ISO/FDIS 19932-2
(Main)Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 2: Test methods
Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 2: Test methods
Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos — Partie 2: Méthodes d'essai
General Information
- Status
- Withdrawn
- Technical Committee
- ISO/TC 23/SC 6 - Equipment for crop protection
- Drafting Committee
- ISO/TC 23/SC 6/WG 5 - Portable sprayers
- Current Stage
- 5098 - Project deleted
- Start Date
- 31-Aug-2020
- Completion Date
- 14-Feb-2026
Relations
- Effective Date
- 12-Feb-2026
- Effective Date
- 16-Jan-2016
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ISO/FDIS 19932-2 - Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 2: Test methods/30/2017
ISO/FDIS 19932-2 - Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos — Partie 2: Méthodes d'essai/13/2017
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Frequently Asked Questions
ISO/FDIS 19932-2 is a draft published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 2: Test methods". This standard covers: Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 2: Test methods
Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 2: Test methods
ISO/FDIS 19932-2 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 65.060.40 - Plant care equipment. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO/FDIS 19932-2 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to FprEN ISO 19932-2, ISO 19932-2:2013. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
ISO/FDIS 19932-2 is available in PDF format for immediate download after purchase. The document can be added to your cart and obtained through the secure checkout process. Digital delivery ensures instant access to the complete standard document.
Standards Content (Sample)
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 19932-2
ISO/TC 23/SC 6 Secretariat: AFNOR
Voting begins on: Voting terminates on:
2017-03-30 2017-06-21
Equipment for crop protection — Knapsack sprayers —
Part 2:
Test methods
Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos —
Partie 2: Méthodes d’essai
ICS: 65.060.40
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
This document is circulated as received from the committee secretariat.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 19932-2:2017(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
©
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2017
ISO/DIS 19932-2:2017(E)
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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ii © ISO 2017 – All rights reserved
ISO/DIS 19932-2:2017(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Test liquids and equipment . 1
5 General . 2
5.1 Test conditions . 2
5.2 Sprayer . 2
5.3 Functional tests . 2
5.3.1 Shut-off device reliability . 2
5.3.2 Spray liquid output . 3
5.3.3 Load carrying straps and their fixation points . 3
5.3.4 Stability . 3
5.3.5 Contents gauge scale and total volume . 3
5.3.6 Filling rate . 4
5.3.7 Emptying. 4
5.3.8 Absorbency of carrying straps . 5
5.4 Leakage test . 5
5.5 Centre of gravity . 6
6 Specific tests for lever-operated knapsack sprayers . 7
6.1 Preconditioning . 7
6.2 Volume of the external surface deposit . 8
6.3 Volume of total residual liquid . 8
6.4 Drop test . 8
7 Specific tests for engine- or motor-driven knapsack sprayers . 9
7.1 Volume of external surface deposit . 9
7.2 Volume of total residual liquid . 9
8 Specific tests for compression sprayers .10
8.1 Volume test .10
8.1.1 Volume of external surface deposit.10
8.1.2 Volume of total residual liquid .10
8.2 Drop test .11
9 Test report .11
Annex A (informative) Example of a preconditioning device .12
Annex B (informative) Example of a shut-off test device .13
Annex C (informative) Example of a strap test device .14
Annex D (informative) Example of drop test device .15
Annex E (informative) Example of filling device .16
Annex F (normative) Minimum content of test report .18
Annex ZA (informative) Relationship between this European Standard and the Essential
Requirements of EU Directive 2006/42/EC amended by Directive 2009/127/EC
aimed to be covered .23
ISO/DIS 19932-2:2017(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 19932-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture
and forestry, Subcommittee SC 6, Equipment for crop protection.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19932-1:2013), which has been technically
revised.
A list of all parts in the ISO 19932- series can be found on the ISO website.
iv © ISO 2017 – All rights reserved
ISO/DIS 19932-2:2017(E)
Introduction
The application of plant protection products with knapsack sprayers should take into consideration
biological, economic, environmental and operator issues.
The aim of this part of ISO 19932 is to specify test methods for the verification of requirements for
equipment to ensure safe use and protect the environment.
Implementation of parts 1 and 2 of ISO 19932 should achieve an appropriate level of operator safety and
avoid unnecessary dispersal of plant protection products into the environment.
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 19932-2:2017(E)
Equipment for crop protection — Knapsack sprayers —
Part 2:
Test methods
1 Scope
This part of ISO 19932 specifies test methods for the verification of requirements of ISO/DIS 19932-1
for knapsack sprayers carried on the back or shoulder of the operator for use with plant protection
products.
It is applicable to lever-operated knapsack sprayers, knapsack compression sprayers and knapsack
sprayers driven by an engine or electric motor using hydraulic pressure atomization of the spray liquid
intended to be used primarily in agriculture, forestry and horticulture with a nominal volume of more
than 6,0 l.
It does not apply to knapsack combustion engine-driven air-blast sprayers covered by ISO 28139.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5681:1992, Equipment for crop protection — Vocabulary
ISO/DIS 19932-1, Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 1: Safety and environmental
requirements
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5681 and ISO/DIS 19932-1 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
4 Test liquids and equipment
4.1 Water, clean and free from solids.
4.2 Preconditioning device, allowing holding of the sprayer and the operation of the lever-operated
knapsack sprayer pump lever continuously. The stroke and frequency shall be adjustable. An example is
given in Annex A.
4.3 Shut-off device test equipment, consisting of a frame to fix the hand-held part of the shut-off
device and a unit for moving the shut-off device control, e.g. valve lever, to open it periodically with an
induced flow at the prescribed rate and pressure. The stroke shall be adjustable. An example is given in
Annex B.
ISO/DIS 19932-2:2017(E)
4.4 Strap test device, capable of dropping the sprayer, vertically guided, onto each strap from a height
of 200 mm using a horizontal restraining bar that is 75 mm in diameter. The device is to be capable of
testing sprayers with one or two upper and/or lower fixing points. An example is given in Annex C. Other
devices with equivalent performance can be used.
WARNING — This test device presents an element of risk when the test is underway. All
personnel shall either be kept out of the test area or otherwise protected from hazards such as
parts displaced from the sprayer on test.
4.5 Drop test device, to drop the upright sprayer, vertically guided, from a height of (600 ± 20) mm
onto a flat level surface, 800 mm x 800 mm x 50 mm in height, made of high density polythene (HDPE) or
hard wood placed on a flat level floor. The device shall not affect the impact force of the dropped sprayer.
An example is given in Annex D. Other devices with equivalent performance can be used.
4.6 Filling device, by which the volume and flow of water or test liquid can be controlled and adjusted.
An example is given in Annex E. Other devices with equivalent performance can be used.
4.7 Weighing devices, with the ability to weigh up to:
a) 25 kg with a maximum error of ± 100 g;
b) 2 kg with a maximum error of ± 10 g.
4.8 Measuring cylinder, for measuring volumes of up to 1 l with a maximum error of ± 10 ml.
4.9 Timer (stop watch), with a maximum error of ± 0,5 s for measuring periods up to 5 min.
4.10 Pressure supply device, to place the sprayer under pressure using air or water. The pressure shall
be adjustable up to 10 bar with a maximum error of ± 5 % of the measured value.
4.11 Pressure gauges, to measure the pressure with a maximum error of 5 %.
4.12 Polythene bags, the size of which shall be at least 30 cm x 40 cm.
4.13 Polythene sheets, the size of which shall be at least 2 m x 1 m.
5 General
5.1 Test conditions
The tests shall be performed with one new specimen of the sprayer type at an air temperature of 10 °C
to 30 °C and relative air humidity of at least 30 %, with no influence of wind or sunlight.
5.2 Sprayer
Assemble the knapsack sprayer in accordance with the instruction handbook. Inspect for tightness of
the filling cap, gland nut and other operator controlled couplings. Weigh the complete empty sprayer
using a weighing device according to section 4.7 a) and record the mass in kilograms.
5.3 Functional tests
5.3.1 Shut-off device reliability
Detach the shut-off device assembly with the spray lance from the sprayer and mount it on a frame
according to section 4.3. Connect the shut-off device to a pressurized water supply of (3 ± 0,2)
2 © ISO 2017 – All rights reserved
ISO/DIS 19932-2:2017(E)
bar. Fully activate the shut-off device using a frequency of (15 ± 5) cycles/min for a total duration
of 25 000 cycles. Inspect functionality and record any leakage occurring within 1 min ± 5 s after
completion of the last cycle.
5.3.2 Spray liquid output
The spray liquid output rate q of the sprayer for each combination of nozzle/pressure regulator
m
supplied for use with the sprayer shall be measured with a maximum error of ± 1 % at the optimum
spray pressure specified in the instruction handbook or at the setting specified in the instruction
handbook. Record the spray liquid output and calculate the percentage deviation σ from the values q
s
specified in the instruction handbook using the following equation:
q
m
σ =×100%
q
s
5.3.3 Load carrying straps and their fixation points
WARNING — This test has an element of risk. All personnel shall either be kept out of the test
area or otherwise protected from hazards such as parts displaced from the sprayer on test.
Fill the spray tank with water so that the total mass of the sprayer is 7 kg ± 100 g. If the empty mass of
the sprayer is over 7 kg the test shall be carried out with the sprayer empty and if the maximum mass
of the sprayer filled to the nominal volume is below 7 kg record the mass and test at this mass. Attach
the sprayer to a strap test device according to section 4.4 so that each load carrying strap can be tested
individually. From the position where the sprayer is carried by a strap in the device, lift the sprayer
vertically (200 ± 20) mm and let the sprayer drop. Repeat this 10 times for each load carrying strap.
Inspect for damage.
5.3.4 Stability
Position the empty sprayer on a flat hard surface with an incline of 8,5° ± 0,2° so that the load carrying
straps are facing down the slope. Set any lever and the lance in the park position specified by the
manufacturer. If there are no park positions, set the lever in its highest position with the lance down
the slope.
Check the stability of the sprayer by rotating it at 90° intervals.
Repeat the test with the spray tank filled to the nominal volume.
Record any position in which the sprayer does not remain upright without being touched.
5.3.5 Contents gauge scale and total volume
Place the empty sprayer in an upright position on a flat horizontal surface with any lever in the park
position.
Measure and record the volume between the graduations on the spray tank contents gauge scale when
filling the spray tank using a measuring cylinder according to section 4.8 or using a device according to
section 4.7. Continue until the spray tank is filled to its nominal volume.
Determine the scale error E in percentage using the following equation:
VV−
sm
E= ×100%
V
s
where
ISO/DIS 19932-2:2017(E)
V is the volume according to the spray tank scale, in millilitres (ml);
s
V is the measured volume of water filled into the spray tank, in millilitres (ml).
m
As a second part of the test, fill the spray tank to the upper edge of the filling opening.
For lever-operated sprayer and engine- or motor-driven sprayers, insert the filling filter and close the
tank lid.
For compression sprayers, insert and tighten the air pump and remove all liquid from an integrated
filling funnel. If the filling opening is situated below any parts of the spray tank, so that air pockets
are formed, remove the hose and fill the sprayer through the spray tank outlet opening with air pump
mounted.
Weigh the sprayer using a device according to section4.7 a).
Determine the total volume V by the difference between the mass of the completely filled sprayer and
t
the mass registered in 5.2.
Calculate the additional volume V of the spray tank in percentage using the following equation:
A
VV−
t n
V = ×100%
A
V
n
where V is the nominal volume.
n
5.3.6 Filling rate
This test shall be carried out on a complete sprayer, empty at the start of the test, as described in 5.2.
Wash all external surfaces of the sprayer with a non-ionic surfactant aqueous solution of 0,5 % and then
dry them.
Put any lever and spray lance in the park position. Remove the spray-tank lid or the air pump, as
appropriate, but keep the filling filter in position.
Position the sprayer in the centre of a polythene sheet according to section 4.13.
Position a filling device according to section 4.6 with its outlet placed 100 mm ± 5 mm above the filling
opening. The sprayer shall be positioned with its straps opposite to the filling device with the line
connecting the upper strap fixing points orientated perpendicularly to the axis of the filling device (see
Annex E). The impact point of the test liquid shall be the middle of the filling opening.
Fill the filling device with a volume of water to its maximum volume without overspill.
Pour a volume of water that equates to the nominal spray-tank volume from the filling device into the
filling opening of the sprayer to simulate filling of the sprayer. The flow rate from the filling device shall
be such that the nominal tank volume will be poured within 60 s with a maximum flow rate deviation
of 10 %.
Wipe off any external residues on the sprayer with a tissue. Determine the amount of splashes as
the mass of the collected splashes on the polythene sheet according to section 4.13 and the tissue,
considering their tare, using a weighing device according to section 4.7 b).
5.3.7 Emptying
This test shall be carried out on a complete sprayer, empty at the start of the test, as described in 5.2.
Fill the sprayer with water to its nominal volume. Drain the sprayer in accordance with the instruction
handbook. Fill the sprayer again and drain according to the instruction handbook and then weigh it
using a weighing device [4.7 a)].
4 © ISO 2017 – All rights reserved
ISO/DIS 19932-2:2017(E)
Determine the amount of liquid remaining in the sprayer as the difference between the mass of the
drained sprayer and the mass recorded before it was filled with water.
5.3.8 Absorbency of carrying straps
This test shall be performed with relative air humidity of 50 % to 70 %.
Dismount the carrying straps with padding and remove any metal or plastic parts attached to them
before immersion (in order to minimize, as far as possible, the dry mass of the straps) and weigh them
dry using a weighing device according to section 4.7 b). Completely immerse the straps in water for 2
min. Remove the straps from the water, shake off surplus liquid and hang freely from one end to drain
for 10 min before re-weighing.
Calculate the mass increase Δm in percentage using the following equation:
mm−
ab
Δm= ×100%
m
b
where
m is the mass before the test;
b
m is the mass after the test.
a
NOTE The test method will be revised when sufficient data are available.Pressure test
WARNING — This test has an element of risk. All personnel shall either be kept out of the test
area or otherwise protected from hazards such as parts displaced from the sprayer on test.
Lever-operated sprayers to be tested shall first have been subjected to the drop test (6.2).
Fill the spray tank with water to its nominal volume. Connect the outlet of the shut-off device to an
external pressure supply device according to section 4.10.
Lever-operated sprayers and engine or motor-driven sprayers are tested with the spray-tank lid
removed from the filling opening. Compression sprayers are tested with the spray-tank closed using air
pump and lid, if if part of original equipment of the sprayer.
Deactivate any pressure relieve valve and raise the pressure until the pressure level is two times the
specified maximum working pressure and maintain that pressure for 30 s.
Record the result of the test.
5.4 Leakage test
This test shall be carried out on a complete sprayer, completely empty at the start of the test, as
described in 5.2. Lever-operated and engine- or motor-driven sprayers shall first have been subjected
to the pressure test (5.4).
If a handle attached to the tank lid or the air pump is provided with the sprayer, a handle test shall be
conducted before testing the leakage. To test the handle, fill the spray tank with water to its nominal
volume and close the spray tank opening with the tank lid or the air pump and wipe off all residues of
liquid on external surfaces. Attach an additional weight to the sprayer equivalent to its full gross mass.
Attach the sprayer with the handle to a frame with the help of a strap of a minimum width of 50 mm
and let it freely hang for 2 min. Remove the sprayer from the frame and detach the additional weight.
Pressurize the sprayer to the maximum pressure specified in the instruction handbook and spray for
(10 ± 1) s ensuring that no spray liquid contaminates the external surface of the sprayer. Replace the
spray nozzle with a blank to block output and wipe off all residues of liquid on external surfaces.
ISO/DIS 19932-2:2017(E)
Place the sprayer in an upright position on a polythene
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 19932-2
ISO/TC 23/SC 6 Secrétariat: AFNOR
Début de vote: Vote clos le:
2017-03-30 2017-06-21
Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à
dos —
Partie 2:
Méthodes d’essai
Equipment for crop protection — Knapsack sprayers —
Part 2: Test methods
ICS: 65.060.40
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 19932-2:2017(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2017
ISO/DIS 19932-2:2017(F) ISO/DIS 19932-2
Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Liquides et équipement d’essai . 1
5 Généralités . 2
5.1 Conditions d’essai . 2
5.2 Pulvérisateur . 3
5.3 Essais fonctionnels . 3
5.3.1 Fiabilité du dispositif d’arrêt . 3
5.3.2 Débit de brouillard de liquide . 3
5.3.3 Sangles de portage et leurs points de fixation . 3
5.3.4 Stabilité . 3
5.3.5 Jauge de niveau et volume total . 4
5.3.6 Taux de remplissage . 4
5.3.7 Vidange . 5
5.3.8 Pouvoir absorbant des sangles de portage . 5
5.4 Essai de pression . 6
5.5 Essai d’étanchéité . 6
5.6 Centre de gravité . 7
6 Essais spécifiques pour les pulvérisateurs à dos à pression entretenue . 8
6.1 Conditionnement préalable . 8
6.2 Volume du dépôt au niveau de la paroi extérieure . 8
6.3 Volume total de liquide résiduel . 9
6.4 Essai de chute . 9
7 Essais spécifiques relatifs aux pulvérisateurs à dos à moteur ou moteur électrique . 9
7.1 Volume du dépôt au niveau de la paroi extérieure . 9
7.2 Volume total de liquide résiduel . 10
8 Essais spécifiques pour les pulvérisateurs à pression préalable . 10
8.1 Essai volumétrique . 10
8.1.1 Volume du dépôt au niveau de la paroi extérieure . 10
8.1.2 Volume total de liquide résiduel . 11
8.2 Essai de chute . 12
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
9 Rapport d’essai . 12
© ISO 2017, Publié en Suisse
Annexe A (informative) Exemple de dispositif de conditionnement préalable . 13
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
Annexe B (informative) Exemple d’équipement pour l’essai du dispositif d’arrêt . 14
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
Annexe C (informative) Exemple de dispositif pour l’essai des sangles . 15
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
Annexe D (informative) Exemple de dispositif pour l’essai de chute . 16
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11 Annexe E (informative) Exemple de dispositif de remplissage. 17
Fax +41 22 749 09 47
Annexe F (normative) Contenu minimal du rapport d’essai . 18
copyright@iso.org
www.iso.org
iii
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
ISO/DIS 19932-2
Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Liquides et équipement d’essai . 1
5 Généralités . 2
5.1 Conditions d’essai . 2
5.2 Pulvérisateur . 3
5.3 Essais fonctionnels . 3
5.3.1 Fiabilité du dispositif d’arrêt . 3
5.3.2 Débit de brouillard de liquide . 3
5.3.3 Sangles de portage et leurs points de fixation . 3
5.3.4 Stabilité . 3
5.3.5 Jauge de niveau et volume total . 4
5.3.6 Taux de remplissage . 4
5.3.7 Vidange . 5
5.3.8 Pouvoir absorbant des sangles de portage . 5
5.4 Essai de pression . 6
5.5 Essai d’étanchéité . 6
5.6 Centre de gravité . 7
6 Essais spécifiques pour les pulvérisateurs à dos à pression entretenue . 8
6.1 Conditionnement préalable . 8
6.2 Volume du dépôt au niveau de la paroi extérieure . 8
6.3 Volume total de liquide résiduel . 9
6.4 Essai de chute . 9
7 Essais spécifiques relatifs aux pulvérisateurs à dos à moteur ou moteur électrique . 9
7.1 Volume du dépôt au niveau de la paroi extérieure . 9
7.2 Volume total de liquide résiduel . 10
8 Essais spécifiques pour les pulvérisateurs à pression préalable . 10
8.1 Essai volumétrique . 10
8.1.1 Volume du dépôt au niveau de la paroi extérieure . 10
8.1.2 Volume total de liquide résiduel . 11
8.2 Essai de chute . 12
9 Rapport d’essai . 12
Annexe A (informative) Exemple de dispositif de conditionnement préalable . 13
Annexe B (informative) Exemple d’équipement pour l’essai du dispositif d’arrêt . 14
Annexe C (informative) Exemple de dispositif pour l’essai des sangles . 15
Annexe D (informative) Exemple de dispositif pour l’essai de chute . 16
Annexe E (informative) Exemple de dispositif de remplissage. 17
Annexe F (normative) Contenu minimal du rapport d’essai . 18
iii
ISO/DIS 19932-2
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences
essentielles concernées de la Directive UE 2006/42/CE amendée par la Directive
2009/127/CE . 24
iv
ISO/DIS 19932-2 ISO/DIS 19932-2
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences
essentielles concernées de la Directive UE 2006/42/CE amendée par la Directive
2009/127/CE . 24
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/IEC, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles
et forestiers, sous-comité SC 6, Matériel de protection des cultures.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19932-2:2013), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19932 est disponible sur le site Web de l’ISO.
iv v
ISO/DIS 19932-2
Introduction
Il convient que l’application de produits de protection des cultures { l’aide de pulvérisateurs { dos
prenne en considération les facteurs biologiques, économiques et environnementaux ainsi que les
facteurs relatifs { l’opérateur.
La présente partie de l’ISO 19932 a pour objectif de spécifier les méthodes d’essai pour la vérification
des exigences relatives { l’équipement afin de garantir une utilisation en toute sécurité et la protection
de l’environnement.
Il convient que la mise en œuvre de l’ISO 19932-1 et de l’ISO 19932-2 permette d’atteindre un niveau de
sécurité approprié pour l’opérateur et d’éviter la dispersion inutile de produits de protection des
cultures dans l’environnement.
vi
ISO/DIS 19932-2
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 19932-2
Introduction
Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos —
Partie 2 : Méthodes d'essai
Il convient que l’application de produits de protection des cultures { l’aide de pulvérisateurs { dos
prenne en considération les facteurs biologiques, économiques et environnementaux ainsi que les
facteurs relatifs { l’opérateur.
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 19932 a pour objectif de spécifier les méthodes d’essai pour la vérification
des exigences relatives { l’équipement afin de garantir une utilisation en toute sécurité et la protection
La présente partie de l’ISO 19932 spécifie des méthodes d’essai pour la vérification des exigences de
de l’environnement.
l’ISO 19932-1 relatives aux pulvérisateurs à dos destinés à être utilisés avec des produits de protection
des cultures et que l’opérateur porte sur le dos ou l’épaule.
Il convient que la mise en œuvre de l’ISO 19932-1 et de l’ISO 19932-2 permette d’atteindre un niveau de
sécurité approprié pour l’opérateur et d’éviter la dispersion inutile de produits de protection des
Elle s’applique aux pulvérisateurs { dos { pression entretenue, aux pulvérisateurs { dos { pression
cultures dans l’environnement.
préalable et aux pulvérisateurs à dos entraînés par un moteur ou un moteur électrique utilisant la
pulvérisation sous pression hydraulique du liquide à pulvériser, destinés à être utilisés principalement
en agriculture, en foresterie et en horticulture, et dont le volume nominal est supérieur à 6,0 l.
Elle ne s’applique pas aux pulvérisateurs { jet portés { dos { moteur { combustion interne couverts par
l’ISO 28139.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 5681:1992, Matériel de traitement phytopharmaceutique — Vocabulaire.
ISO/DIS 19932-1, Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos — Partie 1 : Exigences
environnementales et de sécurité.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 5681 et de l'ISO/DIS 19932-1
s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent { jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— IEC Electropedia : disponible à l'adresse http://www.electropedia.org/.
— ISO Online browsing platform : disponible à l'adresse http://www.iso.org/obp.
4 Liquides et équipement d’essai
4.1 Eau, propre, exempte de solides.
4.2 Dispositif de préconditionnement, permettant de fixer le pulvérisateur et d’actionner en
continu le levier de la pompe d’un pulvérisateur { pression entretenue. La course et la fréquence
doivent être réglables. Un exemple est donné { l’Annexe A.
vi 1
ISO/DIS 19932-2
4.3 Équipement pour l’essai du dispositif d’arrêt, constitué d’un cadre permettant de fixer la
poignée du dispositif d’arrêt et d’une unité pour manœuvrer l’organe de commande du dispositif
d’arrêt, par exemple le levier d’un robinet, afin de l’ouvrir périodiquement avec un débit induit, aux
conditions de débit et de pression recommandées. La course doit être réglable. Un exemple est donné à
l’Annexe B.
4.4 Dispositif pour l’essai des sangles, permettant de laisser tomber le pulvérisateur d’une hauteur
de 200 mm, tout en le guidant verticalement, celui-ci étant retenu successivement par chacune des deux
sangles { l’aide une barre de retenue horizontale d’un diamètre de 75 mm. Le dispositif doit permettre
de soumettre { l’essai les pulvérisateurs dotés d’un ou de deux points de fixation supérieur(s) et/ou
inférieur(s). Un exemple est donné { l’Annexe C. D’autres dispositifs présentant des performances
équivalentes peuvent être utilisés.
AVERTISSEMENT : Ce dispositif d’essai présente un certain risque lorsque l’essai est en cours.
Tout membre du personnel doit être maintenu en dehors de la zone d’essai ou bien être protégé
des dangers tels que la projection de parties du pulvérisateur pendant l’essai.
4.5 Dispositif pour l’essai de chute, permettant de laisser tomber le pulvérisateur en position droite
d’une hauteur de (600 ± 20) mm, tout en le guidant verticalement, sur une surface plane de dimensions
minimales de 50 mm (hauteur) x 800 mm x 800 mm constituée de polyéthylène haute densité (PEHD)
ou de bois de feuillus, posée sur un sol plan. Le dispositif ne doit avoir aucune incidence sur la puissance
de choc du pulvérisateur lâché. Un exemple est donné { l’Annexe D. D’autres dispositifs présentant des
performances équivalentes peuvent être utilisés.
4.6 Dispositif de remplissage, au moyen duquel le volume et le débit d’eau ou de liquide d’essai
peuvent être contrôlés et réglés. Un exemple est donné { l’Annexe E. D’autres dispositifs présentant des
performances équivalentes peuvent être utilisés.
4.7 Dispositif de pesage, permettant de peser jusqu’{ :
a) 25 kg, à ± 100 g près ;
b) 2 kg, à ± 10 g près.
4.8 Éprouvette graduée, permettant de mesurer des volumes jusqu’{ 1 l, à ± 10 ml près.
4.9 Chronomètre, précis à ± 0,5 s, permettant de mesurer des périodes allant jusqu’{ 5 min.
4.10 Dispositif de mise sous pression, permettant de régler le pulvérisateur sous pression en
utilisant de l’air ou de l’eau. La pression doit être réglable jusqu’{ 10 bar, à ± 5 % de la valeur mesurée.
4.11 Manomètres, permettant de mesurer la pression à ± 5 %.
4.12 Sacs en polyéthylène, dont les dimensions minimales doivent être de 30 cm x 40 cm.
4.13 Feuilles en polyéthylène, dont les dimensions minimales doivent être de 2 m x 1 m.
5 Généralités
5.1 Conditions d’essai
Les essais doivent être réalisés avec un échantillon neuf du type de pulvérisateur, à une température
ambiante comprise entre 10 °C et 30 °C et à une humidité relative d’au moins 30 %, sans que le vent ou
la lumière du soleil ne viennent influer sur ces conditions.
ISO/DIS 19932-2 ISO/DIS 19932-2
4.3 Équipement pour l’essai du dispositif d’arrêt, constitué d’un cadre permettant de fixer la
5.2 Pulvérisateur
poignée du dispositif d’arrêt et d’une unité pour manœuvrer l’organe de commande du dispositif
Assembler le pulvérisateur { dos en suivant la notice d’instructions. Vérifier l’étanchéité normale du
d’arrêt, par exemple le levier d’un robinet, afin de l’ouvrir périodiquement avec un débit induit, aux
bouchon de la cuve, de l’écrou de presse-étoupe et des autres raccords contrôlés par l’opérateur. Peser
conditions de débit et de pression recommandées. La course doit être réglable. Un exemple est donné à
le pulvérisateur complet vide { l’aide d’un dispositif de pesage selon 4.7 a) et consigner sa masse en
l’Annexe B.
kilogrammes.
4.4 Dispositif pour l’essai des sangles, permettant de laisser tomber le pulvérisateur d’une hauteur
5.3 Essais fonctionnels
de 200 mm, tout en le guidant verticalement, celui-ci étant retenu successivement par chacune des deux
sangles { l’aide une barre de retenue horizontale d’un diamètre de 75 mm. Le dispositif doit permettre
5.3.1 Fiabilité du dispositif d’arrêt
de soumettre { l’essai les pulvérisateurs dotés d’un ou de deux points de fixation supérieur(s) et/ou
inférieur(s). Un exemple est donné { l’Annexe C. D’autres dispositifs présentant des performances
Détacher l’assemblage dispositif d’arrêt/lance du pulvérisateur et le monter sur un cadre selon 4.3.
équivalentes peuvent être utilisés.
Relier le dispositif d’arrêt { une alimentation en eau pressurisée de (3 ± 0,2) bar. Actionner
complètement le dispositif d’arrêt { une fréquence de (15 ± 5) cycles/min pendant une durée totale de
AVERTISSEMENT : Ce dispositif d’essai présente un certain risque lorsque l’essai est en cours.
25 000 cycles. Vérifier la fonctionnalité et consigner toute fuite se produisant pendant 1 min ± 5 s après
Tout membre du personnel doit être maintenu en dehors de la zone d’essai ou bien être protégé
achèvement du dernier cycle.
des dangers tels que la projection de parties du pulvérisateur pendant l’essai.
5.3.2 Débit de brouillard de liquide
4.5 Dispositif pour l’essai de chute, permettant de laisser tomber le pulvérisateur en position droite
d’une hauteur de (600 ± 20) mm, tout en le guidant verticalement, sur une surface plane de dimensions
Le débit de brouillard de liquide, q , du pulvérisateur pour chaque combinaison buse/régulateur de
m
minimales de 50 mm (hauteur) x 800 mm x 800 mm constituée de polyéthylène haute densité (PEHD) pression fournie pour le pulvérisateur doit être mesuré avec une marge d’erreur maximale de ± 1 % à la
ou de bois de feuillus, posée sur un sol plan. Le dispositif ne doit avoir aucune incidence sur la puissance pression optimale du jet spécifiée dans la notice d’instruction, ou au réglage spécifié dans la notice
de choc du pulvérisateur lâché. Un exemple est donné { l’Annexe D. D’autres dispositifs présentant des d’instruction. Enregistrer le débit de brouillard de liquide et calculer l’écart en pourcentage, σ, par
performances équivalentes peuvent être utilisés. rapport aux valeurs, q , spécifiées dans la notice d’instructions { l’aide de la formule suivante :
s
q
4.6 Dispositif de remplissage, au moyen duquel le volume et le débit d’eau ou de liquide d’essai
m
100%
peuvent être contrôlés et réglés. Un exemple est donné { l’Annexe E. D’autres dispositifs présentant des
q
s
performances équivalentes peuvent être utilisés.
5.3.3 Sangles de portage et leurs points de fixation
4.7 Dispositif de pesage, permettant de peser jusqu’{ :
AVERTISSEMENT : Cet essai présente un certain risque. Tout membre du personnel doit être
maintenu en dehors de la zone d’essai ou bien être protégé des dangers tels que la projection de
a) 25 kg, à ± 100 g près ;
parties du pulvérisateur pendant l’essai.
b) 2 kg, à ± 10 g près.
Remplir la cuve du pulvérisateur d’eau de manière que la masse totale du pulvérisateur soit de 7 kg
± 100 g. Si la masse à vide du pulvérisateur est supérieure à 7 kg, l’essai doit être réalisé avec le
4.8 Éprouvette graduée, permettant de mesurer des volumes jusqu’{ 1 l, à ± 10 ml près.
pulvérisateur vide ; si la masse maximale du pulvérisateur rempli au volume nominal est inférieure à
7 kg, enregistrer la masse et réaliser l’essai { cette masse. Fixer le pulvérisateur au dispositif pour l’essai
4.9 Chronomètre, précis à ± 0,5 s, permettant de mesurer des périodes allant jusqu’{ 5 min.
des sangles selon 4.4 de manière à pouvoir soumettre à essai chaque sangle de portage
individuellement. À partir de la position à laquelle le pulvérisateur est porté par une sangle sur le
4.10 Dispositif de mise sous pression, permettant de régler le pulvérisateur sous pression en
dispositif, lever le pulvérisateur verticalement de (200 ± 20) mm et le laisser tomber. Répéter cette
utilisant de l’air ou de l’eau. La pression doit être réglable jusqu’{ 10 bar, à ± 5 % de la valeur mesurée.
opération 10 fois pour chaque sangle de portage.
4.11 Manomètres, permettant de mesurer la pression à ± 5 %.
Contrôler et relever les dommages éventuels.
4.12 Sacs en polyéthylène, dont les dimensions minimales doivent être de 30 cm x 40 cm.
5.3.4 Stabilité
4.13 Feuilles en polyéthylène, dont les dimensions minimales doivent être de 2 m x 1 m.
Placer le pulvérisateur vide sur une surface dure et plane ayant une inclinaison de 8,5° ± 0,2° de
manière que les sangles de portage soient orientées vers le bas de la pente. Placer le levier et la lance en
5 Généralités
position de remisage spécifiée par le fabricant. Si aucune position de remisage n’est prévue, placer le
levier dans sa position la plus haute et la lance vers la pente.
5.1 Conditions d’essai
Vérifier la stabilité du pulvérisateur en le faisant tourner à intervalles de 90°.
Les essais doivent être réalisés avec un échantillon neuf du type de pulvérisateur, à une température
Répéter l’essai avec la cuve du pulvérisateur remplie au volume nominal.
ambiante comprise entre 10 °C et 30 °C et à une humidité relative d’au moins 30 %, sans que le vent ou
la lumière du soleil ne viennent influer sur ces conditions.
Consigner toute position dans laquelle le pulvérisateur ne reste pas en position verticale sans être
touché.
2 3
ISO/DIS 19932-2
5.3.5 Jauge de niveau et volume total
Placer le pulvérisateur vide en position verticale sur une surface horizontale plane, le levier étant en
position de remisage.
Lors du remplissage de la cuve { l’aide d’une éprouvette graduée selon 4.8 ou { l’aide d’un dispositif
selon 4.7, mesurer et consigner le volume compris entre les repères gradués de la jauge de niveau de la
cuve. Poursuivre jusqu’{ ce que la cuve du pulvérisateur soit remplie jusqu’{ son volume nominal.
Déterminer l’erreur de la jauge, E, en pourcentage, { l’aide de la formule suivante :
VV
sm
E 100%
V
s
où
V est le volume d’après la jauge de la cuve du pulvérisateur, en millilitres (ml) ;
s
V est le volume d’eau mesuré utilisé pour remplir la cuve du pulvérisateur, en millilitres (ml).
m
Pour la seconde partie de l’essai, remplir la cuve du pulvérisateur jusqu’{ atteindre le bord supérieur de
l’orifice de remplissage.
Pour les pulvérisateurs à pression entretenue et les pulvérisateurs à moteur, insérer le filtre de
remplissage et fermer le couvercle de la cuve.
Pour les pulvérisateurs à pression préalable, introduire et ajuster la pompe à air et évacuer tout le
liquide de l’entonnoir de remplissage intégré. Si l’orifice de remplissage est situé en dessous d’une
partie de la cuve du pulvérisateur, entraînant ainsi la formation de poches d’air, retirer le tuyau et
remplir le pulvérisateur par l’orifice de sortie de la cuve du pulvérisateur, la pompe { air étant montée.
Peser le pulvérisateur { l’aide d’un dispositif selon 4.7 a).
Déterminer le volume total, V , comme étant la différence entre la masse du pulvérisateur complètement
t
rempli et la masse consignée en 5.2.
Calculer le volume supplémentaire de la cuve du pulvérisateur, V , exprimé en pourcentage, { l’aide de
A
la formule suivante :
VV
tn
V 100%
A
V
n
où V est le volume nominal.
n
5.3.6 Taux de remplissage
Cet essai doit être effectué sur un pulvérisateur complet, vide au début de l’essai, tel que décrit en 5.2.
Laver toutes les parois extérieures du pulvérisateur avec une solution aqueuse d’agent tensioactif non
ionique à 0,5 %, puis les sécher.
Placer le levier et la lance en position de remisage. Enlever le couvercle de la cuve du pulvérisateur ou la
pompe à air, selon le cas, mais laisser en place le filtre de remplissage.
Placer le pulvérisateur au centre d’une feuille en polyéthylène selon 4.13.
ISO/DIS 19932-2 ISO/DIS 19932-2
5.3.5 Jauge de niveau et volume total
Placer un dispositif de remplissage selon 4.6 de sorte que son orifice de sortie se trouve à 100 mm
± 5 mm au-dessus de l’orifice de remplissage. Le pulvérisateur doit être placé de sorte que ses sangles
Placer le pulvérisateur vide en position verticale sur une surface horizontale plane, le levier étant en
soient opposées au dispositif de remplissage, la ligne reliant les points de fixation de la sangle
position de remisage.
supérieure étant orientée perpendiculairement { l’axe du dispositif de remplissage (voir Annexe E). Le
point d’impact du liquide d’essai doit se situer au milieu de l’orifice de remplissage.
Lors du remplissage de la cuve { l’aide d’une éprouvette graduée selon 4.8 ou { l’aide d’un dispositif
selon 4.7, mesurer et consigner le volume compris entre les repères gradués de la jauge de niveau de la
Remplir d’eau le dispositif de remplissage { son volume maximal sans débordement.
cuve. Poursuivre jusqu’{ ce que la cuve du pulvérisateur soit remplie jusqu’{ son volume nominal.
À l’aide du dispositif de remplissage, verser un volume d’eau égal au volume nominal de la cuve du
Déterminer l’erreur de la jauge, E, en pourcentage, { l’aide de la formule suivante :
pulvérisateur sur l’orifice de remplissage du pulvérisateur de manière { simuler le remplissage du
pulvérisateur. Le débit du dispositif de remplissage doit être tel que le volume nominal de la cuve soit
VV
sm
versé en 60 s avec un écart maximal par rapport au débit de 10 %.
E 100%
V
s
À l’aide d’un chiffon, essuyer tout résidu externe se trouvant sur le pulvérisateur. À l’aide d’un dispositif
où
de pesage selon 4.7 b), déterminer la quantité d’éclaboussures comme étant la masse des éclaboussures
recueillies sur la feuille en polyéthylène selon 4.13 et le chiffon, en tenant compte de leur tare.
V est le volume d’après la jauge de la cuve du pulvérisateur, en millilitres (ml) ;
s
5.3.7 Vidange
V est le volume d’eau mesuré utilisé pour remplir la cuve du pulvérisateur, en millilitres (ml).
m
Cet essai doit être effectué sur un pulvérisateur complet, vide au début de l’essai, tel que décrit en 5.2.
Pour la seconde partie de l’essai, remplir la cuve du pulvérisateur jusqu’{ atteindre le bord supérieur de
l’orifice de remplissage.
Remplir le pulvérisateur d’eau jusqu’{ son volume nominal. Vider le pulvérisateur en suivant la notice
d’instructions. Remplir { nouveau le pulvérisateur et le vidanger en suivant la notice d’instructions, puis
Pour les pulvérisateurs à pression entretenue et les pulvérisateurs à moteur, insérer le filtre de
le peser { l’aide d’un dispositif de pesage [4.7 a)].
remplissage et fermer le couvercle de la cuve.
Déterminer la quantité de liquide restant { l’intérieur du pulvérisateur comme étant la différence entre
Pour les pulvérisateurs à pression préalable, introduire et ajuster la pompe à air et évacuer tout le
la masse du pulvérisateur vidangé et la masse consignée avant le remplissage avec de l’eau.
liquide de l’entonnoir de remplissage intégré. Si l’orifice de remplissage est situé en dessous d’une
partie de la cuve du pulvérisateur, entraînant ainsi la formation de poches d’air, retirer le tuyau et
5.3.8 Pouvoir absorbant des sangles de portage
remplir le pulvérisateur par l’orifice de sortie de la cuve du pulvérisateur, la pompe { air étant montée.
Cet essai doit être réalisé à une humidité relative comprise entre 50 % et 70 %.
Peser le pulvérisateur { l’aide d’un dispositif selon 4.7 a).
Démonter les sangles de portage et les coussins protecteurs et déposer toutes les pièces en métal ou en
Déterminer le volume total, V , comme étant la différence entre la masse du pulvérisateur complètement
t
plastique qui leur sont associées avant l’immersion (afin de minimiser, autant que possible, la masse
rempli et la masse consignée en 5.2.
sèche des sangles), puis les peser à sec en utilisant un dispositif de pesage selon 4.7 b). Immerger
entièrement les sangles dans l’eau pendant 2 min. Retirer les sangles de l’eau, éliminer le surplus de
Calculer le volume supplémentaire de la cuve du pulvérisateur, V , exprimé en pourcentage, { l’aide de
A
liquide en secouant les sangles et les suspendre librement pour les laisser s’égoutter pendant 10 min,
la formule suivante :
avant de les peser à nouveau.
VV
tn Calculer l’augmentation de masse Δm en pourcentage { l’aide de la formule suivante :
V 100%
A
V
n
mm
a b
m 100%
où V est le volume nominal.
n
m
b
5.3.6 Taux de remplissage
où
Cet essai doit être effectué sur un pulvérisateur complet, vide au début de l’essai, tel que décrit en 5.2.
m est la masse avant l’essai ;
b
Laver toutes les parois extérieures du pulvérisateur avec une solution aqueuse d’agent tensioactif non
m est la masse après l’essai.
a
ionique à 0,5 %, puis les sécher.
NOTE La méthode d’essai sera révisée lorsque les données suffisantes seront disponibles.
Placer le levier et la lance en position de remisage. Enlever le couvercle de la cuve du pulvérisateur ou la
pompe à air, selon le cas, mais laisser en place le filtre de remplissage.
Placer le pulvérisateur au centre d’une feuille en polyéthylène selon 4.13.
4 5
ISO/DIS 19932-2
5.4 Essai de pression
AVERTISSEMENT : Cet essai présente un certain risque. Tout membre du personnel doit être
maintenu en dehors de la zone d’essai ou bien être protégé des dangers tels que la projection de
parties du pulvérisateur pendant l’essai.
Le pulvérisateur { pression entretenue soumis { essai doit auparavant avoir été soumis { l’essai de
chute (6.2).
Remplir la cuve du pulvérisateur avec de l’eau jusqu’{ son volume nominal. Relier la sortie du dispositif
d’arrêt au dispositif externe de mise sous pression selon 4.10.
Les pulvérisateurs à pression entretenue et les pulvérisateurs à moteur sont soumis à essai après avoir
retiré le couvercle de la cuve du pulvérisateur couvrant l’orifice de remplissage. Les pulvérisateurs {
pression préalable sont soumis à essai la cuve du pulvérisateur étant fermée, avec la pompe à air et le
couvercle, s’ils font partie de l’équipement d’origine du pulvérisateur.
Désactiver toute soupape de sécurité et augmenter la pression jusqu’{ ce que le niveau de pression soit
égal à deux fois la pression maximale de service spécifiée, puis maintenir cette pression pendant 30 s.
Enregistrer les résultats de l’essai.
5.5 Essai d’étanchéité
Cet essai doit être effectué sur un pulvérisateur complet, vide au début de l’essai, tel que décrit en 5.2.
Les pulvérisateurs à pression entretenue et les pulvérisateurs à moteur doivent auparavant avoir été
soumis { l’essai de pression (5.4).
Si une poignée fixée sur le couvercle de la cuve ou la pompe à air est fournie avec le pulvérisateur, un
essai de la poignée doit être réalisé avant l’essai d’étanchéité. Pour soumettre { essai la poignée, remplir
d’eau la cuve du pulvérisateur jusqu’{ son volume nominal, puis fermer l’ouverture de la cuve du
pulvérisateur { l’aide du couvercle de la cuve ou de la pompe à air et essuyer tous les résidus de liquide
sur la paroi extérieure. Fixer sur le pulvérisateur un poids supplémentaire équivalent à sa masse totale
en charge. Fixer le pulvérisateur par la poignée { un cadre { l’aide d’une sangle d’au moins 50 mm de
largeur et le laisser pendre librement pendant 2 min. Retirer le pulvérisateur du cadre et détacher le
poids supplémentaire.
Mettre le pulvérisateur sous pression { la pression maximale spécifiée dans la notice d’instructions,
puis pulvériser pendant (10 ± 1) s en s’assurant que le liquide { pulvériser ne contamine pas la paroi
extérieure du pulvérisateur. Remplacer la buse de pulvérisation par un bouchon pour obturer la sortie
et essuyer tous les résidus de liquide sur la paroi extérieure.
Placer le pulvérisateur en position verticale sur une feuille en polyéthylène selon 4.13. Laisser pendre
librement la lance de pulvérisation comprenant le tuyau et le dispositif d’arrêt.
Laisser le pulvérisateur pendant (300 ± 5) s et dépressuriser la cuve immédiatement en s’assurant qu’il
n’y a pas de fuite.
Recommencer l’essai ci-dessus deux fois, d’abord en inclinant le pulvérisateur { 45° (le côté des sangles
vers le bas) pendant (60 ± 1) s, puis en installant le pulvérisateur en position horizontale (le côté des
sangles vers le bas) pendant (60 ± 1) s.
Rechercher les fuites éventuelles dans chacune des positions.
À l’aide d’un chiffon, ôter tout résidu sur la paroi extérieure du pulvérisateur.
À l’aide d’un dispositif de pesage selon 4.7 b), déterminer le volume de la fuite comme étant la masse
d’eau recueillie sur la feuille en polyéthylène (4.13) et le chiffon, en tenant compte de leur tare.
ISO/DIS 19932-2 ISO/DIS 19932-2
5.4 Essai de pression
5.6 Centre de gravité
AVERTISSEMENT : Cet essai présente un certain risque. Tout membre du personnel doit être
Remplir la cuve du pulvérisateur avec de l’eau jusqu’{ son volume nominal. Placer le châssis du
maintenu en dehors de la zone d’essai ou bien être protégé des dangers tels que la projection de
pulvérisateur avec sa partie arrière sur un dispositif de pesage selon 4.7 a) et avec sa partie avant sur
parties du pulvérisateur pendant l’essai.
un point fixe en utilisant une cornière ou un dispositif similaire ayant une surface de contact minimale,
comme illustré à la Figure 1. Mettre le pulvérisateur de niveau de sorte que le support dorsal du harnais
Le pulvérisateur { pression entretenue soumis { essai doit auparavant avoir été soumis { l’essai de
soit vertical. Placer la lance et le levier de la pompe, le cas échéant, en position de fonctionnement.
chute (6.2).
Mesurer le poids m et la distance l et calculer la distance l du centre de gravité { l’aide de la formule
1 c
Remplir la cuve du pulvérisateur avec de l’eau jusqu’{ son volume nominal. Relier la sortie du dispositif
suivante :
d’arrêt au dispositif externe de mise sous pression selon 4.10.
l = l + l
c 1 f
Les pulvérisateurs à pression entretenue et les pulvérisateurs à moteur sont soumis à essai après avoir
ml
retiré le couvercle de la cuve du pulvérisateur couvrant l’orifice de remplissage. Les pulvérisateurs {
l
pression préalable sont soumis à essai la cuve du pulvérisateur étant fermée, avec la pompe à air et le
m
couvercle, s’ils font partie de l’équipement d’origine du pulvérisateur.
où
Désactiver toute soupape de sécurité et augmenter la pression jusqu’{ ce que le niveau de pression soit
M est la masse totale en charge du pulvérisateur ;
égal à deux fois la pression maximale de service spécifiée, puis maintenir cette pression pendant 30 s.
l est la distance entre le support dorsal du harnais et le point fixe de la partie avant.
f
Enregistrer les résultats de l’essai.
5.5 Essai d’étanchéité
Cet essai doit être effectué sur un pulvérisateur complet, vide au début de l’essai, tel que décrit en 5.2.
Les pulvérisateurs à pression entretenue et les pulvérisateurs à moteur doivent auparavant avoir été
soumis { l’essa
...
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