ISO 24139-2:2023
(Main)Petroleum and natural gas industries — Corrosion resistant alloy clad bends and fittings for pipeline transportation system — Part 2: Clad fittings
Petroleum and natural gas industries — Corrosion resistant alloy clad bends and fittings for pipeline transportation system — Part 2: Clad fittings
This document specifies the technical delivery conditions regarding design, geometric dimensions, materials, manufacturing procedures, inspection methods, non-destructive testing, marking, package and storage for factory-made, seamless and welded, corrosion resistant alloy (CRA) clad fittings for use in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries as defined in ISO 13623. This document is applicable to CRA clad fittings for use in transportation or process pipelines transporting corrosive media-containing single-phase or multi-phase fluid such as oil, gas and water for the petroleum and natural gas industries. It can also be used as reference in other fields. The clad fittings specified in this document include clad elbows, clad reducers, clad tees and clad caps. Two technical delivery conditions classes for clad fittings are designated. Class B provides a standard quality level for clad fittings and Class S provides technical requirements for sour-service conditions. Fabricated laterals, fabricated lap joint stub ends and other fittings employing circumferential or intersection welds are considered as pipe fabrication and are outside the scope of this document.
Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes et raccords recouverts d'alliage résistant à la corrosion pour système de transport par conduites — Partie 2: Raccords recouverts
Le présent document spécifie les conditions techniques concernant la conception, les dimensions géométriques, les matériaux, les modes opératoires de fabrication, les exigences techniques, les méthodes de contrôle, les essais non destructifs, le marquage, l'emballage et le stockage des raccords recouverts d'alliage résistant à la corrosion (CRA), fabriqués en usine, sans ou avec soudure, destinés à être utilisés dans les systèmes de transport par conduites pour les industries du pétrole et du gaz naturel, tels que définis dans l'ISO 13623. Le présent document s'applique aux raccords recouverts d'alliage CRA destinés à être utilisés dans les conduites pour les réseaux de transport ou de traitement transportant des fluides mono ou multi phasiques contenant des fluides corrosifs tels que le pétrole, le gaz et l'eau pour les industries du pétrole et du gaz naturel. Il peut également servir de référence dans d'autres domaines. Les raccords recouverts spécifiés dans ce document comprennent les coudes recouverts, les réducteurs recouverts, les tés recouverts et les obturateurs recouverts. Deux classes avec des conditions techniques différentes sont désignées comme raccords recouverts. La classe B fournit un niveau de qualité normale pour les raccords recouverts et la classe S fournit des exigences techniques pour l'utilisation en milieu corrosif. Les dérivations, les embouts avec recouvrement et les autres raccords utilisant des soudures circonférentielles ou d'intersection sont considérés comme des fabrications de tubes et sont en dehors du domaine d'application du présent document.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24139-2
First edition
2023-02
Petroleum and natural gas
industries — Corrosion resistant alloy
clad bends and fittings for pipeline
transportation system —
Part 2:
Clad fittings
Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes et raccords
recouverts d'alliage résistant à la corrosion pour système de transport
par conduites —
Partie 2: Raccords recouverts
Reference number
© ISO 2023
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 4
3.1 Terms and definitions . 4
3.2 Symbols . 5
3.3 Abbreviated terms . 5
4 General requirements . 6
4.1 Units of measurement . 6
4.2 Rounding . 6
5 Information supplied by the purchaser . 6
5.1 General information. 6
5.2 Additional information. 7
5.3 Information on the mother clad pipe . 8
5.4 Information on the mother steel fitting . 8
6 Designation . 9
7 Design . 9
8 Manufacturing .10
8.1 Starting materials . 10
8.1.1 General requirement . . 10
8.1.2 Mother clad pipe . 10
8.1.3 Clad plate . 11
8.1.4 Mother steel fitting . 11
8.1.5 Welding consumables . 11
8.1.6 Re-inspection of starting materials . 11
8.2 Manufacturing procedure specification (MPS) . .12
8.2.1 General requirements .12
8.2.2 MPS development procedure . .12
8.2.3 Required information in MPS .12
8.3 Clad fitting manufacture .13
8.4 Welding . . 13
8.4.1 General requirements . 13
8.4.2 Weld overlay .13
8.4.3 Weld metal . 14
8.4.4 Welds and position . 14
8.5 Heat treatment. 15
8.6 Cold forming and sizing .15
8.7 Jointers and girth welds . 15
8.8 End preparation . .15
8.9 Surface treatment . 16
9 Testing and inspection .16
9.1 General requirements . 16
9.2 Extent of testing and inspection . 17
9.3 Chemical composition . 19
9.3.1 Requirements . 19
9.3.2 Test specimens . 19
9.3.3 Test method . 20
9.4 Physical testing . 20
9.4.1 Tensile testing .20
9.4.2 Charpy V-notch impact test . 20
9.4.3 Guided bending testing . 20
iii
9.4.4 Through-thickness hardness testing . 21
9.4.5 Surface hardness testing . 23
9.4.6 CRA cladding bond strength test . 24
9.4.7 Flattening Tests . 24
9.4.8 Macrographic examination . 24
9.4.9 Metallographic examination . 25
9.5 Corrosion testing . 26
9.5.1 Intergranular corrosion testing . 26
9.5.2 HIC testing of backing steel . 27
9.5.3 SSC testing of backing steel . 27
9.5.4 Corrosion evaluation of clad layer material for service condition .28
9.6 Dimensions and tolerances . .28
9.6.1 General .28
9.6.2 Wall thickness .28
9.6.3 Diameter .29
9.6.4 Radius, end out-of-squareness, out-of-planeness and tangent length .30
9.6.5 Tolerances . 30
9.6.6 Special dimensions . 30
9.7 Non-destructive testing . 30
9.7.1 General .30
9.7.2 NDT personnel . 31
9.7.3 Visual inspection .
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 24139-2
Première édition
2023-02
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Coudes et raccords
recouverts d'alliage résistant à la
corrosion pour système de transport
par conduites —
Partie 2:
Raccords recouverts
Petroleum and natural gas industries — Corrosion resistant alloy clad
bends and fittings for pipeline transportation system —
Part 2: Clad fittings
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2023
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 4
3.1 Termes et définitions . 4
3.2 Symboles . 6
3.3 Abréviations. 6
4 Exigences générales . .6
4.1 Unités de mesure . 6
4.2 Arrondis. 7
5 Informations fournies par l'acheteur . 7
5.1 Informations générales . 7
5.2 Informations complémentaires . 7
5.3 Informations sur le tube principal recouvert . 8
5.4 Informations sur le raccord principal en acier . 9
6 Désignation . 9
7 Conception .10
8 Fabrication .11
8.1 Matériaux de départ . 11
8.1.1 Exigences générales . 11
8.1.2 Tube principal recouvert . 11
8.1.3 Tôle recouverte . 11
8.1.4 Raccord principal en acier .12
8.1.5 Produits consommables pour le soudage .12
8.1.6 Ré-inspection des matériaux de départ .12
8.2 Spécification d'un mode opératoire de fabrication (MPS) .12
8.2.1 Exigences générales .12
8.2.2 Procédure d'élaboration d'une MPS . 13
8.2.3 Informations requises dans la MPS . 13
8.3 Fabrication des raccords recouverts . 14
8.4 Soudage . 14
8.4.1 Exigences générales . 14
8.4.2 Recouvrement de soudure . 14
8.4.3 Métal de soudure . 14
8.4.4 Soudures et emplacement . 15
8.5 Traitement thermique . 15
8.6 Formage à froid et calibrage . 16
8.7 Tubes raboutés et soudures de contour . 16
8.8 Préparation des extrémités . 16
8.9 Traitement de surface . 17
9 Essais et inspection .18
9.1 Exigences générales . 18
9.2 Étendue des essais et inspections . 18
9.3 Composition chimique . 21
9.3.1 Exigences . 21
9.3.2 Éprouvettes . 21
9.3.3 Méthode d'essai . 21
9.4 Essais physiques . 22
9.4.1 Essais de traction . 22
9.4.2 Essai de résilience Charpy sur éprouvette à entaille en V .22
9.4.3 Essai de pliage guidé . 22
iii
9.4.4 Essais de dureté dans le sens de l'épaisseur . 23
9.4.5 Essais de dureté superficielle . 25
9.4.6 Essai de résistance d'une liaison obtenue par dépôt de CRA .26
9.4.7 Essais d'aplatissement . 26
9.4.8 Examen macrographique . 27
9.4.9 Examen métallographique .28
9.5 Essais de corrosion .28
9.5.1 Essais de corrosion intergranulaire .28
9.5.2 Essai HIC de l'acier de support .30
9.5.3 Essai SSC de l'acier de support .30
9.5.4 Évaluation de la corrosion du matériau de la couche de dépôt en conditions
de service . 31
9.6 Dimensions et tolérances . 31
9.6.1 Généralités . 31
9.6.2 Épaisseur de paroi . 31
9.6.3 Diamètre . 32
9.6.4 Rayon, défaut d'équerrage des extrémités, défaut de planéité et longueur
de tangente .33
9.6.5 Tolérances . 33
9.6.6 Dimensions spéciales .33
9.7 Essai non destructif .34
9.7.1 Généralités .34
9.7.2 Personnel NDT .34
9.7.3 Inspection visuelle .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.