ISO 17945:2015
(Main)Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Metallic materials resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining environments
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Metallic materials resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining environments
ISO 17945:2015 establishes material requirements for resistance to SSC in sour petroleum refining and related processing environments containing H2S either as a gas or dissolved in an aqueous (liquid water) phase with or without the presence of hydrocarbon. This International Standard does not include and is not intended to include design specifications. Other forms of wet H2S cracking, environmental cracking, corrosion, and other modes of failure are outside the scope of this International Standard. It is intended to be used by refiners, equipment manufacturers, engineering contractors, and construction contractors. Specifically, this International Standard is directed at the prevention of SSC of equipment (including pressure vessels, heat exchangers, piping, valve bodies, and pump and compressor cases) and components used in the refining industry. Prevention of SSC in carbon steel categorized under P-No. 1 in Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) is addressed by requiring compliance with NACE SP0472. ISO 17945:2015 applies to all components of equipment exposed to sour refinery environments (see Clause 6) where failure by SSC would (1) compromise the integrity of the pressure-containment system, (2) prevent the basic function of the equipment, and/or (3) prevent the equipment from being restored to an operating condition while continuing to contain pressure.
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Matériaux métalliques résistant à la fissuration sous contrainte induite par les sulfures pour utilisation dans des environnements corrosifs de raffinage du pétrole
L'ISO 17945:2015 établit les exigences relatives aux matériaux pour la résistance à la fissuration sous contrainte induite par les sulfures dans les milieux corrosifs liés au raffinage du pétrole et aux traitements associés contenant du H2S soit sous forme de gaz soit dissous dans une phase aqueuse (eau liquide) en présence ou non d'hydrocarbures. La présente Norme internationale ne contient pas (et n'est pas destinée à contenir) des spécifications de conception. Les autres formes de fissuration en milieu H2S humide, de fissuration induite par l'environnement, de corrosion et d'autres modes de défaillance ne relèvent pas du domaine d'application de la présente Norme internationale. Elle est destinée à être utilisée par les raffineurs, par les fabricants d'équipements, les entreprises d'ingénierie et les entreprises de construction. L'ISO 17945:2015 concerne spécifiquement la prévention de la fissuration sous contrainte induite par les sulfures des équipements (y compris les appareils à pression, les échangeurs de chaleur, les tuyauteries, les corps de vannes et les carters de pompes et de compresseurs) et des composants utilisés dans l'industrie du raffinage. La prévention de la fissuration sous contrainte induite par les sulfures dans un acier au carbone de catégorie P-1, selon la Section IX du code ASME applicable aux chaudières et aux appareils à pression (BPVC), est traitée par une exigence de conformité à la spécification NACE SP0472. L'ISO 17945:2015 s'applique à tous les éléments d'équipement exposés aux milieux corrosifs d'une raffinerie (voir Article 6), dont la défaillance par fissuration sous contrainte induite par les sulfures (1) compromettrait l'intégrité du système de confinement de la pression, (2) empêcherait le fonctionnement de base de l'équipement et/ou (3) empêcherait la remise en état de marche de l'équipement tout en continuant à contenir la pression.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17945
First edition
2015-04-15
Petroleum, petrochemical and
natural gas industries — Metallic
materials resistant to sulfide stress
cracking in corrosive petroleum
refining environments
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel —
Matériaux métalliques résistant à la fissuration sous contrainte
induite par les sulfures pour utilisation dans des environnements
corrosifs de raffinage du pétrole
Reference number
©
ISO 2015
© ISO 2015
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Published in Switzerland
ii © ISO 2015 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and abbreviated terms . 3
5 Responsibilities . 3
5.1 Responsibilities of the end user . 3
5.2 Responsibility of the manufacturer . 4
6 Factors contributing to SSC . 4
6.1 General parameters affecting SSC . 4
6.2 Effect of material condition and stress level on susceptibility to SSC . 4
6.3 Effect of hydrogen permeation flux on SSC . 5
6.4 Effect of elevated temperature exposure on SSC . 5
6.5 Factors affecting time to failure due to SSC . 6
6.6 Bases for establishing whether equipment falls within the scope of this
International Standard . 6
7 Materials included in this International Standard . 6
8 Hardness requirements . 7
9 Procedure for the addition of new materials or processes . 8
9.1 General balloting requirements . 8
9.2 Field experience data requirements . . 8
9.3 Laboratory test data requirements . 8
10 New restrictions and deleted materials . 8
11 Qualification of unlisted alloys, conditions, and/or processes for specific applications .9
12 Standard road map . 9
13 Ferrous materials .11
13.1 Carbon and alloy steels .11
13.1.1 Requirements for all carbon and alloy steels .11
13.1.2 Requirements for carbon steels listed as P-No. 1 Group 1 or 2 in Section IX
of the ASME BPVC .11
13.1.3 Requirements for other carbon steels .11
13.1.4 Requirements for alloy steels listed with P-numbers in Section IX of the
ASME BPVC .12
13.1.5 Requirements for other alloy steels .12
13.1.6 Requirements for cold-formed carbon and alloy steels .12
13.1.7 Welding requirements for carbon steels listed as P-No. 1 in Section IX of
the ASME BPVC .12
13.1.8 Welding requirements for alloy steels listed as P-No. 3, 4, or 5A in Section
IX of the ASME BPVC .13
13.1.9 Corrosion resistant weld overlays, hard facing weld overlays, cladding,
and thermal spray coatings on carbon steels and alloy steels .13
13.2 Cast iron and ductile iron .13
13.3 Ferritic stainless steels .14
13.4 Martensitic stainless steels .14
13.4.1 Conventional martensitic stainless steels .14
13.4.2 Low-carbon martensitic stainless steels .14
13.4.3 Welding and overlays on martensitic stainless steels .15
13.5 Austenitic stainless steels .15
13.6 Specific austenitic stainless steel grades .16
13.7 Highly alloyed austenitic stainless steels .16
13.8 Duplex stainless steels.16
13.8.1 General requirements for duplex stainless steels .16
13.8.2 Welding requirements for duplex stainless steels .17
13.9 Precipitation-hardenable stainless steels .17
13.9.1 Austenitic precipitation-hardenable stainless steel .17
13.9.2 Martensitic precipitation-hardenable stainless steels .17
13.9.3 Welding requirements for precipitation-hardenable stainless steels .18
14 Nonferrous materials .19
14.1 Nickel alloys .19
14.1.1 Solid-solution nickel alloys .19
14.1.2 Precipitation-hardenable nickel alloys .20
14.2 Cobalt-Nickel-chromium-molybdenum alloys .20
14.3 Cobalt-nickel-chromium-tungsten alloys .21
14.4 Titanium alloys .21
14.5 Aluminium alloys .22
14.6 Copper alloys .22
15 Fabrication requirements .22
15.1 General fabrication requirements .22
15.2 Corrosion resistant overlays, hard facing overlays, and cladding .22
15.3 Welding .22
15.4 Cladding on carbon steels, alloy steels, and martensitic stainless steels .23
15.5 Identification stamping .23
15.6 Threading .24
15.6.1 Machine-cut threads .24
15.6.2 Cold-formed (rolled) threads .24
15.7 Cold-deformation processes .24
16 Bolting .24
16.1 General bolting requirements .24
16.2 Exposed bolting .24
16.3 Nonexposed bolting .
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17945
Première édition
2015-04-15
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Matériaux métalliques résistant à la
fissuration sous contrainte induite
par les sulfures pour utilisation dans
des environnements corrosifs de
raffinage du pétrole
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Metallic
materials resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum
refining environments
Numéro de référence
©
ISO 2015
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Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et abréviations . 3
5 Responsabilités . 4
5.1 Responsabilités de l’utilisateur final . 4
5.2 Responsabilité du fabricant . 4
6 Facteurs contribuant à la fissuration sous contrainte induite par les sulfures (SSC) .4
6.1 Paramètres généraux ayant une incidence sur la fissuration sous contrainte
induite par les sulfures (SSC) . 4
6.2 Effet de l’état du matériau et du niveau de contrainte sur la sensibilité à la
fissuration sous contrainte induite par les sulfures (SSC) . 5
6.3 Effet du flux de perméation d’hydrogène sur la fissuration sous contrainte induite
par les sulfures (SSC) . 5
6.4 Effet de l’exposition à des températures élevées sur la fissuration sous contrainte
induite par les sulfures (SSC) . 6
6.5 Facteurs ayant une incidence sur la durée de fonctionnement avant défaillance
due à la fissuration sous contrainte induite par les sulfures (SSC) . 6
6.6 Bases permettant de déterminer si un équipement relève du domaine
d’application de la présente Norme internationale . 7
7 Matériaux inclus dans la présente Norme internationale . 7
8 Exigences de dureté . 8
9 Procédure d’ajout de nouveaux matériaux ou procédés . 9
9.1 Exigences générales relatives au vote . 9
9.2 Exigences relatives aux données fondées sur l’expérience acquise sur le terrain . 9
9.3 Exigences relatives aux données d’essais en laboratoire . 9
10 Nouvelles restrictions et matériaux supprimés.10
11 Qualification d’alliages, d’états et/ou de procédés non répertoriés pour des
applications spécifiques .10
12 Guide de la norme .11
13 Matériaux ferreux .12
13.1 Aciers au carbone et aciers alliés .12
13.1.1 Exigences relatives aux aciers au carbone et aux aciers alliés .12
13.1.2 Exigences relatives aux aciers au carbone répertoriés en tant que
P-1 Groupe 1 ou 2 dans la section IX du code BPVC de l’ASME .13
13.1.3 Exigences relatives aux autres aciers au carbone .13
13.1.4 Exigences relatives aux aciers alliés répertoriés avec des numéros P dans
la Section IX du code BPVC de l’ASME .13
13.1.5 Exigences relatives aux autres aciers alliés .13
13.1.6 Exigences relatives aux aciers au carbone et aux aciers alliés formés à froid .13
13.1.7 Exigences relatives au soudage des aciers au carbone répertoriés en tant
que P-1 dans la Section IX du code BPVC de l’ASME .14
13.1.8 Exigences relatives au soudage des aciers alliés répertoriés en tant
que P-3, P-4 ou P-5A dans la section IX du code BPVC de l’ASME .14
13.1.9 Rechargements par soudage résistant à la corrosion, rechargements
par soudage de surfaçage de renfort, placages et revêtements projetés à
chaud sur des aciers au carbone et des aciers alliés .14
13.2 Fonte et fonte ductile .15
13.3 Aciers inoxydables ferritiques .15
13.4 Aciers inoxydables martensitiques .16
13.4.1 Aciers inoxydables martensitiques conventionnels .16
13.4.2 Aciers inoxydables martensitiques à faible teneur en carbone .16
13.4.3 Soudage et rechargements d’aciers inoxydables martensitiques .16
13.5 Aciers inoxydables austénitiques .17
13.6 Nuances spécifiques d’aciers inoxydables austénitiques .18
13.7 Aciers inoxydables austénitiques fortement alliés .18
13.8 Aciers inoxydables duplex.19
13.8.1 Exigences générales relatives aux aciers inoxydables duplex .19
13.8.2 Exigences relatives au soudage des aciers inoxydables duplex .19
13.9 Aciers inoxydables à durcissement structural .19
13.9.1 Acier inoxydable austénitique à durcissement structural .19
13.9.2 Aciers inoxydables martensitiques à durcissement structural .19
13.9.3 Exigences relatives au soudage des aciers inoxydables à
durcissement structural .20
14 Matériaux non ferreux.21
14.1 Alliages de nickel .21
14.1.1 Alliages de nickel en solution solide .21
14.1.2 Alliages de nickel à durcissement structural .22
14.2 Alliages cobalt-nickel-chrome-molybdène .23
14.3 Alliages cobalt-nickel-chrome-tungstène .23
14.4 Alliages de titane .23
14.5 Alliages d’aluminium .24
14.6 Alliages de cuivre .24
15 Exigences relatives à la fabrication .24
15.1 Exigences générales relatives à la fabrication .24
15.2 Rechargements résistant à la corrosion, par surfaçage de renfort et placage .25
15.3 Soudage .25
15.4 Placage sur des aciers au carbone, des aciers alliés et des aciers
inoxydables martensitiques.25
15.5 Marquage par poinçons .26
15.6 Taraudage .26
15.6.1 Filets usinés à la machine .26
15.6.2 Filets formés à froid (laminés) .26
15.7 Procédés de déformation à froid .27
16 Boulonnerie .27
16.1 Exigences générales relatives à la boulonnerie .27
16.2 Boulonnerie exposée .27
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.