ISO/FDIS 19085-10

FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 39/SC 4
Woodworking machines — Safety —
Secretariat: UNI
Part 10:
Voting begins on:
2026-08-24
Building site saws (contractor saws)
Voting terminates on:
Machines à bois — Sécurité —
2026-10-19
Partie 10: Scies de chantier
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT,
WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY
RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE
AND TO PROVIDE SUPPOR TING DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE
TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL
TO BECOME STAN DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE
MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
Reference number
FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 39/SC 4
Woodworking machines — Safety —
Secretariat: UNI
Part 10:
Voting begins on:
Building site saws (contractor saws)
Voting terminates on:
Machines à bois — Sécurité —
Partie 10: Scies de chantier
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT,
WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY
RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE
AND TO PROVIDE SUPPOR TING DOCUMENTATION.
© ISO 2026
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL
or ISO’s member body in the country of the requester.
TO BECOME STAN DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE
MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland Reference number
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 4
4.1 Safety and reliability of control systems.4
4.2 Control devices .4
4.3 Start .5
4.3.1 Direct start .5
4.3.2 Start via control power-on .5
4.4 Safe stops .5
4.4.1 General .5
4.4.2 Normal stop .5
4.4.3 Operational stop .5
4.4.4 Emergency stop .5
4.5 Braking function of tools .5
4.6 Mode selection .5
4.7 Tool speed changing .5
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .5
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .5
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .5
4.8 Failure of any power supply .6
4.9 Manual reset control .6
4.10 Standstill detection and monitoring .6
4.11 Machine moving parts speed monitoring.6
4.12 Time delay.6
4.13 Teleservice .6
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 6
5.1 Stability .6
5.2 Risk of break-up during operation .6
5.3 Tool and tool fixing design .7
5.3.1 General .7
5.3.2 Spindle locking .7
5.3.3 Circular saw blade fixing device .7
5.3.4 Flange dimensions for circular saw blades .7
5.4 Braking .7
5.4.1 Braking of tools .7
5.4.2 Maximum run-down time .7
5.4.3 Brake release .7
5.5 Safeguards .7
5.5.1 Fixed guards .7
5.5.2 Interlocking movable guards .7
5.5.3 Hold-to-run control .8
5.5.4 Two-hand control .8
5.5.5 Electro-sensitive protection equipment (ESPE) .8
5.5.6 Pressure sensitive protection equipment (PSPE) .8
5.5.7 Enabling control .8
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .8
5.6.1 Access to the saw blade above the machine table .8
5.6.2 Slot for the saw blade in the table . 12
5.6.3 Access to the saw blade below the machine table . 12
5.7 Impact hazard . 12

iii
5.8 Clamping devices . 12
5.9 Measures against ejection . 13
5.9.1 General . 13
5.9.2 Guards material and characteristics . 13
5.9.3 Anti-kickback devices . 13
5.10 Workpiece support and guides .16
5.10.1 Machine table .16
5.10.2 Extension table .17
5.10.3 Rip fence . .17
5.10.4 Cross-cut fence .18
5.10.5 Wedge cutting device .19
5.11 Safety appliances .19
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .20
6.1 Fire . 20
6.2 Noise . 20
6.2.1 Noise reduction at the design stage . 20
6.2.2 Noise emission measurement and declaration . 20
6.3 Emission of chips and dust . 20
6.4 Electricity .21
6.5 Ergonomics and handling .21
6.6 Lighting .21
6.7 Pneumatics .21
6.8 Hydraulics .21
6.9 Electromagnetic compatibility.21
6.10 Laser .21
6.11 Static electricity.21
6.12 Errors of fitting .21
6.13 Isolation .21
6.14 Maintenance .21
6.15 Relevant but not significant hazards . 22
7 Information for use .22
7.1 Warning devices . 22
7.2 Marking . 22
7.2.1 General . 22
7.2.2 Additional markings . 22
7.3 Instruction handbook. 22
7.3.1 General . 22
7.3.2 Additional information . 23
Annex A (informative) List of significant hazards .24
Annex B (informative) Performance level required .26
Annex C (normative) Stability test . .27
Annex D (normative) Test for braking function .28
Annex E (normative) Impact test for guards . .29
Annex F (normative) Noise test code . .30
Annex G (normative) Frame rigidity test .33
Annex H (normative) Saw blade guard rigidity test .34
Annex I (normative) Riving knife longitudinal and lateral rigidity test .35
Bibliography .37

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines - Safety, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19085-10:2018), which has been technically
revised. The main changes are as follows:
— the references to ISO 19085-1:2021 have been simplified: boilerplates and their explanations in the
Introduction have been deleted, since they are now redundant (deemed of use at first edition to explain
the functioning of the ISO 19085 series;
— the Scope has been revised to specify that machines are intended for continuous production use;
— the list of significant hazards has been moved to a new Annex A;
— the verification sentences have been deleted since the text is self-evident;
— requirements on dimensions of the guard opening have been added in 5.6.1 b), avoiding the need for a
test and replacing the test probe figure and dimensions in former Annex K).
— the table and figure for the dimensions of machine table and extension table have been moved from the
former Annex H to 5.10.1, since they are requirements on design, not on testing like all other annexes;
— the requirements on the wedge cutting device have been moved from 5.11 to the new 5.10.5, since it is a
workpiece guiding device more than a safety appliance;
— subclause 6.2 has been updated and a new full noise test code has been added in Annex F.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021.

v
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

vi
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns
designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope of its parts.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance, etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, for example, for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in the case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other
standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C
standard.
In this document, a subclause can refer to the same subclause of ISO 19085-1:2021 or give specific
requirements or both. The specific text can be subdivided into further subclauses.

vii
FINAL DRAFT International Standard ISO/FDIS 19085-10:2026(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 10:
Building site saws (contractor saws)
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures for building site saws, designed to cut wood and
materials with similar physical characteristics to wood, capable of continuous production use, hereinafter
referred to also as “machines”.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events, listed in
Annex A, relevant to the machines, when it is used as intended and under conditions of misuse which are
reasonably foreseeable by the manufacturer.
This document is also applicable to the other life cycle phases of the machines: transport, assembly,
adjustment, maintenance, dismantling and scrapping.
This document applies to a machine that can also be fitted with a device for the saw blade to be manually
raised and lowered through the table, whose hazards have been dealt with.
This document applies to a machine designed to cut against the feed only.
This document does not apply to:
a) machines with a maximum saw blade diameter smaller than 350 mm or greater than 500 mm;
b) hand-held motor-operated electric tools, including any adaptation permitting their use in a different
mode, i.e. bench mounting;
c) transportable motor-operated electric tools;
d) machines with a device to tilt the saw blade for angle cutting, machines with more than one saw blade
rotational speed and machines equipped with a sliding table.
NOTE 1 Hand-held motor-operated electric tools are covered by IEC 62841-1 together with IEC 62841-2-5.
NOTE 2 Transportable motor-operated electric tools are covered by IEC 62841-1 together with IEC 62841-3-1.
NOTE 3 Machines with the device to tilt the saw blade for angle cutting, machines with more than one saw blade
rotational speed and machines equipped with a sliding table are considered as table saws, covered by ISO 19085-9.
This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to
machines manufactured prior to the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2023, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles
for design
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
IEC 60204-1:2016+A1: 2021, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General
requirements
IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements —
Functional
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2023,
ISO 19085-1:2021 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
building site saw
contractor saw
hand-fed machine fitted with a saw blade mounted under the table designed for use on building sites outdoor
and equipped with integral provisions for lifting (e.g. lifting eyes)
Note 1 to entry: The saw blade is mounted on a horizontal spindle below the table. The machine can have the device for
the saw blade to be raised and lowered through the table. An example of a building site saw is given in Figure 1.

a) Building site saw with saw blade guard mounted onto the riving knife
b) Building site saw with saw blade guard mounted separately from the riving knife
Key
1 riving knife
2 saw blade guard
3 saw blade guard support
4 fixed guard beneath table
5 rip fence
6 cross-cut fence
7 machine table
8 controls on the front side
9 push block or push stick
10 extension table
11 table insert
12 chips and dust outlet (for indoor use)
13 lifting eyes
14 cutting height adjustment (optional)
Figure 1 — Examples of a building site saw with different mountings of the saw blade guard

3.2
wedge cutting device
device to cut wedges with different angles
Note 1 to entry: An example of a wedge cutting device is shown in Figure 2.
Key
1 wedge cutting device
2 push stick
Figure 2 — Example of a wedge cutting device
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1 shall apply.
NOTE ISO 19085-1:2021, 4.1 references subclauses of ISO 13849-1:2015, which has since been cancelled
and replaced by ISO 13849-1:2023. The correspondence between the subclauses of ISO 13849-1:2015 cited in
ISO 19085-1:2021, 4.1 and the subclauses with the same content of ISO 13849-1:2023 (cited in this document) is given
in Table 1.
Table 1 — Correspondence of the subclauses of ISO 13849-1:2015 cited in ISO 19085-1:2021, 4.1,
with those in ISO 13849-1:2023
ISO 13849-1:2015 ISO 13849-1:2023
4.6.1 7.1
4.6.2 7.3
4.6.3 7.4
4.7 8
8 10
Annex B summarizes the performance levels required (PL ) in Clauses 4 and 5 for each safety function.
r
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2 shall apply.

The normal stop control device for the saw blade shall be positioned adjacent to the start control device.
Both shall be positioned on the front side of the machine (see Figure 1).
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1 shall apply, except the requirement on powered feed, which is not mounted on
building site saws.
4.3.2 Start via control power-on
Starting via control power-on is not relevant to this machine.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1 shall apply.
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2 shall apply.
4.4.3 Operational stop
Operational stop is not relevant to this machine.
4.4.4 Emergency stop
Emergency stop is not relevant to this machine.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5 shall apply.
4.6 Mode selection
Mode selection is not relevant to this machine, which has one operating mode only.
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
No change of tool speed is relevant to this machine, which has one fixed value of tool speed only.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
No change of tool speed is relevant to this machine, which has one fixed value of tool speed only.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
If frequency inverter is provided, a speed fixed value shall be pre-set by the machine manufacturer and the
speed shall be monitored.
The control for speed monitoring shall ensure that, as soon as the speed exceeds the pre-set fixed value by
more than 10 %, the drive is stopped automatically in stop category 0 according to IEC 60204-1+A1: 2021:
2016, 9.2.2.
The safety related parts of control systems (SRP/CS) for speed monitoring shall achieve PL = c.
r
For speed monitoring of power drive system (safety-related) [PDS(SR)], IEC 61800-5-2:2016, 4.2.4.5 [safely-
limited speed (SLS)], 6.5.4 and 9.2 shall apply.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8 shall apply.
4.9 Manual reset control
Manual reset control is not relevant to this machine.
4.10 Standstill detection and monitoring
Standstill detection and monitoring are not relevant to this machine.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
Machine moving parts speed monitoring is not relevant to this machine.
4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12 shall apply.
4.13 Teleservice
Teleservice is not relevant to this machine, which has no control computer, so no connection capability.
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1 shall apply.
The machine shall be equipped with integral provisions for lifting, so that overturning is prevented during
lifting. If lifting eyes are used for this purpose, use four lifting eyes (see Figure 1 Key 13).
All parts stored on the machines, like fences, shall not fall down during lifting of the machine.
The machine shall pass the stability test required in Annex C.
The machine shall pass the frame rigidity test required in Annex G.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2021, 5.2 shall apply.
The machine table slot shall be lined with easily machinable material (see ISO 19085-1:2021, 3.3).

5.3 Tool and tool fixing design
5.3.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.3.1 shall apply.
−2
Saw spindles shall be manufactured from steel with an ultimate tensile strength of at least 580 N mm .
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2021, 5.3.2 shall apply.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2021, 5.3.3 shall apply.
5.3.4 Flange dimensions for circular saw blades
ISO 19085-1:2021, 5.3.4 shall apply.
5.4 Braking
5.4.1 Braking of tools
ISO 19085-1:2021, 5.4.1 shall apply.
The machine shall pass the test for braking function given in Annex D.
5.4.2 Maximum run-down time
ISO 19085-1:2021, 5.4.2 shall apply.
5.4.3 Brake release
ISO 19085-1:2021, 5.4.3 shall apply.
5.5 Safeguards
5.5.1 Fixed guards
ISO 19085-1:2021, 5.5.1 shall apply.
5.5.2 Interlocking movable guards
5.5.2.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.1 shall apply.
5.5.2.2 Movable guards with interlocking
Movable guards with interlocking without guard locking are not relevant to this machine.
5.5.2.3 Movable guards with interlocking and guard locking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.3 shall apply.

5.5.3 Hold-to-run control
Hold-to-run control is not relevant to this machine.
5.5.4 Two-hand control
Two-hand control is not relevant to this machine.
5.5.5 Electro-sensitive protection equipment (ESPE)
No ESPE is relevant to this machine.
5.5.6 Pressure sensitive protection equipment (PSPE)
No PSPE is relevant to this machine.
5.5.7 Enabling control
Enabling control is not relevant to this machine.
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts
5.6.1 Access to the saw blade above the machine table
An automatically adjustable guard shall restrict access to the saw blade above the machine table. It shall
be fitted to the riving knife or to the machine separately from the riving knife. In the latter case, it shall be
mounted to the machine with a support not being in line with the riving knife (see Figure 1).
The saw blade guard shall be in accordance with the following requirements.
a) It shall be made of transparent material.
b) A front opening in the guard shall provide an unobstructed view of the saw blade and the cutting line to
a machine operator feeding the material to be cut, and shall fulfil the following requirements.
1) Position and size of the opening shall be such that the operator does not need to assume an unnatural
position, e.g. slouching or bend-over.
2) The maximum width of this opening shall be 35 mm and its distance to the saw blade teeth shall
be at least 50 mm, with the guard on the table and the largest saw blade adjusted to its maximum
height.
3) The upper side of the opening shall not extend beyond the first point of contact of the guard with
the table, in feed direction.
4) Any other opening in the guard shall be in accordance with the safety distance requirements of
ISO 13857:2019.
c) In the area where the saw blade guard can come in contact with the rip fence in the lower position, the
maximum width of the saw blade guard shall not exceed 50 mm.
d) It shall rest on the table when the machine is not in use (see Figures 1 and 6). The pivots in the mounting
arrangement for the saw blade guard shall be designed in such a way that it is not possible to lock the
saw blade guard in an elevated position.
e) The lower inner edges of the sides of the saw blade guard shall be lined with a rib, made of plastic,
light alloy, wood or wood-based materials. This rib shall be a minimum 3 mm in width, and shall
be designed so as to prevent the saw blade teeth from cutting into the saw blade guard should
the saw blade guard be displaced from the line of cut (see Figure 3). If the rib is replaceable, the

fixing arrangement shall be such that it does not damage the saw blade, e.g. with brass screws.
Dimensions in millimetres
Key
1 side walls of the saw blade guard
2 fixing screws
3 ribbings
Figure 3 — Example of replaceable ribs at the underside of saw blade guard side walls
f) It shall be capable of upward movement during workpiece feeding. The vertical force required to open
the saw blade guard, applied to measuring point A in Figure H.1, key 1, shall not exceed 8 N.
g) During workpiece feeding, the bottom of the saw blade guard shall rest on the workpiece (see Figure 6).
h) Any part of the support of the saw blade guard shall be higher of at least 3 mm than the lower edge of the
saw blade guard in its highest position, that is at the maximum cutting capacity, (see Figure 4), and the
support shall be provided with an end stop at this position to avoid jamming of the workpiece during
feeding.
i) The mounting arrangement of the saw blade guard shall not be capable of being moved out of position
without the aid of a tool.
j) The in-feed end of the saw blade guard shall have a “lead-in”. If the saw unit is fitted with the maximum
saw blade and raised to the maximum height, the lead-in shall allow the saw blade guard to be raised
by a workpiece with a thickness equal to at least the maximum cutting height for which the machine
is designed plus 2 mm. This can be achieved by an inclination of an angle α of not more than 45° (see
Figure 5).
k) The saw blade guard shall pass the saw blade guard rigidity test in Annex H.

Dimensions in millimetres
Key
1 saw blade guard in its highest position
2 saw blade
3 assembly device with end stop
4 riving knife
Figure 4 — Riving knife mounted saw blade guard in its highest position
Figure 5 — Design of the “lead-in”

Key
1 top guard support
2 workpiece
3 top guard fixing on riving knife
4 riving knife
5 saw blade
6 direction of feed
7 extraction outlet
Figure 6 — Example of an automatically adjustable saw blade guard
...

ISO/TC 39/SC 4
Secretariat: UNI
Date: 2026-08-07
Woodworking machines — Safety — —
Part 10:
Building site saws (contractor saws)
Second edition
Date: 2025-08-28
TTTThhhhiiiissss dr dr dr draaaafffftttt i i i issss s s s suuuubbbbmmmmiiiitttttttteeeed td td td toooo a a a a p p p paaaarrrraaaalllllllleeeellll v v v vooootttteeee i i i innnn I I I ISSSSO,O,O,O, C C C CEEEEN.N.N.N.

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Machines à bois — Sécurité —
Partie 10: Scies de chantier
FDIS stage
TThhiiss dr draafftt i iss s suubbmmiitttteed td too a a p paarraalllleell v voottee i inn I ISSO,O, C CEEN.N.
2 © ISO #### – All rights reserved

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Published in Switzerland
iii
Contents
Foreword . vi
Introduction . viii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 6
4.1 Safety and reliability of control systems . 6
4.2 Control devices . 7
4.3 Start. 7
4.4 Safe stops . 7
4.5 Braking function of tools . 8
4.6 Mode selection . 8
4.7 Tool speed changing . 8
4.8 Failure of any power supply . 8
4.9 Manual reset control . 8
4.10 Standstill detection and monitoring . 8
4.11 Machine moving parts speed monitoring . 8
4.12 Time delay . 8
4.13 Teleservice . 8
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 9
5.1 Stability . 9
5.2 Risk of break-up during operation . 9
5.3 Tool and tool fixing design . 9
5.4 Braking . 9
5.5 Safeguards . 10
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 10
5.7 Impact hazard . 18
5.8 Clamping devices . 18
5.9 Measures against ejection . 18
5.10 Workpiece support and guides . 26
5.11 Safety appliances . 30
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards . 31
6.1 Fire . 31
6.2 Noise . 31
6.3 Emission of chips and dust . 32
6.4 Electricity . 32
6.5 Ergonomics and handling . 32
6.6 Lighting . 32
6.7 Pneumatics . 32
6.8 Hydraulics . 32
6.9 Electromagnetic compatibility . 33
6.10 Laser . 33
6.11 Static electricity . 33
6.12 Errors of fitting . 33
6.13 Isolation . 33
6.14 Maintenance . 33
6.15 Relevant but not significant hazards . 33
7 Information for use . 33
iv
7.1 Warning devices . 33
7.2 Marking . 33
7.3 Instruction handbook . 34
Annex A (informative) List of significant hazards . 36
Annex B (informative) Performance level required . 38
Annex C (normative) Stability test . 39
Annex D (normative) Test for braking function . 40
Annex E (normative) Impact test for guards . 41
Annex F (normative) Noise test code . 42
Annex G (normative) Frame rigidity test . 45
Annex H (normative) Saw blade guard rigidity test . 48
Annex I (normative) Riving knife longitudinal and lateral rigidity test . 50
Bibliography . 59

v
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of
ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights
in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a) patent(s)
which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not
represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines - Safety, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19085-10:2018), which has been technically
revised. The main changes are as follows:
— — the way of referencereferences to ISO 19085--1:2021 hashave been simplified: boilerplates and their
explanations in the Introduction have been deleted, since they are now redundant (deemed of use at first
edition to explain the functioning of a multi-part standards to readers of the sector used to old standalone
standards);the ISO 19085 series;
— — the Scope has been revised to specify that machines are intended for continuous production use;
— — the list of significant hazards has been moved to a new Annex AAnnex A;;
— — the verification sentences have been deleted since the text is self-evident;
— — requirements on dimensions of the guard opening have been added in 5.6.15.6.1 b), avoiding the need
for a test and replacing the test probe figure and dimensions in former Annex K).
— — the table and figure for the dimensions of machine table and extension table have been moved from
anthe former Annex H to 5.10.15.10.1,, since they are requirements on design, not on testing like all other
annexes;
vi
— — the requirements on the wedge cutting device have been moved from 5.115.11 to the new
5.10.55.10.5,, since it is a workpiece guiding device more than a safety appliance;
— subclause 6.2— subclause 6.2 has been updated and a new full noise test code has been added
in Annex FAnnex F.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vii
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of woodworking
machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns designers,
manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope of its parts.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— — machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— — health and safety bodies (e.g. regulators, accident prevention organisations, market surveillance).,
etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the above-
mentioned stakeholder groups:
— — machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— — machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— — service providers, e.g.for example, for maintenance (small, medium and large enterprises);
— — consumers (in the case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting process
of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards (as defined in ISO 12100:2010),, the requirements of this type-C standard take precedence over the
requirements of the other standards for machines that have been designed and built according to the
requirements of this type-C standard.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021, which gives requirements
common to different woodworking machine types.
In this document, a subclause can refer to the same subclause of ISO 19085-1:2021 or give specific
requirements or both. The specific text can be subdivided into further subclauses.
viii
Woodworking machines — Safety — —
Part 10:
Building site saws (contractor saws)
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures for building site saws, designed to cut wood and
materials with similar physical characteristics to wood, capable of continuous production use, hereinafter
referred to also as “machines”.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events, listed in
Annex AAnnex A,, relevant to the machines, when it is used as intended and under conditions of misuse which
are reasonably foreseeable by the manufacturer. This document also takes into account transport, assembly,
adjustment, maintenance, dismantling, and scrapping phases.
TheThis document is also applicable to the other life cycle phases of the machines: transport, assembly,
adjustment, maintenance, dismantling and scrapping.
This document applies to a machine that can also be fitted with a device for the saw blade to be manually
raised and lowered through the table, whose hazards have been dealt with.
TheThis document applies to a machine is designed to cut against the feed only.
This document does not apply to the following:
a) a) machines with a maximum saw blade diameter smaller than 350 mm or greater than 500 mm;
b) b) hand-held motor-operated electric tools, including any adaptation permitting their use in a
different mode, i.e. bench mounting;
c) c) transportable motor-operated electric tools;
d) d) machines with a device to tilt the saw blade for angle cutting, machines with more than one
saw blade rotational speed and machines equipped with a sliding table.
NOTE 1 Hand-held motor-operated electric tools are covered by IEC 62841--1 together with IEC 62841--2--5.
NOTE 2 Transportable motor-operated electric tools are covered by IEC 62841-1 together with IEC 62841-3-1.
NOTE 3 Machines with the device to tilt the saw blade for angle cutting, machines with more than one saw blade
rotational speed and machines equipped with a sliding table are considered as table saws, covered by ISO 19085--9.
This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to
machines manufactured prior to the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849--1:2023, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles
for design
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085--1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
IEC 60204-1:2016+A1:2021, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General
requirements
IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements —
Functional
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849--1:2023,
ISO 19085-1:2021 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— — ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— — IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/
3.1 3.1
building site saw
contractor saw
hand-fed machine fitted with a saw blade mounted under the table designed for use on building sites outdoor
and equipped with integral provisions for lifting, (e.g. lifting eyes)
Note 1 to entry: The saw blade is mounted on a horizontal spindle below the table. The machine can have the device for
the saw blade to be raised and lowered through the table. An example of a building site saw is given in Figure 1Figure 1.
a) Building site saw with saw blade guard mounted onto the riving knife
b) Building site saw with saw blade guard mounted separately from the riving knife
Key
riving knife 8 controls on the front side
Deleted Cells
Deleted Cells
Deleted Cells
2 a) Building site saw with saw blade guard mounted onto the riving knife 9 push block/ push stick
Deleted Cells
3 b) Building site saw with saw blade guard supportmounted separately from the riving 10 extension table
Deleted Cells
knife
Deleted Cells
4 fixed guard beneath table 11 table insert
5 rip fence 12 chips and dust outlet (for Deleted Cells
indoor use)
6 cross-cut fence 13 lifting eyes
7 machine table 14 cutting height adjustment
(optional)
Key
1 riving knife
2 saw blade guard
3 saw blade guard support
4 fixed guard beneath table
5 rip fence
6 cross-cut fence
7 machine table
8 controls on the front side
9 push block or push stick
10 extension table
11 table insert
12 chips and dust outlet (for indoor use)
13 lifting eyes
14 cutting height adjustment (optional)
Figure 1 — Examples of a building site saw with different mountingmountings of the saw blade guard
3.2 3.2
wedge cutting device
device to cut wedges with different angles
Note 1 to entry: An example of a wedge cutting device is shown in Figure 2Figure 2.
Key
1 wedge cutting device
2 push stick
Figure 1 wedge cutting device
2 push stick
Figure 2 — Example of a wedge cutting device
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, shall apply.
Table B.1 summarizes the performance levels required (PLr) in Clauses 4NOTE ISO 19085-
1:2021, 4.1 references subclauses of ISO 13849-1:2015, which has since been cancelled and 5 for each safety
function.
NOTE replaced by ISO 13849-1:2023. The correspondence between the subclauses of ISO 13849-1:2015 cited in ISO
19085-1:2021, 4.1, and the subclauses with the same content of ISO 13849-1:2023 (cited in this document) is given in
Table 1Table 1.
Table 1 — Correspondence of the subclauses of ISO 13849-1 subclauses:2015 cited in ISO 19085-
1:2021, 4.1, with new edition’sthose in ISO 13849-1:2023
ISO 13849-1:2015 ISO 13849-1:2023
4.6.1 7.1
4.6.2 7.3
4.6.3 7.4
4.7 8
8 10
Annex B summarizes the performance levels required (PL ) in Clauses 4 and 5 for each safety function.
r
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, shall apply.
The normal stop control device for the saw blade shall be positioned adjacent to the start control device. Both
shall be positioned on the front side of the machine (see Figure 1Figure 1).).
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, shall apply, except the requirement on powered feed, which is not mounted on
building site saws.
4.3.2 Start via control power-on
Starting via control power-on is not allowed onrelevant to this machine.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, shall apply.
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, shall apply.
4.4.3 Operational stop
Operational stop is not required onrelevant to this machine.
4.4.4 Emergency stop
Emergency stop is not required onrelevant to this machine.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5, shall apply.
4.6 Mode selection
Mode selection is not required onrelevant to this machine, which has one operating mode only.
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
No change of tool speed is required onrelevant to this machine, which has one fixed value of tool speed only.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
No change of tool speed is required onrelevant to this machine, which has one fixed value of tool speed only.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
If frequency inverter is provided, a speed fixed value shall be pre-set by the machine manufacturer and the
speed shall be monitored.
The control for speed monitoring shall ensure that, as soon as the speed exceeds the pre-set fixed value by
more than 10 %, the drive is stopped automatically in stop category 0 according to IEC 60204-
1+A1:2021:2016, 9.2.2.
The safety related parts of control systems (SRP/CS) for speed monitoring shall achieve PL = c.
r
For speed monitoring of PDS(SR) (power drive system, (safety--related),) [PDS(SR)], IEC 61800-5-2:2016,
4.2.4.5 [safely-limited speed (SLS)], 6.5.4 and 9.2 shall apply.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8, shall apply.
4.9 Manual reset control
Manual reset control is not required onrelevant to this machine.
4.10 Standstill detection and monitoring
Standstill detection and monitoring are not required onrelevant to this machine.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
Machine moving parts speed monitoring is not required onrelevant to this machine.
4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12, shall apply.
4.13 Teleservice
Teleservice is not feasible onrelevant to this machine, which has no control computer, so no connection
capability.
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1, shall apply.
The machine shall be equipped with integral provisions for lifting, so that overturning is prevented during
lifting. If lifting eyes are used for this purpose, they shall beuse four lifting eyes (see Figure 1(Figure 1, key Key
13).
All parts stored on the machines, like fences, shall not fall down during lifting of the machine.
The machine shall pass the stability test required in Annex CAnnex C.
The machine shall pass the frame rigidity test required in Annex GAnnex G.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2021, 5.2, shall apply.
The machine table slot shall be lined with easily machinable material (see ISO 19085-1:2021, 3.3).
5.3 Tool and tool fixing design
5.3.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.3.1, shall apply.
−2
Saw spindles shall be manufactured from steel with an ultimate tensile strength of at least 580 N mm .
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2021, 5.3.2, shall apply.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2021, 5.3.3, shall apply.
5.3.4 Flange dimensions for circular saw blades
ISO 19085-1:2021, 5.3.4, shall apply.
5.4 Braking
5.4.1 Braking of tools
ISO 19085-1:2021, 5.4.1, shall apply.
The machine shall pass the test for braking function given in Annex DAnnex D.
5.4.2 Maximum run-down time
ISO 19085-1:2021, 5.4.2, shall apply.
5.4.3 Brake release
ISO 19085-1:2021, 5.4.3, shall apply.
5.5 Safeguards
5.5.1 Fixed guards
ISO 19085-1:2021, 5.5.1, shall apply.
5.5.2 Interlocking movable guards
5.5.2.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.1, shall apply.
5.5.2.2 Movable guards with interlocking
Movable guards with interlocking without guard locking are not allowed onrelevant to this machine.
5.5.2.3 Movable guards with interlocking and guard locking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.3, shall apply.
5.5.3 Hold-to-run control
Hold-to-run control is not required onrelevant to this machine.
5.5.4 Two-hand control
Two-hand control is not required onrelevant to this machine.
5.5.5 Electro-sensitive protection equipment (ESPE)
No ESPE is required onrelevant to this machine.
5.5.6 Pressure sensitive protection equipment (PSPE)
No PSPE is required onrelevant to this machine.
5.5.7 Enabling control
Enabling control is not required onrelevant to this machine.
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts
5.6.1 Access to the saw blade above the machine table
An automatically adjustable guard shall restrict access to the saw blade above the machine table. It shall be
fitted to the riving knife or to the machine separately from the riving knife. In the latter case, it shall be
mounted to the machine with a support not being in line with the riving knife (see Figure 1Figure 1).).
The saw blade guard shall be in accordance with the following requirements.
a) a) It shall be made of transparent material.
b) b) A front opening in the guard shall provide an unobstructed view of the saw blade and the
cutting line to a machine operator feeding the material to be cut, and shall fulfil the following
requirements.
1) 1) Position and size of the opening shall be such that the operator does not need to assume an
unnatural position, e.g. slouching or bend-over.
2) 2) The maximum width of this opening shall be 35 mm and its distance to the saw blade teeth
shall be at least 50 mm, with the guard on the table and the largest saw blade adjusted to its maximum
height.
3) 3) The upper side of the opening shall not extend beyond the first point of contact of the guard
with the table, in feed direction.
4) 4) Any other opening in the guard shall be in accordance with the safety distance requirements
of ISO 13857:2019.
c) c) In the area where the saw blade guard can come in contact with the rip fence in the lower
position, the maximum width of the saw blade guard shall not exceed 50 mm.
d) d) It shall rest on the table when the machine is not in use (see Figures 1Figures 1 and 66).). The
pivots in the mounting arrangement for the saw blade guard shall be designed in such a way that it is not
possible to lock the saw blade guard in an elevated position.
e) e) The lower inner edges of the sides of the saw blade guard shall be lined with a rib, made of
plastic, light alloy, wood or wood-based materials. This rib shall be a minimum 3 mm in width, and shall
be designed so as to prevent the saw blade teeth from cutting into the saw blade guard should the saw
blade guard be displaced from the line of cut (see Figure 3Figure 3).). If the rib is replaceable, the fixing
arrangement shall be such that it does not damage the saw blade, e.g. with brass screws.
Dimensions in millimetres
Key
1 side walls of the saw blade guard
2 fixing screws
3 ribbings
1 side walls of the saw blade guard
2 fixing screws
3 ribbings
Figure 3 — Example of replaceable ribs at the underside of saw blade guard side walls
f) f) It shall be capable of upward movement during workpiece feeding. The vertical force required
to open the saw blade guard, applied to measuring point A in Figure H.1Figure H.1,, key 1, shall not exceed
8 N.
g) g) During workpiece feeding, the bottom of the saw blade guard shall rest on the workpiece (see
Figure 6Figure 6).).
h) h) Any part of the support of the saw blade guard shall be higher of at least 3 mm than the lower
edge of the saw blade guard in its highest position, that is at the maximum cutting capacity, (see
Figure 4Figure 4),), and the support shall be provided with an end stop at this position to avoid jamming
of the workpiece during feeding.
i) i) The mounting arrangement of the saw blade guard shall not be capable of being moved out of
position without the aid of a tool.
j) j) The in-feed end of the saw blade guard shall have a “lead-in”. If the saw unit is fitted with the
maximum saw blade and raised to the maximum height, the lead-in shall allow the saw blade guard to be
raised by a workpiece with a thickness equal to at least the maximum cutting height for which the machine
is designed plus 2 mm. This can be achieved by an inclination of an angle α of not more than 45° (see
Figure 5Figure 5).).
k) k) The saw blade guard shall pass the saw blade guard rigidity test in Annex HAnnex H.
Dimensions in millimetres
Key
1 saw blade guard in its highest position
2 saw blade
3 assembly device with end stop
4 riving knife
1 saw blade guard in its highest position
2 saw blade
3 assembly device with end stop
4 riving knife
Figure 4 — Riving knife mounted saw blade guard in its highest position
Figure 5 — Design of the “lead-in”
Key
1 top guard support 5 saw blade
2 workpiece 6 direction of feed
3 top guard fixing on riving knife 7 extraction outlet
4 riving knife
1 top guard support
2 workpiece
3 top guard fixing on riving knife
4 riving knife
5 saw blade
6 direction of feed
7 extraction outlet
Figure 6 — Example of an automatically adjustable saw blade guard
5.6.2 Slot for the saw blade in the table
The total width of the slot, L, (see Figure 7Figure 7)) shall not exceed 12 mm. On the fixed saw flange side of
the table, the distance, D, between the fixed saw flange and the edge of the table slot shall not exceed 3 mm.
Dimensions in millimetres
Key
L total width of the table slot
D distance between fixed saw flange and table edge
Figure 7 — Width of table slot and distance fromL total width of the table slot
D distance between the fixed saw flange toand the table slot edge
Figure 7 — Dimensions of the slot for the saw blade in the table
In cases where the saw blade is changed from above the table, a replaceable table insert shall be provided on
the non-fixed flange side and shall meet the following requirements:
a) a) have a minimum width in accordance with the dimension “c” in Table 2 (see 5.10.1Annex I
(5.10.3););
b) b) be made of easily machinable material (see ISO 19085-1:2021, 3.3);
c) c) be held in position such that it would not be dislodged in the event of contact with the saw
blade;
d) d) be able to be dismounted without the use of a tool, (e.g. by a wing screw.).
5.6.3 Access to the saw blade below the machine table
The access to the saw blade below the table shall be prevented by fixed guards.
If the saw blade is changed from below the table, a movable interlocking guard with guard locking shall be
provided for this purpose and interlocked with the saw blade rotation.
An opening at the bottom of the fixed guards casing shall be provided and be as wide as possible to allow easy
leakage of chips and dust, but shall in any case meet the requirements for safety distances in accordance with
ISO 13857:2019, Table 4.
5.7 Impact hazard
Impact hazard is not relevant onto this machine.
5.8 Clamping devices
No clamping device is required onrelevant to this machine.
5.9 Measures against ejection
5.9.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.9.1, shall apply.
Anti-splinter and clamping devices are not relevant.
5.9.2 Guards material and characteristics
5.9.2.1 Choice of class of guards
ISO 19085-1:2021, 5.9.2.1, shall apply.
Guards used to prevent ejection shall be of class B.
5.9.2.2 Guards of class A
Guards of class A are not required onrelevant to this machine.
5.9.2.3 Guards of class B
ISO 19085-1:2021, 5.9.2.3, shall apply.
An impact test for guards made of materials and with thickness not listed in ISO 19085-1:2021, 5.9.2.3, a) to
d), shall be carried out in accordance with Annex EAnnex E.
5.9.3 Anti-kickback devices
To reduce the risk of kickback, the machine shall be supplied with a riving knife mounting arrangement and
one or more riving knives to accommodate the range of saw blades which are intended for use with the
machine.
The rivingRiving knives and thetheir mounting arrangement shall be in accordance with the following
requirements.
a) a) The rivingRiving knives shall be manufactured from steel with an ultimate tensile strength of
-2
580 N mm or of a comparable material, have flat sides (within 0,2 mm per 100 mm) and shall have a
thickness less than the width of cut (kerf) and at least 0,2 mm greater than the saw blade plate (see
Figure 8Figure 8).).
b) b) TheirThe leading edge of riving knives shall be chamfered to provide a “lead-in” and they shall
be of constant thickness (within ±0,1 mm) throughout their working length.

Key
e riving knife thickness
b saw blade plate thickness
B kerf (width of saw blade cut)
Figure 8 — Riving knife thickness in relation to saw blade dimensions
c) c) TheyThe design of riving knives and their mounting arrangement shall be capable of allow the
vertical adjustment of riving knives as follows:
1) 1) for machines with saw blade guard mounted separately from the riving knife, their tips shall
reach a level between 0 mm and 2 mm below the highest point on the periphery of the saw blade
when set in accordance with the requirements of 5.9.35.9.3 d) [see Figure 9Figure 9 and 7.3.27.3.2
b)];
2) 2) the tip of riving knives designed to carry saw blade guards may reach a level higher than the
highest point on the periphery of the saw blade (see Figure 4Figure 4).).
Dimensions in millimetres
Figure 9 — Riving knife height adjustment
d) d) Theyknives shall be designed to be mounted and adjusted so that the gap between them and
the saw blade shall be at least 3 mm and shall not exceed 8 mm, measured radially through the centre of
the saw spindle in the area above the table (see Figure 10Figure 10).).
Dimensions in millimetres
Figure 10 — Positioning limits for riving knife design
e) e) TheirThe front and rear contours of riving knives shall be continuous curves or straight lines,
without any flexure which would weaken them (e.g. see Figure 11Figure 11).).

Key
1 example of acceptable riving knife shape
2 example of unacceptable riving knife shape
3 shaded area: shape of riving knife for machines with a riving knife mounted saw blade guard
Figure 11 — Example of shape of riving knife
f) f) The mounting arrangement for the riving knives shall provide a positive offset of their position
relative to the rear saw flange of not more than 0,5 mm (see Figure 12key Key 3 in Figure 12). This offset
shall be maintained with the rise and fall of the saw blade.

Key
1 rear saw blade flange
2 riving knife
3 offset of riving knife from rear saw flange, 0,5 mm max
Figure 12 — Positioning of riving knife in relation to fixed saw flange
g) g) Riving knives and their mounting arrangement shall pass the rigidity tests in Annex I: I.1 for
longitudinal in Clause I.1 and I.2 for lateral rigidity in Clause I.2.
h) h) Riving knives shall be held in position by guiding elements, for example, by providing guiding
pins and a riving knife fixing slot not more than 0,5 mm wider than the guiding elements (see
Figure 13Figure 13).).
i) i) Where it is necessary to change the riving knives to accommodate different diameters of saw
blade, the fixing slots of the riving knives shall be open ended.

Key
1 riving knife mounting arrangement
2 guiding pins
3 riving knife
Figure 13 e riving knife thickness
b saw blade plate thickness
B kerf (width of saw blade cut)
Figure 8 — Riving knife thickness in relation to saw blade dimensions
Dimensions in millimetres
Figure 9 — Riving knife height adjustment
Dimensions in millimetres
Figure 10 — Positioning limits for riving knife design
Key
1 example of acceptable riving knife shape
2 example of unacceptable riving knife shape
3 shaded area: shape of riving knife for machines with a riving knife mounted saw blade guard
Figure 11 — Example of the shape of a riving knife

Key
1 rear saw blade flange
2 riving knife
3 offset of riving knife from rear saw flange, 0,5 mm max.
Figure 12 — Positioning of the riving knife in relation to the fixed saw flange
Key
1 riving knife mounting arrangement
2 guiding pins
3 riving knife
Figure 13 — Example of a riving knife mounting arrangement with guiding pins
5.10 Workpiece support and guides
5.10.1 Machine table
The dimensions of the machine table and table insert shall be in accordance with the requirements of
Table 2Table 2, and are shown in Figure 14Figure 14.
Table 2 — Minimum dimensions of a machine table, an extension table and a table insert
Dimension Minimum value
mm
L 1 000
W 650
a 520
b 280
c 70
X 1 200
Y 300
Z 100
©
...

PROJET
Norme
internationale
ISO/DIS 19085-10
ISO/TC 39/SC 4
Machines à bois — Sécurité —
Secrétariat: UNI
Partie 10:
Début de vote:
Scies de chantier 2025-02-14
Vote clos le:
Woodworking machines — Safety —
2025-05-09
Part 10: Building site saws (contractor saws)
ICS: 79.120.10; 13.110
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ
POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL
EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION
ET NE PEUT ÊTRE CITÉ COMME NORME
INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN
TANT QUE TELLE.
Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat
du comité. OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE
ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION
EXPLICATIVE.
Numéro de référence
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
ISO/TC 39/SC 4
Date : 14-02-2025
Secrétariat: UNI
Machines à bois — Sécurité — Partie 10: Scies de chantier
Woodworking machines — Safety — Part 10: Building site saws
(contractor saws)
Avertissement
Ce document n'est pas une Norme internationale de l'ISO. Il est distribué pour examen et observations.
Il est susceptible de modification sans préavis et ne peut être cité comme Norme internationale.
Les destinataires du présent projet sont invités à présenter, avec leurs observations, notification des
droits de propriété dont ils auraient éventuellement connaissance et à fournir une documentation
explicative.
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Type du document:  Norme internationale
E-mail: copyright@iso.org
Sous-type du document:
Web: www.iso.org
Stade du document:  (40) Enquête
Publié en Suisse
Langue du document:  F
ii
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction . viii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 4
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 4
4.2 Dispositifs de commande . 4
4.3 Démarrage . 4
4.3.1 Démarrage direct . 4
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 4
4.4 Arrêts sûrs . 5
4.4.1 Généralités . 5
4.4.2 Arrêt normal . 5
4.4.3 Arrêt de fonctionnement . 5
4.4.4 Arrêt d’urgence . 5
4.5 Fonction de freinage des outils . 5
4.6 Sélection du mode . 5
4.7 Changement de vitesse d’outil. 5
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies . 5
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse . 5
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 5
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 5
4.9 Commande de réarmement manuel . 5
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt . 6
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine . 6
4.12 Temporisation . 6
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques . 6
5.1 Stabilité . 6
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement . 6
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil . 6
5.3.1 Généralités . 6
5.3.2 Blocage de l’arbre . 6
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 6
5.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires . 6
5.4 Freinage . 7
5.4.1 Freinage des outils . 7
5.4.2 Temps d'arrêt maximal . 7
5.4.3 Relâchement du frein . 7
5.5 Moyens de protection . 7
5.5.1 Protecteurs fixes . 7
5.5.2 Protecteurs mobiles avec dispositif de verouillage . 7
iii
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue . 7
5.5.4 Commande bimanuelle . 7
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 7
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) . 7
5.5.7 Commande de validation . 7
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses . 8
5.6.1 Accès à la lame de scie au-dessus de la table de la machine . 8
5.6.2 Rainure pour la lame de scie dans la table . 12
5.6.3 Accès à la lame de scie sous la table de la machine . 12
5.7 Phénomène dangereux de choc . 12
5.8 Dispositifs de bridage . 12
5.9 Mesures contre l'éjection . 13
5.9.1 Généralités . 13
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 13
5.9.3 Dispositifs anti-rejet . 13
5.10 Support et guides de pièce . 17
5.10.1 Guide de délignage . 17
5.10.2 Guide de tronçonnage . 19
5.10.3 Table de la machine . 19
5.10.4 Rallonge de table . 19
5.11 Accessoires de sécurité . 19
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux . 20
6.1 Incendie . 20
6.2 Bruit. 20
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception . 20
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore . 20
6.3 Émission des copeaux et poussières . 20
6.4 Électricité . 21
6.5 Ergonomie et manutention . 21
6.6 Éclairage . 21
6.7 Équipements pneumatiques . 21
6.8 Équipements hydrauliques . 21
6.9 Compatibilité électromagnétique . 21
6.10 Laser . 21
6.11 Électricité statique . 21
6.12 Erreurs de montage . 21
6.13 Isolation . 21
6.14 Maintenance . 22
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 22
7 Informations pour l'utilisation . 22
7.1 Dispositifs d'avertissement . 22
7.2 Marquage . 22
7.2.1 Généralités . 22
7.2.2 Marquages supplémentaires . 22
7.3 Notice d'instructions . 22
iv
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
7.3.1 Généralités . 22
7.3.2 Informations supplémentaires . 23
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs . 24
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis . 26
Annexe C (normative) Essai de stabilité. 27
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage . 28
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs . 29
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique . 30
Annexe G (normative) Essai de rigidité du bâti . 33
Annexe H (normative) Essai de rigidité du protecteur de lame de scie . 34
Annexe I (normative) Dimensions minimales de la table de la machine, de la rallonge de
table et de l’insert de table. 35
Annexe J (normative) Essais de rigidité longitudinale et latérale du couteau diviseur . 36
Annexe K (normative) Dimensions de la sonde d'essai . 38
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences
essentielles concernées de la Directive 2006/42/CE . 39
Bibliographie. 41

v
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l’utilisation d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à
l’applicabilité de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l’ISO n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa
mise en application. Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent
document que des informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de
brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié tout ou partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils,
Sous-comité SC 4, Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à
bois, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique
entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l'ISO 19085-1:2021.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19085-10:2018), qui a fait l’objet
d’une révision technique. Les principales modifications sont les suivantes:
— le mode de référence à l'ISO 19085-1:2021 a été simplifié : les textes standards et leurs explications
dans l'Introduction ont été supprimés, car désormais redondants (jugés utiles dans la 1re édition
pour expliquer le fonctionnement d'une norme à plusieurs parties aux lecteurs du secteur, habitués
aux anciennes normes autonomes);
— le Domaine d'application spécifie désormais que les machines sont destinées à une utilisation en
production continue;
— la liste des phénomènes dangereux significatifs a été déplacée dans une nouvelle Annexe A;
vi
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
— le paragraphe 6.2 a été mis à jour et un nouveau code d’essai acoustique complet a été ajouté à
l’Annexe F;
— les phrases de vérification ont été supprimées du fait de leur caractère évident selon le 6.8.1 de
l'ISO Guide 78.
Une liste de toutes les parties de la série de normes ISO 19085 se trouve sur le site web de l’ISO.
https://www.iso.org/committee/48390/x/catalogue/p/1/u/0/w/0/d/0 .
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vii
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois ainsi que pour le contenu de la notice d'instructions correspondante. Elle concerne les
concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le
Domaine d’application de ses différentes parties.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnés ci‐dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci‐dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B (tel que défini dans l’ISO 12100:2010), les exigences de la présente norme
de type C ont priorité sur les exigences des autres normes pour les machines ayant été conçues et
fabriquées conformément aux exigences de la présente norme de type C.
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l’ISO 19085-1:2021, qui donne les
exigences communes aux différents types de machines à bois.
Dans le présent document, un paragraphe peut se référer au même paragraphe de l'ISO 19085-1:2021
ou donner des exigences spécifiques, ou les deux. Le texte spécifique peut être subdivisé en d’autres
paragraphes.
viii
PROJET de norme internationale ISO/DIS 19085-10:2025(fr)

Machines à bois — Sécurité — Partie 10: Scies de chantier
1 Domaine d’application
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité pour les scies de chantier conçues pour
la coupe de bois et de matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois, capables de
fonctionner en production continue, ci-après désignées également « machines ».
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements
dangereux significatifs, énumérés à l’Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et
entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant ; un mauvais usage raisonnablement
prévisible a également été pris en considération. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de
mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte.
La machine peut également être munie d'un dispositif pour élever et abaisser manuellement la lame de scie à
travers la table, dont les phénomènes dangereux ont été traités.
Le présent document ne s’applique pas à ce qui suit:
a) aux machines avec un diamètre maximal de lame de scie inférieur à 350 mm ou supérieur à 500 mm;
b) aux outils électroportatifs à moteur, y compris toute adaptation permettant leur utilisation de manière
différente, c'est-à-dire fixés sur un établi;
c) aux outils électriques motorisés transportables;
d) aux machines équipées d’un dispositif d'inclinaison de la lame de scie pour réaliser une coupe oblique,
aux machines ayant plusieurs vitesses de rotation de la lame de scie et aux machines équipées d'une table
mobile.
NOTE 1 Les outils électroportatifs à moteur sont couverts par l’IEC 62841-1 conjointement à l’IEC 62841-2-5.
NOTE 2 Les outils électriques motorisés transportables sont couverts par l’IEC 62841-1 conjointement à
l’IEC 62841-3-1.
NOTE 3 Les machines équipées d’un dispositif d'inclinaison de la lame de scie pour réaliser une coupe oblique, les
machines ayant plusieurs vitesses de rotation de la lame de scie et les machines équipées d'une table mobile sont
considérées comme des scies à table couvertes par l'ISO 19085-9.
Le présent document n'est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères
explosibles ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur contenu,
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
ISO 13849-1:2023, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 12100:2010, l’ISO 13849-1:2023,
l’ISO 19085-1:2021 ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https://www.electropedia.org/
3.1
scie de chantier
machine à avance manuelle munie d'une lame de scie montée sous la table, conçue pour une utilisation sur
des chantiers en extérieur et équipée de dispositions intégrées pour le levage, par exemple, anneaux de levage
Note 1 à l’article: La lame de scie est montée sur un arbre horizontal situé sous la table. La machine peut être munie d'un
dispositif pour élever et abaisser la lame de scie à travers la table. Un exemple est donné à la Figure 1.
Note 2 à l’article: La machine peut être raccordée à un système d'extraction des copeaux et poussières.
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
Légende
1 couteau diviseur 8 commandes sur la face avant
2 protecteur de lame de scie 9 bloc-poussoir/poussoir de fin de passe
3 support du protecteur de lame de scie 10 rallonge de table
4 protecteur fixe sous la table 11 insert de table
5 guide de délignage 12 extraction des copeaux et de la poussière (optionnel)
6 guide de tronçonnage 13 anneaux de levage
7 table de la machine 14 réglage de la hauteur de coupe (optionnel)
Figure 1 — Exemple d'une scie de chantier
3.2
dispositif pour coupe de coins
dispositif intégré à la machine pour couper des coins avec des angles différents
Note 1 à l’article: Un exemple de dispositif pour coupe de coins est présenté à la Figure 2.
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
Légende
1 dispositif pour coupe de coins
2 poussoir de fin de passe
Figure 2 — Exemple d'un dispositif pour coupe de coins
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, doit s’appliquer.
L’Annexe B fournit un tableau récapitulatif informatif sur les niveaux de performance (PL) requis dans les
Articles 4 et 5 pour chaque fonction de sécurité.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2, doit s’appliquer.
Le dispositif de commande d'arrêt normal pour la lame de scie doit être situé à proximité du dispositif de
commande de démarrage. Les deux doivent être situés sur la face avant de la machine (voir Figure 1).
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, doit s'appliquer, à l'exception de l'exigence relative à l'avance automatique, qui
n'est pas montée sur les scies de chantier.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
Non requis.
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1, doit s’appliquer.
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2, doit s’appliquer.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
Non requis.
4.4.4 Arrêt d’urgence
Non requis.
4.5 Fonction de freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 4.5, doit s’appliquer.
4.6 Sélection du mode
Non requis.
4.7 Changement de vitesse d’outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
Non requis.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
Non requis.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
Si un convertisseur de fréquence est fourni, une valeur fixe de vitesse doit être préréglée par le fabricant de la
machine et la vitesse doit être surveillée.
La commande de surveillance de la vitesse doit assurer que, dès que la vitesse dépasse la valeur fixe préréglée
de plus de 10 %, l'entraînement s’arrête automatiquement en catégorie d'arrêt 0 conformément à
l'IEC 60204-1:2016, 9.2.2.
Les SRP/CS pour la surveillance de la vitesse doivent atteindre PL = c.
r
Pour la surveillance de vitesse des PDS(SR) (système d’entraînement relatif à la sécurité),
l’IEC 61800-5-2:2016, 4.2.4.5 (limitation sûre de la vitesse, SLS) doit s'appliquer.
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
L’ISO 19085-1:2021, 4.8, doit s’appliquer.
4.9 Commande de réarmement manuel
Non requis.
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt
Non requis.
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine
Non requis.
4.12 Temporisation
L’ISO 19085-1:2021, 4.12, doit s’appliquer.
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques
5.1 Stabilité
L’ISO 19085-1:2021, 5.1, doit s’appliquer.
La machine doit être équipée de dispositifs de levage intégrés, par exemple des anneaux de levage (Figure 1,
légende 13).
La machine doit satisfaire à l’essai de stabilité requis en Annexe C.
La machine doit satisfaire à l’essai de rigidité du bâti requis en Annexe C.
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 5.2, doit s’appliquer.
La rainure de la table de la machine doit être revêtue d’un matériau facilement usinable (voir 3.3 de
l’ISO 19085-1:2021).
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil
5.3.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 5.3.1, doit s’appliquer.
Les arbres porte-lame doivent être fabriqués en acier ayant une résistance minimale à la rupture en traction
−2
d’au moins 580 N mm .
5.3.2 Blocage de l’arbre
L’ISO 19085-1:2021, 5.3.2, doit s’appliquer.
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire
L’ISO 19085-1:2021, 5.3.3, doit s’appliquer.
5.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires
L’ISO 19085-1:2021, 5.3.4, doit s’appliquer.
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
5.4 Freinage
5.4.1 Freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 5.4.1, doit s’appliquer.
La machine doit réussir l'essai de fonction de freinage donné en Annexe D.
5.4.2 Temps d'arrêt maximal
L’ISO 19085-1:2021, 5.4.2, doit s’appliquer.
5.4.3 Relâchement du frein
L’ISO 19085-1:2021, 5.4.3, doit s’appliquer.
5.5 Moyens de protection
5.5.1 Protecteurs fixes
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.1, doit s’appliquer.
5.5.2 Protecteurs mobiles avec dispositif de verouillage
5.5.2.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.2.1, doit s’appliquer.
5.5.2.2 Protecteurs mobiles avec verouillage
Non requis.
5.5.2.3 Protecteurs mobiles interverouillés
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.2.3, doit s’appliquer.
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue
Non requis.
5.5.4 Commande bimanuelle
Non requis.
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE)
Non requis.
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE)
Non requis.
5.5.7 Commande de validation
Non requis.
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses
5.6.1 Accès à la lame de scie au-dessus de la table de la machine
Un protecteur réglable automatiquement doit restreindre l'accès à la lame de scie au-dessus de la table de la
machine. Il doit être monté sur le couteau diviseur ou sur la machine séparément du couteau diviseur. Dans
ce dernier cas, il doit être monté sur la machine avec un support qui n'est pas aligné avec le couteau diviseur
(voir Figure 1).
Le protecteur de lame de scie doit être conforme aux exigences suivantes.
a) Il doit être constitué d'un matériau transparent.
b) Une ouverture à l'avant dans le protecteur doit fournir une vue dégagée de la lame de scie et de la ligne
de coupe à un opérateur de la machine alimentant le matériau à couper. La position et la taille de
l'ouverture doivent être telles que l'opérateur n'ait pas besoin de prendre une position non naturelle, par
exemple, en se voûtant ou en se pliant. Les dimensions de cette ouverture doivent être telles qu'une sonde
d'essai ayant les dimensions données à l'Annexe K n'atteigne pas la lame de scie à travers cette ouverture.
Toute autre ouverture dans le protecteur doit être conforme aux exigences de distance de sécurité de
l'ISO 13857:2019.
c) Dans la zone où le protecteur de lame de scie peut entrer en contact avec le guide de délignage dans la
position basse, la largeur maximale du protecteur de lame de scie ne doit pas dépasser 50 mm.
d) Il doit reposer sur la table lorsque la machine n'est pas utilisée (voir Figures 1 et 6). Les pivots dans
l'agencement de montage pour le protecteur de lame de scie doivent être conçus de sorte qu'il ne soit pas
possible de bloquer le protecteur de lame de scie dans une position élevée.
e) Les bords intérieurs inférieurs des flancs du protecteur de lame de scie doivent être revêtus d'une nervure
de renforcement fabriquée en plastique, en alliage léger, en bois ou en matériau à base de bois. Cette
nervure de renforcement doit avoir une largeur minimale de 3 mm et doit être conçue de sorte à empêcher
la denture de la lame de scie de couper le protecteur de lame de scie, s'il convient que le protecteur de
lame de scie se retrouve décalé par rapport à la ligne de coupe (voir Figure 3). Si la nervure de
renforcement est remplaçable, le dispositif de fixation doit être tel qu'il n'endommage pas la lame de scie,
par exemple, avec des vis en laiton.
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
Dimensions en millimètres
Légende
1 parois latérales
2 vis de fixation
3 nervures de renforcement
Figure 3 — Exemple de nervures de renforcement remplaçables sur la partie inférieure des parois
latérales du protecteur de lame de scie
f) Il doit pouvoir effectuer un mouvement ascendant pendant l'avance de la pièce. La force verticale requise
pour ouvrir le protecteur de lame de scie, appliquée au point de mesure A de la Figure H.1, légende 1, ne
doit pas dépasser 8 N.
g) Pendant l'avance de la pièce, le bas du protecteur de lame de scie doit reposer sur la pièce (voir Figure 6).
h) Pour éviter que la pièce ne se bloque pendant l’avance, un protecteur de lame de scie monté sur le couteau
diviseur doit avoir une butée pour sa position haute qui empêche de l'élever plus haut que son dispositif
d'assemblage sur le couteau diviseur (voir Figure 4).

Légende
1 protecteur de lame de scie dans sa position la plus haute
2 lame de scie
3 dispositif d'assemblage avec butée
4 couteau diviseur
Figure 4 — Protecteur de lame de scie monté sur couteau diviseur dans sa position la plus haute
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
i) Un protecteur de lame de scie monté séparément du couteau diviseur doit être réglable en hauteur entre
le niveau de la table et une hauteur maximale de 5 mm au-dessus de la lame de scie la plus grande pour
laquelle la machine est conçue.
j) Le dispositif de montage du protecteur de lame de scie ne doit pas pouvoir être déplacé sans l’aide d’un
outil.
k) L'extrémité d'entrée du protecteur de lame de scie doit être munie d'un « dispositif d'entrée ». Si l'unité
de sciage est équipée de la lame de scie maximale et levée à la hauteur maximale, le dispositif d'entrée
doit permettre au protecteur de lame de scie d'être soulevé par une pièce ayant une épaisseur d'au moins
60 % de la hauteur de coupe maximale pour laquelle la machine est conçue. Ceci peut être atteint par une
pente ayant un angle, α, ne dépassant pas 45° (voir Figure 5).
l) Il doit satisfaire à l'essai de rigidité du protecteur de lame de scie de l'Annexe H.

Figure 5 — Conception du « dispositif d'entrée »
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
Légende
1 support du protecteur supérieur 5 lame de scie
2 pièce 6 sens de l’avance
3 fixation du protecteur supérieur sur le couteau diviseur 7 buse d'extraction
4 couteau diviseur
Figure 6 — Exemple d'un protecteur de lame de scie réglable automatiquement
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
5.6.2 Rainure pour la lame de scie dans la table
La largeur totale de la rainure, L, (voir Figure 7) ne doit pas dépasser 12 mm. Les bords chanfreinés de la table
ne doivent pas dépasser 4 mm (lorsque L est mesurée, les bords chanfreinés de la table ne sont pas pris en
compte). Du côté du flasque fixe de scie de la table, la distance D entre le flasque fixe de scie et le bord de la
rainure de la table ne doit pas dépasser 3 mm.
Dimensions en millimètres
Légende
L largeur totale de la rainure de table
D distance entre le flasque fixe de scie et le bord de la table
Figure 7 — Largeur de la rainure de la table et distance du flasque fixe de scie au bord de la rainure
de la table
Dans les cas où la lame est changée par le dessus de la table, l’insert de table doit avoir une largeur minimale
du côté du flasque mobile conforme à la cote « c » de l’Annexe I.
5.6.3 Accès à la lame de scie sous la table de la machine
L'accès à la lame de scie sous la table doit être empêché par des protecteurs fixes.
Si la modification de la lame de scie est effectuée en dessous de la table, un protecteur mobile verrouillé avec
interverrouillage doit être prévu à cet effet et verrouillé avec la rotation de la lame de scie.
Une ouverture à l'extrémité inférieure du protecteur doit être aussi large que possible pour permettre une
sortie facile des copeaux et poussières, mais doit dans tous les cas satisfaire aux exigences pour les distances
de sécurité selon l'ISO 13857:2019, Tableau 4.
5.7 Phénomène dangereux de choc
Non pertinent.
5.8 Dispositifs de bridage
Non requis.
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
5.9 Mesures contre l'éjection
5.9.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 5.9.1, doit s’appliquer.
Des dispositifs anti-flâches et de bridage ne sont pas pertinents.
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs
5.9.2.1 Choix de la classe des protecteurs
L’ISO 19085-1:2021, 5.9.2.1, doit s’appliquer.
Les protecteurs utilisés pour empêcher l'éjection doivent être de classe B.
5.9.2.2 Protecteurs de classe A
Non requis.
5.9.2.3 Protecteurs de classe B
L’ISO 19085-1:2021, 5.9.2.3, doit s’appliquer.
Un essai de choc pour les protecteurs doit être conforme à l’Annexe E.
5.9.3 Dispositifs anti-rejet
Pour réduire le risque de rejet, la machine doit être livrée avec un dispositif de montage de couteau diviseur
et un ou plusieurs couteaux diviseurs adaptés à la gamme de lames de scie qui sont destinées à être utilisées
sur la machine.
Les couteaux diviseurs et le dispositif de montage doivent être conformes aux exigences suivantes.
a) Les couteaux diviseurs doivent être fabriqués en acier ayant une résistance minimale à la rupture par
−2
traction de 580 N mm ou dans un matériau comparable, avoir des faces latérales planes (avec une
tolérance de 0,2 mm pour 100 mm) et doivent avoir une épaisseur inférieure au trait de coupe (saignée)
et supérieure d’au moins 0,2 mm à celle de la joue de la lame de scie (voir Figure 8).

Légende
e épaisseur de la joue de la lame de scie
b épaisseur du couteau diviseur
B saignée (largeur de coupe de la lame de scie)
Figure 8 — Épaisseur du couteau diviseur en fonction des dimensions de la lame de scie
ISO/DIS 19085-10:2025(fr)
b) Leur bord d'attaque doit être chanfreiné pour fournir un « dispositif d'entrée » et ils doivent avoir une
épaisseur constante (dans une marge de ± 0,1 mm) sur toute leur longueur de travail.
c) Ils doivent pouvoir être réglés verticalement. Pour les machines avec un protecteur de lame de scie
montées séparément du couteau diviseur, leur pointe doit atteindre un niveau compris entre 0 mm et
2 mm au-dessous du point le plus haut situé à la périphérie de la lame de scie, lorsqu’elle est installée
conformément aux exigences de 5.9.3 d) [voir Figure 9 et 7.3.2 b)]. La pointe des couteaux diviseurs
conçus pour porter des protecteurs de lame de scie peut atteindre un niveau plus élevé que le point le
plus haut à la périphérie de la lame de scie (voir Figure 4).
Dimensions en millimètres
Figure 9 — Réglage de la hauteur du couteau diviseur
d) Ils doivent être conçus pour être montés et réglés de sorte que l’écartement entre eux et la lame de scie
doit être d' au moins de 3 mm et ne doit pas dépasser
...