, ont été déclenchés, et si le protecteur mobile requis en 5.6.2 est fermé.
Les parties du système de commande relatives à la sécurité (SRP/CS) pour le verrouillage de la course de
coupe motorisée avec la rotation de la lame de scie doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage de la course de coupe motorisée avec bridage de la pièce doivent atteindre
PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage de la course de coupe motorisée avec le protecteur mobile en position
fermée doivent atteindre PL = c.
r
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée, la séquence d'arrêt doit se dérouler comme suit:
a) déclencher la course de retour de la lame de scie vers sa position de repos;
b) arrêter l'entraînement de l'outil jusqu'en arrêt de catégorie 0 ou 1.
Après l'arrêt, le dispositif de bridage motorisé de la pièce doit être maintenu, si le relâchement du bridage
risque de causer un phénomène dangereux quelconque (par exemple, en raison de la pesanteur).
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s'applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.3, ne s'applique pas.
4.4.4 Arrêt d’urgence
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s'applique.
4.5 Fonction de freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 4.5, s'applique.

4.6 Sélection du mode de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.6, ne s’applique pas.
4.7 Changement de vitesse d’outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.1, s'applique.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.2, s'applique.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.3, est remplacée par le texte suivant.
Les entraînements d’outils équipés d'une commande de vitesse variable en continu (également connue sous
le nom de convertisseur de fréquence) doivent comporter une surveillance de la vitesse.
La commande de surveillance de la vitesse doit assurer que, dès que la vitesse dépasse sa valeur limite
de plus de 10 %, l'entraînement est arrêté automatiquement en arrêt de catégorie 0 conformément à
l’IEC 60204-1:2016, 9.2.2.
NOTE 1 Un écart de la vitesse par rapport à la valeur prévue peut être causé, par exemple, par une erreur dans la
transmission de la valeur sélectionnée entre l'interface humain-machine (IHM) et le convertisseur, ou par une erreur
dans le générateur d'impulsions rotatif de la commande de vitesse variable en continu.
La valeur de vitesse limite doit être préréglée par le fabricant de la machine pour chaque entraînement.
Les SRP/CS pour la surveillance de la vitesse doivent atteindre PL = c.
r
Pour la surveillance de la vitesse du PDS(SR) (système d’entraînement de puissance relatif à la sécurité),
l’IEC 61800-5-2:2016, 4.2.4.5 [limitation sûre de la vitesse (SLS)] doit s’appliquer.
NOTE 2 La valeur de vitesse de l’outil sélectionnée par l’opérateur ou par le système de commande peut être
inférieure à la valeur de vitesse limite préréglée par le fabricant de la machine pour l’entraînement concerné.
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
L’ISO 19085-1:2021, 4.8, s'applique avec les ajouts suivants.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée et électrique, le retour de l’unité de sciage en position
de repos peut ne pas se produire en cas de défaillance de l’alimentation électrique.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée et pneumatique, le retour de l’unité de sciage à sa
position de repos peut ne pas se produire en cas de défaillance de l’alimentation pneumatique.
4.9 Commande de réarmement manuel
L’ISO 19085-1:2021, 4.9, ne s’applique pas.
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt
L’ISO 19085-1:2021, 4.10, est remplacée par le texte suivant.
La condition d’arrêt doit être surveillée en permanence. Si la condition d'arrêt n'est pas maintenue, un arrêt
d'urgence doit être déclenché.
Les SRP/CS pour la détection et pour la surveillance de l’arrêt doivent atteindre PL = c.
r
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine
L’ISO 19085-1:2021, 4.11, ne s’applique pas.
4.12 Temporisation
L’ISO 19085-1:2021, 4.12, s'applique.
4.13 Téléservice
L’ISO 19085-1:2021, 4.13, ne s’applique pas.
4.14 Inclinaison et pivotement motorisés
Paragraphe spécifique au présent document.
L’inclinaison et le pivotement motorisés ne doivent être possibles que sous commande électronique préréglée
après actionnement d’un dispositif de commande de déclenchement, ou par un dispositif de commande
nécessitant une action maintenue.
Les SRP/CS pour la commande de déclenchement doivent atteindre PL = c.
r
Un démarrage intempestif des mouvements motorisémotorisés sous commande électronique préréglée
doit être empêché après que la position préréglée a été atteinte. Cela peut être réalisé, par exemple, par un
dispositif de temporisation, réglé sur le temps de réglage maximum possible, qui, après actionnement de
l’inclinaison ou du pivotement motorisémotorisé(e) par le dispositif de commande de déclenchement, coupe
l’alimentation des actionneurs ou maintient leur état d’arrêt surveillé et maintenu conformément au 4.10.
Les SRP/CS pour la coupure de courant par temporisation doivent atteindre PL = c.
r
L’inclinaison et le pivotement motorisés ne doivent
...